專利名稱：具有正反分流結(jié)構(gòu)的干燥塔及其干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥塔，特別涉及一種具有正反分流結(jié)構(gòu)的干燥塔。
本發(fā)明還涉及一種采用具有正反分流結(jié)構(gòu)的干燥塔進(jìn)行干燥的干燥方法。
背景技術(shù)：
在復(fù)原米加工過程中，需要對擠壓切割后的復(fù)原米顆粒進(jìn)行烘干冷卻。然而擠壓 切割后的復(fù)原米顆粒含水量較高、溫度較高，其中的淀粉成分在溫度高濕度大的條件下，會 發(fā)生糊化作用，使得復(fù)原米顆粒的外表面具有較高的粘度，這也導(dǎo)致了復(fù)原米顆粒之間的 沾粘程度較大。 對于固體顆粒物料的干燥，常采用塔式干燥器、滾筒干燥器等，在熱空氣的對流或 順流作用下，將固體顆粒物料的水分帶走，從而將其干燥。然而由于復(fù)原米顆粒外表面具有 較高粘度， 一旦采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的干燥塔進(jìn)行大批量的干燥，復(fù)原米顆粒之間將極易沾粘成 團(tuán)，阻塞干燥裝置。同時沾粘在一起的顆粒也會帶來干燥不均的情況。 由于復(fù)原米含水量較高，在干燥過程中，如快速的進(jìn)行干燥，在達(dá)到含水量要求 時，復(fù)原米顆粒的外表面經(jīng)常會產(chǎn)生龜裂的裂紋。這是由于干燥過程中采用熱風(fēng)干燥時，熱 空氣迅速帶走顆粒表面的水，而顆粒內(nèi)部的水不容易被揮發(fā)，從而使得顆粒表面和內(nèi)部的 水的揮發(fā)速度不同，當(dāng)顆粒內(nèi)部的水含量達(dá)到要求時，顆粒表面卻因?yàn)槭^多而產(chǎn)生龜 裂。另一個導(dǎo)致上述情況的原因在于，干燥的過程過于迅速激烈，沒有足夠的時間讓顆粒內(nèi) 部的水?dāng)U散到顆粒表面，彌補(bǔ)表面和內(nèi)部水揮發(fā)速度不同而帶來的含水量差異，使得顆粒 內(nèi)部和表面的含水量平衡，避免表面龜裂。
同時復(fù)原米干燥過程中，由于表面和內(nèi)部的水含量不均，即便干燥后的顆粒表面 沒有龜裂，然而在放置一段時間后，仍舊會發(fā)生龜裂，而且這種水含量不均的情況也導(dǎo)致了 在復(fù)原米煮熟過程中，復(fù)原米顆粒極易破損，導(dǎo)致復(fù)原米添加的營養(yǎng)物質(zhì)等隨著水而流失。
然而現(xiàn)有的干燥裝置及方法無法解決復(fù)原米顆粒間的沾粘情況，也無法解決顆粒 表面和內(nèi)部水分揮發(fā)不均而產(chǎn)生龜裂的情況。 中國專利申請200510017417. X公開了一種高濕物料的干燥方法及其干燥機(jī)組。
該方法將高濕物料先在旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī)中快速干燥，然后將得到的含水量較低的顆粒放置
在流化床干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，得到產(chǎn)品。雖然該方法將干燥過程分解成兩步，避免一直進(jìn)行
高溫干燥失水過快的情況，然而如何避免物料顆粒之間的沾粘，如何避免高粘度顆粒阻塞
干燥裝置，如何將上述顆粒進(jìn)行均勻干燥，該專利申請仍就未能解決。 中國專利申i青200710023923. 9、200510043078. 2及200610160006. 0公開了一種
微波真空干燥設(shè)備。該設(shè)備采用微波及真空設(shè)備對內(nèi)部物料進(jìn)行干燥。由于微波干燥的特
點(diǎn)，被干燥的物料可以從內(nèi)部進(jìn)行干燥，并且內(nèi)部和表面的水揮發(fā)速度相同，從而可以避免
失水不均的情況。然而該設(shè)備無法解決顆粒物料間的沾粘，并且無法對于大批量的物料進(jìn)
行干燥，干燥的速度較慢、成本較高。PCT國際申請PCTDE2006/000639公開了一種具有分隔板的干燥裝置，同時韓國專利申請KR10-2006-0095243也公開了一種具有若干托板形成的分隔室的熱風(fēng)干燥機(jī)。雖然上述專利申請通過分隔板等元件將物料分隔成若干份，然后進(jìn)行干燥，可以較少顆粒與顆粒之間的干燥不均的情況，然而上述專利申請無法解決對于一個顆粒其內(nèi)部和外部失水不均的問題，也無法避免顆粒間沾粘。 中國專利申請200710133825. 0公開了一種回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。該烘干機(jī)具有X形揚(yáng)料板，可以將物料反復(fù)拋起落下，使得物料在烘干機(jī)內(nèi)的滯留時間增長并使得物料分散，從而讓物料之間均勻干燥。然而該專利申請仍舊無法解決一個顆粒內(nèi)部和表面失水不均的情況。 中國專利申請200610062685. 8公開了一種干燥機(jī)。該干燥機(jī)是一種干燥箱體，前期采用加熱蒸發(fā)干燥，后期采用高頻電磁波加熱，以使得可以從內(nèi)到外快速整體加熱，并且不破損干燥物體。然而該裝置無法避免顆粒間的沾粘，并且采用高頻電磁波進(jìn)行加熱，無法進(jìn)行大量物料的干燥?；谌毡緦＠暾圝P1919/2004和JP53002/2004的中國專利申請
200410068779. 7公開了一種團(tuán)粒干燥裝置。該申請的目的在于提供一種防止團(tuán)粒相互粘附
并且可有效干燥團(tuán)粒的干燥裝置。該裝置將團(tuán)粒輸入多根內(nèi)部具有螺旋進(jìn)料器的管道，在
管道中進(jìn)行加熱干燥，并且在管道內(nèi)部利用螺旋進(jìn)料器的攪拌作用，分散相互粘附的團(tuán)粒。
然而對于表面粘度大的團(tuán)粒，本發(fā)明的管道容易被堵塞。同時該裝置構(gòu)造復(fù)雜，無法進(jìn)行大
批量物料的干燥，同時該裝置也無法避免顆粒表面和內(nèi)部失水不均的情況。PCT國際申請PCT/JP2003/013360公開了一種粉粒體材料的干燥裝置。該裝置
在中央內(nèi)置電熱器，并且具有把多個分隔壁呈放射狀突出的熱傳導(dǎo)散熱片收容在內(nèi)部的料
斗。待干燥的粉粒體物料分布在又多個分隔壁構(gòu)成的分隔室內(nèi)，被對流的熱空氣干燥。雖
然粉粒體物料被分隔呈若干組，可以促進(jìn)物料的均勻干燥，然而仍無法避免物料顆粒間的
粘結(jié)以及物料內(nèi)部和表面的均勻干燥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種干燥塔，包含殼體、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料口、出料口、分流物料通道。
所述殼體包含位于上部的圓筒狀的塔式干燥室和位于下部的錐形儲料室。
所述分流物料通道包含一組以轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的分流結(jié)構(gòu)。
所述分流物料通道包含2 6個所述分流結(jié)構(gòu)，所述分流結(jié)構(gòu)分為正向分流結(jié)構(gòu)和反向分流結(jié)構(gòu)。所述正向分流結(jié)構(gòu)和反向分流結(jié)構(gòu)交替排布。 所述分流結(jié)構(gòu)由一組分流柵組成，包含4 32個分流柵。所述的分流柵是一種以轉(zhuǎn)軸為軸心并沿其徑向向外延伸的軸突結(jié)構(gòu)。所述每一分流結(jié)構(gòu)的各分流柵均勻分布且分流柵之間的間隔角相等。 所述分流柵是一種近似長方形的扭曲平面結(jié)構(gòu)，其沿轉(zhuǎn)軸外壁斜向延伸并與水平面之間保持4(T 80°或100° 140°的傾斜角。所述正向分流結(jié)構(gòu)的正向分流柵與水平面之間成10(T 140°的傾斜角。所述反向分流結(jié)構(gòu)的反向分流柵與水平面之間成40° 80°的傾斜角。 所述正向分流結(jié)構(gòu)的正向分流柵與反向分流結(jié)構(gòu)的反向分流柵之間相互交錯。所
述反向分流柵與相鄰兩個正向分流柵之間的間距之比為i : 1 3 : 2。所述反向分流柵與相鄰正向分流柵交錯區(qū)域的豎直長度與相鄰兩個正向分流柵之間的間距之比為i:6
1 ! 2。 所述轉(zhuǎn)軸位于殼體的中心，依次穿過塔式干燥室和錐形儲料室的軸心。 所述轉(zhuǎn)軸包含軸殼、由軸殼圍成的軸腔以及一組設(shè)在軸殼上的單向孔。所述單向
孔穿過軸殼與軸腔相互連通，以允許軸腔內(nèi)部的氣體通過單向孔穿過軸殼向外單向排出。 所述單向孔分布在軸腔沒有連接分流柵的區(qū)域。 所述進(jìn)料口位于殼體頂面，并與殼體內(nèi)部以及轉(zhuǎn)軸相互連通。 所述進(jìn)料口包含圓環(huán)結(jié)構(gòu)的間隔環(huán)、由間隔環(huán)所圍成的圓形的氣體進(jìn)料口、一組 環(huán)形壁、包圍環(huán)形壁的外殼以及位于外殼內(nèi)部并被環(huán)形壁分隔形成的一組扇形的物料進(jìn)料 □。 所述間隔環(huán)由轉(zhuǎn)軸的軸殼向上延伸生成。所述物料進(jìn)料口位于分流結(jié)構(gòu)的頂部。 所述物料進(jìn)料口的圓心角為40。 95° 。 所述出料口位于錐形儲料室內(nèi)部，包含由錐形儲料室、轉(zhuǎn)軸外壁以及一組均勻分
布的間隔板所圍成的一組扇形結(jié)構(gòu)的儲存室以及位于儲存室底部的物料出料口。 所述分流結(jié)構(gòu)終止在儲存室頂部。所述儲存室的圓心角為40。 95° 。 所述干燥裝置進(jìn)一步包括位于塔式干燥室側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置，所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)
發(fā)生裝置包含依次相互連接的進(jìn)風(fēng)口 、蝸狀風(fēng)道和出風(fēng)口 。 所述進(jìn)風(fēng)口位于蝸狀風(fēng)道的中心，用于將從外界輸入的風(fēng)送入蝸狀風(fēng)道。
所述出風(fēng)口位于塔式干燥室側(cè)壁上，用于連通蝸狀風(fēng)道和塔式干燥室內(nèi)部。
所述出風(fēng)口與水平面所成夾角為40。 70° 。
本發(fā)明還公開了一種采用所述干燥塔進(jìn)行干燥的方法，包含以下步驟 步驟21 :從所述進(jìn)料口的各個物料進(jìn)料口輸入待干燥物料顆粒，所述物料顆粒穿
過物料進(jìn)料口 ，并沿著與該物料進(jìn)料口側(cè)壁，下落到所對應(yīng)的第一級分流結(jié)構(gòu)中。
步驟22 :所述轉(zhuǎn)軸帶動其上連接的分流物料通道的各個分流結(jié)構(gòu)以轉(zhuǎn)軸為軸心轉(zhuǎn)動。 由于各個分流結(jié)構(gòu)的分流柵與水平面保持有40。 80°或100° 140°的傾斜 角，故所述物料顆粒在重力作用及轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動作用下，沿著分流結(jié)構(gòu)的各個分流柵下滑。
由于正向分流結(jié)構(gòu)和反向分流結(jié)構(gòu)交替排布，并且相鄰的正向分流柵與反向分流 柵之間相互交錯，從而使得從上一級分流結(jié)構(gòu)滑下的物料顆粒在進(jìn)入下一級方向相反的分 流結(jié)構(gòu)的時候，在兩分流結(jié)構(gòu)的交錯區(qū)域被分流重組。 步驟23 :從所述進(jìn)料口的氣體進(jìn)料口輸入具有一定溫度濕度的氣體，該氣體穿過 軸殼上的單向孔向外噴出，與分散在塔式干燥室內(nèi)部各個分流結(jié)構(gòu)的分流上上的物料顆粒 相互混合，使得該物料顆粒在氣體的作用下被干燥。 步驟24 :所述物料顆粒沿著分流結(jié)構(gòu)下滑，在下滑過程中被從單向孔出噴出的氣 體干燥，然后沿著與分流結(jié)構(gòu)末端相鄰的出料口的間隔板下落至與該分流結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的儲 存室內(nèi)，隨后從位于儲存室底部的物料出料口輸出。 步驟25 :從所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置的進(jìn)風(fēng)口輸入具有一定溫度濕度和速度的風(fēng)，所 述的風(fēng)在蝸狀風(fēng)道內(nèi)部輸送并沿著蝸狀風(fēng)道旋轉(zhuǎn)，隨后從出風(fēng)口處排出，此時排出的風(fēng)是 具有一定速度和角度的旋轉(zhuǎn)風(fēng)，該旋轉(zhuǎn)風(fēng)沿著塔式干燥室的內(nèi)壁向上旋轉(zhuǎn)，并將粘結(jié)在塔式干燥室內(nèi)壁上的物料顆粒掃下。 表面粘度大的顆粒之間容易相互粘結(jié)，在通過預(yù)干燥設(shè)備處理后，其表面水分含
量下降、粘度下降從而分散。此時對處理后顆粒的干燥，需要滿足以下條件 1、顆粒需要在干燥塔中滯留一定的時間，以使得顆?？梢栽诔浞值馗鶕?jù)需要被干燥。 2、由于該裝置用于復(fù)原米/復(fù)原谷物的加工，由于加工的谷物不同，所需干燥時間、干燥后水含量等參數(shù)也不盡相同，所以顆粒在干燥塔中的滯留時間必須可控可調(diào)。
3、由于復(fù)原米/復(fù)原谷物加工的特殊性，顆粒的干燥時間不能過久，以避免其內(nèi)部外部失水不均導(dǎo)致顆粒表面龜裂。 4、由于顆粒表面粘度較大，雖然經(jīng)過預(yù)干燥設(shè)備處理，其表面粘度降低了 ，然而依舊需要避免顆粒間的粘結(jié)。 針對上述需要，利用本發(fā)明的干燥塔，可以很好的對顆粒進(jìn)行干燥。 首先本發(fā)明具有正向反向分流結(jié)構(gòu)，通過進(jìn)料口進(jìn)入干燥塔內(nèi)部的顆?？梢韵鄳?yīng)
的落在與該進(jìn)料口相對應(yīng)的分流結(jié)構(gòu)的分流柵上。該分流結(jié)構(gòu)的分流柵具有一定的坡度，
可以使得顆粒沿著滑道緩慢下滑，從而避免顆粒在重力作用下直接從裝置頂部落下而不具
有足夠的滯留時間。同時，該分流結(jié)構(gòu)道被轉(zhuǎn)軸帶動以轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得其上
的顆粒也圍繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動。在沿分流柵的滑動作用以及圍繞轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動作用下，顆粒之
間不僅會沿著分流柵下滑，可以顆粒之間會發(fā)生碰撞運(yùn)動進(jìn)而避免因長時間堆疊在一起而
產(chǎn)生的顆粒粘結(jié)。 由于分流物料通道具有多根分流柵，可以在同時進(jìn)行多組干燥。這種將顆粒分成多組進(jìn)行干燥的做法，不僅可以提高干燥效率，而且可以使得顆粒干燥均勻。而且由于分流物料通道具有交替排布的正向和反向分流結(jié)構(gòu)，可以將物料顆粒進(jìn)行分流重組再混合，可以使得干燥均勻。 其次，高溫干燥氣體通過進(jìn)料口上的氣體進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)軸的軸腔，并通過其上的各個氣孔排出，從而對相鄰的各個分流柵上的顆粒進(jìn)行干燥。而且這種從軸心向外噴射氣體的好處還在于，可以使得干燥塔內(nèi)部均勻分布上述干燥用氣體，避免顆粒的不均勻干燥。
本發(fā)明中，顆粒的干燥環(huán)境可以通過調(diào)節(jié)高溫干燥氣體的進(jìn)氣、排氣、溫度、濕度等進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時進(jìn)一步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，從而控制顆粒在干燥塔內(nèi)部的滯留時間，從而控制干燥時間。通過上述控制和調(diào)節(jié)，可以針對不同的顆粒，調(diào)節(jié)并控制其干燥過程、其干燥程度。 除此之外，本發(fā)明的干燥塔的旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置沿殼體內(nèi)壁向上排氣，形成沿殼體
內(nèi)壁盤旋上升的刮壁風(fēng)，從而將粘結(jié)在干燥塔內(nèi)壁上的顆粒吹落，避免阻塞裝置。 綜上，本發(fā)明特別適用于需要控制干燥條件和干燥時間的表面具有一定粘度容易
相互粘結(jié)的顆粒的干燥。


圖1是本發(fā)明干燥塔的整體結(jié)構(gòu)的正面投影圖。
圖2a是本發(fā)明干燥塔的轉(zhuǎn)軸的縱截面視圖。
圖2b是本發(fā)明干燥塔的轉(zhuǎn)軸的橫截面視圖。
圖3a是本發(fā)明干燥塔的分流柵的形成示意圖。圖3b是本發(fā)明干燥塔的分流柵的形成示意圖。圖3c是本發(fā)明干燥塔的分流柵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4a是沿圖1的B2-B2'的本發(fā)明的分流結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。圖4b是沿圖1的B3-B3'的本發(fā)明的分流結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。圖4c是沿圖1的B4-B4'的本發(fā)明的分流結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。圖4d是沿圖1的B5-B5'的本發(fā)明的分流結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。圖4e是沿圖1的B6-B6'的本發(fā)明的分流結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。圖4f是沿圖1的B7-B7'的本發(fā)明的分流結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。圖5a是本發(fā)明的分流結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5b是本發(fā)明的分流結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5c是本發(fā)明的分流結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5d是本發(fā)明的分流結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6a是沿圖1的B1-B1'的本發(fā)明的進(jìn)料口的俯視圖。圖6b是本發(fā)明干燥塔的進(jìn)料口的縱截面視圖。圖6c是本發(fā)明干燥塔的進(jìn)料口和相鄰分流結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。圖7a是沿圖1的B8-B8'的本發(fā)明的出料口的俯視圖。圖7b是本發(fā)明干燥塔的出料口的縱截面視圖。圖7c是本發(fā)明干燥塔的出料口和相鄰分流結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。圖8是本發(fā)明干燥塔的旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和發(fā)明內(nèi)容所公開的內(nèi)容，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下所 述。
實(shí)施例一 —種干燥塔，包含以下部分 根據(jù)圖1 : —種干燥塔，包含殼體201、轉(zhuǎn)軸202、進(jìn)料口 203、出料口 204、分流物料通道205。
所述殼體201包含位于上部的圓筒狀的塔式干燥室2011和位于下部的錐形儲料 室2012。
根據(jù)圖1 : 所述分流物料通道205包含一組以轉(zhuǎn)軸202為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的分流結(jié)構(gòu)2050。
所述分流物料通道205包含2 6個所述分流結(jié)構(gòu)2050，所述分流結(jié)構(gòu)2050分為 正向分流結(jié)構(gòu)2051和反向分流結(jié)構(gòu)2052。所述正向分流結(jié)構(gòu)2051和反向分流結(jié)構(gòu)2052 交替排布。 根據(jù)圖4a、4b、4c、4d、4e、4f : 所述分流結(jié)構(gòu)2050由一組分流柵組成，包含4 32個分流柵。所述的分流柵是 一種以轉(zhuǎn)軸202為軸心并沿其徑向向外延伸的軸突結(jié)構(gòu)。所述每一分流結(jié)構(gòu)的各分流柵均 勻分布且分流柵之間的間隔角bl相等。
根據(jù)圖3a、3b、3c進(jìn)一步說明分流柵結(jié)構(gòu) 如圖3a所示，當(dāng)長方形平面2092和2093沿著軸體2091的縱向豎直延伸時，該長方形平面2092和2093在另一方向上是沿著軸體2091的軸向延伸的。對其做橫截面視圖，可見長方形平面2092和2093是一種軸突狀結(jié)構(gòu)，沿軸體2091徑向向外延伸。同時兩者之間一直保持有角度b9的等間距。 圖3b是圖3a中一樣的一個長方形平面2094的正視圖。如圖所示，該長方形平面2094是豎直平面，并在豎直方向上與軸體2091相互平行，與水平面垂直。此時該長方形平面2094的俯視投影圖如圖3b上部所示。 在圖3a和圖3b的基礎(chǔ)上，將長方形平面進(jìn)行改變，使之不在豎直，而是和水平面
成一定的角度，同時也顯然會合軸體成一定的角度。此時該長方形平面的正視圖如圖3c所
示，而其的俯視投影圖如圖3c上部所示，通過上述圖可知，此時的長方形平面是一個沿著
軸體斜向衍生的扭曲平面，是一個近似于螺旋平面的近似長方形結(jié)構(gòu)。而這種結(jié)構(gòu)也就是
本發(fā)明的分流柵的具體結(jié)構(gòu)。 根據(jù)圖1、圖3c、圖5a 5d : 所述分流柵是一種近似長方形的扭曲平面結(jié)構(gòu)，其沿轉(zhuǎn)軸202外壁斜向延伸并與水平面之間保持40。 80°或100° 140°的傾斜角。 其中所述正向分流結(jié)構(gòu)2051的正向分流柵與水平面之間成100° 140°的傾斜角b2。所述反向分流結(jié)構(gòu)2052的反向分流柵與水平面之間成40。 80°的傾斜角b3。
所述正向分流結(jié)構(gòu)2051的正向分流柵與反向分流結(jié)構(gòu)2052的反向分流柵之間相互交錯。所述反向分流柵與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L1與L2之比為1 : l 3 : 2。所述反向分流柵與相鄰正向分流柵交錯區(qū)域的豎直長度與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L3與Ll+L2之比為1 : 6 1 : 2。 根據(jù)圖1、圖3c、圖4a 4f進(jìn)一步說明相互交替的正反分流結(jié)構(gòu) 圖1中從上之下依次為正向分流結(jié)構(gòu)、反向分流結(jié)構(gòu)、正向分流結(jié)構(gòu)，即相互交替
出現(xiàn)，其三者分別含有正向分流柵2053、反向分流柵2054、正向分流柵2055。對上述結(jié)構(gòu)依
次做橫截面，正向分流柵2053沿B2-B2'和B3-B3'的橫截面視圖如圖4a、4b所示。該正向
分流柵2053逐漸從轉(zhuǎn)軸的偏左側(cè)斜向延伸到偏右側(cè)。參考圖1、圖4c、4d可知，反向分流
柵2054的情況正好相反，從偏右側(cè)斜向衍生到偏左側(cè)，而正向分流柵2055與2053的情況一致。 通過上述附圖，說明本發(fā)明分流柵的具體結(jié)構(gòu)。
根據(jù)圖l、圖2a、2b 所述轉(zhuǎn)軸202位于殼體201的中心，依次穿過塔式干燥室2011和錐形儲料室2012的軸心。所述轉(zhuǎn)軸202包含軸殼2021、由軸殼2021圍成的軸腔2022以及一組設(shè)在軸殼2021上的單向孔2023。所述單向孔2023穿過軸殼2021與軸腔2022相互連通，以允許軸腔2022內(nèi)部的氣體通過單向孔2023穿過軸殼2021向外單向排出。
根據(jù)圖5d: 所述單向孔2023分布在軸腔2022沒有連接分流柵的區(qū)域。
根據(jù)圖1、圖6a、6b、6c :
所述進(jìn)料口 203位于殼體201頂面，并與殼體201內(nèi)部以及轉(zhuǎn)軸202相互連通。
所述進(jìn)料口 203包含圓環(huán)結(jié)構(gòu)的間隔環(huán)2031、由間隔環(huán)2031所圍成的圓形的氣體 進(jìn)料口 2032、一組環(huán)形壁2033、包圍環(huán)形壁2033的外殼2034以及位于外殼2034內(nèi)部并被 環(huán)形壁2033分隔形成的一組扇形的物料進(jìn)料口 2035。所述間隔環(huán)2031由轉(zhuǎn)軸202的軸殼2021向上延伸生成。所述物料進(jìn)料口 2035 位于分流結(jié)構(gòu)205的頂部。所述物料進(jìn)料口 2035的圓心角為40。 95° 。
根據(jù)圖1、圖7a、7b、7c : 所述出料口 204位于錐形儲料室2012內(nèi)部，包含由錐形儲料室2012、轉(zhuǎn)軸202外 壁以及一組均勻分布的間隔板2041所圍成的一組扇形結(jié)構(gòu)的儲存室2042以及位于儲存室 2042底部的物料出料口 2043。 所述分流結(jié)構(gòu)2050終止在儲存室2042頂部。所述儲存室2042的圓心角為40° 95° 。 根據(jù)圖1和圖8: 所述干燥裝置進(jìn)一步包括位于塔式干燥室2011側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206，所 述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206包含依次相互連接的進(jìn)風(fēng)口 2061、蝸狀風(fēng)道2062和出風(fēng)口 2063。
所述進(jìn)風(fēng)口 2061位于蝸狀風(fēng)道2062的中心，用于將從外界輸入的風(fēng)送入蝸狀風(fēng) 道2062。 所述出風(fēng)口 2063位于塔式干燥室2011側(cè)壁上，用于連通蝸狀風(fēng)道2062和塔式干 燥室2011內(nèi)部。所述出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角為40° 70° 。
—種采用所述干燥塔進(jìn)行干燥的方法，包含以下步驟
根據(jù)圖1、圖6a、6b、6c : 步驟21 :從所述進(jìn)料口 203的各個物料進(jìn)料口 2035輸入待干燥物料顆粒，所述物 料顆粒穿過物料進(jìn)料口 2035，并沿著與該物料進(jìn)料口 2035側(cè)壁，下落到所對應(yīng)的第一級分 流結(jié)構(gòu)2050中。 根據(jù)圖1、圖4a 4f、圖5a 5c : 步驟22 :所述轉(zhuǎn)軸202帶動其上連接的分流物料通道205的各個分流結(jié)構(gòu)2050以 轉(zhuǎn)軸202為軸心轉(zhuǎn)動。 由于各個分流結(jié)構(gòu)2050的分流柵與水平面保持有40。 80°或100° 140° 的傾斜角，故所述物料顆粒在重力作用及轉(zhuǎn)軸202的轉(zhuǎn)動作用下，沿著分流結(jié)構(gòu)2050的各 個分流柵下滑。 由于正向分流結(jié)構(gòu)和反向分流結(jié)構(gòu)交替排布，并且相鄰的正向分流柵與反向分流 柵之間相互交錯，從而使得從上一級分流結(jié)構(gòu)滑下的物料顆粒在進(jìn)入下一級方向相反的分 流結(jié)構(gòu)的時候，在兩分流結(jié)構(gòu)的交錯區(qū)域被分流重組。
根據(jù)圖1、圖2a、2b、圖5d : 步驟23 :從所述進(jìn)料口 203的氣體進(jìn)料口 2032輸入具有一定溫度濕度的氣體，該 氣體穿過軸殼2021上的單向孔2023向外噴出，與分散在塔式干燥室2011內(nèi)部各個分流結(jié) 構(gòu)2050的分流上上的物料顆粒相互混合，使得該物料顆粒在氣體的作用下被干燥。
根據(jù)圖l、圖7a 7c:
步驟24 :所述物料顆粒沿著分流結(jié)構(gòu)2050下滑，在下滑過程中被從單向孔2023出噴出的氣體干燥，然后沿著與分流結(jié)構(gòu)2050末端相鄰的出料口 204的間隔板2041下落至與該分流結(jié)構(gòu)2050相對應(yīng)的儲存室2042內(nèi)，隨后從位于儲存室2042底部的物料出料口2043輸出。 根據(jù)圖1、圖8: 步驟25 :從所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置206的進(jìn)風(fēng)口 2061輸入具有一定溫度濕度和速度的風(fēng)，所述的風(fēng)在蝸狀風(fēng)道2062內(nèi)部輸送并沿著蝸狀風(fēng)道2062旋轉(zhuǎn)，隨后從出風(fēng)口 2063處排出，此時排出的風(fēng)是具有一定速度和角度的旋轉(zhuǎn)風(fēng)，該旋轉(zhuǎn)風(fēng)沿著塔式干燥室2011的內(nèi)壁向上旋轉(zhuǎn)，并將粘結(jié)在塔式干燥室2011內(nèi)壁上的物料顆粒掃下。
實(shí)施例二 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述分流物料通道205包含2個所述分流結(jié)構(gòu)2050 所述每一分流結(jié)構(gòu)2050包含4個分流柵。 所述正向分流結(jié)構(gòu)2051的正向分流柵與水平面之間的傾斜角b2為135° 。
所述反向分流結(jié)構(gòu)2052的反向分流柵與水平面之間的傾斜角b3為45° 。
其中所述反向分流柵與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L1與L2之比為1 : 1。所述反向分流柵與相鄰正向分流柵交錯區(qū)域的豎直長度與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L3與Ll+L2之比為1 : 6。 所述出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角為42° 。
實(shí)施例四 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述分流物料通道205包含3個所述分流結(jié)構(gòu)2050 所述每一分流結(jié)構(gòu)2050包含8個分流柵。 所述正向分流結(jié)構(gòu)2051的正向分流柵與水平面之間的傾斜角b2為129° 。
所述反向分流結(jié)構(gòu)2052的反向分流柵與水平面之間的傾斜角b3為5r 。
其中所述反向分流柵與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L1與L2之比為1 : 1。所述反向分流柵與相鄰正向分流柵交錯區(qū)域的豎直長度與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L3與Ll+L2之比為1 : 4。 所述出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角為48° 。
實(shí)施例五 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述分流物料通道205包含3個所述分流結(jié)構(gòu)2050 所述每一分流結(jié)構(gòu)2050包含9個分流柵。 所述正向分流結(jié)構(gòu)2051的正向分流柵與水平面之間的傾斜角b2為126° 。
所述反向分流結(jié)構(gòu)2052的反向分流柵與水平面之間的傾斜角b3為54。。
其中所述反向分流柵與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L1與L2之比為3 : 2。所述反向分流柵與相鄰正向分流柵交錯區(qū)域的豎直長度與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L3與L1+L2之比為1 : 3。 所述出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角為51° 。
實(shí)施例六 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述分流物料通道205包含4個所述分流結(jié)構(gòu)2050 所述每一分流結(jié)構(gòu)2050包含8個分流柵。 所述正向分流結(jié)構(gòu)2051的正向分流柵與水平面之間的傾斜角b2為123° 。
所述反向分流結(jié)構(gòu)2052的反向分流柵與水平面之間的傾斜角b3為57。。
其中所述反向分流柵與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L1與L2之比為1 : 1。所述反向分流柵與相鄰正向分流柵交錯區(qū)域的豎直長度與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L3與Ll+L2之比為1 : 2。 所述出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角為54° 。
實(shí)施例七 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述分流物料通道205包含4個所述分流結(jié)構(gòu)2050 所述每一分流結(jié)構(gòu)2050包含16個分流柵。 所述正向分流結(jié)構(gòu)2051的正向分流柵與水平面之間的傾斜角b2為120° 。
所述反向分流結(jié)構(gòu)2052的反向分流柵與水平面之間的傾斜角b3為60° 。
其中所述反向分流柵與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L1與L2之比為3 : 2。所述反向分流柵與相鄰正向分流柵交錯區(qū)域的豎直長度與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L3與Ll+L2之比為1 : 6。 所述出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角為57° 。
實(shí)施例八 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述分流物料通道205包含5個所述分流結(jié)構(gòu)2050 所述每一分流結(jié)構(gòu)2050包含16個分流柵。 所述正向分流結(jié)構(gòu)2051的正向分流柵與水平面之間的傾斜角b2為117° 。
所述反向分流結(jié)構(gòu)2052的反向分流柵與水平面之間的傾斜角b3為63° 。
其中所述反向分流柵與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L1與L2之比為1 : 1。所述反向分流柵與相鄰正向分流柵交錯區(qū)域的豎直長度與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L3與Ll+L2之比為1 : 5。 所述出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角為60° 。
實(shí)施例九 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述分流物料通道205包含5個所述分流結(jié)構(gòu)2050 所述每一分流結(jié)構(gòu)2050包含12個分流柵。 所述正向分流結(jié)構(gòu)2051的正向分流柵與水平面之間的傾斜角b2為114° 。
所述反向分流結(jié)構(gòu)2052的反向分流柵與水平面之間的傾斜角b3為66° 。
其中所述反向分流柵與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L1與L2之比為3 : 2。所述反向分流柵與相鄰正向分流柵交錯區(qū)域的豎直長度與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L3與Ll+L2之比為1 : 4。
13
所述出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角為63° 。
實(shí)施例十 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述分流物料通道205包含6個所述分流結(jié)構(gòu)2050 所述每一分流結(jié)構(gòu)2050包含24個分流柵。 所述正向分流結(jié)構(gòu)2051的正向分流柵與水平面之間的傾斜角b2為111° 。
所述反向分流結(jié)構(gòu)2052的反向分流柵與水平面之間的傾斜角b3為69° 。
其中所述反向分流柵與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L1與L2之比為1 : 1。 所述反向分流柵與相鄰正向分流柵交錯區(qū)域的豎直長度與相鄰兩個正向分流柵之間的間 距L3與Ll+L2之比為1 : 3。 所述出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角為66° 。
實(shí)施例i^一 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述分流物料通道205包含6個所述分流結(jié)構(gòu)2050 所述每一分流結(jié)構(gòu)2050包含32個分流柵。 所述正向分流結(jié)構(gòu)2051的正向分流柵與水平面之間的傾斜角b2為105° 。
所述反向分流結(jié)構(gòu)2052的反向分流柵與水平面之間的傾斜角b3為75。。
其中所述反向分流柵與相鄰兩個正向分流柵之間的間距L1與L2之比為3 : 2。 所述反向分流柵與相鄰正向分流柵交錯區(qū)域的豎直長度與相鄰兩個正向分流柵之間的間 距L3與Ll+L2之比為1 : 2。 所述出風(fēng)口 2063與水平面所成夾角為69° 。
1權(quán)利要求
一種具有正反分流結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于包含殼體(201)、轉(zhuǎn)軸(202)、進(jìn)料口(203)、出料口(204)、分流物料通道(205)；所述殼體(201)包含位于上部的圓筒狀的塔式干燥室(2011)和位于下部的錐形儲料室(2012)；所述轉(zhuǎn)軸(202)位于殼體(201)的中心，依次穿過塔式干燥室(2011)和錐形儲料室(2012)的軸心；所述進(jìn)料口(203)位于殼體(201)頂面，并與殼體(201)內(nèi)部以及轉(zhuǎn)軸(202)相互連通；所述出料口(204)位于錐形儲料室(2012)內(nèi)部；所述分流物料通道(205)包含一組以轉(zhuǎn)軸(202)為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的分流結(jié)構(gòu)(2050)。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有正反分流結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述分流物料通道(205)包含2 6個所述分流結(jié)構(gòu)(2050)，所述分流結(jié)構(gòu)(2050)分為正向分流結(jié)構(gòu)(2051)和反向分流結(jié)構(gòu)(2052);所述分流結(jié)構(gòu)(2050)由一組分流柵組成，包含4 32個分流柵；所述的分流柵是一種以轉(zhuǎn)軸(202)為軸心并沿其徑向向外延伸的軸突結(jié)構(gòu)；所述每一分流結(jié)構(gòu)的各分流柵均勻分布且分流柵之間的間隔角相等。
3. 如權(quán)利要求2所述的具有正反分流結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述分流柵是一種近似長方形的扭曲平面結(jié)構(gòu)，其沿轉(zhuǎn)軸(202)外壁斜向延伸并與水平面之間保持40。 80°或100° 140°的傾斜角。
4. 如權(quán)利要求3所述的具有正反分流結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述正向分流結(jié)構(gòu)(2051)的正向分流柵與水平面之間成100° 140°的傾斜角；所述反向分流結(jié)構(gòu)(2052)的反向分流柵與水平面之間成40。 80°的傾斜角；所述正向分流結(jié)構(gòu)(2051)和反向分流結(jié)構(gòu)(2052)交替排布。
5. 如權(quán)利要求4所述的具有正反分流結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述正向分流結(jié)構(gòu)(2051)的正向分流柵與反向分流結(jié)構(gòu)(2052)的反向分流柵之間相互交錯；所述反向分流柵與相鄰兩個正向分流柵之間的間距之比為1:1 3:2;所述反向分流柵與相鄰正向分流柵交錯區(qū)域的豎直長度與相鄰兩個正向分流柵之間的間距之比為i : 6 i : 2。
6. 如權(quán)利要求5所述的具有正反分流結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(202)包含軸殼(2021)、由軸殼(2021)圍成的軸腔(2022)以及一組設(shè)在軸殼(2021)上的單向孔(2023);所述單向孔(2023)穿過軸殼(2021)與軸腔(2022)相互連通，以允許軸腔(2022)內(nèi)部的氣體通過單向孔(2023)穿過軸殼(2021)向外單向排出；所述單向孔(2023)分布在軸腔(2022)沒有連接分流柵的區(qū)域。
7. 如權(quán)利要求6所述的具有正反分流結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述進(jìn)料口 (203)包含圓環(huán)結(jié)構(gòu)的間隔環(huán)(2031)、由間隔環(huán)(2031)所圍成的圓形的氣體進(jìn)料口 (2032)、一組環(huán)形壁(2033)、包圍環(huán)形壁(2033)的外殼(2034)以及位于外殼(2034)內(nèi)部并被環(huán)形壁(2033)分隔形成的一組扇形的物料進(jìn)料口 (2035);所述間隔環(huán)(2031)由轉(zhuǎn)軸(202)的軸殼(2021)向上延伸生成；所述物料進(jìn)料口(2035)位于分流結(jié)構(gòu)(205)的頂部；所述物料進(jìn)料口 (2035)的圓心角為40。 95° 。
8. 如權(quán)利要求7所述的具有正反分流結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述出料口 (204)包含由錐形儲料室(2012)、轉(zhuǎn)軸(202)外壁以及一組均勻分布的間隔板(2041)所圍成的一組扇形結(jié)構(gòu)的儲存室(2042)以及位于儲存室(2042)底部的物料出料口 (2043);所述分流結(jié)構(gòu)(2050)終止在儲存室(2042)頂部；所述儲存室(2042)的圓心角為40。 95° 。
9. 如權(quán)利要求8所述的具有正反分流結(jié)構(gòu)的干燥塔，其特征在于，所述干燥裝置進(jìn)一步包括位于塔式干燥室(2011)側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置(206)，所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置(206)包含依次相互連接的進(jìn)風(fēng)口 (2061)、蝸狀風(fēng)道(2062)和出風(fēng)口 (2063);所述進(jìn)風(fēng)口 (2061)位于蝸狀風(fēng)道(2062)的中心，用于將從外界輸入的風(fēng)送入蝸狀風(fēng)道(2062);所述出風(fēng)口 (2063)位于塔式干燥室(2011)側(cè)壁上，用于連通蝸狀風(fēng)道(2062)和塔式干燥室(2011)內(nèi)部;所述出風(fēng)口 (2063)與水平面所成夾角為40。 70° 。
10. —種采用如權(quán)利要求9所述的具有正反分流結(jié)構(gòu)的干燥塔進(jìn)行干燥的方法，其特征在于，包含以下步驟步驟21 :從所述進(jìn)料口 (203)的各個物料進(jìn)料口 (2035)輸入待干燥物料顆粒，所述物料顆粒穿過物料進(jìn)料口 (2035)，并沿著與該物料進(jìn)料口 (2035)側(cè)壁，下落到所對應(yīng)的第一級分流結(jié)構(gòu)(2050)中;步驟22 :所述轉(zhuǎn)軸(202)帶動其上連接的分流物料通道(205)的各個分流結(jié)構(gòu)(2050)以轉(zhuǎn)軸(202)為軸心轉(zhuǎn)動；由于各個分流結(jié)構(gòu)(2050)的分流柵與水平面保持有40。 80°或100° 140°的傾斜角，故所述物料顆粒在重力作用及轉(zhuǎn)軸(202)的轉(zhuǎn)動作用下，沿著分流結(jié)構(gòu)(2050)的各個分流柵下滑；由于正向分流結(jié)構(gòu)和反向分流結(jié)構(gòu)交替排布，并且相鄰的正向分流柵與反向分流柵之間相互交錯，從而使得從上一級分流結(jié)構(gòu)滑下的物料顆粒在進(jìn)入下一級方向相反的分流結(jié)構(gòu)的時候，在兩分流結(jié)構(gòu)的交錯區(qū)域被分流重組；步驟23 :從所述進(jìn)料口 (203)的氣體進(jìn)料口 (2032)輸入具有一定溫度濕度的氣體，該氣體穿過軸殼(2021)上的單向孔(2023)向外噴出，與分散在塔式干燥室(2011)內(nèi)部各個分流結(jié)構(gòu)(2050)的分流上上的物料顆粒相互混合，使得該物料顆粒在氣體的作用下被干燥；步驟24:所述物料顆粒沿著分流結(jié)構(gòu)(2050)下滑，在下滑過程中被從單向孔(2023)出噴出的氣體干燥，然后沿著與分流結(jié)構(gòu)(2050)末端相鄰的出料口 (204)的間隔板(2041)下落至與該分流結(jié)構(gòu)(2050)相對應(yīng)的儲存室(2042)內(nèi)，隨后從位于儲存室(2042)底部的物料出料口 (2043)輸出;步驟25 :從所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置(206)的進(jìn)風(fēng)口 (2061)輸入具有一定溫度濕度和速度的風(fēng)，所述的風(fēng)在蝸狀風(fēng)道(2062)內(nèi)部輸送并沿著蝸狀風(fēng)道(2062)旋轉(zhuǎn)，隨后從出風(fēng)口(2063)處排出，此時排出的風(fēng)是具有一定速度和角度的旋轉(zhuǎn)風(fēng)，該旋轉(zhuǎn)風(fēng)沿著塔式干燥室(2011)的內(nèi)壁向上旋轉(zhuǎn)，并將粘結(jié)在塔式干燥室(2011)內(nèi)壁上的物料顆粒掃下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有正反分流結(jié)構(gòu)的干燥塔及其干燥方法，包含殼體、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料口、出料口、分流物料通道、旋轉(zhuǎn)風(fēng)發(fā)生裝置。所述轉(zhuǎn)軸位于殼體的中心，包含軸殼、由軸殼圍成的軸腔以及一組設(shè)在軸殼上的單向孔。所述分流物料通道包含一組以轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的分流結(jié)構(gòu)。所述分流結(jié)構(gòu)分為交替排布的正向分流結(jié)構(gòu)和反向分流結(jié)構(gòu)。所述分流結(jié)構(gòu)由一組分流柵組成，包含4～32個分流柵，其是一種以轉(zhuǎn)軸為軸心并沿其徑向向外延伸的軸突結(jié)構(gòu)。
文檔編號A23L1/182GK101779767SQ20091004535
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司