專利名稱：一種醋豆的制備方法及用該方法制備的醋豆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘焙食品及其制備方法，具體地說是一種醋豆的制備方法及用該 方法制備的醋豆。
背景技術(shù)：
長期以來，食醋作為調(diào)味品被人們廣泛使用，在長期的使用過程中，人們對于食醋 的保健功效有了越來越清晰的認(rèn)識?，F(xiàn)代研究表明，除醋酸外，固態(tài)發(fā)酵的食醋中含有多種有機(jī)酸，且多為不揮發(fā)酸， 它們具有多種保健功效。此外食醋中還檢出多種保健因子，如川芎嗪、多酚、黃酮等，它們 對于人體的保健具有重要意義。由于食醋的自身特點(diǎn)，普通消費(fèi)者對于食醋的攝入時(shí)間、地點(diǎn)和方式都具有較大 的局限性，難以實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者對食醋攜帶方便、攝入輕松快捷、口感多樣的要求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于提供一種能夠生產(chǎn)便于攜帶、攝入輕松快捷、口感多 樣的一種醋豆的制備方法及用該方法制備的醋豆。技術(shù)方案為了解決上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種醋豆的制備方 法，該方法包括如下步驟(1)制芯材工序a、將白砂糖0. 5-1. 5kg、食用淀粉3_5kg、預(yù)糊化膨化變性淀粉l_3kg、奶粉 0. 1-0. 3kg混合均勻即得到混合粉，備用；b、稱取食醋0. 5-0. 8kg，加入蘋果酸0. 05-0. 12kg、檸檬酸0. 05-0. 12kg、檸檬酸鈉 0. 05-0. 15kg、蜂蜜0. 2-0. 4kg，加熱至沸騰后冷卻即得到食醋溶液，在所述混合粉內(nèi)加入食 醋溶液攪拌均勻即得淀粉團(tuán)；C、將攪拌均勻的淀粉團(tuán)取出，置于制丸機(jī)加料斗中進(jìn)行壓條、搓丸即得顆粒芯材 半成品，搓丸速度為0. 2-0. 5kg/分鐘；d、開啟烘箱，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為60-150轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤溫度為125-160°c，將所述顆粒芯 材半成品裝入烘箱，計(jì)時(shí)，烘焙至成熟即為終點(diǎn)，出料冷卻即得所述芯材；(2)包衣工序包衣粉料的準(zhǔn)備稱取步驟(1)中制得的芯材1重量份備用；糖漿2-3重量份；預(yù) 糊化膨化變性淀粉0. 5-1. 5重量份，低筋面粉0. 2-0. 8重量份，果蔬粉0. 2-0. 7重量份，混 合均勻即得粉料，備用；包衣在包衣機(jī)中放入1重量份芯材，開啟電源，澆入糖漿一層，分布均勻后立即 灑入適量所述粉料滾勻，澆入第二層糖漿，灑入第二層所述粉料，以此類推共包裹4-8層即 得醋豆半成品；(3)烘烤工序開啟烘箱，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為60-150轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤溫度為125-160°C，將包衣機(jī)中的顆粒狀醋豆半成品裝入烘箱，計(jì)時(shí)，烘焙至成熟，出料冷卻后封裝，即得所述醋豆。步驟(1)中，先將白砂糖粉碎，然后過60目篩，再與食用淀粉、預(yù)糊化膨化變性淀 粉、奶粉混合。步驟c中制丸機(jī)搓丸速度為0. 2kg/分鐘。步驟(2)中，所述糖漿是將白砂糖1. 5-4. 5kg、赤砂糖1. 5-4. 5kg、淀粉糖 1. 5-4. 5kg溶于3. 5-9. 5kg水中，加熱煮沸，冷卻后加入碳酸氫鈉0. 2-0. 5kg混合均勻后制 得的。所述糖漿配方會使最終產(chǎn)品的口感更加酥脆。本發(fā)明醋豆的制備方法中通過控制產(chǎn)品芯料配方，使得酸性液體的加入不至影響 制粒工序中的拉條、制丸效果；由于確定了適合的烘烤條件，從而能確保產(chǎn)品口感；確定合 適的包衣材料及比例，以保證在經(jīng)過烘烤后的產(chǎn)品具有合適的膨脹效果及適口度。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的制備方法制備的醋豆，不僅具有食醋的 特點(diǎn)，而且消費(fèi)者對于食醋的攝入時(shí)間、地點(diǎn)和方式不會受到局限，能改變食醋的傳統(tǒng)攝入 方式，能實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者對食醋攜帶方便、攝入輕松快捷、口感多樣的要求，能夠使得食醋保健 的需求得以更加便捷地實(shí)現(xiàn)，擴(kuò)大了食醋保健的受眾。


附圖為本發(fā)明醋豆的制備方法方框圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于 本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1 如附圖所示，本發(fā)明一種醋豆的制備方法，該方法包括如下步驟(1)制芯材工序a、先將白砂糖粉碎，然后過60目篩，再與食用淀粉、預(yù)糊化膨化變性淀粉、奶粉混 合均勻即得到混合粉，備用，其中白砂糖0. 5kg、食用淀粉3kg、變性淀粉lkg、奶粉0. Ikg ；食 用淀粉優(yōu)選馬鈴薯淀粉或者玉米淀粉；b、稱取食醋0. 5kg，加入蘋果酸0. 05kg、檸檬酸0. 05kg、檸檬酸鈉0. 05kg、蜂蜜 0. 2kg，加熱至沸騰后冷卻即得到食醋溶液，在所述混合粉內(nèi)加入食醋溶液攪拌均勻即得淀 粉團(tuán)；C、將攪拌均勻的淀粉團(tuán)取出，置于制丸機(jī)加料斗中進(jìn)行壓條、搓丸即得顆粒芯材 半成品，搓丸速度為0. 2kg/分鐘；d、開啟烘箱，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為60-150轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤溫度為125_160°C，將所述顆粒芯 材半成品裝入烘箱，計(jì)時(shí)，烘烤時(shí)間為5分鐘，出料冷卻即得所述芯材；(2)包衣工序糖漿的制備將白砂糖1. 5kg、赤砂糖1. 5kg、淀粉糖1. 5kg溶于3. 5kg水中，加熱 煮沸，冷卻后加入碳酸氫鈉0. 2kg混合均勻后即得糖漿，備用；包衣粉料的準(zhǔn)備稱取步驟(1)中制得的芯材1重量份備用；糖漿2重量份；預(yù)糊化膨化變性淀粉0. 5重量份，低筋面粉0. 2重量份，果蔬粉0. 2重量份，混合均勻即得粉料，包衣在包衣機(jī)中放入一重量份芯材，開啟電源，澆入糖漿一層，分布均勻后立即 灑入適量所述粉料滾勻，澆入第二層糖漿，灑入第二層所述粉料，以此類推共包裹4層即得 醋豆半成品；(3)烘烤工序開啟烘箱，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為60-150轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤溫度為125-160°C，將 包衣機(jī)中的顆粒狀醋豆半成品裝入烘箱，計(jì)時(shí)，烘焙至成熟即為終點(diǎn)，出料冷卻后封裝，即 得所述醋豆。實(shí)施例2 本發(fā)明一種醋豆的制備方法，該方法包括如下步驟(1)制芯材工序a、將白砂糖1. 5kg、食用淀粉5kg、預(yù)糊化膨化變性淀粉3kg、奶粉0. 3kg混合均勻 即得到混合粉，備用；其中先將白砂糖粉碎，然后過60目篩，再與食用淀粉、預(yù)糊化膨化變 性淀粉、奶粉混合即可；b、稱取食醋0.8kg，加入蘋果酸0. 12kg、檸檬酸0. 12kg、檸檬酸鈉0. 15kg、蜂蜜 0. 4kg，加熱至沸騰后冷卻即得到食醋溶液，在所述混合粉內(nèi)加入食醋溶液攪拌均勻即得淀 粉團(tuán)；C、將攪拌均勻的淀粉團(tuán)取出，置于制丸機(jī)加料斗中進(jìn)行壓條、搓丸即得顆粒芯材 半成品；搓丸速度為0. 5kg/分鐘；d、開啟烘箱，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為60-150轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤溫度為125-160°C，將所述顆粒芯 材半成品裝入烘箱，計(jì)時(shí)，烘烤時(shí)間為15分鐘，出料冷卻即得所述芯材；(2)包衣工序糖漿的制備將白砂糖4. 5kg、赤砂糖4. 5kg、淀粉糖4. 5kg溶于9. 5kg水中，加熱 煮沸，冷卻后加入碳酸氫鈉0. 5kg混合均勻后即得糖漿，備用；包衣粉料的準(zhǔn)備稱取步驟⑴中制得的芯材1重量份備用；糖漿3重量份；預(yù)糊 化膨化變性淀粉1. 5重量份，低筋面粉0. 8重量份，果蔬粉0. 7重量份，混合均勻即得粉料，包衣在包衣機(jī)中放入一重量份芯材，開啟電源，澆入糖漿一層，分布均勻后立即 灑入適量所述粉料滾勻，澆入第二層糖漿，灑入第二層所述粉料，以此類推共包裹8層即得 醋豆半成品；(3)烘烤工序開啟烘箱，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為60-150轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤溫度為125-160°C，將 包衣機(jī)中的顆粒狀醋豆半成品裝入烘箱，計(jì)時(shí)，烘焙至成熟即為終點(diǎn)，出料冷卻后封裝，即 得所述醋豆。實(shí)施例3 本發(fā)明一種醋豆的制備方法，該方法包括如下步驟(1)制芯材工序a、將白砂糖1kg、食用淀粉4kg、預(yù)糊化膨化變性淀粉2kg、奶粉0. 2kg混合均勻即 得到混合粉，備用；其中先將白砂糖粉碎，然后過60目篩，再與食用淀粉、預(yù)糊化膨化變性 淀粉、奶粉混合即可；b、稱取食醋0. 7kg，加入蘋果酸0. 08kg、檸檬酸0. 07kg、檸檬酸鈉0. 1kg、蜂蜜 0. 3kg，加熱至沸騰后冷卻即得到食醋溶液，在所述混合粉內(nèi)加入食醋溶液攪拌均勻即得淀粉團(tuán)；C、將攪拌均勻的淀粉團(tuán)取出，置于制丸機(jī)加料斗中進(jìn)行壓條、搓丸即得顆粒芯材 半成品；搓丸速度為0. 2kg/分鐘；d、開啟烘箱，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為60-150轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤溫度為125_160°C，將所述顆粒芯 材半成品裝入烘箱，計(jì)時(shí)，烘烤時(shí)間為10分鐘，出料冷卻即得所述芯材；(2)包衣工序糖漿的制備將白砂糖3kg、赤砂糖3kg、淀粉糖3kg溶于7kg水中，加熱煮沸，冷卻 后加入碳酸氫鈉0. 3kg混合均勻后即得糖漿，備用；包衣粉料的準(zhǔn)備稱取步驟(1)中制得的芯材1重量份備用；糖漿2重量份；預(yù)糊 化膨化變性淀粉1重量份，低筋面粉0. 6重量份，果蔬粉0. 2重量份，混合均勻即得粉料，備 用；包衣在包衣機(jī)中放入一重量份芯材，開啟電源，澆入糖漿一層，分布均勻后立即 灑入適量所述粉料滾勻，澆入第二層糖漿，灑入第二層所述粉料，以此類推共包裹6層即得 醋豆半成品；(3)烘烤工序開啟烘箱，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為60-150轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤溫度為125-160°C，將 包衣機(jī)中的顆粒狀醋豆半成品裝入烘箱，計(jì)時(shí)，烘焙至成熟即為終點(diǎn)，出料冷卻后封裝，即 得所述醋豆。
權(quán)利要求
一種醋豆的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟(1)制芯材工序a、將白砂糖0.5 1.5kg、食用淀粉3 5kg、預(yù)糊化膨化變性淀粉1 3kg、奶粉0.1 0.3kg混合均勻即得到混合粉，備用；b、稱取食醋0.5 0.8kg，加入蘋果酸0.05 0.12kg、檸檬酸0.05 0.12kg、檸檬酸鈉0.05 0.15kg、蜂蜜0.2 0.4kg，加熱至沸騰后冷卻即得到食醋溶液，在所述混合粉內(nèi)加入食醋溶液攪拌均勻即得淀粉團(tuán)；c、將攪拌均勻的淀粉團(tuán)取出，置于制丸機(jī)加料斗中進(jìn)行壓條、搓丸即得顆粒芯材半成品，搓丸速度為0.2 0.5kg/分鐘；d、開啟烘箱，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為60 150轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤溫度為125 160℃，將所述顆粒芯材半成品裝入烘箱，計(jì)時(shí)，烘焙至成熟即為終點(diǎn)，出料冷卻即得所述芯材；(2)包衣工序包衣粉料的準(zhǔn)備稱取步驟(1)中制得的芯材1重量份備用；糖漿2 3重量份；預(yù)糊化膨化變性淀粉0.5 1.5重量份，低筋面粉0.2 0.8重量份，果蔬粉0.2 0.7重量份，混合均勻即得粉料，備用；包衣在包衣機(jī)中放入1重量份芯材，開啟電源，澆入糖漿一層，分布均勻后立即灑入適量所述粉料滾勻，澆入第二層糖漿，灑入第二層所述粉料，以此類推共包裹4 8層即得醋豆半成品；(3)烘烤工序開啟烘箱，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為60 150轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤溫度為125 160℃，將包衣機(jī)中的顆粒狀醋豆半成品裝入烘箱，計(jì)時(shí)，烘焙至成熟，出料冷卻后封裝，即得所述醋豆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醋豆的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，先將白砂糖 粉碎，然后過60目篩，再與食用淀粉、預(yù)糊化膨化變性淀粉、奶粉混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醋豆的制備方法，其特征在于，步驟c中制丸機(jī)搓丸速度 為0. 2kg/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醋豆的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述糖漿是 將白砂糖1. 5-4. 5kg、赤砂糖1. 5-4. 5kg、淀粉糖1. 5-4. 5kg溶于3. 5-9. 5kg水中，加熱煮 沸，冷卻后加入碳酸氫鈉0. 2-0. 5kg混合均勻后制得的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種醋豆的制備方法制備的醋豆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種醋豆的制備方法及用該方法制備的醋豆，該方法包括如下步驟首先通過制芯材工序制得芯材，然后用糖漿對芯材進(jìn)行包衣即得半成品，最后將半成品裝入烘箱，在烘烤溫度為125-160℃、轉(zhuǎn)速為60-150轉(zhuǎn)/分鐘的條件下進(jìn)行烘烤，出料冷卻后封裝，即得所述醋豆。采用本發(fā)明的制備方法制備的醋豆，不僅具有食醋的特點(diǎn)，而且消費(fèi)者對于食醋的攝入時(shí)間、地點(diǎn)和方式不會受到局限，能改變食醋的傳統(tǒng)攝入方式，能實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者對食醋攜帶方便、攝入輕松快捷、口感多樣的要求，能夠使得食醋保健的需求得以更加便捷地實(shí)現(xiàn)，擴(kuò)大了食醋保健的受眾。
文檔編號A21D13/00GK101961040SQ20101050564
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者孫樂六, 徐康平, 李國權(quán), 王明法 申請人:江蘇恒順醋業(yè)股份有限公司