本發(fā)明涉及廢氣處理領域，特別涉及一種噴霧干燥塔廢氣除塵處理設備。

背景技術：

目前電瓷行業(yè)噴霧干燥塔廢氣僅經過旋風除塵器進行粉料收集和廢氣排放，廢氣出口粉塵含量較大，不能滿足環(huán)保要求。由于廢氣粉塵含量高、粉塵親水性差、半導體類物質含量高、廢氣含水量較大，因此濕式除塵、電除塵以及布袋除塵應用受到一定的限制，不能很好運行或不能達標排放。

然而，現(xiàn)有工藝物料回收效率低，且廢氣排放高，不僅對環(huán)境造成污染，同時不能有效的回收和循環(huán)利用物料，從而產生較大的浪費，從而降低回收效率，甚至可能損壞設備的正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種能夠減少“糊袋現(xiàn)象”、“燒袋現(xiàn)象”、提高回收效率的噴霧干燥塔廢氣除塵處理設備。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種噴霧干燥塔廢氣除塵處理設備，包括噴霧干燥塔、旋風除塵器、廢氣加熱設備、廢氣冷卻設備、布袋除塵器、壓縮空氣系統(tǒng)、第一卸料管、第二卸料管、引風機系統(tǒng)、第一化漿系統(tǒng)、第二化漿系統(tǒng)；所述噴霧干燥塔塔身連接所述旋風除塵器進風口，所述旋風除塵器出風口通過主風道連接所述布袋除塵器進風口，所述布袋除塵器出風口連接所述引風機系統(tǒng)進風口，所述引風機系統(tǒng)出風口連接排氣筒進行排氣；所述壓縮空氣系統(tǒng)連接所述布袋除塵器反噴吹系統(tǒng)；所述旋風除塵器出料口通過第一卸料管連接所述第一化漿系統(tǒng)；所述布袋除塵器出料口通過所述第二卸料管連接所述第二化漿系統(tǒng)；

其中，所述主風道上依次設置有廢氣加熱設備、廢氣冷卻設備，所述廢氣加熱設備與所述廢氣冷卻設備之間還設置有溫度傳感器。

進一步地，所述壓縮空氣系統(tǒng)包括依次連接的壓縮空氣罐、壓力表、氣源三聯(lián)件、安全閥。

進一步地，所述引風機系統(tǒng)包括依次連接的進風口閥、進風口膨脹節(jié)引風機、出風口膨脹節(jié)、出風口閥。

進一步地，所述廢氣加熱設備包括燃燒器、給風設備，所述燃燒器將所述給風設備輸出的風加熱后輸送到所述主風道。

進一步地，所述廢氣冷卻設備上設置有通過冷氣輸出閥，通過所述冷氣輸出閥控制冷氣流入所述主風道的流量。

進一步地，所述布袋除塵器包括除塵器本體、多個耐高溫除塵濾袋、反噴吹系統(tǒng)和灰斗，所述多個耐高溫除塵濾袋固定在所述除塵器本體內，所述灰斗位于除塵器本體的下側，所述反噴吹系統(tǒng)安裝在除塵器本體的頂部；所述反噴吹系統(tǒng)的多個噴吹嘴分別伸入每個耐高溫除塵濾袋的頂部開口。

進一步地，所述化漿系統(tǒng)包括化漿罐和化漿攪拌器。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明的噴霧干燥塔廢氣除塵處理設備通過設置溫度傳感器、廢氣加熱設備以及廢氣冷卻設備來實時控制風道內廢氣的溫度，在主風道上設置廢氣加熱設備，對煙氣進行了預熱除濕，有效克服了傳統(tǒng)除塵工藝中，高濕度造成的除塵濾袋板結、粘連等“糊袋現(xiàn)象”，通過在布袋除塵器之前設置廢氣冷卻設備，克服傳統(tǒng)工藝中高溫造成布袋除塵器燒壞布袋，避免了產生“燒袋現(xiàn)象”。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的噴霧干燥塔廢氣除塵處理設備結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內容所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例1：

圖1所示為本發(fā)明的噴霧干燥塔廢氣除塵處理設備結構示意圖，包括噴霧干燥塔1、旋風除塵器2、廢氣加熱設備3、廢氣冷卻設備4、布袋除塵器5、壓縮空氣系統(tǒng)6、第一卸料管7、第二卸料管8、引風機系統(tǒng)9、第一化漿系統(tǒng)10、第二化漿系統(tǒng)11；所述噴霧干燥塔1塔身連接所述旋風除塵器2進風口，所述旋風除塵器2出風口通過主風道12連接所述布袋除塵器5進風口，所述布袋除塵器5出風口連接所述引風機系統(tǒng)9進風口，所述引風機系統(tǒng)9出風口連接排氣筒13進行排氣；所述壓縮空氣系統(tǒng)6連接所述布袋除塵器5反噴吹系統(tǒng)；所述旋風除塵器2出料口通過第一卸料管7連接所述第一化漿系統(tǒng)10；所述布袋除塵器5出料口通過所述第二卸料管8連接所述第二化漿系統(tǒng)11；

其中，所述主風道12上依次設置有廢氣加熱設備3、廢氣冷卻設備4，所述廢氣加熱設備3與所述廢氣冷卻設備4之間還設置有溫度傳感器14。

在本設備實施時，噴霧干燥塔預燒段廢氣溫度高，高溫對濾袋具有一定的損壞，出現(xiàn)“燒袋現(xiàn)象”，因此當高溫氣體進入布袋除塵器前還需要對氣體溫度進行檢測，當檢測溫度過高時，通過廢氣冷卻設備對高溫氣體進行適當?shù)慕禍兀蛊洳粫a生“燒袋現(xiàn)象”進而保護濾袋，延長濾袋壽命。在噴料段漿液進入噴霧干燥塔在塔內進行干燥，而從噴霧干燥塔出來的廢氣濕度較大，溫度低，粉塵含量高，在旋風除塵器預除塵后進入布袋除塵器。由于廢氣濕度大、溫度低、粉塵含量在布袋除塵器中會產生“糊袋現(xiàn)象”，因此通過廢氣加熱設備對煙氣進行加熱處理保證廢氣溫度在露點溫度以上，進而保證布袋除塵器的正常運行，不會糊袋，同時廢氣能夠達標排放。對于達到國家排放標準的氣體通過引風機，最終排出到大氣中；而在除塵中產生的廢料則通過旋風除塵器和布袋除塵器底部的出料口排出后進行收集，最終達到廢料收集、凈化空氣的效果。達到超低排放，物料回收利用的效果。

本發(fā)明的噴霧干燥塔廢氣除塵處理設備通過設置溫度傳感器、廢氣加熱設備以及廢氣冷卻設備來實時控制風道內廢氣的溫度，在主風道上設置廢氣加熱設備，對煙氣進行了預熱除濕，有效克服了傳統(tǒng)除塵工藝中，高濕度造成的除塵濾袋板結、粘連等“糊袋現(xiàn)象”，通過在布袋除塵器之前設置廢氣冷卻設備，克服傳統(tǒng)工藝中高溫造成布袋除塵器燒壞布袋，避免了產生“燒袋現(xiàn)象”。

在一個具體實施方式中，所述壓縮空氣系統(tǒng)6包括依次連接的壓縮空氣罐、壓力表、氣源三聯(lián)件、安全閥。

在一個具體實施方式中，所述引風機系統(tǒng)9包括依次連接的進風口閥、進風口膨脹節(jié)引風機、出風口膨脹節(jié)、出風口閥。

在一個具體實施方式中，所述廢氣加熱設備3包括燃燒器、給風設備，所述燃燒器將所述給風設備輸出的風加熱后輸送到所述主風道。

在一個具體實施方式中，所述廢氣冷卻設備4上設置有通過冷氣輸出閥，通過所述冷氣輸出閥控制冷氣流入所述主風道的流量。具體的，在對高溫氣體進行降溫時，通過調節(jié)冷氣輸出閥，控制冷氣流入所述主風道的流量。采用plc控制系統(tǒng)控制整個過程的實現(xiàn)。當然，具體的溫度設定根據廢氣原料以及其除塵工藝而定。

在一個具體實施方式中，所述化漿系統(tǒng)10、11包括化漿罐20和化漿攪拌器21。

上面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了詳細說明，但本發(fā)明并不限制于上述實施方式，在不脫離

本技術：
的權利要求的精神和范圍情況下，本領域的技術人員可以作出各種修改或改型。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種噴霧干燥塔廢氣除塵處理設備，包括噴霧干燥塔、旋風除塵器、廢氣加熱設備、廢氣冷卻設備、布袋除塵器、壓縮空氣系統(tǒng)、第一卸料管、第二卸料管、引風機系統(tǒng)、第一化漿系統(tǒng)、第二化漿系統(tǒng)；噴霧干燥塔塔身連接旋風除塵器進風口，旋風除塵器出風口通過主風道連接布袋除塵器進風口，布袋除塵器出風口連接引風機系統(tǒng)進風口，引風機系統(tǒng)出風口連接排氣筒進行排氣；壓縮空氣系統(tǒng)連接布袋除塵器反噴吹系統(tǒng)；旋風除塵器出料口通過第一卸料管連接第一化漿系統(tǒng)；布袋除塵器出料口通過第二卸料管連接第二化漿系統(tǒng)；其中，主風道上依次設置有廢氣加熱設備、廢氣冷卻設備，廢氣加熱設備與廢氣冷卻設備之間還設置有溫度傳感器。

技術研發(fā)人員：李軍輝;王了遼;阮澤宇;張繼剛;行宇;王俊;李妮妮
受保護的技術使用者：西安晨宇環(huán)境工程有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.08
技術公布日：2017.10.03