專利名稱：大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置的制作方法
技術領域：
[0001]本實用新型涉及一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置。
背景技術：
厭氧發(fā)酵裝置是沼氣工程的核心設備，尤其是在大中型沼氣工程中，發(fā)酵裝置的作用尤為重要。發(fā)酵裝置性能的好壞直接影響到發(fā)酵產(chǎn)氣的效率，原料的處理程度，以及后續(xù)發(fā)酵產(chǎn)物的利用。目前，大中型沼氣工程中采用的裝置主要是一體罐，有采用的工藝主要有混合式、升流式、塞流式、內(nèi)循環(huán)式等類型。這些發(fā)酵罐大都存在內(nèi)部結構簡單，發(fā)酵不充分，運行能耗高等問題。而通過對內(nèi)部結構合理設計，并達到低能耗，高效率發(fā)酵效果的沼氣發(fā)酵罐是市場所需的。公開號為CN201545834U的實用新型公布了一種太陽能沼氣、產(chǎn)氣、貯氣一體化玻璃鋼復合式裝置。其在發(fā)酵罐內(nèi)部設置有三個隔板將發(fā)酵室分割為四個腔室。并在中間隔板上設置有集氣罩。該裝置能起到一定的分級截留作用，但其難以應用于大中型沼氣工程中。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐罐體接觸處設有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開孔A，所述開孔A處設有密封管，各個相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設有導氣管A、檢修入孔A以及插設于發(fā)酵罐腔體且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A，所述出泥管A遠發(fā)酵罐腔體底部端設有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發(fā)酵裝置設有進出料裝置。優(yōu)選地，所述進出料裝置包括一設有進料口的入口發(fā)酵罐和一設有出料口的出口發(fā)酵罐，所述入口發(fā)酵罐與出口發(fā)酵罐均設有與各個相鄰排列的發(fā)酵罐連接的開孔B，所述開孔B與開孔A間設有密封管，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐均設有導氣管B、檢修入孔B以及插設于發(fā)酵罐中且近發(fā)酵罐底部的出泥管B。優(yōu)選地，所述進出料裝置為插設于各個相鄰排列的發(fā)酵罐中的進出料管道，所述進出料管道設有閥門A，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐中的進出料管道遠發(fā)酵罐底部端通過水平進出料管道連通。優(yōu)選地，所述發(fā)酵罐的橫截面呈圓形或三角形或四邊形或五邊形或六邊形。優(yōu)選地，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐的開孔A設于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間。 優(yōu)選地，所述入口發(fā)酵罐、出口發(fā)酵罐的開孔B設于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開孔A和開孔B孔徑一致。[0012]優(yōu)選地，所述進料口、出料口孔中心處與各自罐體底部的距離大于開孔B與與各自罐體底部的距離。優(yōu)選地，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐頂部設置的出泥管B遠各自罐體底部端均連接于水平出泥管上。優(yōu)選地，所述出泥管A設有閥門B。 本實用新型的有益效果是(I)根據(jù)沼氣工程量的大小選擇發(fā)酵罐設置的數(shù)量，從而實現(xiàn)對總體積大小的調(diào)節(jié)；(2)發(fā)酵原料通過進料口注入入口端發(fā)酵罐，通過密封管進入與該入口端發(fā)酵罐連通的中間發(fā)酵罐，原料在每個罐體內(nèi)截留一部分并充分發(fā)酵，由出料口出料，在實現(xiàn)分級截留的同時，實現(xiàn)固體滯留期(SRT)和微生物滯留期(MRT)大于水力滯留期(HRT)，提高了發(fā)酵效率。

圖I為實施例一中本實用新型仰視結構示意圖。圖2為圖I中A-A剖面圖。圖3為實施例二中本實用新型仰視結構示意圖。圖4為圖2中B-B剖面圖。圖5為實施例三中本實用新型仰視結構示意圖一。圖6為實施例三中本實用新型仰視結構示意圖二。圖7為實施例四中本實用新型仰視結構示意圖一。圖8為實施例四中本實用新型仰視結構示意圖二。圖9為實施例五中本實用新型仰視結構示意圖一。圖10為實施例五中本實用新型仰視結構示意圖二。圖11為實施例六中本實用新型仰視結構示意圖一。圖12為實施例六中本實用新型仰視結構示意圖二。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型做進一步闡述實施例I參見圖I和圖2，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的橫截面呈圓形，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐I罐體接觸處設有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開孔A，所述開孔A處設有密封管2，各個相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設有導氣管A3a、檢修入孔A4a以及插設于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A5a，所述出泥管A5a遠發(fā)酵罐腔體底部端設有連通各出泥管A的水平出泥管5c，該厭氧發(fā)酵裝置設有進出料裝置6，該進出料裝置6包括一設有進料口 71的入口發(fā)酵罐7和一設有出料口 81的出口發(fā)酵罐8，所述入口發(fā)酵罐與出口發(fā)酵罐均設有與各個相鄰排列的發(fā)酵罐連接的開孔B，所述開孔B與開孔A間設有密封管2，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐均設有導氣管B3b、檢修入孔B4b以及插設于發(fā)酵罐中且近發(fā)酵罐底部的出泥管B5b，圖I中，發(fā)酵罐總體數(shù)量為十九個，可以根據(jù)需要排列更多的發(fā)酵罐，以便滿足大體積發(fā)酵工程的需要。[0031]所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐的開孔A以及入口發(fā)酵罐、出口發(fā)酵罐的開孔B設于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開孔A和開孔B孔徑一致，便于設置同種型號的密封管。所述進料口、出料口孔中 心處與各自罐體底部的距離大于開孔B與與各自罐體底部的距離。所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐頂部設置的出泥管B5b遠各自罐體底部端均連接于水平出泥管5c上。實施例2如圖3、圖4所示，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的橫截面呈圓形，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐I罐體接觸處設有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開孔A，所述開孔A處設有密封管2，各個相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設有導氣管A3a、檢修入孔A4a以及插設于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A5a，所述出泥管A5a遠發(fā)酵罐腔體底部端設有連通各出泥管A的水平出泥管5c，該厭氧發(fā)酵裝置設有進出料裝置6，所述進出料裝置6為插設于各個相鄰排列的發(fā)酵罐中的進出料管道9，所述進出料管道9設有閥門A91，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐中的進出料管道9遠發(fā)酵罐底部端通過水平進出料管道10連通，而且，在各出泥管A5a上均設有閥門B51，該實施例通過控制閥門A對發(fā)酵罐進行加注原料，而且可以通過控制閥門B51控制抽排發(fā)酵罐的廢料。所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐的開孔A設于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，當然，根據(jù)實際的需要，也可在各自的發(fā)酵罐罐體上取消設置開孔A，同樣能夠滿足進行發(fā)酵并產(chǎn)生甲烷的效果，設置開孔A能夠使得各個發(fā)酵罐罐體內(nèi)的原料發(fā)酵同步進行，相互之間實現(xiàn)影響。實施例3參見圖5，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的橫截面呈三角形，而且是正三角形，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐I罐體接觸處設有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開孔A，所述開孔A處設有密封管(圖中未示)，各個相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設有導氣管A (圖中未示)、檢修入孔A(圖中未示)以及插設于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A(圖中未示)，所述出泥管A遠發(fā)酵罐腔體底部端設有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發(fā)酵裝置設有進出料裝置6，其結構同實施例1，所述進出料裝置為一設有進料口的入口發(fā)酵罐7和一設有出料口的出口發(fā)酵罐8，所述入口發(fā)酵罐7與出口發(fā)酵罐8均設有與各個相鄰排列的發(fā)酵罐連接的開孔B，所述開孔B與開孔A間設有密封管，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐均設有導氣管B、檢修入孔B以及插設于發(fā)酵罐中且近發(fā)酵罐底部的出泥管B，此時，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐的開孔A以及入口發(fā)酵罐、出口發(fā)酵罐的開孔B設于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開孔A和開孔B孔徑一致，便于設置同種型號的密封管；所述進料口、出料口孔中心處與各自罐體底部的距離大于開孔B與與各自罐體底部的距離；所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐頂部設置的出泥管B遠各自罐體底部端均連接于水平出泥管上，該結構可參考實施例I。當然，參見圖6，進出料裝置還可以為插設于各個相鄰排列的發(fā)酵罐中的進出料管道，其結構同實施例2，所述進出料管道設有閥門A，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐中的進出料管道遠發(fā)酵罐底部端通過水平進出料管道連通。實施例4參見圖7，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的橫截面呈四邊形，而且是正四邊形，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐I罐體接觸處設有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開孔A，所述開孔A處設有密封管(圖中未示)，各個相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設有導氣管A (圖中未示)、檢修入孔A(圖中未示)以及插設于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A(圖中未示)，所述出泥管A遠發(fā)酵罐腔體底部端設有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發(fā)酵裝置設有進出料裝置6，其結構同實施例1，所述進出料裝置為一設有進料口的入口發(fā)酵罐7和一設有出料口的出口發(fā)酵罐8，所述入口發(fā)酵罐7與出口發(fā)酵罐8均設有與各個相鄰排列的發(fā)酵罐連接的開孔B，所述開孔B與開孔A間設有密封管，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐均設有導氣管B、檢修入孔B以及插設于發(fā)酵罐中且近發(fā)酵罐底部的出泥管B，此時，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐的開孔A以及入口發(fā)酵罐、出口發(fā)酵罐的開孔B設于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開孔A和開孔B孔徑一致，便于設置同種型號的密封管；所述進料口、出料口孔中心處與各自罐體底部的距離大于開孔B與與各自罐體底部的距離；所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐頂部設置的出泥管B遠各自罐體底部端均連接于水平出泥管上，該結構可參考實施例I。當然，參見圖8，進出料裝置還可以為插設于各個相鄰排列的發(fā)酵罐中的進出料管道，其結構同實施例2，所述進出料管道設有閥門A，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐中的進出料管道遠發(fā)酵罐底部端通過水平進出料管道連通。實施例5參見圖9，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的橫截面呈五邊形，而且是正五邊形，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐I罐體接觸處設有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開孔A，所述開孔A處設有密封管(圖中未示)，各個相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設有導氣管A (圖中未示)、檢修入孔A(圖中未示)以及插設于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A(圖中未示)，所述出泥管A遠發(fā)酵罐腔體底部端設有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發(fā)酵裝置設有進出料裝置6，其結構同實施例1，所述進出料裝置為一設有進料口的入口發(fā)酵罐7和一設有出料口的出口發(fā)酵罐8，所述入口發(fā)酵罐7與出口發(fā)酵罐8均設有與各個相鄰排列的發(fā)酵罐連接的開孔B，所述開孔B與開孔A間設有密封管，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐均設有導氣管B、檢修入孔B以及插設于發(fā)酵罐中且近發(fā)酵罐底部的出泥管B，此時，所述各個相鄰 排列的發(fā)酵罐的開孔A以及入口發(fā)酵罐、出口發(fā)酵罐的開孔B設于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開孔A和開孔B孔徑一致，便于設置同種型號的密封管；所述進料口、出料口孔中心處與各自罐體底部的距離大于開孔B與與各自罐體底部的距離；所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐頂部設置的出泥管B遠各自罐體底部端均連接于水平出泥管上，該結構可參考實施例I。當然，參見圖10，進出料裝置還可以為插設于各個相鄰排列的發(fā)酵罐中的進出料管道，其結構同實施例2，所述進出料管道設有閥門A，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐中的進出料管道遠發(fā)酵罐底部端通過水平進出料管道連通。實施例6參見圖11，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的橫截面呈六邊形，而且是正六邊形，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐I罐體接觸處設有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開孔A，所述開孔A處設有密封管(圖中未示)，各個相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設有導氣管A(圖中未示)、檢修入孔A(圖中未示)以及插設于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A(圖中未示)，所述出泥管A遠發(fā)酵罐腔體底部端設有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發(fā)酵裝置設有進出料裝置6，其結構同實施例1，所述進出料裝置為一設有進料口的入口發(fā)酵罐7和一設有出料口的出口發(fā)酵罐8，所述入口發(fā)酵罐7與出口發(fā)酵罐8均設有與各個相鄰排列的發(fā)酵罐連接的開孔B，所述開孔B與開孔A間設有密封管，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐均設有導氣管B、檢修入孔B以及插設于發(fā)酵罐中且近發(fā)酵罐底部的出泥管B，此時，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐的開孔A以及入口發(fā)酵罐、出口發(fā)酵罐的開孔B設于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開孔A和開孔B孔徑一致，便于設置同種型號的密封管；所述進料口、出料口孔中心處與各自罐體底部的距離大于開孔B與與各自罐體底部的距離；所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐頂部設置的出泥管B遠各自罐體底部端均連接于水平出泥管上，該結構可參考實施例I。當然，參見圖12，進出料裝置還可以為插設于各個相鄰排列的發(fā)酵罐中的進出料管道，其結構同實施例2，所述進出料管道設有閥門A，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐中的進出料管道遠發(fā)酵罐底部端通過水平進出料管道連通。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，其特征在于所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐罐體接觸處設有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開孔A，所述開孔A處設有密封管，各個相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設有導氣管A、檢修入孔A以及插設于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A，所述出泥管A遠發(fā)酵罐腔體底部端設有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發(fā)酵裝置設有進出料裝置。
2.如權利要求I所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述進出料裝置包括一設有進料口的入口發(fā)酵罐和一設有出料口的出口發(fā)酵罐，所述入口發(fā)酵罐與出口發(fā)酵罐均設有與各個相鄰排列的發(fā)酵罐連接的開孔B，所述開孔B與開孔A間設有密封管，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐均設有導氣管B、檢修入孔B以及插設于發(fā)酵罐中且近發(fā)酵罐底部的出泥管B。
3.如權利要求I所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述進出料裝置為插設于各個相鄰排列的發(fā)酵罐中的進出料管道，所述進出料管道設有閥門A，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐中的進出料管道遠發(fā)酵罐底部端通過水平進出料管道連通。
4.如權利要求I所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述發(fā)酵罐的橫截面呈圓形或三角形或四邊形或五邊形或六邊形。
5.如權利要求I所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐的開孔A設于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間。
6.如權利要求I所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述入口發(fā)酵罐、出口發(fā)酵罐的開孔B設于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開孔A和開孔B孔徑一致。
7.如權利要求2所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述進料口、出料口孔中心處與各自罐體底部的距離大于開孔B與與各自罐體底部的距離。
8.如權利要求I或2所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐頂部設置的出泥管B遠各自罐體底部端均連接于水平出泥管上。
9.如權利要求I所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述出泥管A設有閥門B。
專利摘要本實用新型公開了一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述各個相鄰排列的發(fā)酵罐罐體接觸處設有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開孔A，所述開孔A處設有密封管，各個相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設有導氣管A、檢修入孔A以及插設于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A，所述出泥管A遠發(fā)酵罐腔體底部端設有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發(fā)酵裝置設有進出料裝置。本實用新型的有益效果是根據(jù)沼氣工程量的大小選擇發(fā)酵罐腔體設置的數(shù)量，從而實現(xiàn)對總體積大小的調(diào)節(jié)，而且還能實現(xiàn)分級截留，實現(xiàn)固體滯留期(SRT)和微生物滯留期(MRT)大于水力滯留期(HRT)，提高了發(fā)酵效率。
文檔編號C12M1/107GK202359113SQ20112043789
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權日2011年11月8日
發(fā)明者王亨達, 王甫忠, 覃國棟 申請人:上?？莆柠湼窭飳崢I(yè)有限公司