專利名稱：生產(chǎn)具有改進(jìn)氨基酸可用性的動(dòng)物粉的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品和家畜工業(yè)領(lǐng)域，特別地，本發(fā)明涉及一種用于處理動(dòng)物粉(animal meal)以獲得特征在于改進(jìn)的氨基酸可用性的產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)用于動(dòng)物飼養(yǎng)的高蛋白質(zhì)含量飼料的動(dòng)物粉的生產(chǎn)是公知的。這樣的粉通常依據(jù)傳統(tǒng)的烹制和粉碎技術(shù)來制備，然后是一個(gè)干燥步驟，以賦予它們具有粉的典型特征。
這樣的動(dòng)物粉主要從一些起始材料獲得，例如魚類、羽毛(plume)、翎毛(feather)、或其它富含蛋白質(zhì)或其它期望的營養(yǎng)素的原料。
它們不適合人類食用，因?yàn)閭鹘y(tǒng)方法使得粉保留了最初受酶作用的味道-在一些情形下是令人厭惡的味道，就人類食用的食物而言，它們難于使用和銷售。
此外，從營養(yǎng)的觀點(diǎn)來看，這樣的粉可能很差或者具有一些不能被想要喂的動(dòng)物完全或容易吸收的形式的營養(yǎng)，例如蛋白質(zhì)。
專利文獻(xiàn)WO90/01023公開了一種在非常高稀釋的過氧化氫堿性溶液中溶解富含角蛋白(keratin)的材料的方法，這樣的材料例如翎毛、毛發(fā)和羊毛。所述方法使得產(chǎn)品含有水解縮氨酸，尤其是富含半胱氨酸衍生物，并且它們適于結(jié)合到動(dòng)物飼料中。
對于獲得適合人類食用的動(dòng)物粉來說，幾種方法是公知的，例如專利文獻(xiàn)CN1411751描述了一種基于漁產(chǎn)品生產(chǎn)廢棄物的粉末的生產(chǎn)方法。這樣的方法包括粉碎、洗滌、干燥、烹制和添加調(diào)味料、香料、凝結(jié)劑和穩(wěn)定劑的步驟。這樣的結(jié)果是，漁產(chǎn)品富合適合人類食用的氨基酸、蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)。
專利文獻(xiàn)JP62087075描述了一種生產(chǎn)粉末形式食品的方法，其從一種魚類主產(chǎn)品和一種淀粉類次產(chǎn)品開始，加入調(diào)味料而制成。包括在150～200℃下的擠出步驟、所獲材料的粉碎步驟和干燥步驟。
但是，這些產(chǎn)品使用了一種獲得適于有限與特定用途的產(chǎn)品的公知方法的結(jié)合，這種有限與特定用途取決于起始材料。此外，這樣的粉具有的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)是，它們在質(zhì)量上較起始材料的質(zhì)量不是更好，或者它們顯示這樣的感官特征，使得它們就人類食用的產(chǎn)品而言用途非常有限，或者甚至是令人失望的。
本申請人并不了解可利用的、具有改進(jìn)的氨基酸可用性的動(dòng)物粉，同時(shí)這些食品，不管是就這樣食用，還是填加到其它食品中，這樣的感官特征適合于人類和動(dòng)物食用的寬范圍應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是，提供一種具有改進(jìn)的氨基酸可用性的動(dòng)物粉，其同時(shí)適合于人類和動(dòng)物食用。
依據(jù)本發(fā)明，通過一種用于處理動(dòng)物來源的動(dòng)物粉的方法，實(shí)現(xiàn)這樣的一個(gè)目的，包括步驟將一種含動(dòng)物粉連續(xù)流喂入到一種渦輪式反應(yīng)器中，該反應(yīng)器包括一個(gè)裝配有至少一個(gè)引入反應(yīng)物的開口和至少一個(gè)排出經(jīng)處理的產(chǎn)品的開口的水平軸圓柱形管體，一個(gè)用于將所述管體內(nèi)壁加熱到預(yù)定溫度的加熱套，一個(gè)帶葉片的轉(zhuǎn)子，其旋轉(zhuǎn)地支撐于所述圓柱形管體內(nèi)，以在15～40m/s之間的圓周速度使所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，如此使得所述連續(xù)動(dòng)物粉流分散為一種動(dòng)物粉顆粒流，與所述動(dòng)物粉流并流地，將一種連續(xù)且細(xì)微地分離的反應(yīng)物流體喂入到所述渦輪式反應(yīng)器中，所述反應(yīng)物由一種濃縮的過氧化氫水溶液組成，對所述動(dòng)物粉顆粒和所述反應(yīng)物相對于渦輪式反應(yīng)器內(nèi)壁產(chǎn)生離心作用，所述內(nèi)壁被加熱而處在至少100℃的溫度條件下，形成一種薄的、動(dòng)態(tài)的、高湍流的管狀流體層，其中所述動(dòng)物粉顆粒和所述反應(yīng)物通過帶葉片的轉(zhuǎn)子的葉片通過機(jī)械方式保持緊密接觸，使所述動(dòng)物粉與所述反應(yīng)物反應(yīng)為所述薄層，同時(shí)與渦輪式反應(yīng)器所述內(nèi)壁基本上接觸，向著排出口前行，連續(xù)排出處理后的動(dòng)物粉流，其具有30～50％的含水量。
將所述處理后的動(dòng)物粉流體轉(zhuǎn)送到一個(gè)熟化步驟，熟化時(shí)間在30分鐘到20小時(shí)之間不等，溫度在60～90℃，并且隨后進(jìn)行干燥步驟，使得含水量達(dá)到起始動(dòng)物粉的典型值，也就是5～10％。
從該渦輪式反應(yīng)器排出的處理后動(dòng)物粉通常溫度在約60～90℃。
上述濃縮的過氧化氫溶液優(yōu)選地由一種至少40體積(volumes)的過氧化氫水溶液組成，并且最好為，約120～140體積。
當(dāng)使用120～140體積的過氧化氫時(shí)，過氧化物與動(dòng)物粉的重量比通常在1∶4～1∶20之間變化。
該濃縮的過氧化氫水溶液可以直接在入口處被引入到該渦輪式反應(yīng)器，因?yàn)檫@樣，該裝有葉片的轉(zhuǎn)子可以實(shí)現(xiàn)其有效的霧化和離心作用，這樣確保了在高分散狀態(tài)下將它引入到所述將被處理的動(dòng)物粉顆粒的湍流動(dòng)態(tài)稀薄層中。
以這種方式，促進(jìn)了所述顆粒與所述過氧化氫之間的最接近的可能接觸，并且這樣大大地增加了處理效果。
作為一種選擇，或者除了上述通過入口引入之外，所述過氧化氫的引入，也可以通過沿所述圓柱形管體長度的在不同高度上的過氧化氫的噴霧開口來實(shí)現(xiàn)。
有時(shí)有益的是，將蒸汽流體與上述動(dòng)物粉流體并流地引入到所述渦輪式反應(yīng)器中。
所述動(dòng)物粉流體在所述渦輪式反應(yīng)器內(nèi)的平均駐留時(shí)間為約0.5～5分鐘。
如果將被處理的動(dòng)物粉是基于高角蛋白含量的材料，例如翎毛或羽毛，渦輪式反應(yīng)器內(nèi)壁的優(yōu)選溫度范圍為140～160℃，并且，如果將被處理的動(dòng)物粉是基于魚類或其它可以外消旋作用(racemization)的材料時(shí)，優(yōu)選溫度范圍為110～130℃。
上述在60～90℃下的熟化步驟可以在靜態(tài)情形下進(jìn)行，例如在設(shè)有板式熱交換器的加熱倉內(nèi)來進(jìn)行，這樣的熱交換器例如由BulkflowTechnologies Inc.公司(加拿大)制造。
可選地，并且優(yōu)選地，為了阻止不期望的結(jié)塊，并且增加最終產(chǎn)品的同質(zhì)性，在60～90℃下的熟化步驟在動(dòng)態(tài)情形下進(jìn)行，例如通過一種緩慢的連續(xù)攪拌器或一種螺旋裝置來進(jìn)行。后面這種裝置最好由一個(gè)裝配有入口和排出口的水平軸圓柱形管體、一個(gè)將所述管體內(nèi)壁加熱到預(yù)定溫度的加熱套、和一個(gè)支撐于所述圓柱形管體內(nèi)以低速使其旋轉(zhuǎn)的螺桿組成。
上述干燥步驟可以使用通常用于干燥粉狀物質(zhì)的任意裝置來進(jìn)行，但是優(yōu)選地借助于一種渦輪式干燥器來進(jìn)行，所述渦輪式干燥器是一種結(jié)構(gòu)類似于上述渦輪式反應(yīng)器的裝置，也包括一個(gè)裝配有入口和出口的水平軸圓柱形管體、一個(gè)加熱套和一個(gè)在所述圓柱形管體內(nèi)旋轉(zhuǎn)地且同軸地設(shè)置的裝有葉片的轉(zhuǎn)子。
當(dāng)使用這樣的裝置時(shí)，所述加熱壁的溫度為約140～180℃，并且與進(jìn)入所述渦輪式干燥器的處理后動(dòng)物粉流并流地，可選地將一種熱的干燥氣流在140～180℃溫度下喂入。所述處理后的動(dòng)物粉流在該渦輪式干燥器內(nèi)的平均駐留時(shí)間為約1～5分鐘。
所述“動(dòng)物粉”的表達(dá)方式包括任意適合于人類和/或動(dòng)物食用的動(dòng)物來源的粉。特別是魚類、羽毛和翎毛粉。
緊隨依據(jù)本發(fā)明發(fā)明進(jìn)行的使用過氧化氫的處理之后，所獲得的動(dòng)物粉顯示一個(gè)較好的氨態(tài)氮(ammoniacal nitrogen)相對于總氮的比率，表明其中含有較高可用性的氨基酸。依據(jù)一種非結(jié)合(non-binding)的假設(shè)，這是因?yàn)檫^氧化氫與所述蛋白質(zhì)分子中肽鍵相互作用的結(jié)果。
依據(jù)本發(fā)明處理的動(dòng)物粉，進(jìn)一步顯示一種改進(jìn)的溶解性，甚至較起始動(dòng)物粉高十倍，一種高消化性和一種低組織化(texturization)水平。此外，其實(shí)質(zhì)上沒有惡心的氣味，并且沒有致病微生物。
因此，相對于起始材料，所獲得的食品顯示一種改進(jìn)的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，并且它可以用于生產(chǎn)旨在人類食用的產(chǎn)品，可以就這樣食用，也可以作為其它食品的添加劑。
依據(jù)本發(fā)明方法獲得的所述動(dòng)物粉的主要用途是在食品補(bǔ)充領(lǐng)域，例如在能量棒、能量飲料或其它應(yīng)用方面，在這些應(yīng)用中，在食用時(shí)需要氨基酸的立即釋放，用于某些類型的食用者，例如運(yùn)動(dòng)員或小孩。
依據(jù)本發(fā)明方法獲得的所述動(dòng)物粉的另一種用途是作為添加劑，被添加到標(biāo)準(zhǔn)面粉中，用來改進(jìn)它們的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)。
最后，依據(jù)本發(fā)明方法獲得的所述動(dòng)物粉的另一種用途是作為動(dòng)物食用的飼料。
在其另一方面，本發(fā)明涉及一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備，其包括一個(gè)上述類型的渦輪式反應(yīng)器，一個(gè)用于如上所述的將處理后的動(dòng)物粉熟化的螺旋裝置，和一個(gè)干燥器，優(yōu)選地為一種渦輪式干燥器。
從在下文中參照附圖提供的、出于例證性且非限定性目的而給出的、一種為了生產(chǎn)具有改進(jìn)的氨基酸可用性的動(dòng)物粉而處理動(dòng)物粉的方法的實(shí)施方式描述來看，本方面的優(yōu)點(diǎn)和特征將顯得更明顯。


圖1示意性地表示一種依據(jù)本發(fā)明的方法處理具有改進(jìn)氨基酸可用性的動(dòng)物粉的設(shè)備。
具體實(shí)施例方式
關(guān)于圖1，渦輪式反應(yīng)器A基本上由一個(gè)圓柱形管體1組成，其在相對端通過端壁2、3被封閉，并且同軸地裝配了一個(gè)加熱套4，其用來通過一個(gè)流體，例如透熱油，用來保持體1內(nèi)壁在預(yù)定溫度。
所述管體1裝配有入口5、6，分別用于將要被處理的動(dòng)物粉和用于濃縮的過氧化氫水溶液，也裝配有一個(gè)處理后的動(dòng)物粉的排出口7。
在所述管體1中，旋轉(zhuǎn)地支撐有一個(gè)裝有葉片的轉(zhuǎn)子8，其葉片9成螺旋形地排列并定位成使被處理的動(dòng)物粉產(chǎn)生離心作用并朝出口運(yùn)送。
提供一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)M，用來以每秒在15～40米之間變化的圓周速度來驅(qū)動(dòng)所述裝有葉片的轉(zhuǎn)子。
在所述圓柱形管體1內(nèi)壁上提供開口10，用來引入霧狀形態(tài)的濃縮過氧化氫水溶液。
一種依據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)具有改進(jìn)氨基酸可用性的動(dòng)物粉的設(shè)備，除了所述渦輪式反應(yīng)器A之外，還包括一個(gè)熟化裝置B和一個(gè)渦輪式干燥器C。
所述熟化裝置B，以一種完全示意性的方式被描述，包括一個(gè)圓柱形管體21，其相對端通過端壁22、23被封閉，并且同軸地裝配了一個(gè)加熱套24，其用來通過一個(gè)流體，例如透熱油，用來保持體21內(nèi)壁在預(yù)定溫度。
所述管體21提供了從所述渦輪式反應(yīng)器A來的動(dòng)物粉的一個(gè)入口25，以及在熟化步驟結(jié)束時(shí)所述動(dòng)物粉的排出口。
螺桿28被旋轉(zhuǎn)地支撐于所述管體21內(nèi)，通過一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)N以低速旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，并且用于將所述被熟化的動(dòng)物粉朝出口運(yùn)送。
最后，不再被詳細(xì)描述所述渦輪式干燥器C，因?yàn)槌巳鄙儆糜谝胍后w反應(yīng)物的開口之外，它具有完全類似于渦輪式反應(yīng)器A的結(jié)構(gòu)。與所述渦輪式反應(yīng)器A部件相同的渦輪式干燥器C的部件，用加上100的相同參考數(shù)字來表示。
實(shí)施例1在一臺(tái)渦輪式反應(yīng)器A中，其中所述裝有葉片的轉(zhuǎn)子以約30m/s的圓周速度旋轉(zhuǎn)，并且其中所述內(nèi)壁被保持在150℃下，以100kg/h的流速連續(xù)喂入一種基于翎毛的動(dòng)物粉流體(含水量約7％)。與此同時(shí)，以50升/小時(shí)的流速，將一種130-V(體積)的過氧化氫溶液通過開口6和開口10連續(xù)喂入。
直接在所述渦輪式反應(yīng)器A的入口，將所述動(dòng)物粉流體機(jī)械地分散為非常細(xì)小的顆粒，其相對于所述渦輪式反應(yīng)器自身的內(nèi)壁立即被離心作用，在這里它們形成一種動(dòng)態(tài)的管狀薄層。
與此同時(shí)，通過開口6進(jìn)入的所述過氧化氫水溶液，通過所述轉(zhuǎn)子8的葉片9被機(jī)械地細(xì)微地霧化，葉片9也容易地對獲得的所述非常小的液滴產(chǎn)生離心作用。這樣，它們被引入到與之相互作用的所述動(dòng)物粉顆粒的動(dòng)態(tài)管狀薄層中。
通過開口10以霧化形式引入的所述過氧化氫溶液，進(jìn)一步增加過氧化氫與動(dòng)物粉顆粒之間的相互作用。
在所述渦輪式反應(yīng)器A內(nèi)駐留時(shí)間約2分鐘之后，從開口7連續(xù)排出一種處理后的動(dòng)物粉，其具有含水量約40％，并且溫度為約70℃。
將從所述渦輪式反應(yīng)器A排出的處理后動(dòng)物粉流體，通過入口25連續(xù)喂入到熟化裝置B中。平均駐留時(shí)間為約2小時(shí)之后，在約70℃的溫度(其也是通過加熱套24所述內(nèi)壁被穩(wěn)定的溫度)下通過緩慢旋轉(zhuǎn)的螺桿28，使所述動(dòng)物粉緩慢向前移動(dòng)，直到排出開口27。
此時(shí)，將從所述熟化裝置B出來的動(dòng)物粉流體，通過入口105，與一種在約160℃下的并流空氣流一起，連續(xù)地喂入到所述渦輪式干燥器C。在所述渦輪式干燥器內(nèi)平均駐留時(shí)間約1分鐘之后，其中所述裝有葉片的轉(zhuǎn)子108，以30m/s的圓周速度旋轉(zhuǎn)，并且所述加熱套104將所述內(nèi)壁溫度穩(wěn)定在約160℃下，通過排出口107將所述動(dòng)物粉排出。
所獲得的動(dòng)物粉具有約7％的含水量，并且當(dāng)被分析時(shí)，其顯示的總氮與氨態(tài)氮比率相對于起始值133為60，與起始食品相比，總氮數(shù)量保持基本不變。
所述粉基本上沒有氣味，并且從微生物的觀點(diǎn)來看是已滅菌的。
因此，總氮與氨態(tài)氮的比率表明被相當(dāng)大的降低，并且隨后依據(jù)范斯萊克(Van Slyke)方法的伯胺(primary amine)分析顯示，所述處理釋放了構(gòu)成蛋白質(zhì)鏈的基本氨基酸。
實(shí)施例2在一臺(tái)渦輪式反應(yīng)器A中，其中所述裝有葉片的轉(zhuǎn)子以約30m/s的圓周速度旋轉(zhuǎn)，并且其中所述內(nèi)壁被保持在130℃，以100kg/小時(shí)的流速連續(xù)喂入一種基于魚類的動(dòng)物粉(含水量約7％)。與此同時(shí)，以50升/小時(shí)的流速，將一種130-V的過氧化氫溶液通過開口6和開口10連續(xù)喂入。
所述方法的隨后步驟如上述實(shí)施例1中所述來進(jìn)行。
所獲得的動(dòng)物粉具有約7％的含水量，并且當(dāng)被分析時(shí)，其顯示的總氮與氨態(tài)氮比率相對于起始值60為35，與起始食品相比，總氮數(shù)量保持基本不變。
所述粉基本上沒有氣味，并且從微生物的觀點(diǎn)來看是已滅菌的。
因此，總氮與氨態(tài)氮的比率表明被相當(dāng)大的降低，并且隨后依據(jù)范斯萊克(Van Slyke)方法的伯胺分析顯示，所述處理釋放了構(gòu)成蛋白質(zhì)鏈的基本氨基酸。
權(quán)利要求
1.一種處理動(dòng)物粉以改進(jìn)其氨基酸可用性的方法，包括步驟將一種動(dòng)物粉構(gòu)成的連續(xù)流喂入到一渦輪式反應(yīng)器(A)中，所述反應(yīng)器(A)包括一個(gè)裝配有至少一個(gè)用于引入所述動(dòng)物粉與反應(yīng)物的開口(5、6)和至少一個(gè)用于處理后產(chǎn)品的排出開口(7)的水平軸圓柱形管體(1)；一個(gè)用于使所述管體(1)內(nèi)壁達(dá)到預(yù)定溫度的加熱套(4)；一個(gè)帶葉片的轉(zhuǎn)子(8)，所述轉(zhuǎn)子(8)可旋轉(zhuǎn)地支撐于所述圓柱形管體內(nèi)，在所述管體內(nèi)所述轉(zhuǎn)子以在15～40m/s之間的圓周速度旋轉(zhuǎn)，使得所述連續(xù)動(dòng)物粉流分散為一種動(dòng)物粉顆粒流，與所述動(dòng)物粉流并流地將一種連續(xù)且細(xì)微地分離的反應(yīng)物流喂入到所述渦輪式反應(yīng)器(A)中，所述反應(yīng)物由一種濃縮的過氧化氫水溶液組成，對所述動(dòng)物粉顆粒和所述反應(yīng)物相對于所述渦輪式反應(yīng)器內(nèi)壁產(chǎn)生離心作用，所述內(nèi)壁被加熱而處在至少100℃的溫度下，形成一種薄的、動(dòng)態(tài)的、高湍流的管狀流體層，其中所述動(dòng)物粉顆粒和所述反應(yīng)物通過帶葉片的轉(zhuǎn)子(8)的葉片(9)通過機(jī)械方式保持緊密接觸，使所述動(dòng)物粉與所述反應(yīng)物在所述薄層內(nèi)反應(yīng)，同時(shí)與所述渦輪式反應(yīng)器(A)的所述內(nèi)壁基本上接觸著向著排出口(7)前行，連續(xù)排出處理后的動(dòng)物粉流，其具有30～50％的含水量，將所述處理后的動(dòng)物粉流轉(zhuǎn)送到一個(gè)熟化步驟，熟化時(shí)間在30分鐘到20小時(shí)之間變化，溫度在60～90℃，并且隨后進(jìn)行干燥步驟，使得最終動(dòng)物粉的含水量達(dá)到5～10％。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述濃縮的過氧化氫溶液由至少40體積的水溶性過氧化氫組成。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述濃縮的過氧化氫溶液由120～140體積的水溶性過氧化氫組成。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中過氧化氫與動(dòng)物粉的重量比在1∶4～1∶20之間變化。
5.依據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的方法，其中在60～90℃下的所述熟化步驟在一個(gè)裝置(B)中進(jìn)行，所述裝置(B)包括一個(gè)裝配有至少一個(gè)入口(25)和至少一個(gè)排出口(27)的水平軸圓柱形管體(21)、一個(gè)用于使所述管體(21)內(nèi)壁達(dá)到60～90℃之間的預(yù)定溫度的加熱套(24)、和一個(gè)旋轉(zhuǎn)地支撐于所述圓柱形管體內(nèi)(21)的螺桿(28)。
6.依據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的方法，其中所述干燥步驟在一個(gè)渦輪式干燥器(C)中進(jìn)行，所述渦輪式干燥器(C)包括一個(gè)裝配有用于引入所述處理后與熟化后動(dòng)物粉的開口(105，106)和用于最終產(chǎn)品的排出口(107)的水平軸圓柱形管體(101)；一個(gè)用于使所述圓柱形管體(101)內(nèi)壁達(dá)到140～180℃的溫度的加熱套(104)；一個(gè)帶葉片的轉(zhuǎn)子(108)，所述轉(zhuǎn)子(8)可旋轉(zhuǎn)地支撐于所述圓柱形管體內(nèi)，在所述管體內(nèi)所述轉(zhuǎn)子以在15～40m/s之間的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中與所述處理后與熟化后的動(dòng)物粉流體并流地將一種溫度在140～180℃的空氣流喂入到所述渦輪式干燥器(C)中。
8.依據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的方法，其中所述動(dòng)物粉由適合于人類或動(dòng)物食用的任意動(dòng)物來源的粉組成。
9.依據(jù)權(quán)利要求1-7中任一所述的方法，其中所述動(dòng)物粉是基于魚類產(chǎn)品，優(yōu)選地具有高蛋白質(zhì)含量的魚類產(chǎn)品。
10.依據(jù)權(quán)利要求1-7中任一所述的方法，其中所述動(dòng)物粉是基于羽毛或翎毛。
11.一種實(shí)現(xiàn)依據(jù)任一前述權(quán)利要求所述方法的設(shè)備，包括一個(gè)渦輪式反應(yīng)器(A)，包括一個(gè)裝配有至少一個(gè)用于引入所述動(dòng)物粉與反應(yīng)物的開口(5、6)和至少一個(gè)用于處理后產(chǎn)品的排出開口(7)的水平軸圓柱形管體(1)；一個(gè)用于使所述管體(1)內(nèi)壁達(dá)到預(yù)定溫度的加熱套(4)；一個(gè)帶葉片的轉(zhuǎn)子(8)，所述轉(zhuǎn)子(8)可旋轉(zhuǎn)地支撐于所述圓柱形管體內(nèi)；一個(gè)熟化裝置(B)，包括一個(gè)裝配有至少一個(gè)入口(25)和至少一個(gè)排出口(27)的水平軸圓柱形管體(21)；一個(gè)用于使所述管體(21)內(nèi)壁達(dá)到預(yù)定溫度的加熱套(24)；和一個(gè)旋轉(zhuǎn)地支撐于所述圓柱形管體內(nèi)(21)的螺桿(28)；一個(gè)干燥器。
12.依據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其實(shí)所述干燥器由一個(gè)渦輪式干燥器(C)組成，所述渦輪式干燥器(C)包括一個(gè)裝配有至少一個(gè)用于引入所述處理與熟化后動(dòng)物粉的開口(105、106)和至少一個(gè)用于最終產(chǎn)品的排出口(107)的水平軸圓柱形管體(101)；一個(gè)用于使所述管體(101)內(nèi)壁達(dá)到預(yù)定溫度的加熱套(104)；一個(gè)帶葉片的轉(zhuǎn)子(108)，所述轉(zhuǎn)子(108)可旋轉(zhuǎn)地支撐于所述圓柱形管體內(nèi)。
13.依據(jù)權(quán)利要求8所述方法獲得的、具有改進(jìn)的氨基酸可用性的動(dòng)物粉。
14.依據(jù)權(quán)利要求9所述方法獲得的、具有改進(jìn)的氨基酸可用性的動(dòng)物粉。
15.依據(jù)權(quán)利要求10所述方法獲得的、具有改進(jìn)的氨基酸可用性的動(dòng)物粉。
16.依據(jù)權(quán)利要求14所述動(dòng)物粉用于結(jié)合到用于人類食用的產(chǎn)品中的用途。
17.依據(jù)權(quán)利要求14所述動(dòng)物粉作為能量棒或飲料中蛋白質(zhì)補(bǔ)充的用途。
18.依據(jù)權(quán)利要求14和15所述動(dòng)物粉作為用于動(dòng)物食用的產(chǎn)品或飼料的基料或補(bǔ)充的用途。
全文摘要
一種處理動(dòng)物粉以改進(jìn)其氨基酸可用性的方法，包括步驟將一種動(dòng)物粉連續(xù)流喂入到一種渦輪式反應(yīng)器(A)中，所述反應(yīng)器(A)包括一個(gè)裝配有至少一個(gè)入口(5、6)、和至少一個(gè)用于處理后產(chǎn)品的排出開口(7)的水平軸圓柱形管體(1)，一個(gè)加熱套(4)，一個(gè)帶葉片的轉(zhuǎn)子(8)，以在15～40m/s之間的圓周速度使所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，與所述動(dòng)物粉流并流地，將一種連續(xù)且細(xì)微地分離的反應(yīng)物流體喂入到所述渦輪式反應(yīng)器(A)中，所述反應(yīng)物由一種濃縮的過氧化氫水溶液組成，使所述動(dòng)物粉顆粒和所述反應(yīng)物相對于所述渦輪式反應(yīng)器內(nèi)壁產(chǎn)生離心作用，在至少100℃的溫度下加熱，形成一種薄的、動(dòng)態(tài)的、高湍流的管狀流體層，使所述動(dòng)物粉與所述反應(yīng)物反應(yīng)為所述薄層，同時(shí)其與所述渦輪式反應(yīng)器(A)的所述內(nèi)壁基本上接觸，向著排出口(7)口前行，連續(xù)排出處理后的動(dòng)物粉流，其具有30～50％的含水量，將所述處理后的動(dòng)物粉流轉(zhuǎn)送到一個(gè)熟化步驟，熟化時(shí)間在30分鐘到20小時(shí)之間不等，溫度在60～90℃，并且隨后進(jìn)行干燥步驟，使得最終粉的含水量達(dá)到5～10％。
文檔編號A23L1/325GK1843209SQ200510081170
公開日2006年10月11日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月6日
發(fā)明者G·切雷亞 申請人:沃姆化學(xué)制藥有限公司