專利名稱：一種銀杏楊梅原汁飲料及生產方法
一種銀杏楊梅原汁飲料及生產方法
技術頷域本發(fā)明涉及保健飲料領域，特別涉及一種銀杏楊梅原汁飲料及生產方法背景技術：
楊梅果實酸甜多汁、風味濃郁、營養(yǎng)價值高，并且具有多種保健作用，加之產地集 中，長期以來一直被視為珍稀果品。由于楊梅的采收期集中在6月中、下旬的十幾天時間 內，適逢南方高溫高濕的梅雨季節(jié)，果實柔軟多汁、外果皮很薄、柱狀突起易受傷害，而且采 后呼吸旺盛、所以極不耐貯藏和運輸，有“頭日采收、次日色變、三日味變”之說，其中因保鮮 不當腐爛損失高達40% 60%。每年因腐爛變質數(shù)量很大，嚴重地阻礙了產地經濟的發(fā) 展，所以，在其保鮮問題不能得到有效解決的情況下，對楊梅進行深加工，開發(fā)楊梅的附加 價值成為我們研究的重要課題?，F(xiàn)在市場有楊梅釀酒，也有楊梅汁飲料，其中的楊梅汁飲料 大多是單一楊梅汁，不能全面滿足人們追求保健、安全、營養(yǎng)等多層次的要求。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術上的問題，提出一種銀杏楊梅原汁飲料及生產方 法。生產出的銀杏楊梅原汁飲料，產品顏色呈新鮮楊梅的深紅色，具有楊梅特有的果香，香 氣濃郁，酸甜適口，同時，由于加入了銀杏葉提取物，其保健功能更完善，滿足了人們追求保 健、安全、營養(yǎng)等多層次的要求。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種銀杏楊梅原汁飲料及生產方法的技術方案，由下述 按重量配比的原料組成-2%的銀杏提取物，98% -99%楊梅鮮榨原汁；本發(fā)明是以新鮮成熟的楊梅鮮榨而成楊梅原汁和銀杏葉為原料制成提取物而制 成，包括以下步驟楊梅分選去除不成熟、腐爛的楊梅以及其他雜質。破碎打漿用打漿機將楊梅進行破碎，并去核；壓榨取汁將破碎打漿好的果汁用壓榨機榨取果汁；冷卻立即用薄板冷卻器將榨取的果汁溫度冷卻到4°C左右，并泵入冷庫中預先 高溫滅菌并沖入氮氣的罐內；澄清處理加入食品級磷酸二氫鉀和食品級殼聚糖，加量以重量計食品級磷酸 二氫鉀萬分之一，食品級殼聚糖萬分之四，保持果汁溫度4°c以下48小時后，用微孔膜過濾 機過濾得楊梅鮮榨原汁；銀杏葉采摘一般是在六月份時，選擇早上露水干及11點鐘之前采摘；去雜清洗去梗、去枯葉、去除蟲蛀的葉片，用流動的清水漂洗；烘干粉碎將去雜清洗的葉片浙干，用烘干機烘干，上粉碎機粉碎；熱水浸取按照固液比為1 40的比例放清水，并升溫到90°C，保持三小時，然后 過濾，將濾渣再次以相同方法重復浸取共四次，合并四次所得濾液；蒸發(fā)濃縮將濾液通過蒸發(fā)水份的方法濃縮到原體積的1/3 ；
噴霧干燥將濃縮液用噴霧干燥器干燥成粉未狀即得銀杏葉提取物；果汁調配按重量配比的原料組成2%的銀杏提取物，98%楊梅鮮榨原汁調配；超高溫瞬間滅菌用牛奶超高溫滅菌機進行超高溫瞬間滅菌，滅菌溫度控制在 1200C -130°C，時間15-20秒，果汁出口處經薄板冷卻器冷卻到溫度4°C以下，進入0°C -4°C 冷庫中預先高溫滅菌并沖入氮氣的罐內貯藏；超濾膜過濾將已滅菌冷卻貯藏的果汁用超濾膜過濾，濾膜孔徑為0. 45微米；灌裝低溫下用全自動密封灌裝機真空無菌灌裝；作為優(yōu)選，在澄清處理中加入磷酸二氫鉀和殼聚糖，加量以重量計食品級磷酸二 氫鉀萬分之一，食品級殼聚糖萬分之四，保持果汁溫度4°C以下48小時后，用微孔膜過濾機 過濾得澄清楊梅鮮榨原汁；作為優(yōu)選，在下膠過濾中超濾膜過濾機的濾膜孔徑為0. 45微米；作為優(yōu)選，在滅菌灌裝中，滅菌是用牛奶超高溫瞬間滅菌機，滅菌溫度在 1200C _130°C，時間 15-20 秒；本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用的原料新鮮成熟的楊梅鮮榨而成楊梅原汁和銀 杏葉為原料制成提取物而制成，生產出的銀杏楊梅原汁飲料，產品顏色呈淺淡的紫紅色，具 有楊梅特有的果香，香氣濃郁，酸甜適口，同時，由于加入了銀杏葉提取物，其保健功能更完 善，滿足了人們追求保健、安全、營養(yǎng)等多層次的要求，是對楊梅果汁飲料的有益補充；本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實例結合


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圖1是一種銀杏楊梅原汁飲料及生產方法流程圖。
具體實施方式首先由下述按重量配比的原料組成2%的銀杏提取物，98%楊梅鮮榨原汁，包括 下列步驟楊梅分選去除不成熟、腐爛的楊梅以及其他雜質。破碎打漿用打漿機將楊梅進行破碎，并去核；壓榨取汁將破碎打漿好的果汁用壓榨機榨取果汁；冷卻立即用薄板冷卻器將榨取的果汁溫度冷卻到4°C左右，并泵入冷庫中預先 高溫滅菌并沖入氮氣的罐內；澄清處理加入食品級磷酸二氫鉀和食品級殼聚糖，加量以重量計食品級磷酸 二氫鉀萬分之一，食品級殼聚糖萬分之四，保持果汁溫度4°C以下48小時后，用微孔膜過濾 機過濾得楊梅鮮榨原汁；銀杏葉采摘一般是在六月份時，選擇早上露水干及11點鐘之前采摘；去雜清洗是去梗、去枯葉、去除蟲蛀的葉片，用流動的清水漂洗；烘干粉碎將去雜清洗的葉片浙干，用烘干機烘干，上粉碎機粉碎；熱水浸取按照固液比為1 40的比例放清水，并升溫到90°C，保持三小時，然后 過濾，將濾渣再次以相同方法重復浸取共四次，合并四次所得濾液；蒸發(fā)濃縮將濾液通過蒸發(fā)水份的方法濃縮到原體積的1/3 ；
噴霧干燥將濃縮液用噴霧干燥器干燥成粉未狀即得銀杏葉提取物；果汁調配按重量配比的原料組成2%的銀杏提取物，98%楊梅鮮榨原汁調配；超高溫瞬間滅菌用牛奶超高溫滅菌機進行超高溫瞬間滅菌，滅菌溫度控制在 130°C，時間15秒，果汁出口處經薄板冷卻器冷卻到溫度4°C以下，進入0V -4V冷庫中預先 高溫滅菌并沖入氮氣的罐內貯藏；超濾膜過濾將已滅菌冷卻貯藏的果汁用超濾膜過濾，濾膜孔徑為0. 45微米；無菌灌裝低溫下用全自動密封灌裝機真空無菌灌裝；本方法生產出的銀杏楊梅原汁飲料，產品顏色呈新鮮楊梅深紅色，具有楊梅特有 的果香，香氣濃郁，酸甜適口 ；本發(fā)明生產的銀杏楊梅原汁飲料其技術指標為可溶性固形物(20°C折光法計) 彡6克/100克；總酸(以檸檬酸計)彡5克/升；上述實施例是對本發(fā)明的進一步的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明變 換后的方法均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種銀杏楊梅原汁飲料及生產方法，其特征在于，由下述按重量配比的組成原料配方2%的銀杏提取物，98%楊梅鮮榨原汁；原料經過楊梅分選、破碎打漿、壓榨取汁、冷卻、澄清處理、銀杏葉采摘、去雜清洗、烘干 粉碎、熱水浸取、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥、果汁調配、超高溫瞬間滅菌、超濾膜過濾、無菌灌裝制 成成品。
2.如權利要求1所述的一種銀杏楊梅原汁飲料及生產方法，其特征在于，生產方法包 括如下步驟楊梅分選法除不成熟、腐爛的楊梅以及其他雜質。 破碎打漿用打漿機將楊梅進行破碎，并去核； 壓榨取汁將破碎打漿好的果汁用壓榨機榨取果汁；冷卻立即用薄板冷卻器將榨取的果汁溫度冷卻到4°C左右，并泵入冷庫中預先高溫 滅菌并沖入氮氣的罐內；澄清處理加入食品級磷酸二氫鉀和食品級殼聚糖，加量以重量計食品級磷酸二氫 鉀萬分之一，食品級殼聚糖萬分之四，保持果汁溫度4°C以下48小時后，用微孔膜過濾機過 濾得楊梅鮮榨原汁；銀杏葉采摘一般是在六月份時，選擇早上露水干及11點鐘之前采摘； 去雜清洗去梗、去枯葉、去除蟲蛀的葉片，用流動的清水漂洗； 烘干粉碎將去雜清洗的葉片浙干，用烘干機烘干，上粉碎機粉碎； 熱水浸取按照固液比為1 40的比例放清水，并升溫到90°C，保持三小時，然后過 濾，將濾渣再次以相同方法重復浸取共四次，合并四次所得濾液； 蒸發(fā)濃縮將濾液通過蒸發(fā)水份的方法濃縮到原體積的1/3 ； 噴霧干燥將濃縮液用噴霧干燥器干燥成粉未狀即得銀杏葉提取物； 果汁調配按重量配比的原料組成2%的銀杏提取物，98%楊梅鮮榨原汁調配； 超高溫瞬間滅菌用牛奶超高溫滅菌機進行超高溫瞬間滅菌，滅菌溫度控制在 1200C -130°C，時間15-20秒，果汁出口處經薄板冷卻器冷卻到溫度4°C以下，進入0°C -4°C 冷庫中預先高溫滅菌并沖入氮氣的罐內貯藏；超濾膜過濾將已滅菌冷卻貯藏的果汁用超濾膜過濾，濾膜孔徑為0. 45微米； 無菌灌裝低溫下用全自動密封灌裝機真空無菌灌裝。
全文摘要
本發(fā)明提出一種銀杏楊梅原汁飲料及生產方法。生產出的銀杏楊梅原汁飲料，產品顏色呈淺淡的紫紅色，具有楊梅特有的果香，香氣濃郁，酸甜適口；原料經過楊梅分選、破碎打漿、壓榨取汁、冷卻、澄清處理、銀杏葉采摘、去雜清洗、烘干粉碎、熱水浸取、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥、果汁調配、超高溫瞬間滅菌、超濾膜過濾、無菌灌裝制成成品。
文檔編號A23L2/02GK102106579SQ20111003524
公開日2011年6月29日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權日2011年1月27日 公開號201110035247.發(fā)明者周文興 申請人:周文興