專利名稱：一種純雞粉及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于家禽肉類食品加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種純雞粉及其生產(chǎn)工 藝。
背景技術(shù)：
最近幾年，以雞精、雞粉類為代表的成味調(diào)味品發(fā)展迅猛，需要大量的關(guān)鍵原料純 雞粉，目前市場(chǎng)上銷售的原料雞粉主要以雞胸肉為原料添加各種配料經(jīng)過(guò)熱反應(yīng)制得，產(chǎn) 品成本高，呈燒烤風(fēng)味，呈燉煮型風(fēng)味的高端原料雞粉主要依靠進(jìn)口，以雞骨架為主要原料 的該類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)在國(guó)內(nèi)仍屬空白。發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于提供一種呈燉煮型風(fēng)味的雞味調(diào)味品用的原料純雞粉及其生 產(chǎn)工藝，以填補(bǔ)該產(chǎn)品和技術(shù)在國(guó)內(nèi)的空白；該工藝以低值雞骨架為主要原料，工藝過(guò)程簡(jiǎn) 單，產(chǎn)品成本低廉。本發(fā)明的另一個(gè)目的是解決大宗低值禽副產(chǎn)品_雞骨架的深加工技術(shù)問(wèn)題，為禽 產(chǎn)品綜合深加工提供技術(shù)支持。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一在于提供了一種純雞粉，該純雞粉呈淺黃至淺褐色粉末狀，含油 脂45-55%，蛋白質(zhì)35-45%，水分1_3%，過(guò)氧化值6Meq/Kg以下，具有濃郁的燉煮雞肉風(fēng) 味。本發(fā)明的目的之二在于，提供一種上述純雞粉的生產(chǎn)工藝；為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種純雞粉，該純雞粉呈淺黃至淺褐色粉末狀，含油脂45-55 %，蛋白質(zhì)35-45%， 水分1_5%，過(guò)氧化值6Meq/Kg以下，呈燉煮雞肉風(fēng)味。為實(shí)現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種純雞粉的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(A)原料配比雞骨架55% -65%、胸肉25-35%、板油5-10% ；(B)高壓蒸煮:110-125°C,60-120 分鐘；(C)配料按原料重量計(jì)，加食鹽0-1% ；味精0-0. 5% ；IMP(中文全稱5 ‘-肌苷 酸二鈉)0-0. 2% ；分子蒸餾單甘脂0-0. 8% ；檸檬酸鈉0-0. 2% ；抗氧化劑0-0. 02% ；(D)磨漿先粗碎，再經(jīng)過(guò)三級(jí)膠體磨磨漿，最后一級(jí)膠體磨控制在20 μ m以下，總 固形物控制在25-35% ；(E)高壓均質(zhì)均質(zhì)壓力25_60MPa ；(F)殺菌加熱至85-95 °C，保持10-30分鐘；(G)噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度190_220°C，排風(fēng)溫度80_100°C，出粉溫度60_70°C ；(H)冷卻自然冷卻至45-55 0C ；
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(I)過(guò)篩用10-30目標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩；(J)檢測(cè)產(chǎn)品含油脂45-55%，蛋白質(zhì)35-45%，水分1-3%，過(guò)氧化值6Meq/Kg以 下，呈淺黃至淺褐色粉末狀，具有濃郁的燉煮雞肉風(fēng)味。(K)包裝用聚乙烯薄膜袋為內(nèi)袋密封包裝，每袋12. 5公斤，瓦楞紙箱為外包裝 箱，每箱兩袋。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于1、以大宗低值禽副產(chǎn)品_雞骨架為主要原料，產(chǎn)品成本低廉；2、只進(jìn)行高壓蒸煮，不經(jīng)過(guò)熱反應(yīng)，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品呈濃郁的燉煮雞肉風(fēng)味。3、可作為原料用于調(diào)味雞粉、雞精、雞味調(diào)味包、成味香精、方便面、膨化食品、肉 制品的生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式通過(guò)下面給出的本發(fā)明的具體實(shí)例可以進(jìn)一步了解本發(fā)明，但它們不是對(duì)本發(fā)明 的限定。除非另有說(shuō)明，本發(fā)明所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。實(shí)例1 工藝流程原料一高壓蒸煮一配料一磨漿一高壓均質(zhì)一殺菌一噴霧干燥一冷卻一 過(guò)篩一包裝工藝要點(diǎn)(1)原料配比雞骨架60%、胸肉35%、板油5% ；(2)高壓蒸煮:115°C，120 分鐘;(3)配料按原料重量計(jì)，加食鹽0. 3% ；味精0. 2% ;IMP(中文全稱5 ‘_肌苷酸 二鈉)0. 1% ；分子蒸餾單甘脂0.5% ；檸檬酸鈉0. 15% ；抗氧化劑0. 02% ；(4)磨漿先粗碎，再經(jīng)過(guò)三級(jí)膠體磨磨漿，最后一級(jí)膠體磨控制在20 μ m以下，總 固形物控制在30%左右；(5)高壓均質(zhì)均質(zhì)壓力40MPa ；(6)殺菌加熱至90 0C，保持25分鐘；(7)噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度200°C，排風(fēng)溫度85°C，出粉溫度60 ；(8)冷卻自然冷卻至50 0C ；(9)過(guò)篩用10-30目標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩；(10)檢測(cè)產(chǎn)品含油脂45-55%，蛋白質(zhì)35-45%，水分1_3%，過(guò)氧化值6Meq/Kg 以下，呈淺黃至淺褐色粉末狀，具有濃郁的燉煮雞肉風(fēng)味。(11)包裝用聚乙烯薄膜袋為內(nèi)袋密封包裝，每袋12. 5公斤，瓦楞紙箱為外包裝 箱，每箱兩袋。實(shí)例2工藝流程原料一高壓蒸煮一配料一磨漿一高壓均質(zhì)一殺菌一噴霧干燥一冷卻一 過(guò)篩一包裝工藝要點(diǎn)(1)原料配比雞骨架60%、胸肉32%、板油8% ；
(2)高壓蒸煮121°C，90 分鐘；(3)配料按原料重量計(jì)，加食鹽0. 3% ；味精0. 2% ;IMP(中文全稱5 ‘_肌苷酸 二鈉)0. 08% ；分子蒸餾單甘脂0.6% ；檸檬酸鈉0.1% ；抗氧化劑0. 02% ；(4)磨漿先粗碎，再經(jīng)過(guò)三級(jí)膠體磨磨漿，最后一級(jí)膠體磨控制在20 μ m以下，總 固形物控制在30%左右；(5)高壓均質(zhì)均質(zhì)壓力30MPa ；(6)殺菌加熱至90°C，保持20分鐘；(7)噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度210°C，排風(fēng)溫度90°C，出粉溫度65°C ；(8)冷卻自然冷卻至500C ；(9)過(guò)篩用10-30目標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩；(10)檢測(cè)產(chǎn)品含油脂45-55%，蛋白質(zhì)35-45%，水分1-3%，過(guò)氧化值6Meq/Kg 以下，呈淺黃至淺褐色粉末狀，具有濃郁的燉煮雞肉風(fēng)味。(11)包裝用聚乙烯薄膜袋為內(nèi)袋密封包裝，每袋12. 5公斤，瓦楞紙箱為外包裝 箱，每箱兩袋。
權(quán)利要求
1.一種純雞粉，其特征在于，該純雞粉呈淺黃至淺褐色粉末狀，含油脂45-55%，蛋白 質(zhì)35-45%，水分1_5%，過(guò)氧化值6Meq/Kg以下，呈燉煮雞肉風(fēng)味。
2.如權(quán)利要求1所述純雞粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟(A)原料配比雞骨架55%-65%、胸肉25-35%、板油5-10% ；(B)高壓蒸煮:110-125°C,60-120分鐘；(C)配料按原料重量計(jì)，加食鹽0-1%；味精0-0. 5% ；IMP(中文全稱5 ‘_肌苷酸二 鈉)0-0. 2% ；分子蒸餾單甘脂0-0. 8% ；檸檬酸鈉0-0. 2% ；抗氧化劑0-0. 02% ；(D)磨漿先粗碎，再經(jīng)過(guò)三級(jí)膠體磨磨漿，最后一級(jí)膠體磨控制在20μ m以下，總固形 物控制在25-35% ；(E)高壓均質(zhì)均質(zhì)壓力25-60MPa；(F)殺菌加熱至85-95°C，保持10-30分鐘；(G)噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度190-220°C，排風(fēng)溫度80-100°C，出粉溫度60_70°C；(H)冷卻自然冷卻至45-550C ；(I)過(guò)篩用10-30目標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩；(J)檢測(cè)產(chǎn)品含油脂45-55%，蛋白質(zhì)35-45%，水分1-3%，過(guò)氧化值6Meq/Kg以下， 呈淺黃至淺褐色粉末狀，具有濃郁的燉煮雞肉風(fēng)味。(K)包裝用聚乙烯薄膜袋為內(nèi)袋密封包裝，每袋12. 5公斤，瓦楞紙箱為外包裝箱，每 箱兩袋。
全文摘要
本發(fā)明屬于家禽肉類食品加工技術(shù)類，更具體地說(shuō)涉及一種純雞粉及其生產(chǎn)工藝。所說(shuō)的純雞粉是由一定比例的雞骨架、雞胸肉和雞板油經(jīng)過(guò)高壓蒸煮、配料、磨漿、高壓均質(zhì)、殺菌、噴霧干燥、冷卻、過(guò)篩、包裝而成。所說(shuō)的純雞粉具有濃郁的燉煮型雞肉風(fēng)味，可作為原料用于調(diào)味雞粉、雞精、雞味調(diào)味包、成味香精、方便面、膨化食品、肉制品的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/312GK101999683SQ20101027740
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者成堅(jiān) 申請(qǐng)人:成堅(jiān)