專利名稱：油莎豆食用油制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食用油領(lǐng)域，具體為油莎豆食用油制備方法，采用該方法制備的食用油是一種能補(bǔ)充人體所需鈣質(zhì)、鎂、硒等微量元素，能預(yù)防骨質(zhì)疏松、佝僂病、防止細(xì)胞衰老、對預(yù)防癌癥有一定輔助功效、同時較高的綜合油酸，能減少血管中脂肪沉積，對預(yù)防心腦血管疾病功效顯著的保健食用油。
背景技術(shù)：
油莎豆原產(chǎn)地是非洲，中國引進(jìn)并且種植在黑龍江等地，屬禾本科一年生植物，油沙豆主要收獲地下核狀根莖果，干果重1. 8 2. Og,含有大量的糖分，其播種、管理、收獲、 貯藏與花生相似，喜光、好氣、耐早、抗鹽堿，最好種植在黃沙土壤上，產(chǎn)量更高，根系發(fā)達(dá)， 生長快，分孽多，每穴結(jié)果200 300粒。春季播種，每畝用種8 10kg，播期4 6月，株距30cm，行距50cm，全生育期110天左右。病蟲害很少，不用打藥。國內(nèi)多用來做糧用，如制酒、飲品、家禽飼料，又名汕莎草，因其適應(yīng)性極強(qiáng)，也做美化、綠化環(huán)境的觀賞植物。一直以來，人們將油莎豆作為原料釀酒、做成植物蛋白飲料，含有豐富的礦物質(zhì)和維生素，具有很高的食用價值，但是人們認(rèn)為油莎豆不可作為制備食用油的原料，或用來制備食用油的成本太高，因此未見有將油莎豆作為食用油的原料制備油。油脂是維持人類生命基本營養(yǎng)元素，具有供給人體能量、結(jié)合蛋白組成細(xì)胞膜構(gòu)成腦神經(jīng)、供給脂肪酸合成前列腺素等。油脂在人體維護(hù)自身健康有不可替代作用，但如不科學(xué)攝取，會造成人體過度肥胖，同時引發(fā)心腦血管疾病。經(jīng)調(diào)查研究，世界糧農(nóng)組織及美國FOA聯(lián)合聲明，食用油中單不飽和酸、飽和酸，多不胞和酸，最佳比例是1 1 1，及日本修訂脂肪酸所需比例數(shù)為1 3 1。多不胞和脂肪酸中n-3系列n-6系列為1 4，都說明了從植物油中攝取不飽和脂肪酸(亞油酸、亞麻酸)對人體各組織維護(hù)正常功能的必要性。特別是在亞油酸及亞麻酸中，亞麻酸對降低血液中膽固醇含量，降解油脂提高記憶能力，對視神經(jīng)發(fā)育都有不可替代作用。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，若采用常規(guī)技術(shù)，將油莎豆作為制備食用油的原料，制成可入口食用的油，這些指標(biāo)很難達(dá)到以上指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種將油莎豆作為制備食用油的原料制備食用油，所制備的食用油含有豐富的油酸，同時含有豐富鈣鎂硒等微量元素， 具有很好的保健功效。為實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明提供一種油莎豆食用油的制備方法，包括以下步驟①、選擇顆粒均勻無硬質(zhì)雜質(zhì)的油莎豆，經(jīng)過風(fēng)選，去除原材料殘留、雜草、泥沙；②、去雜后的油莎豆物料輸送至滾動清選篩進(jìn)行噴淋清洗，去除附著物料表面的雜質(zhì)；③、風(fēng)干，經(jīng)封閉通道用強(qiáng)風(fēng)吹干物料表面水份；④、破碎將蒸炒熟的油莎豆物料打制成粒徑為3_9mm的顆粒，并至封閉絞龍內(nèi)輸送至炒鍋；⑤、蒸炒，在105-115°c的溫度下蒸炒15-25分鐘，至油莎豆的果肉呈淡黃色；⑥、將蒸炒為淡黃色的油莎豆封閉在絞龍內(nèi)輸送至螺旋壓榨機(jī)，控制油莎豆物料的進(jìn)出速度，根據(jù)出料的殘油量，調(diào)整出口料間距，達(dá)到出油率12—25%為止；⑦、過濾將經(jīng)壓榨的毛油過濾進(jìn)行油漬分離，保持毛油的溫度在60-70°C，經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀?；⑧、一次降溫，使毛油的溫度降至室?0-25°C，加入重量為油量重量的0. 的助濾劑；⑨二次降溫將毛油的溫度降至10-15°C后靜置48小時；⑩、靜置沉淀后的毛油進(jìn)行過濾后輸送至成品罐。進(jìn)一步地，在步驟④中蒸炒采用自動旋轉(zhuǎn)蒸炒鍋蒸炒油莎豆物料；步驟⑥中，破碎好的油莎豆物料經(jīng)提升機(jī)輸送到螺旋壓榨機(jī)；步驟⑦中，采用板框壓濾機(jī)或150-200目的管道過濾器過濾毛油。進(jìn)一步地，步驟⑧中，經(jīng)榨機(jī)出來的毛油先采用自來水于低速攪拌下，散熱冷卻或采用板換使降毛油的溫度至室溫；步驟⑨中，二次降溫采用冷凍鹽水或冷卻機(jī)，但將油質(zhì)降溫至10-15°C ；步驟⑩中，靜置沉淀后的毛油采用泵輸入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾。本發(fā)明提供另一種油莎豆食用油的制備方法，包括以下步驟①、油莎豆油料預(yù)處理選擇顆粒均勻無硬質(zhì)雜質(zhì)油莎豆經(jīng)過風(fēng)選，去除原材料殘留、雜草、泥沙；②、分選后的物料經(jīng)輸送至滾動清選篩進(jìn)行噴淋清洗，進(jìn)一步去除附著物料表面泥沙；③、風(fēng)于經(jīng)封閉通道強(qiáng)風(fēng)吹干物料表面水份；④、破碎為減輕后序工程壓力，將熟地原料打制3_9mm顆粒，并至封閉絞龍內(nèi)輸送至蒸炒鍋；⑤、蒸炒采用自動旋轉(zhuǎn)蒸炒鍋，105-115度至果肉呈淡黃色；⑥、浸出在浸出器浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的餅輸送至浸提槽中進(jìn)行浸出；⑦、加助濾劑在浸出的油脂中加助濾劑，助濾劑的添加量為油重量的0. ；⑧、過濾采用管道過濾器150-200目或板框壓濾機(jī)，將經(jīng)壓榨的毛油進(jìn)行油漬分
離，經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀?；⑨、混合油的蒸發(fā)和汽提利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)， 使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離，然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾即汽提，將毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油； 采用自來水于低速攪拌下，散熱冷卻(也可用板換)降溫度至室溫20°C;采用冷卻機(jī)，將油質(zhì)降溫至10_15°C靜置48小時；⑩、經(jīng)48小時沉淀后毛油經(jīng)泵輸入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾，在濾餅形成后，重新過濾，直至濾液澄清，澄清液泵輸至成品罐以備精練處理。進(jìn)一步地，在步驟⑧中，毛油進(jìn)行油漬分離，經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀拗?，控制濾后的毛油含雜不大于0. 2%，加水水化，水化溫度90 95°C，加水量為毛油膠質(zhì)含量的3 3. 5 倍，水化時間30 40min，沉降分離時間4h，然后進(jìn)行干燥，干燥溫度不低于90°C，操作絕對壓力4. OkPa，脫溶時間1 3小時。進(jìn)一步地，在步驟⑧完成之后，在進(jìn)行蒸發(fā)、汽提之前，將混合油進(jìn)行預(yù)處理除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)。進(jìn)一步地，在步驟步驟⑥中所述浸出器為浸出罐或平轉(zhuǎn)式浸出、環(huán)形浸出器、衛(wèi)星式浸出器、履帶式浸出器中的任意一個或多個的組合；進(jìn)一步地，脫溶設(shè)備為高料層蒸烘機(jī)。進(jìn)一步地，在步驟步驟⑨中使油脂與溶劑分離具體方法是，利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離，然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾即汽提，將毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油。本發(fā)明的有益技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的原料油莎豆中含有蛋白質(zhì)6. 468/100g、脂肪22. 4g/100g、鈣 39. 49mg/100g、硒0. 076mg/kg,綜合含油率達(dá)20%以上，同時含有豐富維生素E，胡蘿卜素、 硫胺素、核黃素等，特別是其中油酸重量百分比74. 96%，重量百分比亞油酸5. 78%，通過本發(fā)明的制備方法所制備的食用油含油酸大于95%，并能保持油莎豆中微量元素不流失， 能補(bǔ)充人體所需鈣質(zhì)、鎂、硒等微量元素，能預(yù)防骨質(zhì)疏松、佝僂病、防止細(xì)胞衰老、對預(yù)防癌癥有一定輔助功效、同時較高的綜合油酸，能減少血管中脂肪沉積，對預(yù)防心腦血管疾病功效顯著。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明實(shí)施例一油莎豆食用油的制備方法，包括以下步驟①、選擇顆粒均勻無硬質(zhì)雜質(zhì)的油莎豆，經(jīng)過風(fēng)選，去除原材料殘留、雜草、泥沙；②、去雜后的油莎豆物料輸送至滾動清選篩進(jìn)行噴淋清洗，去除附著物料表面的雜質(zhì)；③、風(fēng)干，經(jīng)封閉通道用強(qiáng)風(fēng)吹干物料表面水份；④、蒸炒，在115°C的溫度下蒸炒20分鐘，至油莎豆的果肉呈淡黃色；⑤、破碎，將蒸炒熟的油莎豆物料打制成粒徑為6_9mm的顆粒，并至封閉在絞龍內(nèi)輸送至榨油機(jī)；⑥、將破碎好的油莎豆物料輸送到螺旋壓榨機(jī)，油莎豆物料的進(jìn)出速度控制在，根據(jù)出料的殘油量，多次調(diào)整出口料間距，達(dá)到要求為止；⑦、過濾采用板框壓濾機(jī)200目的管道過濾器，將經(jīng)壓榨的毛油過濾進(jìn)行油漬分離，保持毛油的溫度保持在60°C，經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀?；⑧、一次降溫，使毛油的溫度降至室溫，加入重量為油量重量?. 的助濾劑，提高助濾效果，加速濾餅形成速度，降低成品油中磷脂、膠溶性雜質(zhì)的含量；⑨二次降溫將毛油的溫度降至15°C后靜置48小時；⑩、靜置沉淀后的毛油進(jìn)行過濾后輸送至成品罐。實(shí)施例二
油莎豆食用油的制備方法，包括以下步驟①、選擇顆粒均勻無硬質(zhì)雜質(zhì)油莎豆經(jīng)過風(fēng)選，去除原材料殘留、雜草、泥沙等；②、分選后的物料經(jīng)輸送至滾動清選篩進(jìn)行噴淋清洗，進(jìn)一步去除附著物料表面泥沙；③、風(fēng)干經(jīng)封閉通道強(qiáng)風(fēng)吹干物料表面水份；④、蒸炒采用自動旋轉(zhuǎn)蒸炒鍋25分種，110°C至果肉呈淡黃色；⑤、破碎，將熟地原料打制3_9mm顆?？蓽p輕后序工程壓力，并至封閉絞龍內(nèi)輸送至榨油機(jī)；⑥、采用螺旋壓榨法，將破碎好的物料經(jīng)提升機(jī)輸送到螺旋壓榨機(jī)，控制進(jìn)出料速度，查看第一次出料殘油量，再次調(diào)整出口料間距，達(dá)到要求為止，為提高固螺旋榨油機(jī)的效率，采用多臺固螺旋榨油機(jī)并聯(lián)工作；⑦、過濾，采用管道過濾器180目或板框壓濾機(jī)，將經(jīng)壓榨的毛油進(jìn)行油漬分離， 經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀蓿虎?、一次降溫?jīng)榨機(jī)出來的毛油保持在65°C，先采用自來水于低速攪拌下，散熱冷卻或用板換降溫度至20°C，然后加助濾劑以提高助濾效果，加速濾餅形成速度，降低成品油中磷脂、膠溶性雜質(zhì)的含量，添加量為油量重量百分比的0. 1% ；⑨、二次降溫采用冷凍鹽水或冷卻機(jī)，但將油質(zhì)降溫至12°C靜置48小時；⑩、經(jīng)48小時沉淀后毛油經(jīng)泵輸入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾，如濾液仍然渾濁，在濾餅形成后，重新過濾，直至澄清濾液，經(jīng)泵輸送至成品罐。實(shí)施例三油莎豆食用油的制備方法，包括以下步驟①、選擇顆粒均勻無硬質(zhì)雜質(zhì)油莎豆經(jīng)過風(fēng)選，去除原材料殘留、雜草、泥沙等；②、分選后的物料經(jīng)輸送至滾動清選篩進(jìn)行噴淋清洗，進(jìn)一步去除附著物料表面泥沙；③、風(fēng)干，經(jīng)封閉通道強(qiáng)風(fēng)吹干物料表面水份；④、蒸炒采用自動旋轉(zhuǎn)蒸炒鍋，將溫度控制在105°C的條件下蒸炒15至果肉呈淡黃色；⑤、破碎為減輕后序工程壓力，將熟地原料打制3_9mm顆粒，并至封閉絞龍內(nèi)輸送至榨油機(jī)；⑥、采用螺旋壓榨法，將破碎好的物料經(jīng)提升機(jī)輸送到螺旋壓榨機(jī)，控制進(jìn)出料速度，查看第一次出料殘油量，再次調(diào)整出口料間距，達(dá)到要求為止；⑦、過濾采用管道150目過濾器，將經(jīng)壓榨的毛油進(jìn)行油漬分離，經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀蓿虎?、一次降溫?jīng)榨機(jī)出來的毛油一般在60°C，先采用自來水于低速攪拌下，散熱冷卻降溫度至20°C，然后加入助濾劑，提高助濾效果，加速濾餅形成速度，降低成品油中磷脂、膠溶性雜質(zhì)的含量，添加量為油量0. 左右；⑨、二次降溫采用冷凍鹽水或冷卻機(jī)，但將油質(zhì)降溫至10°C靜置48小時；⑩、經(jīng)靜置沉淀后毛油經(jīng)泵輸入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾，如濾液渾濁，在濾餅形成后，重新過濾，澄清液泵輸至成品罐。
上述實(shí)施例中制備出的食用油成分
木焦油酸C24:00.08 0.15花生酸C20:00.35 0.40硬脂酸C18:03.50 3.80油酸C18:170.0 78.0亞油酸C18::24.80 6.00亞麻酸C18::30.55 0.78棕櫚酸C16:010.0 13.6棕櫚油酸C16:10.60 1.0同時富含蛋白、鈣、鎂、硒微量元素及豐富不飽和脂肪酸，具有保健作用的食用油。上述所述的風(fēng)選是指利用物料與雜質(zhì)之間懸浮速度的差別，借助風(fēng)力除雜的方法。風(fēng)選的目的是清除輕雜質(zhì)和灰塵，同時還能除去部分石子和土塊等較重的雜質(zhì)，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及糧食、煙草等行業(yè)的除塵除異物。實(shí)施例四油莎豆食用油的制備方法，包括以下步驟①、油莎豆油料預(yù)處理選擇顆粒均勻無硬質(zhì)雜質(zhì)油莎豆經(jīng)過風(fēng)選，去除原材料殘留、雜草、泥沙；②、分選后的物料經(jīng)輸送至滾動清選篩進(jìn)行噴淋清洗，進(jìn)一步去除附著物料表面泥沙；③、風(fēng)于經(jīng)封閉通道強(qiáng)風(fēng)吹干物料表面水份；④、破碎為減輕后序工程壓力，將熟地原料打制9mm顆粒，并至封閉絞龍內(nèi)輸送至蒸炒鍋；⑤、蒸炒采用自動旋轉(zhuǎn)蒸炒鍋，115度至果肉呈淡黃色；⑥、浸出在浸出器浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的餅輸送至浸提槽中進(jìn)行浸出；⑦、加助濾劑在浸出的油脂中加助濾劑，助濾劑的添加量為油重量的0. ；⑧、過濾采用管道過濾器200目或板框壓濾機(jī)，將經(jīng)壓榨的毛油進(jìn)行油漬分離， 經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀蓿幻瓦M(jìn)行油漬分離，經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀拗?，控制濾后的毛油含雜 0. 12%，加水水化，水化溫度95°C，加水量為毛油膠質(zhì)含量的3. 5倍，水化時間40min，沉降分離時間4h，然后進(jìn)行干燥，干燥溫度不低于90°C，操作絕對壓力4. OkPa,脫溶時間3小時； 將混合油進(jìn)行預(yù)處理除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)；⑨、混合油的蒸發(fā)和汽提利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)， 使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離，然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾即汽提，將毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油；采用自來水于低速攪拌下，散熱冷卻(也可用板換)降溫度至室溫20°C;采用冷卻機(jī)，將油質(zhì)降溫至15°C靜置48小時；油脂與溶劑分離具體方法是，利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離，然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾即汽提，將毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油；⑩、經(jīng)48小時沉淀后毛油經(jīng)泵輸入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾，在濾餅形成后，重新過濾，直至濾液澄清，澄清液泵輸至成品罐以備精練處理。實(shí)施例五油莎豆食用油的制備方法，包括以下步驟①、油莎豆油料預(yù)處理選擇顆粒均勻無硬質(zhì)雜質(zhì)油莎豆經(jīng)過風(fēng)選，去除原材料殘留、雜草、泥沙；②、分選后的物料經(jīng)輸送至滾動清選篩進(jìn)行噴淋清洗，進(jìn)一步去除附著物料表面泥沙；③、風(fēng)于經(jīng)封閉通道強(qiáng)風(fēng)吹干物料表面水份；④、破碎為減輕后序工程壓力，將熟地原料打制3mm顆粒，并至封閉絞龍內(nèi)輸送至蒸炒鍋；⑤、蒸炒采用自動旋轉(zhuǎn)蒸炒鍋，105度至果肉呈淡黃色；⑥、浸出在浸出器浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的餅輸送至浸提槽中進(jìn)行浸出；浸出器為浸出罐或平轉(zhuǎn)式浸出、環(huán)形浸出器、衛(wèi)星式浸出器、履帶式浸出器中的任意一個；⑦、加助濾劑在浸出的油脂中加助濾劑，助濾劑的添加量為油重量的0. ；⑧、過濾采用管道過濾器150目或板框壓濾機(jī)，將經(jīng)壓榨的毛油進(jìn)行油漬分離， 經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀蓿幻瓦M(jìn)行油漬分離，經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀拗螅刂茷V后的毛油含雜不大于0. 2%，加水水化，水化溫度90 95°C，加水量為毛油膠質(zhì)含量的3倍，水化時間30 40min，沉降分離時間4h，然后進(jìn)行干燥，干燥溫度不低于90°C，操作絕對壓力4. OkPa，脫溶時間1小時；將混合油進(jìn)行預(yù)處理除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)；脫溶設(shè)備為高料層蒸烘機(jī)；⑨、混合油的蒸發(fā)和汽提利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)， 使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離，然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾即汽提，將毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油；采用自來水于低速攪拌下，散熱冷卻降溫度至室溫20°C;采用冷卻機(jī)，將油質(zhì)降溫至10°C靜置 48小時；⑩、經(jīng)48小時沉淀后毛油經(jīng)泵輸入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾，在濾餅形成后，重新過濾，直至濾液澄清，澄清液泵輸至成品罐以備精練處理。實(shí)施例六油莎豆食用油的制備方法，包括以下步驟①、油莎豆油料預(yù)處理選擇顆粒均勻無硬質(zhì)雜質(zhì)油莎豆經(jīng)過風(fēng)選，去除原材料殘留、雜草、泥沙；②、分選后的物料經(jīng)輸送至滾動清選篩進(jìn)行噴淋清洗，進(jìn)一步去除附著物料表面泥沙；③、風(fēng)于經(jīng)封閉通道強(qiáng)風(fēng)吹干物料表面水份；
④、破碎為減輕后序工程壓力，將熟地原料打制6mm顆粒，并至封閉絞龍內(nèi)輸送至蒸炒鍋；⑤、蒸炒采用自動旋轉(zhuǎn)蒸炒鍋，110度至果肉呈淡黃色；⑥、浸出在浸出器浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的餅輸送至浸提槽中進(jìn)行浸出；浸出器為浸出罐或平轉(zhuǎn)式浸出、環(huán)形浸出器、衛(wèi)星式浸出器、履帶式浸出器中的任意一個或多個的組合⑦、加助濾劑在浸出的油脂中加助濾劑，助濾劑的添加量為油重量的0. ；⑧、過濾采用管道過濾器178目或板框壓濾機(jī)，將經(jīng)壓榨的毛油進(jìn)行油漬分離， 經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀蓿幻瓦M(jìn)行油漬分離，經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀拗?，控制濾后的毛油含雜不大于0. 2%，加水水化，水化溫度92°C，加水量為毛油膠質(zhì)含量的3. 3倍，水化時間35min，沉降分離時間4h，然后進(jìn)行干燥，干燥溫度不低于90°C，操作絕對壓力4. OkPa,脫溶時間2小時； 在進(jìn)行蒸發(fā)、汽提之前，將混合油進(jìn)行預(yù)處理除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)，脫溶設(shè)備為高料層蒸烘機(jī)；⑨、混合油的蒸發(fā)和汽提利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)， 使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離，然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾即汽提，將毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油；采用自來水于低速攪拌下，散熱冷卻降溫度至室溫20°c ；采用冷卻機(jī)，將油質(zhì)降溫至12°C靜置48小時；油脂與溶劑分離具體方法是，利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離，然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾即汽提，將毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油；⑩、經(jīng)48小時沉淀后毛油經(jīng)泵輸入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾，在濾餅形成后，重新過濾，直至濾液澄清，澄清液泵輸至成品罐以備精練處理。在實(shí)施例四、實(shí)施例五和實(shí)施例六中，采用浸出法制食用油，原理是采用萃取的原理，選用能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，經(jīng)過對油莎豆油料浸泡或噴淋，使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。其基本過程是把油莎豆油料胚或預(yù)榨餅浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)組成混合油，然后將混合油與固體殘渣粕分離，混合油再按不同的沸點(diǎn)進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂浸出毛油。溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、 冷卻回收后繼續(xù)使用。粕中亦含有一定數(shù)量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。浸出法制油具有粕中殘油率低出油率高，勞動強(qiáng)度低，工作環(huán)境佳，粕的質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。具體的工藝過程中，還進(jìn)行下述操作，以制備出質(zhì)量更高的食用油脫臭將油莎豆經(jīng)脫酸，脫色處理后，還經(jīng)過真空汽提法、氣體吹入法、加氫法，除去油脂中微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味，其中，真空汽提法具體是采用高真空、高溫結(jié)合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。脫膠采用水化脫膠方法，油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當(dāng)水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團(tuán)，由于比重的差異， 從油中可分離出來。脫酸采用堿煉法，燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。燒堿和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。具體的工藝過程中，采用到的精煉主要設(shè)備1、離心機(jī)離心機(jī)是油脂精煉的主要設(shè)備之一，目前國外主要是阿法-拉伐和韋斯伐利亞兩家公司，對于質(zhì)量較差毛油用韋斯伐利亞離心機(jī)處理效果更好。2、過濾機(jī)在油脂加工工藝中，過濾是實(shí)現(xiàn)固、液分離的一種必要手段。在現(xiàn)代油脂加工中用立式葉片過濾機(jī)。世界公認(rèn)的立式葉片過濾機(jī)當(dāng)屬荷蘭Ama公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。3、蒸汽噴射泵油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200_600Pa，這一點(diǎn)國內(nèi)生產(chǎn)的真空泵完全可以達(dá)到，但是蒸汽耗量大。世界上油脂精煉行業(yè)應(yīng)用最多的真空泵品牌當(dāng)屬德國的Korting。其產(chǎn)品以真空穩(wěn)定，蒸汽耗量低而倍受業(yè)內(nèi)人士的青睞。4、脫臭塔國內(nèi)最早用于植物油連續(xù)脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設(shè)計了臥式脫臭塔，目前在一定范圍內(nèi)仍有應(yīng)用。但隨著油脂設(shè)備的不斷更新、規(guī)模的不斷擴(kuò)大，多層立式脫臭塔以其淺料層結(jié)構(gòu)和各層真空不會互串、能適用于不同處理量的特點(diǎn)，得到了廣泛的推廣應(yīng)用。采用的輔助工序工藝1 混合油的蒸發(fā)和汽提混合油過濾一混合油貯罐一第一蒸發(fā)器一第二蒸發(fā)器一汽提塔一出毛油；從浸出器泵出的混合油(油脂與溶劑組成的溶液)，須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離，此蒸發(fā)分離溫度為76-78度。然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾(即汽提)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油。一次降溫經(jīng)蒸發(fā)分離后的毛油一般在60-70°C，先采用自來水于低速攪拌下，散熱冷卻(也可用板換)降溫度至室溫20°C。2、濕粕的脫溶烘干(1)工藝流程濕粕一刮板輸送機(jī)一蒸烘機(jī)(一捕粕器一混合蒸汽)一干粕(冷卻)一倉庫；從浸出器卸出的粕中含有25%-35%的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。(2)脫溶烘干設(shè)備對預(yù)榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸烘機(jī)。3、混合油的蒸發(fā)和汽提(1)工藝過程混合油過濾一混合油貯罐一第一蒸發(fā)器一第二蒸發(fā)器一汽提塔一浸出毛油；從浸出器泵出的混合油(油脂與溶劑組成的溶液)，須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離。然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾(即汽提)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油，但是在進(jìn)行蒸發(fā)、汽提之前，須將混合油進(jìn)行“預(yù)處理”，以除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)，為混合油的成分分離創(chuàng)造條件。過濾讓混合油通過過濾介質(zhì)(篩網(wǎng))，其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油。處理量較大的平轉(zhuǎn)型浸出器內(nèi)，在第II集油格上裝有帳篷式過濾器，濾網(wǎng)規(guī)格為100目，濃混合油經(jīng)過濾后再泵出。(3)離心沉降現(xiàn)多采用旋液分離器來分離混合油中的粗末，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達(dá)到清潔混合油的目的。(4)混合油的蒸發(fā)蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質(zhì)的濃度，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過程?；旌嫌偷恼舭l(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點(diǎn)低、易于揮發(fā)的特性，用加熱使溶劑大部分汽化熬出，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過程。在蒸發(fā)設(shè)備的選用上，油廠多選用長管蒸發(fā)器(也稱為“升膜式蒸發(fā)器”)。其特點(diǎn)是加熱管道長，混合油經(jīng)預(yù)熱后由下部進(jìn)入加熱管內(nèi)，迅速沸騰，產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸氣泡帶動并拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過程中繼續(xù)蒸發(fā)。由于在薄膜狀態(tài)下進(jìn)行傳熱，故蒸發(fā)效率較高。其設(shè)備為長管蒸發(fā)器。(5)混合油的汽提通過蒸發(fā)，混合油的濃度大大提高。然而，溶劑的沸點(diǎn)也隨之升高。無論繼續(xù)進(jìn)行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當(dāng)困難的。只有采用汽提，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去。汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是混合油與水不相溶，向沸點(diǎn)很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽，同時在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)。未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收。其設(shè)備為管式汽提塔。4.溶劑蒸氣的冷凝和冷卻(1)工藝流程由第一、第二蒸發(fā)器出來的溶劑蒸氣因其中不含水，經(jīng)冷換器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐；由汽提塔、蒸烘機(jī)出來的混合蒸氣進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝后的溶劑、 水混合液流入分水器進(jìn)行分水，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐，而水進(jìn)入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶劑，則進(jìn)入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑后，經(jīng)冷凝器出來冷凝液進(jìn)入分水器，廢水進(jìn)入水封池。(2)溶劑蒸氣的冷凝和冷卻所謂冷凝，即在一定的溫度下，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的過程。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發(fā)生物相變化的過程，單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發(fā)潛熱而由氣態(tài)變成液態(tài)。當(dāng)蒸氣剛剛冷凝完畢，就開始了冷凝液的冷卻過程。因此，在冷凝器中進(jìn)行的是冷凝和冷卻兩個過程。事實(shí)上這兩個過程也不可能截然分開。兩種互不相溶的蒸氣混合物——水蒸氣和溶劑蒸氣，由于它們各自的冷凝點(diǎn)不同，因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同。但在冷凝器中它們?nèi)匀唤?jīng)歷冷凝、冷卻兩個過程。目前常用的冷凝器有列管式冷凝器、噴淋式冷凝器和板式冷凝器。(3)溶劑和水分離來自蒸烘機(jī)或汽提塔的混合蒸氣冷凝后，其中含有較多的水。利用溶劑不易溶于水且比水輕的特性，使溶劑和水分離，以回收溶劑。這種分離設(shè)備就稱之為“溶劑-水分離器”，目前使用得較多的是分水箱。(4)廢水中溶劑的回收分水箱排出的廢水要經(jīng)水封池處理。水封池要靠近浸出車間，水封池為三室水泥結(jié)構(gòu)，其保護(hù)高度不應(yīng)小于0.4米，封閉水柱高度大于保護(hù)高度 2. 4倍，容量不小于車間分水箱容積的1.5倍，水流的入口和出口的管道均為水封閉式。在正常情況下，分水器排出的廢水經(jīng)水封池處理，但當(dāng)水中夾雜有大量粕屑時，對呈乳化狀態(tài)的一部分廢水，應(yīng)送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92°C以上，但不超過98°C，使其中所含的溶劑蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝器回收。5.自由氣體中溶劑的回收(1)工藝流程空氣可以隨著投料進(jìn)入浸出器，并進(jìn)入整個浸出設(shè)備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為“自由氣體”。自由氣體長期積聚會增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。因此，要從系統(tǒng)中及時排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進(jìn)入最后冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與最后冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后，尚有未凝結(jié)的氣體，仍含有少量溶劑，應(yīng)盡量予以回收后再將廢氣排空。(2)工藝設(shè)備低溫冷凍法。浸出車間工藝技術(shù)參數(shù)(1)工藝參數(shù)①進(jìn)浸出器料胚質(zhì)量直接浸出工藝，料胚厚度為0. 3毫米以下，水分10%以下；預(yù)榨浸出工藝，餅塊最大對角線不超過15毫米，粉末度(30目以下)5%以下， 水分5%以下。②料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出，其轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)/分鐘；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于0.3轉(zhuǎn)/分鐘。③浸出溫度50 55°C。④混合油濃度入浸料胚含油 18%以上者，混合油濃度不小于20% ；入浸料胚含油大于10%者，混合油濃度不小于15% ； 入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油濃度不小于10%。⑤粕在蒸脫層的停留時間，高溫粕不小于30分鐘；蒸脫機(jī)氣相溫度為74-80°C ；蒸脫機(jī)粕出口溫度，高溫粕不小于 105°C，低溫粕不大于80°C。帶冷卻層的蒸脫機(jī)(DTDC)粕出口溫度不超過環(huán)境溫度10°C。 ⑥混合油蒸發(fā)系統(tǒng)汽提塔出口毛油含總揮發(fā)物0. 2%以下，溫度105°C。⑦溶劑回收系統(tǒng) 冷凝器冷卻水進(jìn)口水溫30°C以下，出口溫度45°C以下。凝結(jié)液溫度40°C以下。(2)有關(guān)設(shè)備計算采用的參數(shù)料胚密度(Y )400 450千克/米3;餅塊密度 (Y ) 560 620千克/米3 ；層式蒸炒鍋總傳熱系數(shù)K = 6 千焦/ (米2 ·時·。C )；入浸出器料胚的容重，大豆粕按360千克/米3，預(yù)榨餅按600千克/米3，浸出時間90分鐘。有關(guān)列管式傳熱設(shè)備的總傳熱系數(shù)，常壓蒸發(fā)應(yīng)不低于下列數(shù)據(jù)第一蒸發(fā)器總傳熱系數(shù)1170 千焦/ (米2 ·時·。C )；第二蒸發(fā)器總傳熱系數(shù)420千焦/ (米2 ·時· t)；溶劑冷凝器的總傳熱系數(shù)7M千焦/ (米2 ·時·。C )；溶劑加熱器的總傳熱系數(shù)420千焦/ (米2 ·時·。C ) 設(shè)備布置應(yīng)緊湊，在充分考慮操作維修的空間后，可考慮車間主要通道為1. 2米，兩設(shè)備突出部分間距如需操作人員通過則為0. 8米，如不考慮操作人員通過可為0. 4米。靠墻壁無人路過的貯槽與墻距離為0. 2米。(3)消耗指標(biāo)蒸汽消耗量500(350)千克/噸料；電消耗量15千瓦 時/噸料； 冷卻水量20(30)噸/噸料；溶劑消耗量< 5千克/噸料(蒸汽消耗量中，括號內(nèi)數(shù)字為負(fù)壓蒸發(fā)工藝消耗數(shù))。(4)管路系統(tǒng)設(shè)計對每條管線進(jìn)行管徑計算，同時按輸送的原料選擇所需管的型號材質(zhì)。每條管線應(yīng)進(jìn)行編號，并編制管路、閥門、疏水器、儀表明細(xì)表。浸出車間管徑計算，可選用流速數(shù)據(jù)如下主蒸氣管25米/秒，支蒸氣管20米/秒，水管1. 5米/秒，混合油溶劑管1.0米/秒。采用實(shí)施例四和實(shí)施例五制備出的食用油的特征指標(biāo)如下折光指數(shù)(n40):1. 4590 1. 4660相對密度(d2020):0. 9110 0. 9180碘值(I)/(g/100g)70 90皂化價/(% ) 0. 0076 0. 0086不皂化物/(g/kg)彡15脂肪酸組成/(%)
木焦油酸C24::00. 08 — 0. 15花生酸C20::00. 35 — 0. 40硬脂酸C18::03. 50 — 3. 80油酸C18:170. 0—78. 0亞油酸C18::24. 80 — 6. 00亞麻酸C18::30. 55 — 0. 78棕櫚酸C16::010. 0 13. 6棕櫚油酸C16:10. 60—1. 0上述實(shí)施例制備的食用油的質(zhì)量均達(dá)到如下表所示的指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種油莎豆食用油的制備方法，其特征在于包括以下步驟①、選擇顆粒均勻無硬質(zhì)雜質(zhì)的油莎豆，經(jīng)過風(fēng)選，去除原材料殘留、雜草、泥沙；②、去雜后的油莎豆物料輸送至滾動清選篩進(jìn)行噴淋清洗，去除附著物料表面的雜質(zhì)；③、風(fēng)干，經(jīng)封閉通道用強(qiáng)風(fēng)吹干物料表面水份；④、破碎將蒸炒熟的油莎豆物料打制成粒徑為3-9mm的顆粒，并至封閉絞龍內(nèi)輸送至炒鍋；⑤、蒸炒，在105-115°C的溫度下蒸炒15-25分鐘，至油莎豆的果肉呈淡黃色；⑥、將蒸炒為淡黃色的油莎豆封閉在絞龍內(nèi)輸送至螺旋壓榨機(jī)，控制油莎豆物料的進(jìn)出速度，根據(jù)出料的殘油量，調(diào)整出口料間距，達(dá)到出油率12-25%為止；⑦、過濾將經(jīng)壓榨的毛油過濾進(jìn)行油漬分離，保持毛油的溫度在60-70°C，經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀?；⑧、一次降溫，使毛油的溫度降至室?0-25°C，加入重量為油量重量的0.的助濾劑；⑨二次降溫將毛油的溫度降至10-15°C后靜置48小時；⑩、靜置沉淀后的毛油進(jìn)行過濾后輸送至成品罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油莎豆食用油制備方法，其特征在于步驟④中蒸炒采用自動旋轉(zhuǎn)蒸炒鍋蒸炒油莎豆物料；步驟⑥中，破碎好的油莎豆物料經(jīng)提升機(jī)輸送到螺旋壓榨機(jī)；步驟⑦中，采用板框壓濾機(jī)或150-200目的管道過濾器過濾毛油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油莎豆食用油制備方法，其特征在于步驟⑧中，經(jīng)榨機(jī)出來的毛油先采用自來水于低速攪拌下，散熱冷卻或采用板換使降毛油的溫度至室溫；步驟⑨ 中，二次降溫采用冷凍鹽水或冷卻機(jī)，但將油質(zhì)降溫至10-15°C ；步驟⑩中，靜置沉淀后的毛油采用泵輸入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾。
4.一種油莎豆食用油的制備方法，其特征在于包括以下步驟①、油莎豆油料預(yù)處理選擇顆粒均勻無硬質(zhì)雜質(zhì)油莎豆經(jīng)過風(fēng)選，去除原材料殘留、 雜草、泥沙；②、分選后的物料經(jīng)輸送至滾動清選篩進(jìn)行噴淋清洗，進(jìn)一步去除附著物料表面泥沙；③、風(fēng)于經(jīng)封閉通道強(qiáng)風(fēng)吹干物料表面水份；④、破碎為減輕后序工程壓力，將熟地原料打制3-9mm顆粒，并至封閉絞龍內(nèi)輸送至蒸炒鍋；⑤、蒸炒采用自動旋轉(zhuǎn)蒸炒鍋，105-115度至果肉呈淡黃色；⑥、浸出在浸出器浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的餅輸送至浸提槽中進(jìn)行浸出；⑦、加助濾劑在浸出的油脂中加助濾劑，助濾劑的添加量為油重量的0.；⑧、過濾采用管道過濾器150-200目或板框壓濾機(jī)，將經(jīng)壓榨的毛油進(jìn)行油漬分離， 經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀?；⑨、混合油的蒸發(fā)和汽提利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離，然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾即汽提，將毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油；采用自來水于低速攪拌下，散熱冷卻降溫度至室溫20°C ；采用冷卻機(jī)，將油質(zhì)降溫至10-15°C靜置 48小時；⑩、經(jīng)48小時沉淀后毛油經(jīng)泵輸入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾，在濾餅形成后，重新過濾， 直至濾液澄清，澄清液泵輸至成品罐以備精練處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油莎豆食用油的制備方法，其特征在于，在步驟⑧中，毛油進(jìn)行油漬分離，經(jīng)泵輸送至?xí)捍婀拗?，控制濾后的毛油含雜不大于0.2%，加水水化，水化溫度90 95°C，加水量為毛油膠質(zhì)含量的3 3. 5倍，水化時間30 40min，沉降分離時間 4h，然后進(jìn)行干燥，干燥溫度不低于90°C，操作絕對壓力4. OkPa，脫溶時間1 3小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油莎豆食用油的制備方法，其特征在于，在步驟⑧完成之后， 在進(jìn)行蒸發(fā)、汽提之前，將混合油進(jìn)行預(yù)處理除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油莎豆食用油的制備方法，其特征在于，在步驟步驟⑥中所述浸出器為浸出罐或平轉(zhuǎn)式浸出、環(huán)形浸出器、衛(wèi)星式浸出器、履帶式浸出器中的任意一個或多個的組合；
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油莎豆食用油的制備方法，其特征在于，脫溶設(shè)備為高料層蒸烘機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油莎豆食用油的制備方法，其特征在于，在步驟步驟⑨中使油脂與溶劑分離具體方法是，利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離，然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾即汽提，將毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油莎豆食用油制備方法，具體為步驟為①風(fēng)選去除殘留、泥沙；②油莎豆物料噴淋清洗；③風(fēng)干物料表面水份；④在105-115℃的溫度下蒸炒15-25分鐘，至油莎豆的果肉呈淡黃色；⑤將蒸炒熟的油莎豆物料打制成粒徑為3-9mm的顆粒；⑥將破碎好的物料壓榨或采用浸出方法將油脂從油莎豆中分離；⑦將毛油過濾并保持溫度在60-70℃，輸送至?xí)捍婀?；⑧使毛油的溫度降?0℃，加入助濾劑；⑨將毛油的溫度降至5℃后靜置48小時過濾后輸送至成品罐。采用該方法制備的食用油是一種能補(bǔ)充人體所需鈣質(zhì)、鎂、硒等微量元素，同時含有較高的綜合油酸能減少血管中脂肪沉積，對預(yù)防心腦血管疾病有顯著功效。
文檔編號A23D9/02GK102550708SQ20111040697
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者單天恒, 王煥義, 王瑤 申請人:湖北歐博美生態(tài)食品有限公司