專利名稱：醇法大豆?jié)饪s蛋白的微波改性方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醇法大豆?jié)饪s蛋白改性工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種醇法大豆?jié)饪s蛋白的微波改性方法。
背景技術(shù)：
大豆分離蛋白功能性質(zhì)好、蛋白含量高；是利用堿溶酸沉法生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中需要使用大量的酸堿液，造成設(shè)備腐蝕；產(chǎn)生大量的廢液會(huì)污染環(huán)境；且存在豆腥味和脹氣因子，嚴(yán)重制約了其在食品中的應(yīng)用。醇法大豆?jié)饪s蛋白是以低溫脫脂豆粕為原料利用一定濃度的乙醇溶液洗脫豆粕中的低聚糖、大豆異黃酮和呈味物質(zhì)等后的濃縮蛋白。醇法大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)對(duì)設(shè)備腐蝕小，能去除豆腥味和脹氣因子，洗脫溶劑乙醇可以循環(huán)利用，產(chǎn)品得率高，成本低。盡管大豆?jié)饪s蛋白中的蛋白質(zhì)含量較大豆分離蛋白中的低(約為65.0％)，保留大豆中如粗纖維、多糖等的一些功能物質(zhì)，得到風(fēng)味、色澤較好的蛋白。
大豆分離蛋白在洗脫過程中，乙醇劇烈變性作用，導(dǎo)致大豆分離蛋白溶解性差，所得到產(chǎn)品的氮溶指數(shù)(NSI)不到5.0％，嚴(yán)重制約大豆分離蛋白的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、效率高產(chǎn)品溶解性好、品質(zhì)高的醇法大豆?jié)饪s蛋白的微波改性方法。
本發(fā)明的一種醇法大豆?jié)饪s蛋白的微波改性方法，包括如下步驟第一步將醇法大豆?jié)饪s蛋白粉，配成1.0～17.0％的水溶液，調(diào)pH值范圍8.0～13.0；攪拌均勻；
第二步將所得的溶液在35～90℃下，微波處理0.1～10分鐘，功率密度為0.1～1.5kW/m3；如果不在此參數(shù)范圍，不易控制溫度，導(dǎo)致不可逆的熱變性。
第三步第二步得到的溶液進(jìn)行冷凍干燥或噴霧干燥，粉碎后得產(chǎn)品。
第二步中微波處理前，將溶液進(jìn)行均質(zhì)處理。提高醇法大豆?jié)饪s蛋白的溶解性。
第二步得到的溶液進(jìn)行離心分離，得到的離心液為醇法大豆?jié)饪s蛋白粉溶液。以達(dá)到市場(chǎng)對(duì)不同品質(zhì)的醇法大豆?jié)饪s蛋白粉的要求。
第二步得到的溶液在-15～-50℃下進(jìn)行冷凍干燥，或30～90℃噴霧干燥，粉碎后得產(chǎn)品。
第一步中，pH值對(duì)大豆?jié)饪s蛋白的溶解與大豆分離蛋白的溶解所呈現(xiàn)規(guī)律不同；pH值對(duì)大豆分離蛋白的溶解影響符合一般規(guī)律，即pH值偏離蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)越大，溶解度越高；而醇法大豆?jié)饪s蛋白在pH值小于8.0時(shí)，溶解度很低。
可在所述的第三步的干燥前，將溶液進(jìn)行濃縮。
本發(fā)明采用的微波處理技術(shù)，是利用微波的具有的無溫度梯度(加熱均勻)，速度快，可滅菌，使得不需要對(duì)溶液進(jìn)行加熱滅菌處理。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1得到溶解性高的醇法大豆?jié)饪s蛋白粉，溶解指數(shù)可以根據(jù)市場(chǎng)要求調(diào)整，最高可達(dá)到100％；2所得到的高溶解性的醇法大豆?jié)饪s蛋白粉的乳化性、起泡性等功能性質(zhì)有較大提高；3由于使用微波處理技術(shù)，節(jié)能，省時(shí)，滅菌；4設(shè)備清洗及操作簡(jiǎn)單、方便。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1第一步取醇法大豆?jié)饪s蛋白粉(溶解指數(shù)5.0％)5.0g，加入495.0g水配成1.0％的水溶液，調(diào)pH8.0，攪拌均勻；第二步將所得的溶液在35℃，微波處理0.1分鐘，功率密度為1.5kW/m3；第三步將所得的溶液進(jìn)行離心分離，得到的離心液為醇法大豆?jié)饪s蛋白粉溶液；第四步離心液在-15℃下進(jìn)行冷凍干燥，粉碎后得產(chǎn)品。
得到溶解指數(shù)65.0％，顏色為略帶黃色的產(chǎn)品。
實(shí)施例2第一步取醇法大豆?jié)饪s蛋白粉(溶解指數(shù)5.0％)10.0g，加入490.0g水配成2％的水溶液，調(diào)pH8.5，攪拌均勻；第二步將所得的溶液在90℃，微波處理1.5分鐘，功率密度0.2kW/m3；第三步將所得的溶液進(jìn)行離心分離，得到的離心液為醇法大豆?jié)饪s蛋白粉(SP℃粉)溶液；第四步離心液在30℃噴霧干燥，粉碎后得產(chǎn)品。
得到溶解指數(shù)68.0％，顏色為略帶黃色的產(chǎn)品。
實(shí)施例3第一步取醇法大豆?jié)饪s蛋白粉(溶解指數(shù)5.0％)10.0g，加入490.0g水配成2.0％的水溶液，調(diào)pH9.0，攪拌均勻；第二步將所得的溶液在60℃，微波處理2分鐘，功率密度為0.5kW/m3；第三步將所得的溶液進(jìn)行離心分離，得到的離心液為醇法大豆?jié)饪s蛋白粉溶液；第四步離心液在90℃噴霧干燥，粉碎后得產(chǎn)品。
得到溶解指數(shù)60.0％，顏色為略帶黃色的產(chǎn)品。
實(shí)施例4第一步取醇法大豆?jié)饪s蛋白粉(溶解指數(shù)5.0％)10.0g，加入495.0g水配成2％的水溶液，調(diào)pH11.0，攪拌均勻；第二步將所得的溶液在55℃，微波處理10分鐘，功率密度為0.3kW/m3；第三步將所得的溶液進(jìn)行離心分離，得到的離心液為醇法大豆?jié)饪s蛋白粉溶液；第四步離心液在-35℃下進(jìn)行冷凍干燥，粉碎后得產(chǎn)品。
得到溶解指數(shù)99.8％，顏色為白色的產(chǎn)品。
實(shí)施例5第一步取醇法大豆?jié)饪s蛋白粉(溶解指數(shù)5.0％)85.0g，加入415.0g水配成17.0％的水溶液，調(diào)pH13.0，攪拌均勻；第二步將所得的溶液在60℃，微波處理5分鐘，功率密度為1.5kW/m3；第三步將所得的溶液進(jìn)行離心分離，得到的離心液為醇法大豆?jié)饪s蛋白粉溶液；第四步離心液在-50℃下進(jìn)行冷凍干燥，粉碎后得產(chǎn)品。
得到溶解指數(shù)82.5％，顏色為淺黃色的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種醇法大豆?jié)饪s蛋白的微波改性方法，其特征在于包括如下步驟第一步將醇法大豆?jié)饪s蛋白粉，配成1.0～17.0％的水溶液，調(diào)pH值范圍8.0～13.0；攪拌均勻；第二步將所得的溶液在35～90℃下，微波處理0.1～10分鐘，功率密度為0.1～1.5kW/m3；第三步第二步得到的溶液進(jìn)行冷凍干燥或噴霧干燥，粉碎后得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第二步中微波處理前，將溶液進(jìn)行均質(zhì)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第二步得到的溶液進(jìn)行離心分離，得到的離心液為醇法大豆?jié)饪s蛋白粉溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第二步得到的溶液在-15～-50℃下進(jìn)行冷凍干燥，或30～90℃噴霧干燥，粉碎后得產(chǎn)品。
全文摘要
一種醇法大豆?jié)饪s蛋白的微波改性方法，首先將醇法大豆?jié)饪s蛋白粉配成水溶液，調(diào)pH值，微波處理后，進(jìn)行離心分離，離心液干燥，粉碎后得產(chǎn)品。本發(fā)明能提高醇法大豆?jié)饪s蛋白溶解性及功能性。具有節(jié)能，省時(shí)，滅菌；設(shè)備清洗及操作簡(jiǎn)單、方便。
文檔編號(hào)A23J1/14GK1961706SQ20061012368
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月21日
發(fā)明者馮凌凌, 熊犍, 葉君 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)