專利名稱：酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，涉及生物酶制劑分離純化的設(shè)備，尤其是涉及一種酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置。
背景技術(shù)：
酵母水解生物酶在提取過(guò)程中需要分離純化，而傳統(tǒng)的普通過(guò)濾機(jī)的除雜、除菌能力差，且開放式的操作流程易污染微生物，不能滿足產(chǎn)品無(wú)污染的高質(zhì)量要求；并且傳統(tǒng)的膜分離設(shè)備雖有較好的除雜、除菌能力，但不適合工業(yè)化生物酶提取液分離純化，極易堵塞，連續(xù)分離能力有限，而且酶活力損失大，實(shí)用價(jià)值低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為實(shí)現(xiàn)實(shí)用、高效、連續(xù)大批量分離純化酵母水解生物酶提取液，提供一種酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為采用0. 1 2. 0 μ m孔徑的中空纖維有機(jī)膜或陶瓷或不銹鋼微濾管，并聯(lián)形式和封閉式微濾系統(tǒng)，通過(guò)變頻調(diào)節(jié)流量形式，提高微濾處理能力，減少酶活力損失及提高衛(wèi)生水平。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的—種酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括原料儲(chǔ)罐、格萊福泵、微濾管、截留液收集泵、清洗罐、流量調(diào)節(jié)裝置、閥門、壓力表、流量計(jì)和料管，原料儲(chǔ)罐采用料管通過(guò)進(jìn)料閥與格萊福泵連接，回流料管通過(guò)流量計(jì)與回流閥連接；清洗罐通過(guò)料管、進(jìn)水閥與格萊福泵連接；微濾管采用料管多個(gè)并聯(lián)連接，并分別采用料管通過(guò)反向沖洗閥、沖洗閥與格萊福泵連接，通過(guò)截留液回收閥、進(jìn)料控制閥、壓力表與截留液收集泵連接， 另通過(guò)截止閥、進(jìn)水閥、過(guò)濾液控制閥、過(guò)濾截止閥、倒向沖洗閥和回流閥連接；清洗水通過(guò)清洗水回流閥與清洗罐連接；截留液回收采用料管通過(guò)截留液回流閥、過(guò)濾液控制閥和截留液收集泵與原料儲(chǔ)罐和微濾管連接。以上所述的原料儲(chǔ)罐、微濾管和清洗罐，是采用不銹鋼材料制作。以上所述的微濾管，是采用孔徑為0. 1 2. Ομπι的高強(qiáng)度耐酸堿、耐腐蝕的中空纖維有機(jī)膜或陶瓷或不銹鋼等組件的微濾管。以上所述的給料管，采用包括塑料或不銹鋼的給水管。以上所述的閥門，采用包括截止閥、進(jìn)料閥、進(jìn)水閥、進(jìn)料控制閥、回流閥、反向沖洗閥、倒向沖洗閥、沖洗閥、清水回流閥、截留液回收閥、排空閥、儲(chǔ)罐排空閥、過(guò)濾液控制閥、過(guò)濾截止閥和截止閥的塑料閥門或不銹鋼陶瓷閥門。以上所述的微濾管，采用包括若干個(gè)微濾管并聯(lián)安裝。以上所述的流量調(diào)節(jié)裝置，采用調(diào)速變頻器。本裝置設(shè)置是全封密系統(tǒng)。[0015]本裝置設(shè)置有反沖洗系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、本裝置能實(shí)現(xiàn)在完全封閉狀態(tài)下連續(xù)過(guò)濾分離高濁度液體。即當(dāng)微濾膜過(guò)濾流量衰減到一定程度時(shí)，只需要打開截留液回收閥，通過(guò)回收管道泵將微濾管內(nèi)的截留液抽回原料儲(chǔ)罐重新浸提，并用清水沖洗，從而達(dá)到循環(huán)過(guò)濾，使微濾膜能夠保持高通量長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行；2、本裝置能保持酶制劑高活力。即通過(guò)流量調(diào)節(jié)裝置控制格萊福泵調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，通過(guò)調(diào)節(jié)回流閥控制膜壓力，以及夾套式保溫來(lái)控制原料罐原料的溫度，減少機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、流動(dòng)等作用對(duì)生物酶的破壞，起到保持生物酶制劑活力不損失的作用；3、本裝置采用孔徑為0. 1 2. 0 μ m的高強(qiáng)度耐酸堿、耐腐蝕的中空纖維有機(jī)膜或陶瓷或不銹鋼組件的微濾管，能夠在高效除雜除菌實(shí)現(xiàn)分離純化作用的同時(shí)，又不會(huì)破壞物料的原有成分、結(jié)構(gòu)、風(fēng)味、活力，提高了產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量與品質(zhì)，從而省去了傳統(tǒng)的高溫滅菌工藝的繁雜，降低了高溫滅菌破壞物料有效成分的風(fēng)險(xiǎn)，既可節(jié)約能源又可防止有效成分被破壞，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。因此，該裝置可廣泛應(yīng)用于對(duì)微生物衛(wèi)生及酶活力要求嚴(yán)格的各種生物酶制劑的過(guò)濾分離，同時(shí)也適用于一些簡(jiǎn)單的液態(tài)飲料和調(diào)味劑的過(guò)濾分離。

圖1是本新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)識(shí)1-原料儲(chǔ)罐、2-格萊福泵、3-流量調(diào)節(jié)裝置、4-壓力表、5-微濾管、 6-流量計(jì)、7-清洗罐、8-截止閥、9-進(jìn)料閥、10-進(jìn)水閥、11-進(jìn)料控制閥、12-回流閥、13-反向沖洗閥、14-倒向沖洗閥、15-沖洗閥、16-清水回流閥、17-截留液回收閥、18-排空閥、 19-儲(chǔ)罐排空閥、20-過(guò)濾液控制閥、21-過(guò)濾截止閥、22和23-截止閥、24-截留液收集泵。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本裝置的總體結(jié)構(gòu)包括原料儲(chǔ)罐(1)采用不銹鋼材料制作，采用塑料或不銹鋼的給水管的料管通過(guò)采用塑料或不銹鋼陶瓷閥的進(jìn)料閥(9)與安裝有流量調(diào)節(jié)裝置(3)的格萊福泵( 連接，回流料管通過(guò)流量計(jì)(6)與回流閥(1 連接；清洗罐(7)通過(guò)料管、進(jìn)水閥(10)與安裝有流量調(diào)節(jié)裝置(3)的格萊福泵( 連接微濾管采用不銹鋼材料制作，管內(nèi)設(shè)置孔徑為0. 1 2. 0 μ m的高強(qiáng)度耐酸堿、耐腐蝕的中空纖維有機(jī)膜或陶瓷或不銹鋼組件，采用料管多個(gè)并聯(lián)連接，并分別采用塑料或不銹鋼給水管的料管與反向沖洗閥(13)、沖洗閥(15)與安裝有流量調(diào)節(jié)裝置(3)的格萊福泵( 連接，并與截留液回收閥(17)、進(jìn)料控制閥(11)、壓力表 ⑷與截留液收集泵04)連接，另與截止閥(8)、進(jìn)水閥(10)、過(guò)濾液控制閥(20)、過(guò)濾截止閥(21)、倒向沖洗閥(14)和回流閥12連接；清洗水采用塑料或不銹鋼給水管與清洗水回流閥(16)和不銹鋼材料制作的清洗罐(7)連接；截留液回收采用塑料或不銹鋼給水管的料管通過(guò)安裝截留液回收閥(17)、過(guò)濾液控制閥00)和截留液收集泵04)與原料儲(chǔ)罐 ⑴和微濾管(5)連接。[0025]本裝置工藝過(guò)程是進(jìn)料線路為原料儲(chǔ)罐(1)的物料通過(guò)塑料或不銹鋼進(jìn)料管經(jīng)過(guò)格萊福泵(2)、閥門(9)、(11)與微濾管(5)的下端進(jìn)料口連接。通過(guò)閥門(11)與微濾管(5)之間的管道上安裝的壓力表G)，觀察工作系統(tǒng)的壓力狀況；格萊福泵(2)通過(guò)安裝在電控柜上的流量調(diào)節(jié)裝置C3)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)流量；微濾管( 上端的出料口通過(guò)塑料或不銹鋼進(jìn)料管經(jīng)過(guò)濾液控制閥00)輸送至濃縮裝置進(jìn)行濃縮。左右兩側(cè)的回流出口以并聯(lián)的方式通過(guò)塑料或不銹鋼輸送管經(jīng)閥門03)、02)、(12)及流量計(jì)(6)與原料儲(chǔ)罐(1)連接回流。清洗線路為清洗罐(7)通過(guò)塑料或不銹鋼進(jìn)料管經(jīng)格萊福泵( 、閥門(10)、 (11)與微濾管相連，經(jīng)過(guò)微濾管(5)的清洗液經(jīng)過(guò)微濾管(5)的上端出口通過(guò)塑料或不銹鋼輸送管經(jīng)閥門01)、02)、(16)至清洗回流罐；截留液回收線路為原料儲(chǔ)罐(1)內(nèi)的截留液通過(guò)塑料或不銹鋼輸送管經(jīng)格萊福泵(2)、截留液收集泵(24)，閥門(9)、(11)、(17)抽到原料儲(chǔ)罐(1)重新浸提殘留在微濾管( 里面的截留液通過(guò)塑料或不銹鋼輸送管經(jīng)回收閥(17)，截留液收集泵(M)，抽到原料儲(chǔ)罐(1)重新浸提。
權(quán)利要求1.一種酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其特征在于主要包括原料儲(chǔ)罐 (1)、格萊福泵(2)、微濾管(5)、截留液收集泵(M)、清洗罐(7)、流量調(diào)節(jié)裝置(3)、閥門、 壓力表G)、流量計(jì)(6)和料管，原料儲(chǔ)罐(1)采用料管通過(guò)進(jìn)料閥(9)與格萊福泵(2)連接，回流料管通過(guò)流量計(jì)(6)與回流閥(1 連接；清洗罐(7)通過(guò)料管、進(jìn)水閥(9)與格萊福泵( 連接；微濾管( 采用料管通過(guò)反向沖洗閥(13)、沖洗閥(1 與格萊福泵(2)連接，通過(guò)截留液回收閥(17)、進(jìn)料控制閥(11)、壓力表(4)與截留液收集泵04)連接，另通過(guò)截止閥(8)、進(jìn)水閥(10)、過(guò)濾液控制閥(20)、過(guò)濾截止閥(21)、倒向沖洗閥(14)和回流閥(1 連接；清洗水通過(guò)清洗水回流閥(16)與清洗罐(7)連接；截留液回收采用料管通過(guò)截留液回流閥(17)、過(guò)濾液控制閥(20)和截留液收集泵04)與原料儲(chǔ)罐(1)和微濾管 (5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其特征在于所述的微濾管(5)，是采用孔徑為0. 1 2. Oym的高強(qiáng)度耐酸堿、耐腐蝕的中空纖維有機(jī)膜或陶瓷或不銹鋼組件的微濾管(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其特征在于所述的閥門包括截止閥(8)、進(jìn)料閥(9)、進(jìn)水閥(10)、進(jìn)料控制閥(11)、回流閥(12)、反向沖洗閥(13)、倒向沖洗閥(14)、沖洗閥(15)、清水回流閥(16)、截留液回收閥(17)、排空閥 (18)、儲(chǔ)罐排空閥(19)、過(guò)濾液控制閥(20)、過(guò)濾截止閥和截止閥02) (23)的塑料閥門或不銹鋼陶瓷閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其特征在于所述的微濾管(5)，采用若干個(gè)微濾管(5)并聯(lián)安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其特征在于所述的流量調(diào)節(jié)裝置C3)采用調(diào)速變頻器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其特征在于所述的裝置是全封密系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其特征在于所述的裝置有反沖洗系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種酵母水解生物酶液體微濾純化分離裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括原料儲(chǔ)罐、格萊福泵、微濾管、截留液收集泵、清洗罐、流量調(diào)節(jié)裝置、閥門、壓力表、流量計(jì)和料管。本裝置能實(shí)現(xiàn)在完全封閉狀態(tài)下連續(xù)過(guò)濾分離高濁度液體，當(dāng)微濾膜過(guò)濾流量衰減到一定程度時(shí)，只需要打開截留液回收閥，通過(guò)回收管道泵將微濾管內(nèi)的截留液抽回原料儲(chǔ)罐重新浸提，并用清水沖洗，從而達(dá)到循環(huán)過(guò)濾，使微濾膜能夠保持高通量長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行；采用孔徑為0.1～2.0μm的高強(qiáng)度耐酸堿、耐腐蝕的中空纖維膜組件的微濾管，能夠在高效除雜除菌的同時(shí)，又不會(huì)破壞物料的原有成分、結(jié)構(gòu)、風(fēng)味、活力，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。該裝置可廣泛應(yīng)用于對(duì)衛(wèi)生及酶活力要求嚴(yán)格的各種酶制劑提取液的過(guò)濾分離純化，同時(shí)也適用于一些液態(tài)飲料和調(diào)味劑的過(guò)濾分離。
文檔編號(hào)C12N9/00GK202017025SQ201020655370

公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者劉漢靈, 王孝英 申請(qǐng)人:南寧龐博生物工程有限公司