專利名稱：一種新型青稞復(fù)合谷物飲料及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飲料加工技術(shù)，尤其涉及一種新型青稞復(fù)合谷物飲料及其加工工藝。
背景技術(shù)：
我國的傳統(tǒng)飲食習(xí)俗是以植物性食品為主，其中谷類食品是中國傳統(tǒng)膳食的主 體，是人體能量的主要來源，也是最經(jīng)濟(jì)的能量食物，同時谷物還能提供人體蛋白質(zhì)和半纖 維素、纖維素、無機(jī)鹽、維生素等聚合物及種皮、胚芽中的油脂和其它功能性成分，如高級 醇、碳水化合物、蛋白質(zhì)、膳食纖維及B族維生素等。 青稞是裸大麥的俗稱，主要分布于青藏高原裸大麥區(qū)，包括西藏、青海、甘肅省的 甘南藏族自治區(qū)，四川的阿壩、甘孜藏族自治州和云南的迪慶藏族自治州。在糧食作物 中，青稞富有高蛋白質(zhì)、高纖維、高維生素、低脂肪、低糖的特點，其蛋白質(zhì)含量約6. 35 21. 00 %，淀粉含量的平均值在59. 25 %，粗脂肪含量變幅為1. 18 3. 09 %，平均值為 2. 13% ;它還含有降膽固醇作用的油酸、亞油酸、亞麻酸、D-a-生育三烯醇以及健腦的卵 磷脂、腦磷脂等，其煙酸含量高于玉米1. 7倍；可溶性纖維和總纖維含量均高于其他谷類作 物。青稞富含B族維生素、維生素C、維生素E等，是B族維生素的極好來源；所含微量元素 牽丐、磷、鐵、銅、鋅、錳、硒的含量都高于玉米。其中西藏青稞l3-葡聚糖含量在3. 66 8. 62% 之間，平均值為5. 25%，是迄今為止測得的谷類作物中的最高值，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于皮大麥、小麥和 燕麥，而近年來的研究還發(fā)現(xiàn)大麥P-葡聚糖具有抗癌、降血脂、降血糖等功效。據(jù)《本草拾 遺》記載青稞，下氣寬中、壯精益力、除濕發(fā)汗、止瀉。藏醫(yī)典籍《晶珠本草》更把青稞作為 一種重要藥物，用于治療多種疾病。 工業(yè)化生產(chǎn)的谷物飲料是一類方便食用的健康食品，這種簡單的消費方式，不但 讓消費者在快捷、方便的情況下吃到營養(yǎng)美味的中國式的早餐，而且徹底改變了谷物在人 們心目中"老土"的形象，由"吃"谷物變成了"喝"谷物，給人一種耳目一新的感覺，同時，這 種消費方式迎合了當(dāng)今綠色、環(huán)保的健康飲食主題，從而更易滿足現(xiàn)代人對生活的營養(yǎng)需 求和心理需求。而復(fù)合型谷物飲料的開發(fā)則是未來飲料發(fā)展的趨勢之一，是解決現(xiàn)代快節(jié) 奏生活中城市居民膳食營養(yǎng)失衡的途徑之一。 目前，利用青稞特有的營養(yǎng)價值和獨特功效進(jìn)行青稞產(chǎn)品精深加工，充分發(fā)掘青 稞潛在價值的產(chǎn)業(yè)在青海西藏乃至全國都還沒有形成規(guī)模，青稞復(fù)合谷物飲料產(chǎn)品的開發(fā) 在國內(nèi)外還未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種以青稞為主要原料、營養(yǎng)豐富的新型青稞 復(fù)合谷物飲料。 本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn)的新型 青稞復(fù)合谷物飲料的加工工藝。
為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種新型青稞復(fù)合谷物飲料，其特征在于該飲料由以下重量份的基液組成青稞液40 60，大豆豆?jié){15 30和紫米液25 30 ;其pH值 為7. 0 7. 8。 該飲料由以下重量份的基液組成青稞液50 70，大豆豆?jié){27 40和枸杞液 3 10 ;其pH值為7. 0 7. 8。 如上所述的一種新型青稞復(fù)合谷物飲料的加工工藝，包括以下步驟
(1)提取青稞液首先將除去雜質(zhì)、霉變顆粒的青稞經(jīng)清洗后以1 : 2 1 : 4的 料水重量比在溫度為110 115t:、壓力為0. 05 0. 07MPa的條件下進(jìn)行蒸煮3 5min， 得到糊化青稞；然后將糊化青稞按1 : 30 1 : 40的料水重量比在85 95t:下磨漿過 濾，使其pH值為5. 8 6. 2 ;最后在75 85"下分別加入0. 05% 0. 1%的淀粉酶和糖化 酶，經(jīng)2 3h酶解后過濾，即可得到青稞液； (2)提取大豆豆?jié){將大豆浸泡后按1 : 30 1 : 40的料水重量比在85 95°C 下進(jìn)行蒸煮后磨漿、過濾，即可得到大豆豆?jié){； (3)提取紫米液或枸杞液將紫米清洗后按1 : 30 1 : 35的料水重量比在85
95t:下進(jìn)行蒸煮后磨漿、過濾，即可得到紫米液；或?qū)㈣坭桨磇 : 20 i : 30的料水重量
比在55 7(TC下經(jīng)浸提、過濾后即可得到枸杞液； (4)將所述步驟(1) (3)所得的基液按配比混合后，分別按混合液的重量加 入3 5 %的白砂糖或0. 01 0. 03 %蛋白糖和0. 05 0. 2 %木糖醇的混合物、0. 01 0. 018%的香精、0. 2% 0. 9%的復(fù)合穩(wěn)定劑進(jìn)行勾兌，并調(diào)節(jié)pH值至7. 0 7. 8，得到勾 兌液； (5)將勾兌液經(jīng)均質(zhì)、滅菌后進(jìn)行無菌灌裝即可。 所述步驟(1)中的淀粉酶的活力單位為2000ii /g，糖化酶的活力單位IO萬ii /g。
所述步驟(4)中的香精為谷物香精、黑米香精或大麥香精。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點 1、由于本發(fā)明產(chǎn)品以青稞為主要原料，并配以紫米、大豆、枸杞等物質(zhì)，因此，有 效地增強(qiáng)了產(chǎn)品的營養(yǎng)價值。經(jīng)測試，本發(fā)明產(chǎn)品中蛋白質(zhì)含量^ 1.6%，氨基酸總量 > 25mg/100ml。 2、由于本發(fā)明產(chǎn)品全部采用青藏高原天然無污染的青稞、大豆、枸杞等作為原料， 因此，產(chǎn)品符合綠色、安全、健康的消費主旨。 3、由于本發(fā)明在生產(chǎn)過程中無廢氣產(chǎn)生，而產(chǎn)生的廢物和廢水可用于生產(chǎn)高質(zhì)飼 料或有機(jī)肥料，進(jìn)行再利用，因此，本發(fā)明具有節(jié)能、環(huán)保的特點，適合于國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整 的要求。 4、本發(fā)明具有良好的經(jīng)濟(jì)效益根據(jù)市場調(diào)研，以年產(chǎn)1萬噸青稞蠶豆復(fù)合谷物 飲料的產(chǎn)能計算，預(yù)計年銷售收入將達(dá)到6000萬元，利潤達(dá)到900萬元，上繳稅金600萬 元。 5、由于本發(fā)明的產(chǎn)業(yè)化不僅可以延伸企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，也可以為西部地區(qū)特色農(nóng)產(chǎn) 品深加工提供一條有效途徑，因此，本發(fā)明具有良好的社會效益。
具體實施例方式實施例1 一種新型青稞復(fù)合谷物飲料由以下重量份的基液組成青稞液40，大豆豆?jié){30和紫米液30 ;其pH值為7. 0。
該飲料的加工工藝，包括以下步驟 (1)提取青稞液首先對青稞原料進(jìn)行精選，去除雜質(zhì)、霉變顆粒，用清水進(jìn)行清 洗后，取干青稞20kg放入上海申安醫(yī)療器械廠生產(chǎn)的LDZX-75KBS型不銹鋼蒸汽壓力鍋 中，以l : 2 1 : 4的料水重量比加入軟化水，在溫度為110 115。C、壓力為0. 05 0. 07MPa的條件下進(jìn)行蒸煮3 5min，得到糊化青稞；然后將糊化青稞放入廣州旭眾機(jī)械 生產(chǎn)的SZ-100型磨漿機(jī)中，按1 : 30 1 : 40的料水重量比加入軟化水，在85 95°C 下磨漿后，用紗布進(jìn)行粗濾除去殘渣和麩皮，并用檸檬酸鈉和一水檸檬酸進(jìn)行調(diào)酸，使其PH 值為5. 8 6. 2，得到青稞原漿液，同時在75 85t:下保溫；最后，將青稞原漿液打入杭州 億安機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的YMG型酶解罐中在75 85t:下分別加入0. 05% 0. 1%的 淀粉酶和糖化酶，經(jīng)2 3h酶解后經(jīng)溫州市東頂機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的BAS-10-150型 板框式過濾機(jī)精細(xì)過濾，即可得到青稞酶解液。其中淀粉酶的活力單位為2000 ii /g，糖化酶 的活力單位10萬y/g。 (2)提取大豆豆?jié){大豆精選，去除雜質(zhì)、霉變的顆粒，取干大豆15kg按照1 : 3的 料水重量比、在30 35。C條件下浸泡3 4h后，再按l : 30 1 : 40的料水重量比加入 軟化水，在85 95°C 、常壓條件下入廣州旭眾機(jī)械生產(chǎn)的ETS型自動磨漿機(jī)中，采用磨漿溫 度95 10(TC、砂輪轉(zhuǎn)速2000r/min進(jìn)行蒸煮磨漿15 20min，得到豆?jié){液；最后，將豆?jié){ 液經(jīng)BAS-10-150型板框式過濾機(jī)精細(xì)過濾，即得到大豆豆?jié){。 (3)提取紫米液紫米原料精選，去除雜質(zhì)、霉變的顆粒，用清水進(jìn)行清洗后，取 15kg紫米按l : 30 1 : 35的料水重量比加入軟化水，在85 95。C、常壓條件下入ETS型 自動磨漿機(jī)中，采用磨漿溫度95 10(TC、砂輪轉(zhuǎn)速2000r/min進(jìn)行蒸煮磨漿15 20min， 得到紫米漿；然后將紫米漿經(jīng)BAS-10-150型板框式過濾機(jī)精細(xì)過濾，除去殘渣，即可得到 紫米液。 (4)將步驟(1) (3)所得的基液按配比混合后打入杭州億安機(jī)械設(shè)備有限公司 生產(chǎn)的150L調(diào)配罐中，分別按混合液的重量加入3 5X的白砂糖、0. 01 0. 018%的谷物 香精、0.2% 0.9%的復(fù)合穩(wěn)定劑(北京北方霞光食品添加劑有限公司生產(chǎn)，商品名稱多 功能食用膠)進(jìn)行勾兌，并用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)PH值至7. 0，得到勾兌液。 (5)將勾兌液打入上海諾尼輕工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的GJJ-O. 8/32型高壓均質(zhì)機(jī) 中，在60 7(TC、壓力為25 28MPa條件下進(jìn)行均質(zhì)，然后通入鄭州玉祥機(jī)械設(shè)備有限公 司生產(chǎn)的RSCG01-1型超高溫瞬時滅菌機(jī)進(jìn)行滅菌后，利用廣東遠(yuǎn)東食品包裝機(jī)械有限公 司生產(chǎn)的ZHX型利樂包無菌灌裝包裝機(jī)進(jìn)行無菌灌裝即可。 實施例2 —種新型青稞復(fù)合谷物飲料由以下重量份的基液組成青稞液50，大豆 豆?jié){20和紫米液28 ;其pH值為7. 4。 該飲料的加工工藝同實施例1。其中步驟(4)中3 5%的白砂糖用0.01 0.03% 蛋白糖和0. 05 0. 2%木糖醇的混合物代替；香精采用黑米香精。 實施例3 —種新型青稞復(fù)合谷物飲料由以下重量份的基液組成青稞液60，大豆 豆?jié){15和紫米液25 ;其pH值為7. 8。 該飲料的加工工藝同實施例1。其中步驟(4)中香精采用大麥香精。 實施例4 一種新型青稞復(fù)合谷物飲料由以下重量份的基液組成青稞液50，大豆豆?jié){40和枸杞液10 ;其pH值為7. 0。
該飲料的加工工藝，包括以下步驟 (1)提取青稞液首先對青稞原料進(jìn)行精選，去除雜質(zhì)、霉變顆粒，用清水進(jìn)行清 洗后，取干青稞20kg放入LDZX-75KBS型不銹鋼蒸汽壓力鍋中，以1 : 2 1 : 4的料水重 量比加入軟化水，在溫度為110 115t:、壓力為0. 05 0. 07MPa的條件下進(jìn)行蒸煮3 5min，得到糊化青稞；然后將糊化青稞放入SZ-100型磨漿機(jī)中，按l : 30 1 : 40的料水 重量比加入軟化水，在85 95t:下磨漿后，用紗布進(jìn)行粗濾除去殘渣和麩皮，并用檸檬酸 鈉和一水檸檬酸進(jìn)行調(diào)酸，使其pH值為5. 8 6. 2，得到青稞原漿液，同時在75 85。C下 保溫；最后，將青稞原漿液打入YMG型酶解罐中在75 85。C下分別加入0. 05% 0. 1%的 淀粉酶和糖化酶，經(jīng)2 3h酶解后經(jīng)BAS-10-150型板框式過濾機(jī)精細(xì)過濾，即可得到青稞 酶解液。其中淀粉酶的活力單位為2000ii/g，糖化酶的活力單位10萬y/g。
(2)提取大豆豆?jié){大豆精選，去除雜質(zhì)、霉變的顆粒，取干大豆15kg按照1 : 3的 料水重量比、在30 35。C條件下浸泡3 4h后，再按l : 30 1 : 40的料水重量比加入 軟化水，在85 95°C 、常壓條件下入ETS型自動磨槳機(jī)中，采用磨槳溫度95 IO(TC 、砂輪 轉(zhuǎn)速2000r/min進(jìn)行蒸煮磨漿15 20min，得到豆?jié){液；最后，將豆?jié){液經(jīng)BAS-10-150型 板框式過濾機(jī)精細(xì)過濾，即得到大豆豆?jié){。 (3)提取枸杞液枸杞原料精選，去除雜質(zhì)、霉變的顆粒，清水清洗后，取2kg枸 杞入杭州科豪機(jī)械生產(chǎn)的316L浸提罐中，按1 : 20 1 : 30的料水重量比加入軟化 水，在55 7(TC下浸提2h 4h后，取上清液，得到枸杞浸提液；最后，將枸杞浸提液通入 BAS-10-150型板框式過濾機(jī)精細(xì)過濾，除去殘渣，即可得到枸杞液。 (4)將步驟(1) (3)所得的基液按配比混合后打入150L調(diào)配罐中，分別按混合 液的重量加入3 5%的白砂糖、0. 01 0. 018%的谷物香精、0. 2% 0. 9%的復(fù)合穩(wěn)定劑 進(jìn)行勾兌，并用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至7. O，得到勾兌液。 (5)將勾兌液打入GJJ-0.8/32型高壓均質(zhì)機(jī)中，在60 7(TC、壓力為25 28MPa 條件下進(jìn)行均質(zhì)，然后通入RSCG01-1型超高溫瞬時滅菌機(jī)進(jìn)行滅菌后，利用ZHX型利樂包 無菌灌裝包裝機(jī)進(jìn)行無菌灌裝即可。 實施例5 —種新型青稞復(fù)合谷物飲料由以下重量份的基液組成青稞液60，大豆 豆?jié){33和枸杞液7 ;其pH值為7. 4。
該飲料的加工工藝同實施例4。 實施例6 —種新型青稞復(fù)合谷物飲料由以下重量份的基液組成青稞液70，大豆 豆?jié){27和枸杞液3 ;其pH值為7. 8。
該飲料的加工工藝同實施例4。
權(quán)利要求
一種新型青稞復(fù)合谷物飲料，其特征在于該飲料由以下重量份的基液組成青稞液40～60，大豆豆?jié){15～30和紫米液25～30；其pH值為7.0～7.8。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種新型青稞復(fù)合谷物飲料，其特征在于該飲料由以下重量 份的基液組成青稞液50 70，大豆豆?jié){27 40和枸杞液3 10 ;其pH值為7. 0 7. 8。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種新型青稞復(fù)合谷物飲料的加工工藝，包括以下步驟(1) 提取青稞液首先將除去雜質(zhì)、霉變顆粒的青稞經(jīng)清洗后以1 : 2 1 : 4的料水 重量比在溫度為110 115t:、壓力為0. 05 0. 07MPa的條件下進(jìn)行蒸煮3 5min，得到 糊化青稞；然后將糊化青稞按1 : 30 1 : 40的料水重量比在85 95t:下磨漿過濾，使 其pH值為5. 8 6. 2 ;最后在75 85"下分別加入0. 05 % 0. 1 %的淀粉酶和糖化酶，經(jīng) 2 3h酶解后過濾，即可得到青稞液；(2) 提取大豆豆?jié){將大豆浸泡后按1 : 30 1 : 40的料水重量比在85 95t:下進(jìn) 行蒸煮后磨漿、過濾，即可得到大豆豆?jié){；(3) 提取紫米液或枸杞液將紫米清洗后按1 : 30 1 : 35的料水重量比在85 95t:下進(jìn)行蒸煮后磨漿、過濾，即可得到紫米液；或?qū)㈣坭桨磇 : 20 i : 30的料水重量比在55 7(TC下經(jīng)浸提、過濾后即可得到枸杞液；(4) 將所述步驟(1) (3)所得的基液按配比混合后，分別按混合液的重量加入3 5%的白砂糖或0. 01 0. 03%蛋白糖和0. 05 0. 2%木糖醇的混合物、0. 01 0. 018%的 香精、0. 2% 0. 9X的復(fù)合穩(wěn)定劑進(jìn)行勾兌，并調(diào)節(jié)pH值至7. 0 7. 8，得到勾兌液；(5) 將勾兌液經(jīng)均質(zhì)、滅菌后進(jìn)行無菌灌裝即可。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種新型青稞復(fù)合谷物飲料的加工工藝，其特征在于所述步 驟(1)中的淀粉酶的活力單位為2000ii /g，糖化酶的活力單位10萬ii /g。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種新型青稞復(fù)合谷物飲料的加工工藝，其特征在于所述步 驟(4)中的香精為谷物香精、黑米香精或大麥香精。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型青稞復(fù)合谷物飲料，該飲料由以下重量份的基液組成青稞液40～60，大豆豆?jié){15～30和紫米液25～30；其pH值為7.0～7.8。同時本發(fā)明還公開了該飲料的加工工藝。本發(fā)明產(chǎn)品全部采用青藏高原天然無污染的原料，并且在生產(chǎn)過程中無廢氣產(chǎn)生，而產(chǎn)生的廢物和廢水可用于生產(chǎn)高質(zhì)飼料或有機(jī)肥料，進(jìn)行再利用，因此，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號A23L2/38GK101703294SQ20091011762
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者李萬德, 李若旦才讓, 杜艷, 梁鋒, 郝靜 申請人:青海華實科技投資管理有限公司