專利名稱：一種富含γ-氨基丁酸發(fā)芽糙米生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種富含Y-氨基丁酸發(fā)芽糙米的生產(chǎn)方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
Y -氨基丁酸(GABA)是一種存在于哺乳動物腦與脊髓中的抑制性神經(jīng)傳遞物質(zhì)，在人或動物體內(nèi)參與腦循環(huán)生理活動，廣泛分布于動植物中，可由谷氨酸脫羧酶催化谷氨酸脫羧基生成。糙米發(fā)芽可以使GABA積累，其積累的速率和積累量與發(fā)芽條件有較大的關(guān)系。糙米在發(fā)芽過程中，谷氨酸脫羧酶被激活，使谷氨酸脫羧生成GABA。發(fā)芽糙米中GABA的生成量除了與谷氨酸脫羧酶活力和谷氨酸含量有關(guān)外，還與發(fā)芽溫度、發(fā)芽時間、浸泡液等條件有關(guān)。
專利申請?zhí)枮閆L03272874. 3的中國專利提供了一種臭氧供給系統(tǒng)的電子加熱式發(fā)芽器，供一般的家庭發(fā)芽使用。該專利通過加熱器對糙米及水加熱，同時用送氣泵將臭氧送入水中，用臭氧進行滅菌、除臭、縮短發(fā)芽時間。專利申請?zhí)枮?00610156160.0的中國專利公開了一種發(fā)芽糙米的制作方法及裝置，其主要方法是將糙米攤成薄層，加水進行浸泡；浸泡后將糙米原狀取出，對糙米所處的空間進行恒濕處理，使該空間濕度保持在659^100%之間，促進糙米發(fā)芽；糙米發(fā)芽結(jié)束后再原狀取出，往發(fā)芽糙米中加入70°C 100°C的熱水，進行鈍化處理，終止其胚芽的繼續(xù)生長。專利申請?zhí)枮?00820033049. 7的中國專利提供了一種新型旋轉(zhuǎn)式制麥芽設(shè)備，是對旋轉(zhuǎn)式麥芽爐、發(fā)芽箱的技術(shù)改進，提供了一種旋轉(zhuǎn)式承料臺、固定位置的一體化制麥主機，使承料臺上的物料既能翻動又能圍繞箱體中心轉(zhuǎn)動，使物料均勻加工。與上述專利不同，本專利提供了一種集臭氧滅菌、糙米浸泡和發(fā)芽于一體的罐式發(fā)芽方法。在發(fā)芽期間，對糙米臭氧滅菌的同時通過氣流、水流的帶動對物料進行翻拌；在發(fā)芽過程中，定時換氣，并用臭氧水清洗，同時使發(fā)芽罐內(nèi)相對濕度維持在88%左右。采用本發(fā)明技術(shù)可縮短發(fā)芽糙米生產(chǎn)周期，利于工業(yè)化生產(chǎn)、并降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供了一種工藝簡單、產(chǎn)量大、周期短、發(fā)芽率高、生產(chǎn)成本低的發(fā)芽糙米生產(chǎn)方法。技術(shù)方案本發(fā)明所述的富含Y-氨基丁酸發(fā)芽糙米生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟(I)選料將稻谷，包括粳稻、或秈稻、或糯稻等，進行礱谷得到糙米，除去雜質(zhì)、霉變粒和碎粒，保證糙米的純度和顆粒的飽滿度；(2)滅菌將糙米置于發(fā)芽罐內(nèi)，通入臭氧3(T60min進行密閉滅菌，在對糙米臭氧滅菌的同時進行翻料，通過氣流、水流帶動物料進行翻動。滅菌完成后用清水清洗、排水并浙干；
(3)浸泡將經(jīng)過臭氧滅菌后的水按體積比為1:2. 5^4 (水/糙米)的比例注入發(fā)芽罐內(nèi)，進入浸泡階段，浸泡溫度維持在22 30°C，浸泡時間為3飛h，每隔I. 5 2. 5h換一次水，并通氣l 3min,翻料一次；(4)發(fā)芽浸泡階段結(jié)束后將水排掉并浙干，進入無水發(fā)芽階段，發(fā)芽時間18 26h，發(fā)芽溫度30 35°C，發(fā)芽過程中每隔25 30min換一次氣，換氣時間I 3min，每隔r3h加入經(jīng)臭氧滅菌后的水，待水覆蓋物料，進行翻料，然后把水排掉，同時使發(fā)芽罐內(nèi)的相對濕度維持在85 90% ；(5)出料糙米發(fā)芽至18h，出芽O. 5 Imm時，即可出料；(6)烘干采用烘干機烘干，烘干溫度65 75°C，烘干至發(fā)芽糙米含水率低于15%即 可。為保證滅菌效果，以上步驟(2)中，在對糙米臭氧滅菌的同時進行翻料，通過氣流、水流帶動物料翻動，所述發(fā)芽罐可以旋轉(zhuǎn)，但翻料轉(zhuǎn)速不宜過快，避免破壞糙米組織。作為優(yōu)選所述步驟(3)中，物料與經(jīng)過臭氧滅菌后的水的最佳體積比為3. 5:1，最佳浸泡溫度為25°C，浸泡時間為4h，每隔2h換一次水，通一次氣。作為優(yōu)選所述步驟(4)中，糙米最佳發(fā)芽溫度為32°C，發(fā)芽過程中每隔30min換一次氣，換氣時間2min，每隔2h加入經(jīng)臭氧水，待水覆蓋物料后翻料，然后把水排掉，同時使發(fā)芽罐內(nèi)相對濕度維持在88%。有益效果( I)本發(fā)明滅菌階段使用臭氧滅菌，安全無殘留，而浸泡階段使用的水也是經(jīng)過臭氧滅菌的，保證了產(chǎn)品的安全、無毒；(2)本發(fā)明所涉及的糙米發(fā)芽生產(chǎn)方法具有成本低、操作簡單、易于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點；(3)本發(fā)明將色澤棕黃、口感不佳的糙米經(jīng)過加工生產(chǎn)成富集GABA營養(yǎng)的發(fā)芽糙米，秉承健康食品的理念，具有廣闊的市場前景。
具體實施例方式為加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。實施例廣4以實現(xiàn)糙米發(fā)芽為例，其主要生產(chǎn)步驟及其具體參數(shù)如下實施例II.選料將IOOOkg普通稻谷進行礱谷得到糙米，除去雜質(zhì)、霉變粒和碎粒保證糙米的純度和顆粒的飽滿度，要求谷粒飽滿、干凈無雜物；2.滅菌將糙米放置于發(fā)芽罐內(nèi)，通入臭氧30min進行密閉滅菌，同時完成翻料，滅菌完成后用清水清洗并濾干；3.浸泡將經(jīng)過臭氧滅菌后的水與物料按體積比為1:4投到發(fā)芽罐內(nèi)，進入浸泡階段，浸泡溫度維持在22°C，浸泡時間為3h，每隔2. 5h換一次水、并通氣Imin ；4.發(fā)芽浸泡階段結(jié)束后將水排掉并浙干，進入無水發(fā)芽階段，發(fā)芽時間18 26h，發(fā)芽溫度30°C，發(fā)芽過程中每隔35min換一次氣，換氣時間lmin，每隔3h用加入經(jīng)臭氧滅菌后的水，待水覆蓋物料，進行翻料，然后把水排掉，同時使發(fā)芽罐內(nèi)的相對濕度維持在85%左右；5.出料發(fā)芽階段進入到第18h的時候注意觀察糙米出芽情況，大概在20h左右，糙米出芽O. 此時即可出料；6.烘干采用烘干機烘干，烘干溫度65 75°C，烘干至發(fā)芽糙米含水率低于15%，制得。實施例2I.選料將2000kg普通稻谷進行礱谷得到糙米，除去雜質(zhì)、霉變粒和碎粒保證糙米的純度和顆粒的飽滿度，要求谷粒飽滿、干凈無雜物；2.滅菌將糙米放置于發(fā)芽罐內(nèi)，通入臭氧40min進行密閉滅菌，同時完成翻料，滅菌完成后用清水清洗并濾干；
3.浸泡將經(jīng)過臭氧滅菌后的水和物料按體積比為1:3. 5投到發(fā)芽罐內(nèi)，進入浸泡階段，浸泡溫度維持在25°C，浸泡時間為4h，每隔2h換一次水、并通氣2min，翻料一次；4.發(fā)芽浸泡階段結(jié)束后將水排掉并浙干，進入無水發(fā)芽階段，發(fā)芽時間18 26h，發(fā)芽溫度32°C，發(fā)芽過程中每隔30min換一次氣，換氣時間2min，每隔2h加入經(jīng)臭氧滅菌后的水，待水覆蓋物料，進行翻料，然后把水排掉，同時使發(fā)芽罐內(nèi)的相對濕度維持在88%左右；5.出料發(fā)芽階段進入到第18h的時候注意觀察糙米出芽情況，大概在23h左右，糙米出芽O. 此時即可出料；6.烘干，采用烘干機烘干，烘干溫度65 75°C，烘干至發(fā)芽糙米含水率在If 13%，制得。實施例3I.選料將3000kg普通稻谷進行礱谷得到糙米，除去雜質(zhì)、霉變粒和碎粒保證糙米的純度和顆粒的飽滿度，要求谷粒飽滿、干凈無雜物；2.滅菌將糙米放置于發(fā)芽罐內(nèi)，通入臭氧60min進行密閉滅菌，同時完成翻料，滅菌完成后用清水清洗并濾干；3.浸泡將經(jīng)過臭氧滅菌后的水和物料按體積比為1:2. 5投到發(fā)芽罐內(nèi)，進入浸泡階段，浸泡溫度維持在30°C，浸泡時間為6h，每隔I. 5h換一次水、并通氣3min ；4.發(fā)芽浸泡階段結(jié)束后將水排掉并浙干，進入無水發(fā)芽階段，發(fā)芽時間18 26h，發(fā)芽溫度35°C，發(fā)芽過程中每隔25min換一次氣，換氣時間3min，每隔Ih用加入經(jīng)臭氧滅菌后的水，待水覆蓋物料，進行翻料，然后把水排掉，同時使發(fā)芽罐內(nèi)的相對濕度維持在90%左右；5.出料發(fā)芽階段進入到第18h的時候注意觀察糙米出牙情況，大概在25h左右，糙米出芽O. 此時即可出料；6.烘干采用烘干機烘干，烘干溫度65 75°C，烘干至發(fā)芽糙米含水率在If 13%，制得。實施例4I.選料將1500kg黑米稻谷進行礱谷得到糙米,除去雜質(zhì)、霉變粒和碎粒保證糙米的純度和顆粒的飽滿度，要求谷粒飽滿、干凈無雜物；2.滅菌將糙米放置于發(fā)芽罐內(nèi)，通入臭氧40min進行密閉滅菌，同時完成翻料，滅菌完成后用清水清洗并濾干；3.浸泡將經(jīng)過臭氧滅菌后的水和物料按體積比為1:3. 5投到發(fā)芽罐內(nèi)，進入浸泡階段，浸泡溫度維持在25°C，浸泡時間為4h，每隔2h換一次水、并通氣2min，翻料一次；4.發(fā)芽浸泡階段結(jié)束后將水排掉并浙干，進入無水發(fā)芽階段，發(fā)芽時間18 26h，發(fā)芽溫度30°C，發(fā)芽過程中每隔30min換一次氣，換氣時間2min，每隔2h加入經(jīng)臭氧滅菌后的水，待水覆蓋物料，進行翻料，然后把水排掉，同時使發(fā)芽罐內(nèi)的相對濕度維持在88%左右；5.出料發(fā)芽階段進入到第18h的時候注意觀察糙米出芽情況，大概在25h左右，糙米出芽O. 此時即可出料；6.烘干采用烘干機烘干，烘干溫度65 75°C，烘干至發(fā)芽糙米含水率在If 13%， 制得。以上實施例中各工藝過程中的參數(shù)及發(fā)芽率參見附表I。附表I:發(fā)芽工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種富含Y-氨基丁酸發(fā)芽糙米生產(chǎn)方法，其特征在于，稻谷經(jīng)礱谷、選料、滅菌、浸泡、發(fā)芽、出料和烘干等エ序，生產(chǎn)富含有Y-氨基丁酸(GABA)等功能性成分的發(fā)芽糙米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種富含Y-氨基丁酸發(fā)芽糙米生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟 (1)選料稻谷進行礱谷，得到糙米，并除去雜質(zhì)、霉變粒和碎粒； (2)滅菌將糙米置于發(fā)芽罐中，通入臭氧密閉滅菌3(T60min后，用清水洗凈并排去明水； (3)浸泡將經(jīng)過臭氧滅菌后的水按水與糙米的體積比為1:2.5^4的比例注入發(fā)芽罐浸泡，浸泡溫度為22 30°C，時間3飛h，期間每隔I. 5^2. 5h換ー次水，并通氣f 3min，翻料一次； (4)發(fā)芽排掉發(fā)芽罐中水，進入無水發(fā)芽階段，發(fā)芽時間18 26h，發(fā)芽溫度3(T35°C，發(fā)芽過程中每隔25 30min換氣一次，換氣時間f 3min，每隔f 3h加入經(jīng)臭氧滅菌后的水，待水覆蓋物料，進行翻料，然后把水排掉，同時使發(fā)芽罐內(nèi)的相対濕度維持在85、0% ； (5)出料糙米發(fā)芽至18h，芽長為O.5 lmm時，即可出料； (6)烘干按公知的方法對發(fā)芽糙米進行烘干處理，溫度65 75°C，干燥至含水率15%以下即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求f2所述ー種富含Y-氨基丁酸發(fā)芽糙米生產(chǎn)方法，其特征在干所述滅菌過程中，在對糙米臭氧滅菌的同時進行翻料，通過氣流、水流帶動物料翻動。
4.根據(jù)權(quán)利要求f2所述的ー種富含Y-氨基丁酸發(fā)芽糙米生產(chǎn)方法，其特征在干所述浸泡過程中，物料與經(jīng)過臭氧滅菌后的水的體積比為3. 5:1，浸泡溫度為25°C，浸泡時間為4h，每隔2h換一次水，通一次氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求f2所述的ー種富含Y-氨基丁酸發(fā)芽糙米生產(chǎn)方法，其特征在干所述發(fā)芽過程中，糙米發(fā)芽溫度為32°C，發(fā)芽過程中每隔30min換一次氣，換氣時間2min，每隔2h加入經(jīng)臭氧水，待水覆蓋物料后翻料，然后把水排掉，同時使發(fā)芽罐內(nèi)相對濕度維持在88%。
6.根據(jù)權(quán)利要求f2所述ー種富含Y-氨基丁酸發(fā)芽糙米生產(chǎn)方法，其特征在干稻谷可以是粳稻，或秈稻或糯稻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種富含γ-氨基丁酸(GABA)發(fā)芽糙米生產(chǎn)方法，主要包括選料、滅菌、浸泡、發(fā)芽、出料和烘干等工序，生產(chǎn)富含有GABA、六磷酸肌醇(IP～6)、谷胱甘肽(GSH)、膳食纖維和抗氧化物質(zhì)等功能性成分的發(fā)芽糙米。本發(fā)明滅菌階段使用臭氧滅菌，安全無殘留；浸泡階段使用經(jīng)過臭氧滅菌的水，保證了產(chǎn)品的安全、無毒。本發(fā)明所涉及的糙米發(fā)芽生產(chǎn)方法具有成本低、操作簡單、易于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點，并且將色澤棕黃、口感不佳的糙米生產(chǎn)成富集GABA的發(fā)芽糙米，秉承健康食品的理念，產(chǎn)品市場前景廣闊。
文檔編號A23L1/185GK102835630SQ201210336639
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者顧振新, 王儀峰, 聶信天 申請人:南京珵儒機械科技有限公司