專利名稱：一種亞麻籽的脫毒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是關(guān)于一種亞麻籽的脫毒方法。
背景技術(shù)：
亞麻(Linum ustitatissimum L.)又稱胡麻,屬亞麻科、亞麻屬，是中國重要的油料作物之一，亞麻籽除含有豐富的油脂和蛋白質(zhì)之外，還含有較高的食用纖維、礦物質(zhì)、維生素A、B、D、E以及酚酸類、黃酮類、植酸類、卵磷脂等營養(yǎng)成分。由于亞麻籽富含必須脂肪酸(EFA’ S) — a-亞麻酸(LNA)和亞油酸，且這兩種脂肪酸的自然比又比較適合人類，因此亞麻籽一直被認(rèn)為是人類獲取必需脂肪酸的最佳來源。 近年來的研究發(fā)現(xiàn)，亞麻籽中還含有一種很具開發(fā)潛力的成分一木酚素。木酚素是存在于亞麻籽種皮中的一種生理活性物質(zhì)，其結(jié)構(gòu)與人體雌激素十分相似，被認(rèn)為是一種植物雌激素；它是由苯丙氨酸得到的肉桂醇，雙分子聚合而成的天然成分。木酚素作為一種植物雌激素引起人們極大興趣，主要是因?yàn)樗蛔C明具有抗腫瘤生成作用、雌激素及抗雌激素效應(yīng)、抑制芳香酶活性、抑制DNA和RNA合成、抗病毒、真菌等的特征。研究表明，許多谷物中都含有木酚素，但亞麻籽中含量最高。亞麻木酚素開環(huán)異落葉松樹脂酚二葡萄糖甙(SDG)，在亞麻籽中的含量約為I 4% (w/w)，其含量比其它66種食品高出75 800倍。另外，從亞麻籽中提取的亞麻膠是一種新型天然食用膠，它是以多糖類物質(zhì)和蛋白質(zhì)為主要成分的天然高分子復(fù)合膠，天然增稠劑。然而一直以來亞麻籽在國內(nèi)主要都用來榨油，而其餅柏則被當(dāng)作動物飼料原料，這不僅造成資源不合理利用及浪費(fèi)，且亞麻籽的潛在價(jià)值遠(yuǎn)未得到有效開發(fā)利用。究其原因主要是由于亞麻籽中含有一定量的黏膠、植酸、二糖苷、抗VB6因子等抗?fàn)I養(yǎng)因子或毒性物質(zhì)，尤其是其中毒性甚強(qiáng)的生氰糖苷，它對人的致死量為18mg/kg體重，而生氰糖苷的毒性主要是氫氰酸和醛類化合物的毒性，其中氫氰酸的最小致死口服劑量為0. 5 3. 5mg/kg體重，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道通常亞麻籽中的氫氰酸的含量為200 300mg/kg。參考我國豆類配糖氫氰酸含量的測定GB/T15665-1995規(guī)定每公斤原料中氫氰酸含量少于10mg，則亞麻籽中毒性物質(zhì)氫氰酸的含量嚴(yán)重超過的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定量，從而極大地限制了亞麻籽的開發(fā)利用。中國是亞麻的生產(chǎn)大國，因此如何有效地脫除亞麻籽中生氰糖苷等有毒物質(zhì)降低其毒性，較大程度地發(fā)揮亞麻籽的功能，綜合開發(fā)利用亞麻籽，提高產(chǎn)品附加值，并實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)則具有重大意義。為此，一直以來人們做了大量的嘗試來脫除亞麻籽中的生氰糖苷等有毒物質(zhì)以降低其毒性，但均未能取得理想的效果，且到目前為止尚無任何關(guān)于亞麻籽脫毒方法專利的申請，僅有部分簡易脫毒方法文獻(xiàn)的報(bào)道，如1985年,Madhusudhan等人提出了用水煮的方法給亞麻籽脫毒；1993年Wanasundara提出了 “溶劑法”即以不同有機(jī)溶劑相互混合而組成的溶劑脫除生氰糖苷；2006年李次力系統(tǒng)地比較了亞麻籽的不同脫毒方法，其中水煮法處理后亞麻籽柏中HCN質(zhì)量分?jǐn)?shù)由257. 85mg/kg下降為8. 23mg/kg,擠壓法下降為18. 58mg/kg，微波法下降為26. 72mg/kg,壓熱法下降為93. 94mg/kg,微生物發(fā)酵法下降為105. 69mg/kg，有機(jī)溶劑法下降為40. 17mg/kg。盡管以上各種方法都能對亞麻籽進(jìn)行不同程度的脫毒，但除水煮法外其他方法脫毒效果均未能達(dá)到我國GB/T15665-1995規(guī)定每公斤原料中氫氰酸含量少于IOmg的要求，2008年楊宏志等比較了水煮法、烘烤法、微波法和加壓蒸煮法對亞麻籽的脫毒效果，其中水煮法與加壓蒸煮法的脫毒效果均能達(dá)到GB/T15665-1995規(guī)定每公斤原料中氫氰酸含量少于IOmg的要求，但水煮法易造成亞麻膠、膳食纖維、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分的損失和破壞，Madhusudhan等報(bào)道水煮脫毒使亞麻籽柏中的蛋白分子發(fā)生解離，可利用賴氨酸含量下降30%，且相比未處理的亞麻籽柏，水煮處理的亞麻籽柏氮溶解度、吸油能力、起泡性、泡沫穩(wěn)定性和乳化性均下降，極大地影響了脫毒后亞麻籽的質(zhì)量，且水煮法造成亞麻膠的析出和損失，使亞麻籽過于粘稠而難以干燥，極大地影響亞麻籽原料的成型性和流動性；而蒸煮法除具有水煮法的缺點(diǎn)外，還因?yàn)槭窃诟邷馗邏簵l件下進(jìn)行脫毒，將影響木酚素等有效成分的穩(wěn)定，從而造成亞麻籽脫毒后亞麻籽原料營養(yǎng)成分的大量流失和營養(yǎng)價(jià)值的顯著降低。因此，從上述研究方法來看，當(dāng)前各種脫毒方法雖都能不同程度地降低亞麻籽中生氰糖苷的含量，但都還存在著一定缺點(diǎn)，它們或者脫毒率不高，或設(shè)備要求較高，或成本較高，或加工工藝會影響亞麻籽中營養(yǎng)成分，降低營養(yǎng)價(jià)值。故開發(fā)低成本、高效率、工藝簡單，同時(shí)注重強(qiáng)化亞麻籽的營養(yǎng)價(jià)值，提高亞麻籽營養(yǎng)物質(zhì)利用率的脫毒方法已刻不容緩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供亞麻籽的脫毒方法，既能有效地脫除亞麻籽中生氰糖苷等有毒物質(zhì)，又可極大地保持亞麻籽中營養(yǎng)成分完整的方法，并以此方法制備符合我國GB/T15665-1995規(guī)定每公斤原料中氫氰酸含量少于IOmg要求的亞麻籽原料，從而為亞麻籽在食品工業(yè)中的應(yīng)用提供有利保證和安全的保障。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的亞麻籽脫毒方法包括以下步驟取亞麻籽，常壓下連續(xù)通入水蒸氣5 180分鐘，然后干燥至含水量不超過3%。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，通入水蒸氣前，需將亞麻籽平鋪成厚度為0. I IOcm的薄層。根據(jù)本發(fā)明，所述水蒸氣的溫度為常壓蒸汽。根據(jù)本發(fā)明，所述干燥的溫度為40 100°C。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述亞麻籽原籽和粉末。本發(fā)明的亞麻籽脫毒方法具有以下有益效果
I、對操作條件的要求相對比較溫和，因而營養(yǎng)成分的損失較低，有利于提高亞麻籽營養(yǎng)成分的利用率。2、脫毒效果好利用本發(fā)明的方法進(jìn)行脫毒后，亞麻籽中氫氰酸的含量低于10mg/kg，符合 GB/T15665-1995 的規(guī)定。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明的亞麻籽的脫毒方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例I、亞麻籽脫毒按表I所示，分別取亞麻籽，平鋪成不同厚度的薄層，常壓下連續(xù)通入水蒸氣，然后取出，干燥至含水量不超過3%，得脫毒的亞麻籽。表I、亞麻籽脫毒方法的參數(shù)要求
權(quán)利要求
1.一種亞麻籽的脫毒方法，其特征在于，包括以下步驟 取亞麻籽，常壓下連續(xù)通入水蒸氣5 180分鐘，然后干燥至含水量不超過3%。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，通入水蒸氣前，將亞麻籽平鋪成厚度為0.I IOcm的薄層。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述水蒸氣為常壓蒸汽。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述干燥的溫度為40 100°C。
5.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述亞麻籽包括原籽和粉末。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種亞麻籽的脫毒方法取亞麻籽，平鋪成厚度為0.1～10cm的薄層，常壓下連續(xù)通入蒸汽5～180分鐘，然后取出，干燥至含水量不超過3%，即得脫毒的亞麻籽。本發(fā)明的方法不僅能夠?qū)喡樽堰M(jìn)行有效脫毒，而且營養(yǎng)成分的流失也非常低，因此對于綜合開發(fā)利用亞麻籽，提高產(chǎn)品附加值，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)具有重大意義。
文檔編號A23L1/015GK102696935SQ20121018883
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者崔文峰, 楊志行, 王永兵, 王滔, 肖功勝, 鄒永勝, 黃聞霞, 黎堅(jiān) 申請人:中國科學(xué)院上海生命科學(xué)研究院湖州營養(yǎng)與健康產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心, 湖州申科生物技術(shù)有限公司