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番茄粉的加工方法

文檔序號:449221閱讀:551來源:國知局
專利名稱:番茄粉的加工方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種番茄粉的加工方法,尤其是一種采用酶處理法加工番茄粉的方 法。
背景技術
番茄屬于低熱量、高纖維食物,含有豐富的番茄紅素,具有很高的營養(yǎng)價值,有植 物黃金之稱。番茄番茄紅素是自然界中最強的抗氧化劑之一,其抗氧化作用是胡蘿卜 素的2倍,是VE的100倍,具有極強的清除自由基的能力,對防治前列腺癌、肺癌、乳腺癌、 子宮癌等有顯著效果。但是番茄的含水量高達95%,在實際中每包裝、運輸和貯藏100重量份的番茄,就 得包裝、運輸和貯藏95重量份的水分,不但包裝、運輸和貯藏成本增加造成浪費,而且保質 期短。雖然將番茄制成番茄醬可以將含水量降低到25%左右,可以節(jié)約成本、適當延長保質 期。但還是會在包裝、運輸、貯藏過程中造成一定的浪費。若想進一步濃縮番茄醬,降低番 茄醬中的含水量,不僅會大幅增加成本,還容易發(fā)生焦鍋,造成顏色和風味變差,嚴重地影 響了番茄醬的質量。將番茄制成番茄粉,不但可以大大降低成品的含水量,還可以降低包裝、運輸、貯 藏中的成本,而且還能夠在室溫條件下長期保藏,從而延長產(chǎn)品的供應季節(jié),平衡產(chǎn)銷高峰 等優(yōu)點。目前大量使用的干燥法如直接干燥法、冷凍干燥法、膨化干燥法、噴霧干燥法、泡 沫層干燥法、滾筒干燥法等生產(chǎn)方法,在干燥過程中容易發(fā)生焦化和粘壁現(xiàn)象,并且生產(chǎn)出 的番茄粉中番茄紅素含量不高。因此一種干燥過程中不會發(fā)生焦化和粘壁現(xiàn)象,并能提高番茄紅素含量的番茄粉 的加工方法,特別是利用酶處理技術結合噴霧干燥法加流化床工藝生產(chǎn)番茄粉的工藝被提
出ο

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種在干燥過程中不會發(fā)生焦化和粘壁現(xiàn)象,并且能提高番 茄紅素含量的番茄粉的加工方法,特別是一種采用酶處理法加工番茄粉的方法。本發(fā)明至少包含以下工藝過程
原料準備取番茄醬原料送至配料罐;所述番茄醬原料的固形物優(yōu)選為重量的 28-40%,最佳為 36-38%。本發(fā)明的番茄醬原料也可由番茄直接制取即將番茄制成番茄醬作為原料。配制按100重量份番茄醬原料加入2-10重量份的β -環(huán)狀糊精并混合;所述 β -環(huán)狀糊精優(yōu)選為6-7重量份。酶處理在上述配制好的混合物中加入0. 02-0. 12重量份的果膠酶在45_55°C下 進行酶處理1-4小時;上述酶處理的果膠酶優(yōu)選為0. 06-0. 08重量份。
滅酶在溫度80-100°C下5-15分鐘進行滅酶;上述滅酶溫度優(yōu)選為85_95°C,時 間為5-8分鐘。過濾將滅酶處理后的制得物過120-380 μ m篩,優(yōu)選為180-250 μ m。均質在壓力3_20MPa下進行均質。干燥將上述工藝制得物進行干燥至含水量< 6%,即得本發(fā)明的番茄粉。上述的干燥可以選用直接干燥法、冷凍干燥法、膨化干燥法、泡沫層干燥法、滾筒 干燥法、噴霧干燥法中的一種或幾種。作為優(yōu)選,上述干燥最好為噴霧干燥,進料壓力位4-15 MPa,進風溫度為 140-190°C,干燥時的進料溫度最好為80-85°C。作為改進,上述的噴霧干燥之后最好進行流化床干燥,所述流化床干燥時空氣溫 度為30-45°C,空氣流量為30-95%。作為進一步改進,所述流化床干燥至少分為兩段進行,并且所述流化床干燥在3 段及以上時,所述各段的空氣溫度和空氣流量按先由高到低下降、再由低到高上升進行。上述流化床干燥進一步優(yōu)選為三段進行一段除濕空氣溫度為30_45°C,一段除 濕空氣流量為70-95% ;二段除濕空氣溫度為30-40°C,二段除濕空氣流量為30-75% ;三 段除濕空氣溫度為30-45°C,除濕空氣流量為50-95%。作為進一步技術改進,在上述噴霧干燥及流化床干燥后,最好過120-380 μ m篩。本發(fā)明采用酶處理技術及噴霧干燥法加流化床工藝生產(chǎn)番茄粉,不僅番茄粉成品 中的含水量降低,而且大大提高番茄粉成品中番茄紅素的含量,并且在干燥過程中能夠減 少焦化和粘壁現(xiàn)象,進一步提高番茄粉成品的口味及風味。
具體實施例方式實施例1 取固形物含量為38重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入4重量 份的β -環(huán)狀糊精并混合,加入0. 06重量份的果膠酶在50°C下進行酶處理2小時,在溫度 90°C下13分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物過250 μ m篩,在壓力17MPa下進行均質, 將上述均質所得物通過IOMPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干燥,進風溫度為160°C,將制得物 過125 μ m篩即可。實施例2 取固形物含量為37重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入7重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在48°C下 進行酶處理1小時,在溫度85°C下8分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行250 μ m篩 過濾,在壓力IOMPa下進行均質,將上述均質所得物通過6MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為140°C,將制得物過270 μ m篩即可。實施例3 取固形物含量為30重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入8重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 02重量份的果膠酶在48°C 下進行酶處理2小時,在溫度80°C下6分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行1800 μ m 篩過濾,在壓力4MPa下進行均質,將上述均質所得物通過12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行 干燥,進風溫度為190°C,將制得物過150 μ m篩即可。實施例4 取固形物含量為36重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入6重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果膠酶在45°C下
4進行酶處理3小時,在溫度95°C下11分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行160 μ m篩 過濾,在壓力15MPa下進行均質,將上述均質所得物通過4MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為140°C,將制得物過180 μ m篩即可。實施例5 取固形物含量為38重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入6重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果膠酶在48°C 下進行酶處理4小時,在溫度100°C下6分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行150 μ m 篩過濾,在壓力13MPa下進行均質,將上述均質所得物通過SMPa壓力噴入噴霧干燥塔進行 干燥,進風溫度為180°C,將制得物過150 μ m篩即可。實施例6 取固形物含量為28重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入4重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 02重量份的果膠酶在45°C 下進行酶處理1小時,在溫度80°C下5分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行250 μ m 篩過濾,在壓力3MPa下進行均質,將上述均質所得物通過4MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為140°C,將干燥塔的得出物進行兩段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 30°C,除濕空氣流量為70% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為30% ;將制得物過 380 μ m篩即可。實施例7 取固形物含量為40重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入8重 量份的β-環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 12重量份的果膠酶在55°C下 進行酶處理4小時,在溫度100°C下15分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行1200 μ m 篩過濾,在壓力20MPa下進行均質,將上述均質所得物通過15MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行 干燥,進風溫度為190°C,將干燥塔的得出物進行兩段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度 為45°C,除濕空氣流量為95% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為30% ;將制得物 過120 μ m篩即可。實施例8 取固形物含量為30重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入5重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果膠酶在48°C下 進行酶處理1. 5小時,在溫度85°C下6分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行250 μ m 篩過濾,在壓力4MPa下進行均質,將上述均質所得物通過6MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為150°C,將干燥塔的得出物進行兩段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 40°C,除濕空氣流量為75% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為40% ;將制得物過 270 μ m篩即可。實施例9 取固形物含量為38重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入7重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果膠酶在52°C下 進行酶處理3. 5小時,在溫度95°C下13分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行125 μ m 篩過濾,在壓力17MPa下進行均質,將上述均質所得物通過12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行 干燥,進風溫度為180°C,將干燥塔的得出物進行兩段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度 為45°C,除濕空氣流量為85% ;二段除濕空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為60% ;將制得物 過125 μ m篩即可。實施例10 取固形物含量為32重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入6重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在49°C 下進行酶處理2小時,在溫度90°C下7分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行180 μ m
5篩過濾,在壓力5MPa下進行均質,將上述均質所得物通過SMPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為160°C,將干燥塔的得出物進行兩段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 40°C,除濕空氣流量為80% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為50% ;將制得物過 250 μ m篩即可。實施例11 取固形物含量為36重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入6重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在50°C下 進行酶處理3小時,在溫度85°C下11分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行150 μ m篩 過濾,在壓力15MPa下進行均質,將上述均質所得物通過IOMPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為170°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 30°C,除濕空氣流量為90% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為55% ;三段除濕空氣 溫度為30°C,除濕空氣流量為75% ;將制得物過160 μ m篩即可。實施例12 取固形物含量為34重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入7重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在48°C下 進行酶處理2. 5小時,在溫度90°C下8分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行160 μ m 篩過濾,在壓力6MPa下進行均質,將上述均質所得物通過12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行 干燥,進風溫度為150°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度 為45°C,除濕空氣流量為70% ;二段除濕空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為45% ;三段除濕 空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為70% ;將制得物過180 μ m篩即可。實施例13 取固形物含量為37重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入4重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在49°C下 進行酶處理2小時,在溫度95°C下10分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行180 μ m篩 過濾,在壓力IlMPa下進行均質,將上述均質所得物通過SMPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為180°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 40°C,除濕空氣流量為95% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為35% ;三段除濕空氣 溫度為35°C,除濕空氣流量為50% ;將制得物過250 μ m篩即可。實施例14 取固形物含量為36重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入8重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 02重量份的果膠酶在50°C下 進行酶處理2. 5小時,在溫度80°C下9分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行270 μ m 篩過濾,在壓力SMPa下進行均質,將上述均質所得物通過IOMPa壓力噴入噴霧干燥塔進行 干燥,進風溫度為170°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度 為45°C,除濕空氣流量為75% ;二段除濕空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為30% ;三段除濕 空氣溫度為45°C,除濕空氣流量為95% ;將制得物過180 μ m篩即可。實施例15 取固形物含量為37重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入5重 量份的β-環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 12重量份的果膠酶在45°C下 進行酶處理3小時,在溫度100°C下8分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行250 μ m篩 過濾,在壓力IOMPa下進行均質,將上述均質所得物通過4MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為160°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 40°C,除濕空氣流量為85% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為75% ;三段除濕空氣 溫度為30°C,除濕空氣流量為60% ;將制得物過250 μ m篩即可。
實施例16 取固形物含量為38重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入7重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果膠酶在55°C下 進行酶處理1小時,在溫度85°C下6分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行250 μ m篩 過濾,在壓力13MPa下進行均質,將上述均質所得物通過15MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為140°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 300C,除濕空氣流量為80% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為40% ;三段除濕空氣 溫度為35°C,除濕空氣流量為85% ;將制得物過380 μ m篩即可。實施例17 取固形物含量為28重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入6重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果膠酶在48°C下 進行酶處理4小時,在溫度95°C下5分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行120 μ m篩 過濾,在壓力3MPa下進行均質,將上述均質所得物通過6MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為190°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 450C,除濕空氣流量為90% ;二段除濕空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為60% ;三段除濕空氣 溫度為40°C,除濕空氣流量為65% ;將制得物過120 μ m篩即可。實施例18 取固形物含量為40重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入6重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在52°C下 進行酶處理1. 5小時,在溫度90°C下15分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行180 μ m 篩過濾,在壓力20MPa下進行均質,將上述均質所得物通過12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行 干燥,進風溫度為150°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度 為40°C,除濕空氣流量為70% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為50% ;三段除濕 空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為75% ;將制得物過270 μ m篩即可。實施例19 取固形物含量為30重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入7重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在49°C下 進行酶處理3. 5小時,在溫度85°C下6分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行125 μ m 篩過濾,在壓力4MPa下進行均質,將上述均質所得物通過SMPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為180°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 450C,除濕空氣流量為95% ;二段除濕空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為55% ;三段除濕空氣 溫度為45°C,除濕空氣流量為70% ;將制得物過125 μ m篩即可。實施例20 取固形物含量為32重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入8重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在48°C下 進行酶處理3小時,在溫度95°C下7分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行150 μ m篩 過濾,在壓力5MPa下進行均質,將上述均質所得物通過12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為170°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 30°C,除濕空氣流量為85% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為35% ;三段除濕空氣 溫度為35°C,除濕空氣流量為95% ;將制得物過150 μ m篩即可。實施例21 取固形物含量為36重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入5重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 02重量份的果膠酶在49°C下 進行酶處理2. 5小時,在溫度85°C下15分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行160 μ m 篩過濾,在壓力15MPa下進行均質,將上述均質所得物通過8MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干燥,進風溫度為150°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度 為45°C,除濕空氣流量為80% ;二段除濕空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為30% ;三段除濕 空氣溫度為30°C,除濕空氣流量為60% ;將制得物過180 μ m篩即可。實施例22 取固形物含量為34重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入7重 量份的β-環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 12重量份的果膠酶在50°C下 進行酶處理2小時,在溫度100°C下8分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行180 μ m篩 過濾,在壓力6MPa下進行均質,將上述均質所得物通過IOMPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為180°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 40°C,除濕空氣流量為90% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為75% ;三段除濕空氣 溫度為40°C,除濕空氣流量為85% ;將制得物過250 μ m篩即可。實施例23 取固形物含量為37重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入6重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果膠酶在45°C下 進行酶處理2. 5小時,在溫度85°C下10分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行250 μ m 篩過濾,在壓力IlMPa下進行均質,將上述均質所得物通過4MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行 干燥,進風溫度為170°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度 為45°C,除濕空氣流量為70% ;二段除濕空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為40% ;三段除濕 空氣溫度為45°C,除濕空氣流量為65% ;將制得物過180 μ m篩即可。實施例24 取固形物含量為36重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入6重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果膠酶在55°C下 進行酶處理3小時,在溫度95°C下9分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行250 μ m篩 過濾,在壓力SMPa下進行均質,將上述均質所得物通過15MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為160°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 40°C,除濕空氣流量為95% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為60% ;三段除濕空氣 溫度為45°C,除濕空氣流量為75% ;將制得物過180 μ m篩即可。實施例25 取固形物含量為38重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入4重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在52°C下 進行酶處理4小時,在溫度85°C下6分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行120 μ m篩 過濾,在壓力13MPa下進行均質,將上述均質所得物通過12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為190°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 45°C,除濕空氣流量為85% ;二段除濕空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為55% ;三段除濕空氣 溫度為30°C,除濕空氣流量為50% ;將制得物過120 μ m篩即可。實施例26 取固形物含量為28重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入8重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在49°C下 進行酶處理1. 5小時,在溫度90°C下5分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行180 μ m 篩過濾,在壓力3MPa下進行均質,將上述均質所得物通過SMPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為150°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 400C,除濕空氣流量為80% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為45% ;三段除濕空氣 溫度為40°C,除濕空氣流量為95% ;將制得物過270 μ m篩即可。實施例27 取固形物含量為40重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入5重
8量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在50°C下 進行酶處理3. 5小時,在溫度95°C下15分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行125 μ m 篩過濾,在壓力20MPa下進行均質,將上述均質所得物通過IOMPa壓力噴入噴霧干燥塔進行 干燥,進風溫度為180°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度 為45°C,除濕空氣流量為90% ;二段除濕空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為35% ;三段除濕 空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為60% ;將制得物過125 μ m篩即可。實施例28 取固形物含量為38重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入6重 量份的β-環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 12重量份的果膠酶在49°C下 進行酶處理3小時,在溫度100°C下13分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行150 μ m 篩過濾,在壓力17MPa下進行均質,將上述均質所得物通過8MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行 干燥,進風溫度為170°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度 為30°C,除濕空氣流量為95% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為75% ;三段除濕 空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為65% ;將制得物過160 μ m篩即可。實施例29 取固形物含量為32重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入6重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果膠酶在50°C下 進行酶處理2. 5小時,在溫度85°C下7分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行160 μ m 篩過濾,在壓力5MPa下進行均質,將上述均質所得物通過IOMPa壓力噴入噴霧干燥塔進行 干燥,進風溫度為150°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度 為45°C,除濕空氣流量為75% ;二段除濕空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為40% ;三段除濕 空氣溫度為45°C,除濕空氣流量為75% ;將制得物過180 μ m篩即可。實施例30 取固形物含量為34重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入4重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在55°C下 進行酶處理2. 5小時,在溫度90°C下8分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行180 μ m 篩過濾,在壓力6MPa下進行均質,將上述均質所得物通過15MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行 干燥,進風溫度為170°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度 為45°C,除濕空氣流量為80% ;二段除濕空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為50% ;三段除濕 空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為50% ;將制得物過180 μ m篩即可。實施例31 取固形物含量為37重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入8重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在48°C下 進行酶處理3小時,在溫度85°C下10分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行250 μ m篩 過濾,在壓力IlMPa下進行均質,將上述均質所得物通過6MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為160°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 40°C,除濕空氣流量為90% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為55% ;三段除濕空氣 溫度為45°C,除濕空氣流量為95% ;將制得物過180 μ m篩即可。實施例32 取固形物含量為36重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入5重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在52°C下 進行酶處理2小時,在溫度90°C下9分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行125 μ m篩 過濾,在壓力SMPa下進行均質,將上述均質所得物通過12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為150°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為
9300C,除濕空氣流量為95% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為45% ;三段除濕空氣 溫度為45°C,除濕空氣流量為60% ;將制得物過250 μ m篩即可。實施例33 取固形物含量為37重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入7重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果膠酶在49°C下 進行酶處理3小時,在溫度95°C下8分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行180 μ m篩 過濾,在壓力IOMPa下進行均質,將上述均質所得物通過SMPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為180°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 450C,除濕空氣流量為75% ;二段除濕空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為35% ;三段除濕空氣 溫度為30°C,除濕空氣流量為85% ;將制得物過125 μ m篩即可。實施例34 取固形物含量為28重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入6重 量份的β -環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果膠酶在49°C下 進行酶處理2小時,在溫度85°C下6分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行160 μ m篩 過濾,在壓力SMPa下進行均質,將上述均質所得物通過12MPa壓力噴入噴霧干燥塔進行干 燥,進風溫度為160°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度為 450C,除濕空氣流量為80% ;二段除濕空氣溫度為40°C,除濕空氣流量為50% ;三段除濕空氣 溫度為45°C,除濕空氣流量為75% ;將制得物過150 μ m篩即可。實施例35 取固形物含量為40重量份的番茄醬原料100份送至配料罐,加入7重 量份的β _環(huán)狀糊精并混合,在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果膠酶在50°C下 進行酶處理2. 5小時,在溫度90°C下8分鐘進行滅酶,將滅酶處理后的制得物進行250 μ m 篩過濾,在壓力12MPa下進行均質,將上述均質所得物通過IOMPa壓力噴入噴霧干燥塔進行 干燥,進風溫度為180°C,將干燥塔的得出物進行三段流化床干燥,其中一段除濕空氣溫度 為40°C,除濕空氣流量為90% ;二段除濕空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為40% ;三段除濕 空氣溫度為35°C,除濕空氣流量為70% ;將制得物過180 μ m篩即可。
權利要求
一種番茄粉的加工方法,其特征在于包含如下工藝過程原料準備取番茄醬作為原料送至配料罐;配制按100重量份番茄醬原料加入4 8重量份的β 環(huán)狀糊精并混合;酶處理在上述配制好的混合物中加入0.02 0.12重量份的果膠酶在45 55℃下進行酶處理1 4小時;滅酶在溫度80 100℃下5 15分鐘進行滅酶;過濾將滅酶處理后的制得物過120 380μm篩;均質在壓力3 20MPa下進行均質;干燥將上述均質所得物進行干燥。
2.根據(jù)權利要求1所述的番茄粉的加工方法,其特征在于所述的番茄醬原料中的固形 物含量為重量的28-40%。
3.根據(jù)權利要求1所述的番茄粉的加工方法,其特征在于所述的配料步驟加入的 β-環(huán)狀糊精為6-7重量份。
4.根據(jù)權利要求1所述的番茄粉的加工方法,其特征在于所述的酶處理步驟加入的果 膠酶為0. 06-0. 08重量份,酶處理時的溫度為48-50°C,時間為2_3小時。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的番茄粉的加工方法,其特征在于所述干燥方法為噴 霧干燥法,且所述的噴霧干燥時進料壓力為4-15MPa,進風溫度為140-190°C。
6.根據(jù)權利要求5所述的番茄粉的加工方法,其特征在于在所述的噴霧干燥后再進行 流化床干燥,且所述流化床干燥時空氣溫度為30-45°C,空氣流量為30-95%。
7.根據(jù)權利要求6所述的番茄粉的加工方法,其特征在于所述流化床干燥至少分為兩 段進行,并且所述流化床干燥在3段及以上時,所述各段的空氣溫度和空氣流量按先由高 到低下降、再由低到高上升進行。
8.根據(jù)權利要求6所述的番茄粉的加工方法,其特征在于所述流化床干燥分為三 段進行,一段除濕空氣溫度為30-45 °C,除濕空氣流量為70-95% ;二段除濕空氣溫度 為30-40°C,除濕空氣流量為30-75% ;三段除濕空氣溫度為30-45°C,除濕空氣流量為 50-95%。
9.根據(jù)權利要求8所述的番茄粉的加工方法,其特征在于所述的干燥步驟后,過 120-380 μ m 蹄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種番茄粉的加工方法,經(jīng)過原料準備、酶處理、滅酶、均質、干燥等工藝過程。本發(fā)明采用酶處理技術及噴霧干燥法加流化床工藝生產(chǎn)番茄粉,不僅番茄粉成品中的含水量降低,而且大大提高番茄粉成品中番茄紅素的含量,并且在干燥過程中能夠減少焦化和粘壁現(xiàn)象,進一步提高番茄粉成品的口味及風味。
文檔編號A23L1/212GK101946882SQ20101051023
公開日2011年1月19日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權日2010年10月18日
發(fā)明者冉文, 王小平, 童軍茂, 錢振國, 陳國剛 申請人:新疆博華生物科技有限公司
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