專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種微生物發(fā)酵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于發(fā)酵技術(shù)，涉及一種微生物發(fā)酵工藝。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的微生物發(fā)酵工藝，在發(fā)酵培養(yǎng)的投料過(guò)程中，均采用有機(jī)溶劑如丙二醇等作為助溶劑，由于有機(jī)溶劑自身價(jià)格高，且處理廢液也需要不少的成本還可能會(huì)造成環(huán)境污染，隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高以及企業(yè)為取得競(jìng)爭(zhēng)力而追求低成本、高效率的經(jīng)營(yíng)模式，這種傳統(tǒng)的微生物發(fā)酵工藝將難以再沿用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保、低成本的微生物發(fā)酵工藝。為達(dá)到上述發(fā)明目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是—種微生物發(fā)酵工藝，包括如下步驟a、培養(yǎng)種子，其又包括下述步驟①配置培養(yǎng)基取小米0.00010.0002%，清洗后浸泡2535分鐘，接著將小米蒸熟，并控制壓力為0.040.06Mpa、溫度100115°C的條件下進(jìn)行保壓消毒1020分鐘，然后將蒸熟的小米取出后碾碎裝入茄子瓶里進(jìn)行消毒，消毒后冷卻至常溫時(shí)，將瓶里的小米舒展斜放構(gòu)成小米種子斜面即培養(yǎng)基(重量百分比)；②進(jìn)行無(wú)菌室操作在無(wú)菌室內(nèi)將小米種子斜面移至小米空白斜面，完畢后放在恒室溫內(nèi)培養(yǎng)812天，然后將培養(yǎng)812天后的黑根霉種子放在溫度為06°C的冰箱中保存；③刮種用刮棒將種子斜面上的黑根霉種子刮入瓶?jī)?nèi)并打散均勻成菌懸液，然后用棉塞封口，同法刮剩余的種子斜面，上述菌懸液每48瓶合成一瓶放入盛無(wú)菌水的三角燒瓶中等待接種；b、發(fā)酵消毒，其也包括下述步驟①配料按總量3.54%的葡萄糖漿、3.33.6%的玉米漿、0.110.15%的硫酸銨、0.0100.015%的泡敵、0.50%0.85%的沃氏物(沃氏物重量記為W》、剩余量為水的成份投入發(fā)酵罐，接著加入堿調(diào)ra至4.24.4后關(guān)好罐蓋并開(kāi)攪拌，而后進(jìn)行消毒并接種(重量百分比)；②發(fā)酵培養(yǎng)及投料先接種，后進(jìn)行菌種培養(yǎng)，菌種培養(yǎng)的溫度控制在26±4°C，壓力控制在0.06±0.lOMPa，并按培養(yǎng)時(shí)間在12h內(nèi)的空氣流量為450550mVh、培養(yǎng)時(shí)間在314h內(nèi)的空氣流量為600700mVh、培養(yǎng)時(shí)間在15h投料前的空氣流量為700800mVh的要求控制空氣流量；開(kāi)始投料前在投料罐內(nèi)加入重量為36W工的水，加入洗衣粉0.00240.048%，然后將重量為0.82.0W!的沃氏物粉碎后投入投料罐內(nèi)，開(kāi)攪拌，關(guān)閉罐蓋并消毒投料管路，當(dāng)ra下降轉(zhuǎn)上升時(shí)即可將料液壓入發(fā)酵罐(重量百分比)；③發(fā)酵氧化及放罐投料結(jié)束后進(jìn)入氧化期，當(dāng)氧化2535h后開(kāi)始做鏡檢，若發(fā)現(xiàn)染菌嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)放罐，氧化期結(jié)束取樣并檢測(cè)殘?zhí)呛?，取樣后開(kāi)始加熱，加熱溫度升至708(TC后停攪拌進(jìn)行壓料，壓料時(shí)加大罐壓保證罐內(nèi)料液翻騰，然后將料液壓入中轉(zhuǎn)罐；板框過(guò)濾發(fā)酵液壓入中轉(zhuǎn)罐后進(jìn)行放料，放料時(shí)利用罐壓先進(jìn)行壓濾，當(dāng)菌絲壓干時(shí)，用壓縮空氣吹干，然后把菌絲從板上卸下來(lái)，將濾餅粉碎成細(xì)粉，粉碎完后裝袋。所述進(jìn)行無(wú)菌室操作中，將小米種子斜面移至小米空白斜面的操作步驟為打開(kāi)種子瓶，用移種針插入種子瓶挑取一粒黃豆大的菌種，把菌種放到無(wú)菌水中再加入無(wú)菌水直至以肉眼能觀看到孢子為準(zhǔn)，同法做另一個(gè)平行樣，然后根據(jù)無(wú)菌操作方法分別用吸管吸取上述制得的菌液，并移到空白小米斜面上。所述發(fā)酵消毒程序中，消毒并接種的操作步驟為a、保壓滅菌開(kāi)蒸汽加熱，控制蒸汽總壓力在0.10.25Mpa，并攪拌，待罐溫達(dá)IO(TC時(shí)，停攪拌，用蒸汽直接滅菌，調(diào)節(jié)罐內(nèi)液體劇烈翻騰，使之均勻；當(dāng)罐壓達(dá)0.08Mpa時(shí)，控制蒸汽總壓；當(dāng)罐內(nèi)溫度達(dá)118t:時(shí)開(kāi)始保溫，控制溫度11812(TC，時(shí)間2030分鐘，壓力控制在0.090.10MPa;b、保壓結(jié)束后冷卻，當(dāng)罐壓降至O.030.05Mpa時(shí)，通壓縮空氣進(jìn)行保壓，待罐溫降至3o士rc時(shí)進(jìn)行接種；c、接種前檢查罐內(nèi)溫度、罐壓是否正常，接種溫度26士rC，用75%乙醇擦拭罐上接種口，關(guān)空氣進(jìn)氣閥，當(dāng)發(fā)酵罐氣體快排空時(shí)，迅速將火圈放在接種口上，等罐內(nèi)氣體排完，點(diǎn)燃火圈，將種液從火焰口倒入發(fā)酵罐內(nèi)。所述板框過(guò)濾在壓濾過(guò)程中，需檢查出液閥是否有菌絲逸出，如發(fā)現(xiàn)菌絲逸出，必須馬上關(guān)掉進(jìn)料閥，并用壓縮空氣吹一段時(shí)間，并再試壓濾，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)跑料，再繼續(xù)壓，否則停止壓濾機(jī)工作。本發(fā)明在發(fā)酵培養(yǎng)的投料過(guò)程中，把助溶劑由有機(jī)溶劑替換成水和少量洗衣粉，既環(huán)保又能降低工藝成本，還可以簡(jiǎn)化廢液處理工序，其中洗衣粉起到分散劑的作用，因此本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣使用。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式—種微生物發(fā)酵工藝的步驟如下1種子培養(yǎng)過(guò)程1.1培養(yǎng)基(小米斜面)的配制稱(chēng)一定小米數(shù)量，清洗后浸泡30分鐘后，將小米放托盤(pán)中鋪平，置消毒柜內(nèi)蒸熟，消毒保壓時(shí)控制壓力為0.05Mpa、溫度為105ll(TC，保壓15分鐘；消毒結(jié)束后，將蒸熟的小米取出碾碎，裝入茄子瓶里，每個(gè)茄子瓶裝量為10g，扎好瓶口放入消毒柜里消毒30分鐘，壓力為0.10Mpa，消毒后冷卻至常溫時(shí)，將瓶里的小米舒展。1.2無(wú)菌室操作過(guò)程1.2.1準(zhǔn)備工作洗澡后穿上白色工作服帶上小米種子斜面、小米空白斜面及另5外使用物品移進(jìn)無(wú)菌室迅速將外緩沖間門(mén)關(guān)上，更換無(wú)菌衣褲拖鞋及帶上口罩，進(jìn)第二緩沖間，同樣將使用物品移置內(nèi)無(wú)菌室，同時(shí)將門(mén)關(guān)上進(jìn)行無(wú)菌操作，先用75%乙醇棉花擦凈工作臺(tái)，浸泡自己的雙手，然后分別在操作臺(tái)左、中、右三處放三支平板，作無(wú)菌室無(wú)菌試驗(yàn)。1.2.2小米種子斜面移小米空白斜面操作右手大拇指、食指、中指拿移種針，左手取茄子瓶，右手小拇指、無(wú)名指將種子瓶上的棉塞打開(kāi)，移種針進(jìn)入種子瓶挑取一粒黃豆大的菌種后，將棉塞塞回種子瓶后，分別用上述無(wú)菌操作方法把菌種放到100ml左右無(wú)菌水中，再在100ml左右無(wú)菌水中倒入150ml左右無(wú)菌水中(以肉眼能觀看到孢子為度)，同法做另一個(gè)平行樣，然后根據(jù)無(wú)菌操作方法分別用吸管吸取上述制得的菌液，并移到空白小米斜面上，移種完畢后的斜面，瓶口用塞子塞緊，用紗布包好，用敲打法把小米同菌液充分混勻，鋪成斜面放入恒溫室內(nèi)在26t:下恒溫培養(yǎng)910天，記錄好移種用的原始種子批號(hào)、日期、瓶數(shù)及暴露實(shí)驗(yàn)菌落數(shù)，培養(yǎng)910天后的黑根霉種子分別裝于干塑料袋內(nèi)，按上批號(hào)牌子，放冰箱24t:保存。1.3刮種1.3.1準(zhǔn)備工作將刮棒、塞子、紗布、牛皮紙包扎好后和盛有800ml水的三角燒瓶12瓶(l批)一起滅菌l小時(shí)，壓力為O.15Mpa，冷卻后備用；無(wú)菌衣及口罩滅菌30分鐘，生產(chǎn)用具消毒后不得超過(guò)兩天；接種用具(除菌種外)放置無(wú)菌室紫外燈滅菌45分鐘以上，同時(shí)開(kāi)啟凈化工作電源，通風(fēng)30分鐘；操作人員洗澡后穿上工作服帶種子斜面進(jìn)無(wú)菌室，同時(shí)穿上連帽帶鞋式無(wú)菌衣，用75%乙醇擦抹工作臺(tái)并浸泡雙手。1.3.2刮種將接種瓶?jī)?nèi)的無(wú)菌水分別倒入6只斜面內(nèi)，右手大拇指、食指、中指將刮棒從玻璃管中取出，左手拿斜面、右手無(wú)名指、小指打開(kāi)棉塞，用刮棒將菌絲孢子打散均勻成菌懸液，然后塞上棉塞，同法刮剩余的種子斜面，上述菌懸液每56瓶合成一瓶(盛無(wú)菌水的三角燒瓶)，操作節(jié)結(jié)束后填寫(xiě)好原始記錄，等待接種。2發(fā)酵消毒2.1配料2.1.1原輔料配比及投料量<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>2.1.2配料將玉米漿壓入計(jì)量罐，至1300Kg，然后用泵完全打入發(fā)酵罐內(nèi)，隨后將葡萄糖漿從葡萄糖漿罐壓入計(jì)量罐，一直壓至1400Kg，接著用蒸汽沖洗葡萄糖漿管路，直至徹底沖干凈為止，然后將葡萄糖漿泵入發(fā)酵罐內(nèi)，再用飲用水清洗計(jì)量罐2-5次，然后開(kāi)飲用水打入發(fā)酵罐至累計(jì)用水量38000L,同時(shí)從發(fā)酵罐口投入49Kg硫酸銨，4.5Kg泡敵(根據(jù)物料情況，以及消毒時(shí)泡沫多少，可適當(dāng)增加或減少泡敵使用量，范圍在4.514Kg)及200300Kg(記為W》沃氏物，當(dāng)所有物料都按要求投入發(fā)酵罐內(nèi)后，關(guān)打料泵，稱(chēng)適量片堿調(diào)ra至4.24.4后關(guān)好罐蓋，開(kāi)攪拌準(zhǔn)備消毒。2.2消毒2.2.1培養(yǎng)基消毒開(kāi)啟盤(pán)管排水閥門(mén)，再開(kāi)盤(pán)管蒸汽加熱。控制蒸汽總壓力在0.10.25Mpa，待罐溫達(dá)IO(TC時(shí)，停攪拌，關(guān)盤(pán)管蒸汽，改用三路蒸汽直接滅菌，先開(kāi)底部蒸汽，再開(kāi)空氣管蒸汽，最后開(kāi)取樣管蒸汽，略開(kāi)排空閥，開(kāi)發(fā)酵罐罐頭各排氣閥門(mén)適量，調(diào)節(jié)罐內(nèi)液體劇烈翻騰，使之均勻；當(dāng)罐壓達(dá)0.08Mpa時(shí)，控制三路蒸汽總壓，當(dāng)罐內(nèi)溫度達(dá)118。C時(shí)開(kāi)始保溫，控制溫度118120°C，時(shí)間2030分鐘，壓力控制在O.090.證a;保壓結(jié)束后，關(guān)各排氣閥門(mén)，再關(guān)三路蒸汽(順序依次為取樣管、底部、空氣分布管)，開(kāi)盤(pán)管循環(huán)水進(jìn)行冷卻，開(kāi)空氣排空閥，當(dāng)罐壓降至0.030.05Mpa時(shí)，通壓縮空氣進(jìn)行保壓；當(dāng)溫度降至35t:時(shí)，取培養(yǎng)基測(cè)殘?zhí)呛?，待罐溫降?o士rc時(shí)進(jìn)行接種。2.2.2接種接種前檢查罐內(nèi)溫度，罐壓是否正常，當(dāng)溫度降至26士rC，用75X乙醇擦拭罐上接種口，關(guān)空氣進(jìn)氣閥，當(dāng)發(fā)酵罐氣體快排空時(shí)，迅速將火圈放在接種口上，等罐內(nèi)氣體排完，點(diǎn)燃火圈，帶好防火手套，將種液從火焰口倒入發(fā)酵罐內(nèi)，接種完后，用濕棉布包好火圈，關(guān)好接種口，開(kāi)攪拌，開(kāi)空氣進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)排氣閥，控制好罐壓及流量，進(jìn)入發(fā)酵培養(yǎng)過(guò)程。2.3發(fā)酵培養(yǎng)2.3.1接種后進(jìn)入菌種培養(yǎng)期，培養(yǎng)期溫度控制在26士lt:，壓力控制在0.06±0.OlMPa。2.3.2根據(jù)目前的沃氏投料量，按以下要求控制培養(yǎng)期的空氣流量培養(yǎng)時(shí)間(h)空氣流量(m3/h)1250031460070015結(jié)束7008002.4投料2.4.1原輔料配比及投料量7<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>2.4.2準(zhǔn)備工作在投料罐內(nèi)加入10001500kg飲用水，升溫至IO(TC后冷卻至708(TC，后加入洗衣粉10kg，然后將粉碎后的沃氏物W2=(600720-W》kg投入投料罐內(nèi)，開(kāi)攪拌，關(guān)閉罐蓋，在菌種培養(yǎng)24小時(shí)后，開(kāi)始取樣做轉(zhuǎn)化率，并用ra計(jì)檢測(cè)PH，當(dāng)ra下降轉(zhuǎn)上升時(shí)即可投料，一般此時(shí)轉(zhuǎn)化率在2035%左右，當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)接近投料點(diǎn)時(shí)，用高壓蒸汽對(duì)投料管路進(jìn)行消毒直至投料。2.4.3投料當(dāng)具備投料條件時(shí)，開(kāi)始投料，投料時(shí)控制發(fā)酵罐的壓力在0.03Mpa，開(kāi)冷凍水降溫，當(dāng)投料罐壓力升至0.100.15Mpa，打開(kāi)投料罐壓料管路閥門(mén)，將料液壓入發(fā)酵罐，調(diào)節(jié)投料罐空氣閥門(mén)控制投料時(shí)間1020分鐘，投料完畢后，控制發(fā)酵罐的空氣流量750800mVh，溫度在26士TC，壓力0.03±0.OlMpa。2.5發(fā)酵氧化過(guò)程2.5.1按目前投料量，氧化期不同階段的溫度、壓力與流量控制如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>2.5.2氧化30h后開(kāi)始取樣，每?jī)尚r(shí)取樣一次，做鏡檢，并檢測(cè)轉(zhuǎn)化率和PH，目的是對(duì)罐內(nèi)氧化情況作初步的了解，主要測(cè)其是否染菌、以及轉(zhuǎn)化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況可及時(shí)解決；并將各項(xiàng)數(shù)據(jù)及時(shí)記錄，菌檢發(fā)現(xiàn)有染菌情況，應(yīng)及時(shí)采取措施，視情況的輕重來(lái)決定是否放罐；若鏡檢只發(fā)現(xiàn)很少雜菌，且濾速良好，可適當(dāng)延長(zhǎng)氧化時(shí)間；若鏡檢發(fā)現(xiàn)情況比較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)加熱放罐；若鏡檢正常、ra值在允許范圍內(nèi)且濾速良好，氧化3040小時(shí)后即加熱放罐。2.6放罐氧化期結(jié)束加熱前用燒杯取樣，送質(zhì)檢測(cè)殘?zhí)呛?，取樣后開(kāi)始加熱，關(guān)循環(huán)水或冷凍水進(jìn)水閥門(mén)，開(kāi)啟盤(pán)管排污閥門(mén)，開(kāi)盤(pán)管蒸汽進(jìn)行加熱，加熱溫度升至75t:后將料液壓入中轉(zhuǎn)罐。2.7板框過(guò)濾2.7.1過(guò)濾待發(fā)酵液壓入中轉(zhuǎn)罐后放料，放料時(shí)打開(kāi)壓濾機(jī)的出發(fā)酵液閥門(mén)，關(guān)掉空氣閥門(mén)和高壓水泵閥門(mén)，打開(kāi)回流閥門(mén)，利用罐壓先壓濾20分鐘左右；當(dāng)發(fā)現(xiàn)出液閥的水流量過(guò)小時(shí)關(guān)掉回流閥，開(kāi)啟高壓栗，控制壓力《0.8Mpa，壓濾時(shí)，檢查出液閥是否有菌絲逸出，如發(fā)現(xiàn)菌絲逸出，必須馬上關(guān)掉進(jìn)料閥，并用壓縮空氣吹一段時(shí)間，并再試壓濾；當(dāng)出液口也很少有發(fā)酵液出來(lái)時(shí)，說(shuō)明菌絲已壓干，關(guān)掉高壓水泵，用壓縮空氣吹干；后把菌絲從板上卸下來(lái)，送到粉碎間。2.7.2粉碎將濾餅先用粗粉碎機(jī)粉碎成粗粉，再用細(xì)粉碎機(jī)粉碎成細(xì)粉，粉碎完后裝袋，系上袋口，得含霉菌氧化物菌絲。權(quán)利要求一種微生物發(fā)酵工藝，包括如下步驟a、培養(yǎng)種子，其又包括下述步驟①配置培養(yǎng)基取小米0.0001～0.0002％，清洗后浸泡25～35分鐘，接著將小米蒸熟，并控制壓力為0.04～0.06Mpa、溫度100～115℃的條件下進(jìn)行保壓消毒10～20分鐘，然后將蒸熟的小米取出后碾碎裝入茄子瓶里進(jìn)行消毒，消毒后冷卻至常溫時(shí)，將瓶里的小米舒展斜放構(gòu)成小米種子斜面即培養(yǎng)基(重量百分比)；②進(jìn)行無(wú)菌室操作在無(wú)菌室內(nèi)將小米種子斜面移至小米空白斜面，完畢后放在恒室溫內(nèi)培養(yǎng)8～12天，然后將培養(yǎng)8～12天后的黑根霉種子放在溫度為0～6℃的冰箱中保存；③刮種用刮棒將種子斜面上的黑根霉種子刮入瓶?jī)?nèi)并打散均勻成菌懸液，然后用棉塞封口，同法刮剩余的種子斜面，上述菌懸液每4～8瓶合成一瓶放入盛無(wú)菌水的三角燒瓶中等待接種；b、發(fā)酵消毒，其也包括下述步驟①配料按總量3.5～4％的葡萄糖漿、3.3～3.6％的玉米漿、0.11～0.15％的硫酸銨、0.010～0.015％的泡敵、0.50％～0.85％的沃氏物(沃氏物重量記為W1)、剩余量為水的成份投入發(fā)酵罐，接著加入堿調(diào)PH至4.2～4.4后關(guān)好罐蓋并開(kāi)攪拌，而后進(jìn)行消毒并接種(重量百分比)；②發(fā)酵培養(yǎng)及投料先接種，后進(jìn)行菌種培養(yǎng)，菌種培養(yǎng)的溫度控制在26±4℃，壓力控制在0.06±0.10MPa，并按培養(yǎng)時(shí)間在1～2h內(nèi)的空氣流量為450～550m3/h、培養(yǎng)時(shí)間在3～14h內(nèi)的空氣流量為600～700m3/h、培養(yǎng)時(shí)間在15h～投料前的空氣流量為700～800m3/h的要求控制空氣流量；開(kāi)始投料前在投料罐內(nèi)加入重量為3～6W1的水，加入洗衣粉0.0024～0.048％，然后將重量為0.8～2.0W1的沃氏物粉碎后投入投料罐內(nèi)，開(kāi)攪拌，關(guān)閉罐蓋并消毒投料管路，當(dāng)PH下降轉(zhuǎn)上升時(shí)即可將料液壓入發(fā)酵罐(重量百分比)；③發(fā)酵氧化及放罐投料結(jié)束后進(jìn)入氧化期，當(dāng)氧化25～35h后開(kāi)始做鏡檢，若發(fā)現(xiàn)染菌嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)放罐，氧化期結(jié)束取樣并檢測(cè)殘?zhí)呛浚雍箝_(kāi)始加熱，加熱溫度升至70～80℃后停攪拌進(jìn)行壓料，壓料時(shí)加大罐壓保證罐內(nèi)料液翻騰，然后將料液壓入中轉(zhuǎn)罐；④板框過(guò)濾發(fā)酵液壓入中轉(zhuǎn)罐后進(jìn)行放料，放料時(shí)利用罐壓先進(jìn)行壓濾，當(dāng)菌絲壓干時(shí)，用壓縮空氣吹干，然后把菌絲從板上卸下來(lái)，將濾餅粉碎成細(xì)粉，粉碎完后裝袋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微生物發(fā)酵工藝，其特征在于所述進(jìn)行無(wú)菌室操作中，將小米種子斜面移至小米空白斜面的操作步驟為打開(kāi)種子瓶，用移種針插入種子瓶挑取一粒黃豆大的菌種，把菌種放到無(wú)菌水中再加入無(wú)菌水直至以肉眼能觀看到孢子為準(zhǔn)，同法做另一個(gè)平行樣，然后根據(jù)無(wú)菌操作方法分別用吸管吸取上述制得的菌液，并移到空白小米斜面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微生物發(fā)酵工藝，其特征在于所述發(fā)酵消毒程序中，消毒并接種的操作步驟為a、保壓滅菌開(kāi)蒸汽加熱，控制蒸汽總壓力在0.10.25Mpa，并攪拌，待罐溫達(dá)IO(TC時(shí)，停攪拌，用蒸汽直接滅菌，調(diào)節(jié)罐內(nèi)液體劇烈翻騰，使之均勻；當(dāng)罐壓達(dá)0.08Mpa時(shí)，控制蒸汽總壓；當(dāng)罐內(nèi)溫度達(dá)118"時(shí)開(kāi)始保溫，控制溫度11812(TC，時(shí)間2030分鐘，壓力控制在0.090.10MPa;b、保壓結(jié)束后冷卻，當(dāng)罐壓降至0.030.05Mpa時(shí)，通壓縮空氣進(jìn)行保壓，待罐溫降至3o士rc時(shí)進(jìn)行接種；c、接種前檢查罐內(nèi)溫度、罐壓是否正常，接種溫度26士rC，用75%乙醇擦拭罐上接種口，關(guān)空氣進(jìn)氣閥，當(dāng)發(fā)酵罐氣體快排空時(shí)，迅速將火圈放在接種口上，等罐內(nèi)氣體排完，點(diǎn)燃火圈，將種液從火焰口倒入發(fā)酵罐內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微生物發(fā)酵工藝，其特征在于所述板框過(guò)濾在壓濾過(guò)程中，需檢查出液閥是否有菌絲逸出，如發(fā)現(xiàn)菌絲逸出，必須馬上關(guān)掉進(jìn)料閥，并用壓縮空氣吹一段時(shí)間，并再試壓濾，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)跑料，再繼續(xù)壓，否則停止壓濾機(jī)工作。全文摘要本發(fā)明涉及一種微生物發(fā)酵工藝，本工藝包括種子培養(yǎng)和發(fā)酵消毒兩大過(guò)程，其中種子培養(yǎng)過(guò)程又包括如下步驟小米斜面的配制、無(wú)菌室操作過(guò)程和刮種，發(fā)酵消毒過(guò)程包括如下步驟先配料，再將制作好的菌種投入發(fā)酵罐后進(jìn)行菌種培養(yǎng)，然后將水、洗衣粉、粉碎后的沃氏物投入投料罐內(nèi)經(jīng)攪拌壓入發(fā)酵罐，最后進(jìn)行發(fā)酵氧化、放罐和板框過(guò)濾；本發(fā)明在發(fā)酵培養(yǎng)的投料過(guò)程中，把助溶劑由有機(jī)溶劑替換成水和少量洗衣粉，既環(huán)保又能降低工藝成本，還可以簡(jiǎn)化廢液處理工序，其中洗衣粉起到分散劑的作用，因此本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣使用。文檔編號(hào)C12P1/02GK101696423SQ20091018640公開(kāi)日2010年4月21日申請(qǐng)日期2009年10月27日優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日發(fā)明者郭一平申請(qǐng)人:浙江天臺(tái)藥業(yè)有限公司;