專利名稱：花生分離蛋白粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種花生深加工技術(shù)，特別涉及一種花生分離蛋白粉的方法。
背景技術(shù)：
花生是一種高脂肪、高蛋白的油料作物，花生仁除含50％左右的脂肪外，還含有24％-36％的蛋白質(zhì)、3.2％的花生種衣及維生素、礦物質(zhì)，通常把它作為油料及休閑食品。蛋白粉是解決人體蛋白質(zhì)緊缺的一種替代品。蛋白質(zhì)構(gòu)成人體細(xì)胞，具有新陳代謝作用，蛋白質(zhì)是所有生物包括人類賴以生存的物質(zhì)基礎(chǔ)，沒有蛋白質(zhì)就沒有生命。
傳統(tǒng)的花生蛋白粉工藝，原料不進(jìn)行脫紅種衣而要經(jīng)受100℃以上、約40-50分鐘時間的加熱、蒸炒；變性和其他結(jié)合反應(yīng)，大大降低了花生蛋白粉的使用，并且制成的50％左右的粗花生蛋白粉中脂肪含量高達(dá)6％，所以容易變質(zhì)，不易貯存。
國內(nèi)外開發(fā)利用技術(shù)1水劑法長期以來，花生雖然多作油料，但其所含蛋白質(zhì)的開發(fā)利用一直受到人們的重視。20世紀(jì)80年代開發(fā)的一項新技術(shù)，以水浸泡花生仁，脫去紅種衣。經(jīng)研磨(配一定的水)成漿狀，過濾、離心分離得到花生油、蛋白乳和花生渣。蛋白乳經(jīng)濃縮、噴霧干燥成為花生蛋白粉，其蛋白含量60％左右；由于該產(chǎn)品得率低，加工過程能耗高，影響產(chǎn)品質(zhì)量和壽命，并且在生產(chǎn)過程中要處理污水問題。
2水酶法在水劑法基礎(chǔ)上的改進(jìn)，采用復(fù)合酶作用。由于酶的作用，使蛋白，纖維，淀粉果膠等一類物質(zhì)水解，釋放出被包堆的脂肪，提高了脂肪的得率，降低了蛋白質(zhì)產(chǎn)品中脂肪酸的含量。但由于酶的成本高，一時難于工業(yè)化應(yīng)用。
3兩道壓榨法由于花生含油率高，并且要保持蛋白質(zhì)不變性，只能在低溫下進(jìn)行兩道壓榨。但壓榨后的產(chǎn)品含油率仍高(6-8％)，穩(wěn)定性較差，不易貯存，粉碎的顆粒細(xì)度也受到限制。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種所得產(chǎn)物純度高、易于貯存的花生分離蛋白粉的方法。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種花生分離蛋白粉的方法，其特殊之處在于包括如下步驟(1)花生仁在脫紅種衣前烘烤的溫度為55-65℃，時間30分鐘，花生仁脫紅種衣率98％以上；(2)然后在不超過85℃進(jìn)行低溫預(yù)榨、膨化，膨化機(jī)出口溫度不超過100℃；(3)膨化花生粕進(jìn)行浸出時溫度在53-56℃，時間90分鐘；(4)低溫脫溶溫度控制在78℃以下，脫溶后的粕的脂肪含量1％左右；(5)經(jīng)過兩道萃取、酸沉、中和、改質(zhì)、噴霧干躁，分離花生蛋白粉含量在90％以上。
本發(fā)明的關(guān)鍵在于深加工技術(shù)，使花生紅種衣得到分離，加工出一級蛋白含量大于90％、脂肪含量小于1％的花生蛋白粉。花生深加工過程中控制蛋白質(zhì)不被變性，分離蛋白粉的蛋白含量在90％以上，脂肪含量在1％以下。
本發(fā)明選取優(yōu)質(zhì)花生，提高花生的加工深度，開發(fā)出脂肪含量低(1％以下)，功能活性好且蛋白質(zhì)含量高(90％以上)的花生分離蛋白產(chǎn)品，本發(fā)明采用低溫壓榨、低溫脫熔、分離、干燥所生成優(yōu)質(zhì)蛋白粉。該項目是對花生仁脫紅種衣后進(jìn)行低溫壓榨，低溫溶劑浸出與脫溶，所得花生粕經(jīng)超細(xì)粉碎，直接生成含蛋白50％以下的蛋白粉，再經(jīng)萃取、濃縮、噴霧干燥得分離花生蛋白粉。
本發(fā)明不影響花生出油率和質(zhì)量，生產(chǎn)出的花生蛋白粉變性程度低。生產(chǎn)工藝中物料處于低溫狀態(tài)，最大限度的降低蛋白質(zhì)熱變性，保持花生蛋白質(zhì)良好的水溶性。經(jīng)超微粉碎、萃取、噴霧干燥制成粒度很細(xì)(200-300目)的含蛋白90％以上的分離蛋白粉。由于表面積擴(kuò)大，活性提高，又有良好的水溶性。所以花生蛋白粉具有水溶性、起泡性、乳化性等功能特性，用途廣泛。
本發(fā)明的花生蛋白粉氣味清香，色澤鮮美，給人一種回歸自然的感覺。它能調(diào)節(jié)人體生理機(jī)能，促進(jìn)生長發(fā)育?；ㄉ?0％主要在食用油上，其脂肪含量僅次于芝麻，高于菜籽、棉花等油類作物，花生中蛋白質(zhì)含量達(dá)25％-36％，相當(dāng)于牛奶的10倍，牛肉、豬肉的1.2倍。在所有農(nóng)作物中，僅次于大豆，且其蛋白質(zhì)消化率高于大豆。花生蛋白粉含有多種氨基酸，它是一種全蛋白產(chǎn)品，含有人體必須的8種氨基酸，在人體8種必須氨基酸中，除蛋白氨酸含量較低外，賴氨酸、色氨酸、蘇氨酸接近《聯(lián)合國糧農(nóng)組織》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而其他4種氨基酸含量超過此標(biāo)準(zhǔn)。其構(gòu)成比例適中，而且賴氨酸含量比大米、小麥、玉米高3-8倍，其效用率達(dá)98.96％，比大豆高20％；花生蛋白粉還含較多的谷氨酸和天門冬氨酸，這兩種氨酸對腦細(xì)胞發(fā)育有特效?；ㄉ鞍追鄣纳飪r(BV)為58，蛋白質(zhì)功效比值(DER)為1.7，純消化率為87％，易被人體消化和吸收。另外花生蛋白粉不含膽固醇，飽和脂肪酸含量低，亞油酸含量高。
本發(fā)明的花生蛋白粉性平入心、脾、肝、膽經(jīng)，補(bǔ)虛、養(yǎng)肝、護(hù)肝等調(diào)節(jié)人體生理機(jī)能的特性。具有保存簡單，四季皆宜，口感好，食用方便等特點(diǎn)。還具有補(bǔ)充機(jī)體內(nèi)所需蛋白等營養(yǎng)物質(zhì)的作用。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例的方法如下從烘烤爐排出的物料進(jìn)行冷水速冷，花生脫紅種衣。對不合格花生仁挑選出來，未脫種衣花生仁再次進(jìn)入脫衣機(jī)脫種衣。將脫掉紅種衣花生仁進(jìn)入破碎機(jī)破碎7-8瓣，破餅即可進(jìn)行低溫預(yù)榨(81℃)和膨化，膨化機(jī)出口料溫度95℃，預(yù)榨出的油經(jīng)過濾，得一級花生油?；ㄉM(jìn)入浸出器浸出，后經(jīng)低溫脫溶后的低變性脫脂粕，再經(jīng)過兩道萃取、酸沉、中和、改質(zhì)、噴霧干躁得產(chǎn)品。產(chǎn)品呈粉末狀，含蛋白質(zhì)90％以上，有高效的乳化性、水溶性和膠凝性。
實施例2
該實施例包括如下步驟(1)花生仁在脫紅種衣前烘烤的溫度為55℃，時間30分鐘，花生仁脫紅種衣率98％以上；(2)然后在78℃下進(jìn)行低溫預(yù)榨、膨化，膨化機(jī)出口溫度為95℃；(3)膨化花生粕進(jìn)行浸出時溫度在53℃，時間90分鐘；(4)低溫脫溶溫度控制在75℃，脫溶后的粕的脂肪含量1％左右；(5)進(jìn)行超微粉碎制成粒度為200-300目的花生蛋白粉，經(jīng)過兩道萃取、酸沉、中和、改質(zhì)、噴霧干躁，分離花生蛋白粉含量在90％以上。
實施例3該實施例包括如下步驟(1)花生仁在脫紅種衣前烘烤的溫度為65℃，時間30分鐘，花生仁脫紅種衣率98％以上；(2)然后在75℃下進(jìn)行低溫預(yù)榨、膨化，膨化機(jī)出口溫度為90℃；(3)膨化花生粕進(jìn)行浸出時溫度在56℃，時間90分鐘；(4)低溫脫溶溫度控制在78℃，脫溶后的粕的脂肪含量1％左右；(5)經(jīng)過兩道萃取、酸沉、中和、改質(zhì)、噴霧干躁，分離花生蛋白粉含量在90％以上。
權(quán)利要求
1.一種花生分離蛋白粉的方法，其特征在于包括如下步驟(1)花生仁在脫紅種衣前烘烤的溫度為55-65℃，時間30分鐘，花生仁脫紅種衣率98％以上；(2)然后在不超過85℃進(jìn)行低溫預(yù)榨、膨化，膨化機(jī)出口溫度不超過100℃；(3)膨化花生粕進(jìn)行浸出時溫度在53-56℃，時間90分鐘；(4)低溫脫溶溫度控制在78℃以下，脫溶后的粕的脂肪含量1％左右；(5)經(jīng)過兩道萃取、酸沉、中和、改質(zhì)、噴霧干躁，分離花生蛋白粉含量在90％以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生分離蛋白粉的方法，其特征在于在步驟(5)萃取前進(jìn)行超微粉碎制成粒度為200-300目的花生蛋白粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種花生深加工技術(shù)，特別公開了一種花生分離蛋白粉的方法。該花生分離蛋白粉的方法，其特殊之處在于包括如下步驟(1)花生仁在脫紅種衣前烘烤的溫度為55－65℃，時間30分鐘，花生仁脫紅種衣率98％以上；(2)然后進(jìn)行低溫預(yù)榨、膨化；(3)膨化花生粕進(jìn)行浸出；(4)低溫脫溶溫度控制在78℃以下；(5)經(jīng)過兩道萃取、酸沉、中和、改質(zhì)、噴霧干躁，分離花生蛋白粉含量在90％以上。本發(fā)明的花生蛋白粉性平入心、脾、肝、膽經(jīng)，補(bǔ)虛、養(yǎng)肝、護(hù)肝等調(diào)節(jié)人體生理機(jī)能的特性。具有保存簡單，四季皆宜，口感好，食用方便等特點(diǎn)。
文檔編號A23J3/14GK1899077SQ20061004550
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者馮桂蘭 申請人:菏澤丹盟港龍農(nóng)副產(chǎn)品開發(fā)有限公司