專利名稱：番茄粉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種番茄粉的加工方法，尤其是一種采用酶處理法加工番茄粉的方 法。
背景技術(shù)：
番茄屬于低熱量、高纖維食物，含有豐富的番茄紅素，具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，有植 物黃金之稱。番茄番茄紅素是自然界中最強(qiáng)的抗氧化劑之一，其抗氧化作用是胡蘿卜 素的2倍，是VE的100倍，具有極強(qiáng)的清除自由基的能力，對(duì)防治前列腺癌、肺癌、乳腺癌、 子宮癌等有顯著效果。但是番茄的含水量高達(dá)95%，在實(shí)際中每包裝、運(yùn)輸和貯藏100重量份的番茄，就 得包裝、運(yùn)輸和貯藏95重量份的水分，不但包裝、運(yùn)輸和貯藏成本增加造成浪費(fèi)，而且保質(zhì) 期短。雖然將番茄制成番茄醬可以將含水量降低到25%左右，可以節(jié)約成本、適當(dāng)延長(zhǎng)保質(zhì) 期。但還是會(huì)在包裝、運(yùn)輸、貯藏過(guò)程中造成一定的浪費(fèi)。若想進(jìn)一步濃縮番茄醬，降低番 茄醬中的含水量，不僅會(huì)大幅增加成本，還容易發(fā)生焦鍋，造成顏色和風(fēng)味變差，嚴(yán)重地影 響了番茄醬的質(zhì)量。將番茄制成番茄粉，不但可以大大降低成品的含水量，還可以降低包裝、運(yùn)輸、貯 藏中的成本，而且還能夠在室溫條件下長(zhǎng)期保藏，從而延長(zhǎng)產(chǎn)品的供應(yīng)季節(jié)，平衡產(chǎn)銷高峰 等優(yōu)點(diǎn)。目前大量使用的干燥法如直接干燥法、冷凍干燥法、膨化干燥法、噴霧干燥法、泡 沫層干燥法、滾筒干燥法等生產(chǎn)方法，在干燥過(guò)程中容易發(fā)生焦化和粘壁現(xiàn)象，并且生產(chǎn)出 的番茄粉中番茄紅素含量不高。因此一種干燥過(guò)程中不會(huì)發(fā)生焦化和粘壁現(xiàn)象，并能提高番茄紅素含量的番茄粉 的加工方法，特別是利用酶處理技術(shù)結(jié)合噴霧干燥法加流化床工藝生產(chǎn)番茄粉的工藝被提
出ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在干燥過(guò)程中不會(huì)發(fā)生焦化和粘壁現(xiàn)象，并且能提高番 茄紅素含量的番茄粉的加工方法，特別是一種采用酶處理法加工番茄粉的方法。本發(fā)明至少包含以下工藝過(guò)程
原料準(zhǔn)備取番茄醬原料送至配料罐；所述番茄醬原料的固形物優(yōu)選為重量的 28-40%，最佳為 36-38%。本發(fā)明的番茄醬原料也可由番茄直接制取即將番茄制成番茄醬作為原料。配制按100重量份番茄醬原料加入2-10重量份的β -環(huán)狀糊精并混合；所述 β -環(huán)狀糊精優(yōu)選為6-7重量份。酶處理在上述配制好的混合物中加入0. 02-0. 12重量份的果膠酶在45_55°C下 進(jìn)行酶處理1-4小時(shí)；上述酶處理的果膠酶優(yōu)選為0. 06-0. 08重量份。
滅酶在溫度80-100°C下5-15分鐘進(jìn)行滅酶；上述滅酶溫度優(yōu)選為85_95°C，時(shí) 間為5-8分鐘。過(guò)濾將滅酶處理后的制得物過(guò)120-380 μ m篩，優(yōu)選為180-250 μ m。均質(zhì)在壓力3_20MPa下進(jìn)行均質(zhì)。干燥將上述工藝制得物進(jìn)行干燥至含水量< 6%，即得本發(fā)明的番茄粉。上述的干燥可以選用直接干燥法、冷凍干燥法、膨化干燥法、泡沫層干燥法、滾筒 干燥法、噴霧干燥法中的一種或幾種。作為優(yōu)選，上述干燥最好為噴霧干燥，進(jìn)料壓力位4-15 MPa，進(jìn)風(fēng)溫度為 140-190°C，干燥時(shí)的進(jìn)料溫度最好為80-85°C。作為改進(jìn)，上述的噴霧干燥之后最好進(jìn)行流化床干燥，所述流化床干燥時(shí)空氣溫 度為30-45°C，空氣流量為30-95%。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述流化床干燥至少分為兩段進(jìn)行，并且所述流化床干燥在3 段及以上時(shí)，所述各段的空氣溫度和空氣流量按先由高到低下降、再由低到高上升進(jìn)行。上述流化床干燥進(jìn)一步優(yōu)選為三段進(jìn)行一段除濕空氣溫度為30_45°C，一段除 濕空氣流量為70-95% ；二段除濕空氣溫度為30-40°C，二段除濕空氣流量為30-75% ；三 段除濕空氣溫度為30-45°C，除濕空氣流量為50-95%。作為進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)，在上述噴霧干燥及流化床干燥后，最好過(guò)120-380 μ m篩。本發(fā)明采用酶處理技術(shù)及噴霧干燥法加流化床工藝生產(chǎn)番茄粉，不僅番茄粉成品 中的含水量降低，而且大大提高番茄粉成品中番茄紅素的含量，并且在干燥過(guò)程中能夠減 少焦化和粘壁現(xiàn)象，進(jìn)一步提高番茄粉成品的口味及風(fēng)味。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 取固形物含量為38重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入4重量 份的β -環(huán)狀糊精并混合，加入0. 06重量份的果膠酶在50°C下進(jìn)行酶處理2小時(shí)，在溫度 90°C下13分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物過(guò)250 μ m篩，在壓力17MPa下進(jìn)行均質(zhì)， 將上述均質(zhì)所得物通過(guò)IOMPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為160°C，將制得物 過(guò)125 μ m篩即可。實(shí)施例2 取固形物含量為37重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在48°C下 進(jìn)行酶處理1小時(shí)，在溫度85°C下8分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行250 μ m篩 過(guò)濾，在壓力IOMPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)6MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為140°C，將制得物過(guò)270 μ m篩即可。實(shí)施例3 取固形物含量為30重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入8重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 02重量份的果膠酶在48°C 下進(jìn)行酶處理2小時(shí)，在溫度80°C下6分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行1800 μ m 篩過(guò)濾，在壓力4MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行 干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，將制得物過(guò)150 μ m篩即可。實(shí)施例4 取固形物含量為36重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果膠酶在45°C下
4進(jìn)行酶處理3小時(shí)，在溫度95°C下11分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行160 μ m篩 過(guò)濾，在壓力15MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)4MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為140°C，將制得物過(guò)180 μ m篩即可。實(shí)施例5 取固形物含量為38重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果膠酶在48°C 下進(jìn)行酶處理4小時(shí)，在溫度100°C下6分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行150 μ m 篩過(guò)濾，在壓力13MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)SMPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行 干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，將制得物過(guò)150 μ m篩即可。實(shí)施例6 取固形物含量為28重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入4重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 02重量份的果膠酶在45°C 下進(jìn)行酶處理1小時(shí)，在溫度80°C下5分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行250 μ m 篩過(guò)濾，在壓力3MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)4MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為140°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行兩段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 30°C，除濕空氣流量為70% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為30% ；將制得物過(guò) 380 μ m篩即可。實(shí)施例7 取固形物含量為40重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入8重 量份的β-環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 12重量份的果膠酶在55°C下 進(jìn)行酶處理4小時(shí)，在溫度100°C下15分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行1200 μ m 篩過(guò)濾，在壓力20MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)15MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行 干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行兩段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度 為45°C，除濕空氣流量為95% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為30% ；將制得物 過(guò)120 μ m篩即可。實(shí)施例8 取固形物含量為30重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入5重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果膠酶在48°C下 進(jìn)行酶處理1. 5小時(shí)，在溫度85°C下6分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行250 μ m 篩過(guò)濾，在壓力4MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)6MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為150°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行兩段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 40°C，除濕空氣流量為75% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為40% ；將制得物過(guò) 270 μ m篩即可。實(shí)施例9 取固形物含量為38重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果膠酶在52°C下 進(jìn)行酶處理3. 5小時(shí)，在溫度95°C下13分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行125 μ m 篩過(guò)濾，在壓力17MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行 干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行兩段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度 為45°C，除濕空氣流量為85% ；二段除濕空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為60% ；將制得物 過(guò)125 μ m篩即可。實(shí)施例10 取固形物含量為32重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在49°C 下進(jìn)行酶處理2小時(shí)，在溫度90°C下7分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行180 μ m
5篩過(guò)濾，在壓力5MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)SMPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為160°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行兩段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 40°C，除濕空氣流量為80% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為50% ；將制得物過(guò) 250 μ m篩即可。實(shí)施例11 取固形物含量為36重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在50°C下 進(jìn)行酶處理3小時(shí)，在溫度85°C下11分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行150 μ m篩 過(guò)濾，在壓力15MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)IOMPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為170°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 30°C，除濕空氣流量為90% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為55% ；三段除濕空氣 溫度為30°C，除濕空氣流量為75% ；將制得物過(guò)160 μ m篩即可。實(shí)施例12 取固形物含量為34重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在48°C下 進(jìn)行酶處理2. 5小時(shí)，在溫度90°C下8分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行160 μ m 篩過(guò)濾，在壓力6MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行 干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為150°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度 為45°C，除濕空氣流量為70% ；二段除濕空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為45% ；三段除濕 空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為70% ；將制得物過(guò)180 μ m篩即可。實(shí)施例13 取固形物含量為37重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入4重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在49°C下 進(jìn)行酶處理2小時(shí)，在溫度95°C下10分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行180 μ m篩 過(guò)濾，在壓力IlMPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)SMPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 40°C，除濕空氣流量為95% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為35% ；三段除濕空氣 溫度為35°C，除濕空氣流量為50% ；將制得物過(guò)250 μ m篩即可。實(shí)施例14 取固形物含量為36重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入8重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 02重量份的果膠酶在50°C下 進(jìn)行酶處理2. 5小時(shí)，在溫度80°C下9分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行270 μ m 篩過(guò)濾，在壓力SMPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)IOMPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行 干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為170°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度 為45°C，除濕空氣流量為75% ；二段除濕空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為30% ；三段除濕 空氣溫度為45°C，除濕空氣流量為95% ；將制得物過(guò)180 μ m篩即可。實(shí)施例15 取固形物含量為37重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入5重 量份的β-環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 12重量份的果膠酶在45°C下 進(jìn)行酶處理3小時(shí)，在溫度100°C下8分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行250 μ m篩 過(guò)濾，在壓力IOMPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)4MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為160°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 40°C，除濕空氣流量為85% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為75% ；三段除濕空氣 溫度為30°C，除濕空氣流量為60% ；將制得物過(guò)250 μ m篩即可。
實(shí)施例16 取固形物含量為38重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果膠酶在55°C下 進(jìn)行酶處理1小時(shí)，在溫度85°C下6分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行250 μ m篩 過(guò)濾，在壓力13MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)15MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為140°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 300C，除濕空氣流量為80% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為40% ；三段除濕空氣 溫度為35°C，除濕空氣流量為85% ；將制得物過(guò)380 μ m篩即可。實(shí)施例17 取固形物含量為28重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果膠酶在48°C下 進(jìn)行酶處理4小時(shí)，在溫度95°C下5分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行120 μ m篩 過(guò)濾，在壓力3MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)6MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 450C，除濕空氣流量為90% ；二段除濕空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為60% ；三段除濕空氣 溫度為40°C，除濕空氣流量為65% ；將制得物過(guò)120 μ m篩即可。實(shí)施例18 取固形物含量為40重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在52°C下 進(jìn)行酶處理1. 5小時(shí)，在溫度90°C下15分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行180 μ m 篩過(guò)濾，在壓力20MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行 干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為150°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度 為40°C，除濕空氣流量為70% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為50% ；三段除濕 空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為75% ；將制得物過(guò)270 μ m篩即可。實(shí)施例19 取固形物含量為30重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在49°C下 進(jìn)行酶處理3. 5小時(shí)，在溫度85°C下6分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行125 μ m 篩過(guò)濾，在壓力4MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)SMPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 450C，除濕空氣流量為95% ；二段除濕空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為55% ；三段除濕空氣 溫度為45°C，除濕空氣流量為70% ；將制得物過(guò)125 μ m篩即可。實(shí)施例20 取固形物含量為32重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入8重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在48°C下 進(jìn)行酶處理3小時(shí)，在溫度95°C下7分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行150 μ m篩 過(guò)濾，在壓力5MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為170°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 30°C，除濕空氣流量為85% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為35% ；三段除濕空氣 溫度為35°C，除濕空氣流量為95% ；將制得物過(guò)150 μ m篩即可。實(shí)施例21 取固形物含量為36重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入5重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 02重量份的果膠酶在49°C下 進(jìn)行酶處理2. 5小時(shí)，在溫度85°C下15分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行160 μ m 篩過(guò)濾，在壓力15MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)8MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為150°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度 為45°C，除濕空氣流量為80% ；二段除濕空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為30% ；三段除濕 空氣溫度為30°C，除濕空氣流量為60% ；將制得物過(guò)180 μ m篩即可。實(shí)施例22 取固形物含量為34重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β-環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 12重量份的果膠酶在50°C下 進(jìn)行酶處理2小時(shí)，在溫度100°C下8分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行180 μ m篩 過(guò)濾，在壓力6MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)IOMPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 40°C，除濕空氣流量為90% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為75% ；三段除濕空氣 溫度為40°C，除濕空氣流量為85% ；將制得物過(guò)250 μ m篩即可。實(shí)施例23 取固形物含量為37重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果膠酶在45°C下 進(jìn)行酶處理2. 5小時(shí)，在溫度85°C下10分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行250 μ m 篩過(guò)濾，在壓力IlMPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)4MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行 干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為170°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度 為45°C，除濕空氣流量為70% ；二段除濕空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為40% ；三段除濕 空氣溫度為45°C，除濕空氣流量為65% ；將制得物過(guò)180 μ m篩即可。實(shí)施例24 取固形物含量為36重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果膠酶在55°C下 進(jìn)行酶處理3小時(shí)，在溫度95°C下9分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行250 μ m篩 過(guò)濾，在壓力SMPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)15MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為160°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 40°C，除濕空氣流量為95% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為60% ；三段除濕空氣 溫度為45°C，除濕空氣流量為75% ；將制得物過(guò)180 μ m篩即可。實(shí)施例25 取固形物含量為38重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入4重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在52°C下 進(jìn)行酶處理4小時(shí)，在溫度85°C下6分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行120 μ m篩 過(guò)濾，在壓力13MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 45°C，除濕空氣流量為85% ；二段除濕空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為55% ；三段除濕空氣 溫度為30°C，除濕空氣流量為50% ；將制得物過(guò)120 μ m篩即可。實(shí)施例26 取固形物含量為28重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入8重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在49°C下 進(jìn)行酶處理1. 5小時(shí)，在溫度90°C下5分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行180 μ m 篩過(guò)濾，在壓力3MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)SMPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為150°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 400C，除濕空氣流量為80% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為45% ；三段除濕空氣 溫度為40°C，除濕空氣流量為95% ；將制得物過(guò)270 μ m篩即可。實(shí)施例27 取固形物含量為40重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入5重
8量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在50°C下 進(jìn)行酶處理3. 5小時(shí)，在溫度95°C下15分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行125 μ m 篩過(guò)濾，在壓力20MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)IOMPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行 干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度 為45°C，除濕空氣流量為90% ；二段除濕空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為35% ；三段除濕 空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為60% ；將制得物過(guò)125 μ m篩即可。實(shí)施例28 取固形物含量為38重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β-環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 12重量份的果膠酶在49°C下 進(jìn)行酶處理3小時(shí)，在溫度100°C下13分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行150 μ m 篩過(guò)濾，在壓力17MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)8MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行 干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為170°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度 為30°C，除濕空氣流量為95% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為75% ；三段除濕 空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為65% ；將制得物過(guò)160 μ m篩即可。實(shí)施例29 取固形物含量為32重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果膠酶在50°C下 進(jìn)行酶處理2. 5小時(shí)，在溫度85°C下7分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行160 μ m 篩過(guò)濾，在壓力5MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)IOMPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行 干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為150°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度 為45°C，除濕空氣流量為75% ；二段除濕空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為40% ；三段除濕 空氣溫度為45°C，除濕空氣流量為75% ；將制得物過(guò)180 μ m篩即可。實(shí)施例30 取固形物含量為34重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入4重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在55°C下 進(jìn)行酶處理2. 5小時(shí)，在溫度90°C下8分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行180 μ m 篩過(guò)濾，在壓力6MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)15MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行 干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為170°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度 為45°C，除濕空氣流量為80% ；二段除濕空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為50% ；三段除濕 空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為50% ；將制得物過(guò)180 μ m篩即可。實(shí)施例31 取固形物含量為37重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入8重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在48°C下 進(jìn)行酶處理3小時(shí)，在溫度85°C下10分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行250 μ m篩 過(guò)濾，在壓力IlMPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)6MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為160°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 40°C，除濕空氣流量為90% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為55% ；三段除濕空氣 溫度為45°C，除濕空氣流量為95% ；將制得物過(guò)180 μ m篩即可。實(shí)施例32 取固形物含量為36重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入5重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在52°C下 進(jìn)行酶處理2小時(shí)，在溫度90°C下9分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行125 μ m篩 過(guò)濾，在壓力SMPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為150°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為
9300C，除濕空氣流量為95% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為45% ；三段除濕空氣 溫度為45°C，除濕空氣流量為60% ；將制得物過(guò)250 μ m篩即可。實(shí)施例33 取固形物含量為37重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在49°C下 進(jìn)行酶處理3小時(shí)，在溫度95°C下8分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行180 μ m篩 過(guò)濾，在壓力IOMPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)SMPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 450C，除濕空氣流量為75% ；二段除濕空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為35% ；三段除濕空氣 溫度為30°C，除濕空氣流量為85% ；將制得物過(guò)125 μ m篩即可。實(shí)施例34 取固形物含量為28重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果膠酶在49°C下 進(jìn)行酶處理2小時(shí)，在溫度85°C下6分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行160 μ m篩 過(guò)濾，在壓力SMPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行干 燥，進(jìn)風(fēng)溫度為160°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度為 450C，除濕空氣流量為80% ；二段除濕空氣溫度為40°C，除濕空氣流量為50% ；三段除濕空氣 溫度為45°C，除濕空氣流量為75% ；將制得物過(guò)150 μ m篩即可。實(shí)施例35 取固形物含量為40重量份的番茄醬原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在50°C下 進(jìn)行酶處理2. 5小時(shí)，在溫度90°C下8分鐘進(jìn)行滅酶，將滅酶處理后的制得物進(jìn)行250 μ m 篩過(guò)濾，在壓力12MPa下進(jìn)行均質(zhì)，將上述均質(zhì)所得物通過(guò)IOMPa壓力噴入噴霧干燥塔進(jìn)行 干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，將干燥塔的得出物進(jìn)行三段流化床干燥，其中一段除濕空氣溫度 為40°C，除濕空氣流量為90% ；二段除濕空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為40% ；三段除濕 空氣溫度為35°C，除濕空氣流量為70% ；將制得物過(guò)180 μ m篩即可。
權(quán)利要求
一種番茄粉的加工方法，其特征在于包含如下工藝過(guò)程原料準(zhǔn)備取番茄醬作為原料送至配料罐；配制按100重量份番茄醬原料加入4 8重量份的β 環(huán)狀糊精并混合；酶處理在上述配制好的混合物中加入0.02 0.12重量份的果膠酶在45 55℃下進(jìn)行酶處理1 4小時(shí)；滅酶在溫度80 100℃下5 15分鐘進(jìn)行滅酶；過(guò)濾將滅酶處理后的制得物過(guò)120 380μm篩；均質(zhì)在壓力3 20MPa下進(jìn)行均質(zhì)；干燥將上述均質(zhì)所得物進(jìn)行干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的番茄粉的加工方法，其特征在于所述的番茄醬原料中的固形 物含量為重量的28-40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的番茄粉的加工方法，其特征在于所述的配料步驟加入的 β-環(huán)狀糊精為6-7重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的番茄粉的加工方法，其特征在于所述的酶處理步驟加入的果 膠酶為0. 06-0. 08重量份，酶處理時(shí)的溫度為48-50°C，時(shí)間為2_3小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的番茄粉的加工方法，其特征在于所述干燥方法為噴 霧干燥法，且所述的噴霧干燥時(shí)進(jìn)料壓力為4-15MPa，進(jìn)風(fēng)溫度為140-190°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的番茄粉的加工方法，其特征在于在所述的噴霧干燥后再進(jìn)行 流化床干燥，且所述流化床干燥時(shí)空氣溫度為30-45°C，空氣流量為30-95%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的番茄粉的加工方法，其特征在于所述流化床干燥至少分為兩 段進(jìn)行，并且所述流化床干燥在3段及以上時(shí)，所述各段的空氣溫度和空氣流量按先由高 到低下降、再由低到高上升進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的番茄粉的加工方法，其特征在于所述流化床干燥分為三 段進(jìn)行，一段除濕空氣溫度為30-45 °C，除濕空氣流量為70-95% ；二段除濕空氣溫度 為30-40°C，除濕空氣流量為30-75% ；三段除濕空氣溫度為30-45°C，除濕空氣流量為 50-95%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的番茄粉的加工方法，其特征在于所述的干燥步驟后，過(guò) 120-380 μ m 蹄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種番茄粉的加工方法，經(jīng)過(guò)原料準(zhǔn)備、酶處理、滅酶、均質(zhì)、干燥等工藝過(guò)程。本發(fā)明采用酶處理技術(shù)及噴霧干燥法加流化床工藝生產(chǎn)番茄粉，不僅番茄粉成品中的含水量降低，而且大大提高番茄粉成品中番茄紅素的含量，并且在干燥過(guò)程中能夠減少焦化和粘壁現(xiàn)象，進(jìn)一步提高番茄粉成品的口味及風(fēng)味。
文檔編號(hào)A23L1/212GK101946882SQ20101051023
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者冉文, 王小平, 童軍茂, 錢振國(guó), 陳國(guó)剛 申請(qǐng)人:新疆博華生物科技有限公司