專利名稱：華夫餅漿料定量灌注裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于食品加工機械設(shè)備，特別涉及一種華夫餅自動加工中漿料灌注裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的自動化華夫餅生產(chǎn)設(shè)備，將攪拌完成的漿料放置于專一的漿料筒內(nèi)，通過 管道和閥門控制將漿料吸附到定量管內(nèi)，再轉(zhuǎn)換閥門工位將漿料注入相應(yīng)的華夫餅焙烤模 具，送入烘烤區(qū)，烘烤成形后，送入下道的取餅、滅菌、包裝工序段。華夫餅的成品質(zhì)量，與生產(chǎn)中漿料的定量吸附和灌注有著極大的關(guān)聯(lián)?，F(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中漿料桶和定量管分離(參見附圖1、附圖2為現(xiàn)有技術(shù)原理示意 圖)，兩者之間靠管道輸送調(diào)制攪拌后的生面漿料，在一定距離輸送管道中的漿料會產(chǎn)生泡 沫，注入含有泡沫的漿料注入模具焙烤，泡沫處就會產(chǎn)生空隙，而空隙使得生產(chǎn)出的成品外 觀及內(nèi)質(zhì)都不能符合合格產(chǎn)品的要求，大的空隙甚至?xí)斐沙善返臄嗔?。另外，現(xiàn)有技術(shù)是通過轉(zhuǎn)換圓柱閥芯中的T形三通結(jié)構(gòu)通道來實現(xiàn)漿料的吸入定 量管和注入焙烤模具的輸送。當(dāng)閥芯處于上下通孔注漿位置時，橫向管道中的漿料時而會 隨主流注入焙烤模具，時而又會以殘液留存在管中，最不確定的是當(dāng)焙烤模具撤離時殘液 滴漏麻煩，使得生產(chǎn)設(shè)備污染。同時自動生產(chǎn)所要求的定量灌注不能得到有效的保證，滴漏 使得成品的華夫餅質(zhì)量不確定，同時又浪費生產(chǎn)原料。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題即是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，旨在提供一種既 能避免帶泡沫漿料中注入焙烤模具，又能消除漿料殘液滴漏的定量灌注裝置。本實用新型采用了下列的技術(shù)方案一種華夫餅漿料定量灌注裝置，包括安裝于機架上的漿料桶，其特征在于在漿料 桶內(nèi)的底板上設(shè)置定量灌注單元，所述定量灌注單元的結(jié)構(gòu)為在底板上開有通孔，在通孔內(nèi)固定安裝定量管，定量管內(nèi)設(shè)有上下移動的滑閥，滑 閥上端連接拉桿；底板下平面設(shè)置閥座，在閥座中設(shè)有可90°旋轉(zhuǎn)的圓柱閥芯；在閥芯中央開設(shè)灌注通孔，灌注通孔連通閥座上垂直開設(shè)上下貫通的I通道，且 上端連通定量管；在閥芯的外圓周，與灌注通孔垂直的位置上設(shè)有儲料槽；所述定量管側(cè)部，在底板上設(shè)有注料孔，在閥座上開有II通道，II通道上端接通 注料孔，II通道的下端當(dāng)閥芯中央灌注通孔處于垂直位置時，II通道下端被閥芯外表面堵封；當(dāng)閥芯中央灌注通孔處于水平位置時，II通道下端與儲料槽接通；所述閥芯出軸與換向機構(gòu)連接。[0017]進一步，在漿料桶內(nèi)的底板上，在均勻的縱向X列和橫向Y行的交叉點上分別設(shè)置
一套定量灌注單元；每列上Y個閥座外體連成一長條體，合計有X個長條體；每列上Y個閥芯連成一個出軸，合計有X個出軸。由此排列，可以提高生產(chǎn)規(guī)模和效率。再進一步，所述X為五，所述Y為六。此為常用規(guī)格。進一步，所述換向機構(gòu)由機架上水平設(shè)置的控閥氣缸輸出軸連接連桿，連桿上鉸 接一個或多個曲柄，曲柄與閥芯出軸鉸接。本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中分離的漿料桶和定量管易產(chǎn)生泡沫影響成品質(zhì)量的 缺陷，將定量管設(shè)置于漿料桶內(nèi)底部，避免了漿料輸送泡沫的產(chǎn)生。針對自動生產(chǎn)中定量灌 注漿料易滴漏的現(xiàn)象，本實用新型設(shè)置了注料孔，將定量管與換向閥結(jié)構(gòu)巧妙地相結(jié)合，通 過換向機構(gòu)控制閥芯的定量吸料位和定量灌注兩個不同工作位置。由于設(shè)置了互不連通的 定量儲料槽與灌注通孔以及注料孔結(jié)構(gòu)，有效地克服了漿料殘液不確定滴漏的缺陷，提高 了華夫餅自動化生產(chǎn)中漿料定量加注的精準(zhǔn)性，精確吸取定量的漿料能全部灌注于成品生 產(chǎn)，減少了原料的浪費，達到了較高的原料投入和產(chǎn)出比。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)閥芯灌注漿料原理示意圖圖2為現(xiàn)有技術(shù)閥芯吸取漿料原理示意圖圖3為本實用新型閥芯灌注漿料原理示意圖圖4為本實用新型閥芯吸取漿料原理示意圖圖5為本實用新型實施例閥芯灌注漿料工況主視圖圖6為圖5的A-A剖視圖圖7為本實用新型實施例閥芯吸取漿料工況主視圖圖8為圖7的B-B剖視圖圖中各序號分別表示為1-漿料桶 2-底板 3-通孔4-定量管 5-滑閥6-拉桿 7-閥座 8-閥芯9-儲料槽 10-灌注通孔Il-I通道 12-注料孔13-11通道 14-控閥氣缸15-連桿 16-曲柄 17-華夫餅焙烤模具
具體實施方式
下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型作進一步描述請參考附圖3和圖4結(jié)構(gòu)原理圖，本實用新型實施例是設(shè)計為三十頭的漿料定量 灌注裝置，在機架上部垂直設(shè)置控料氣缸，該氣缸可以根據(jù)不同的定量要求調(diào)節(jié)有效的工 作行程?？亓蠚飧壮鲚S向下連接有水平安置連扳，在連板下面設(shè)有縱橫均布的三十套垂直 設(shè)置的定量取料機構(gòu)，該機構(gòu)由定量管、滑閥和直桿組成。圖5、圖6是本實施例定量取料和灌注兩個不同的工位。在機架中部設(shè)置上口開放 式的梯形漿料桶1，為了克服漿料在管道輸送中所產(chǎn)生泡沫易灌注到焙烤模具而影響成品質(zhì)量的缺陷，本案采用了將定量取料機構(gòu)直接設(shè)置于漿料桶內(nèi)的有效方式。在漿料桶內(nèi)底 板2上，縱向五列橫向六行均勻開設(shè)三十個通孔3，每個通孔中固定安裝一定量管4(見圖 5、圖6)，定量管的內(nèi)孔配裝有滑閥5，滑閥上端連接拉桿6下端，拉桿上端連接連板。滑閥 在控料氣缸的帶動下作上下移動，完成定量吸取、灌注漿料的動作，每一套定量取料機構(gòu)對 應(yīng)一個通孔3。所述底板2下平面沿縱向五列開孔的徑向中心線方向，固定設(shè)置有五個長方形的 閥座7 (參見圖5的A-A剖視圖和圖6的B-B剖視圖)，閥座上部針對每個通孔3及定量管 4滑閥孔，軸向開有上下貫通與滑閥孔相同的I通道11，每個閥座7上開有六個I通道11。所述底板2上每個定量管4旁邊設(shè)有一個注料孔12 (見圖7、圖8)，該注料孔是由 底板2上開設(shè)矩形通孔和閥座7上也是矩形通孔形式的II通道13與閥芯8外圓周面形成 的腔體，對應(yīng)于定量管4共有三十個注料孔12。在所述每個長方形閥座7中配裝有長圓柱狀換向閥芯8 (參見圖5的A-A剖視圖 和圖6的B-B剖視圖)，在該閥芯同一軸向圓周面上，針對通孔3及定量管4滑閥孔開設(shè)有 六個定量儲料槽9 (見圖5、圖6)，在每個儲料槽開口的垂直方向過圓心開有灌注通孔10，每 個閥芯共有六個儲料槽9和六個灌注通孔10。閥芯8出軸段與換向機構(gòu)連接。所述換向機構(gòu)是由機架上水平設(shè)置的控閥氣缸14 輸出軸連接一水平橫向安置的連桿15，連桿15上針對六個閥芯8鉸接有五個曲柄16，曲柄 的另一點與閥芯8出軸鉸接。在華夫餅自動化生產(chǎn)時，漿料桶1內(nèi)裝有攪拌均勻的配方漿料，控料氣缸通過壓 板和拉桿6控制滑閥5的上下移動。當(dāng)閥芯8的定量儲料槽9開口向上時(圖6、圖8)，漿 料桶1底部不含氣泡的漿料由注料孔12通過II通道13進入儲料槽9，滑閥5上移將槽內(nèi) 的漿料充分吸入定量管4的內(nèi)孔。當(dāng)控閥氣缸14帶動換向機構(gòu)聯(lián)動將六個長圓柱狀閥芯 8換向90°，此時灌注通孔10與定量管4連通。再由控料氣缸控制滑閥5下移，將吸入的 定量漿料由I通道11和灌注通孔10注入下設(shè)的華夫餅焙烤模具17。精密配合的閥芯8和閥座7，通過互不連通的儲料槽9和灌注通孔14的轉(zhuǎn)換，使得 當(dāng)灌注通孔工作時，蓄有一定漿料的儲料槽處于獨立的封閉狀態(tài)(見圖4)，而儲料槽工作 時灌注通孔處于獨立的封閉狀態(tài)(見圖3)，有效地克服了三通結(jié)構(gòu)閥芯漿料殘液易滴漏的 缺陷。精確定量的漿料能全部用于成品生產(chǎn)，極大地減少原料的浪費，達到了較高原料投入 和產(chǎn)出比。同時不含泡沫的漿料灌注使得焙烤后的成品，獲得了外觀品質(zhì)整齊規(guī)則、色澤均 勻和內(nèi)在品質(zhì)保質(zhì)保量的合格產(chǎn)品。
權(quán)利要求一種華夫餅漿料定量灌注裝置，包括安裝于機架上的漿料桶(1)，其特征在于在漿料桶(1)內(nèi)的底板(2)上設(shè)置定量灌注單元，所述定量灌注單元的結(jié)構(gòu)為在底板(2)上開有通孔(3)，在通孔(3)內(nèi)固定安裝定量管(4)，定量管內(nèi)設(shè)有上下移動的滑閥(5)，滑閥上端連接拉桿(6)；底板(2)下平面設(shè)置閥座(7)，在閥座(7)中設(shè)有可90°旋轉(zhuǎn)的圓柱閥芯(8)；在閥芯(8)中央開設(shè)灌注通孔(10)，灌注通孔(10)連通閥座(7)上垂直開設(shè)上下貫通的I通道(11)，且上端連通定量管(4)；在閥芯(8)的外圓周，與灌注通孔(10)垂直的位置上設(shè)有儲料槽(9)；所述定量管(4)側(cè)部，在底板(2)上設(shè)有注料孔(12)，在閥座(7)上開有II通道(13)，II通道(13)上端接通注料孔(12)，II通道(13)的下端當(dāng)閥芯(8)中央灌注通孔(10)處于垂直位置時，II通道(13)下端被閥芯(8)外表面堵封；當(dāng)閥芯(8)中央灌注通孔(10)處于水平位置時，II通道(13)下端與儲料槽(9)接通；所述閥芯(8)出軸與換向機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述華夫餅漿料定量灌注裝置，其特征在于在漿料桶(1)內(nèi)的底 板(2)上，在均勻的縱向X列和橫向Y行的交叉點上分別設(shè)置一套定量灌注單元；每列上Y個閥座(7)外體連成一長條體，合計有X個長條體； 每列上Y個閥芯(8)連成一個出軸，合計有X個出軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述華夫餅漿料定量灌注裝置，其特征在于所述X為五，所述Y為六。
4.根據(jù)權(quán)利要求1華夫餅漿料定量灌注裝置，其特征在于所述換向機構(gòu)由機架上水 平設(shè)置的控閥氣缸(14)輸出軸連接連桿(15)，連桿(15)上鉸接一個或多個曲柄(16)，曲 柄(16)與閥芯(8)出軸鉸接。
專利摘要本實用新型涉及一種華夫餅自動加工中漿料灌注裝置，其特征在于在漿料桶內(nèi)的底板上，固定安裝定量管，定量管旁邊設(shè)有注料孔，定量管內(nèi)設(shè)有上下移動的滑閥；底板下平面設(shè)有閥座，閥座與定量管及注料孔連通。在閥座中設(shè)有可旋轉(zhuǎn)圓柱閥芯，閥芯上設(shè)置了互不連通的定量儲料槽和灌注通孔結(jié)構(gòu)。精密配合的換向閥，是針對定量灌注漿料時漿料殘液不確定的滴漏而設(shè)計的。將定量管和注料孔與換向閥巧妙地結(jié)合，使得吸取的定量漿料能全部灌注于焙烤模具進行成品生產(chǎn)，減少了原料的浪費，達到了較高的原料投入和產(chǎn)出比，同時也克服了漿料在輸送過程中易產(chǎn)生泡沫影響成品質(zhì)量的缺陷。
文檔編號A21B5/02GK201700310SQ201020251548

公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者陳鳳璋 申請人:上海優(yōu)洋食品機械有限公司