專利名稱：變?nèi)菔蕉喙δ苌锱囵B(yǎng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種食用菌、藥用菌液體菌種培養(yǎng)裝置。尤其是能適應(yīng)不同培養(yǎng)容量變化的培養(yǎng)機，并且還可作為固體培養(yǎng)的培養(yǎng)箱、蒸汽壓力消毒器、干燥箱、超凈工作臺使用，該設(shè)備廣泛用于各類菌廠、生物制藥、生物組培、生物(微生物)試驗室等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知的液體菌種培養(yǎng)器(發(fā)酵罐)，是由供氣、過濾、溫控、攪拌、加熱冷卻、培養(yǎng)罐、管路各系統(tǒng)組成。罐體內(nèi)的培養(yǎng)液經(jīng)滅菌接種后通過不斷供氣、溶氧、攪拌而形成液體菌種。但是其培養(yǎng)罐只能培養(yǎng)一定容量的菌種，培養(yǎng)容量變化幅度小，機型多種。如常有30升、50升、60升、80升、100升等不同型號，一機一型，不能隨生產(chǎn)要求，靈活地改變培養(yǎng)容量，同時菌種在培養(yǎng)罐內(nèi)分布不勻。接種時，前后菌種密度不同，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，在培養(yǎng)過程中意外停電等負(fù)壓情況下，雖然能自動保壓，但防菌滅菌效果差，常導(dǎo)致培養(yǎng)失敗，即自動滅菌保壓效果差。另外在生產(chǎn)的不同階段，其它環(huán)節(jié)上又常常需要超凈工作臺、培養(yǎng)箱、干燥箱、蒸汽壓力消毒器與其配套使用。而目前的培養(yǎng)器(發(fā)酵罐)功能單一、一機一用，難以起到上述作用。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的液體菌種培養(yǎng)器，培養(yǎng)的容量變化幅度不大，培養(yǎng)出的菌種密度分布不均。負(fù)壓情況下不能自動滅菌保壓。培養(yǎng)器功能單一的不足。本實用新型提供一種變?nèi)菔蕉喙δ苌锱囵B(yǎng)機。該培養(yǎng)機不僅能使培養(yǎng)的容量在1——100升范圍內(nèi)按生產(chǎn)要求變化培養(yǎng)，同時，也能使培養(yǎng)出的菌種分布均勻，前后密度相同。并且在負(fù)壓情況下，能自動殺菌保壓。另外，又可為生產(chǎn)的其它環(huán)節(jié)不同階段提供配套機器，如超凈工作臺、干燥箱、培養(yǎng)箱、飽和蒸汽壓力消毒器。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一、系統(tǒng)組合首先是將各系統(tǒng)以模塊方式組合，分成接種柜、培養(yǎng)柜兩大部分。兩柜通過氣路、電路相連，閥式結(jié)合，可分可合。接種柜內(nèi)置氣水分離器、電磁式空氣壓縮機、空氣過濾器、空氣均分器、操作控制面板、工作臺。培養(yǎng)柜帶有保溫層，培養(yǎng)柜內(nèi)置培養(yǎng)罐、滅菌保壓盒及可移式罐體底支柱。
其次是培養(yǎng)罐分為罐蓋、罐體、夾套、加熱器、十字形分氣管、滑道氣管、浮力環(huán)、伸縮提流管。
二、攪拌系統(tǒng)在供氣系統(tǒng)配合下，浮力環(huán)、伸縮提流管、十字分氣管，下分流頭、滑道氣管，共同構(gòu)成攪拌系統(tǒng)。
浮力環(huán)可以根據(jù)培養(yǎng)容量的多少，隨著培養(yǎng)液液位的高低帶動伸縮提流管升降，以使其高度達(dá)最佳提流位置。
當(dāng)氣體通過滑道氣管，十字分氣管、伸縮提流管及下分流頭順序進(jìn)入培養(yǎng)液后，在培養(yǎng)液內(nèi)形成平流、垂直流、分流、散流、射流、提流，共同形成環(huán)流，從而使溶氧充分、攪拌均勻。其有益效果是使培養(yǎng)容量按生產(chǎn)要求，隨時可以確定。同時使菌種分布均勻，并且，接種前后菌種密度一致，提高了質(zhì)量。
該系統(tǒng)具體結(jié)構(gòu)如下1、在罐中心內(nèi)置一垂直方向，外壁帶有凹槽的滑道導(dǎo)氣管。該管上端同水平方向的導(dǎo)氣管以螺紋管相連接，通于罐外供氣管路上，該管下端通過水平方向兩平行導(dǎo)水管中間，并通過拉桿螺栓相連固定，該管底端出口同水平十字分氣管中心上的垂直螺紋管相連?；罋夤芡ㄟ^上下兩端螺紋管可以旋進(jìn)轉(zhuǎn)出調(diào)節(jié)高度。
2、十字分氣管是由十字螺紋管的各分管連結(jié)直角分氣管構(gòu)成。十字螺紋管中心連接一垂直螺紋管。各直角分氣管，同十字螺紋管可旋進(jìn)轉(zhuǎn)出，直角端為出口端，并置有外螺紋，其各端出口分別對置于下傘形分流頭及提流管下端的中心軸線上。
3、下傘形分流頭內(nèi)置拉板螺母，同十字分氣管出口端相連。拉板螺母一端同下分流頭內(nèi)緣相連接，另一端同螺母相連接，螺母在下分流頭中心軸線上。下傘形分流頭，同十字分氣管直角出口端可旋進(jìn)轉(zhuǎn)出。下傘形分流頭外緣通過拉桿螺栓同提流管下節(jié)外緣相連接，并可調(diào)節(jié)二者間的距離。
4、伸縮提流管由多個異徑管節(jié)搭連密封而成塔形。異徑管上下可以升降。最上端的異徑管上有上分流口及上分流頭。異徑節(jié)每節(jié)上沿內(nèi)扣縫并置環(huán)狀自緊彈簧于其內(nèi)，每節(jié)下沿外扣縫并置彈性漲力圈于其內(nèi)。上下兩節(jié)里外沿搭連密封。
5、上分流頭上分流頭傘形漏斗式空腔，內(nèi)置三分之二鹽水密封，上傘面有注液孔，由螺釘密封。二次提流管穿過空腔，上端于傘面持平相連，下端有外螺紋絲扣。上分流口喇叭形，內(nèi)置拉板螺母，同上分流頭二次提流管以螺紋相連，可以旋轉(zhuǎn)升降。調(diào)整上分流口同上分流頭之間間隙。上分流頭具有浮力、重力、平衡力作用。上分流頭直徑大于上分流口的直徑，使其提出的液體散流后不能沿傘面流回上分流口內(nèi)。
6、伸縮提流管中的上分流口外緣有拐形拉桿螺栓同浮力環(huán)相連。拐形拉桿螺栓是由水平拉桿螺栓通過拐形螺紋管與垂直拉桿螺栓相連而成。拉桿上下、左右可旋進(jìn)轉(zhuǎn)出以調(diào)節(jié)水平方向的提流管位置及垂直方向浮力環(huán)位置。
7、浮力環(huán)圓環(huán)形空腔密封，內(nèi)置三分之二鹽水，上緣有注液孔通過螺釘密封。浮力環(huán)內(nèi)徑有定向拉板，其板中間有空心套圈，圈內(nèi)置滾珠。浮力環(huán)上下可以升降，并且可以定向。浮力環(huán)具有浮力、重力、平衡力的作用。
三、加熱冷卻系統(tǒng)在溫控系統(tǒng)配合下由夾套、垂直蒸汽導(dǎo)管、水平蒸汽導(dǎo)管、進(jìn)水閥、出水閥、水位管、加熱器、壓力表、安全閥、排氣閥、溫度傳感器共同構(gòu)成。
加熱器在對罐內(nèi)物加熱升溫同時，也對夾套內(nèi)的夾層水進(jìn)行加熱升溫。并可產(chǎn)生蒸汽。
夾層水產(chǎn)生的蒸汽通過垂直蒸汽導(dǎo)管，于供氣管路相連通，使蒸汽即可通入罐內(nèi)，對培養(yǎng)液滅菌(或其它固體滅菌)。又可通過水平蒸汽導(dǎo)管對罐外的精過濾器，接種管路滅菌。
夾層水、加熱器通過熱傳導(dǎo)、輻射、飽和蒸汽的作用，不但增加了加熱升溫的對象，而且擴(kuò)大了加熱滅菌的范圍，另外夾層水可以起保溫作用，通入冷卻水又可以起降溫作用。
其有益效果是增加了罐體用途、起到了多功能作用，為生產(chǎn)的不同階段其它環(huán)節(jié)提供了飽和蒸汽壓力消毒器、干燥箱、培養(yǎng)箱的效果。
其具體結(jié)構(gòu)如下在培養(yǎng)罐上外置夾套于罐體三分之二下，但不包連罐底。罐體內(nèi)置水平方向兩平行導(dǎo)水管，其管兩端的管壁穿過罐體，與罐體密封，并與夾層水相連通。加熱管一端穿過夾套通向?qū)?，另一端同夾套以螺紋管形式相密封。加熱管、導(dǎo)水管共同構(gòu)成加熱器。
夾套上端設(shè)有垂直蒸汽導(dǎo)氣管，管上置閥門，同供氣管路相連。夾套上端外壁置水平蒸汽導(dǎo)氣管，管上置閥門，通過移位接種管路，與精過濾器相連。另外，在夾套上端還設(shè)有加水水位管、排氣閥、安全閥、壓力表、進(jìn)水閥、出水閥。
溫度傳感器的套管，穿過夾套通入罐內(nèi)，密封。其外接電路及加熱管外接電路、電磁式空氣壓縮機外接電路共同連接在由XMTD數(shù)顯溫控器、JS14S時間繼電器等電器元件組成的電路控制面板上。
四、供氣過濾及空氣均分器氣流經(jīng)空氣壓縮機由管路經(jīng)氣水分離器、氣體流量計、閥門、空氣精過濾器、閥門順序通入培養(yǎng)罐內(nèi)成為供氣主管路。
在精過濾器于培養(yǎng)罐間的供氣主管路上，通過閥門依次引出二條支路1.通向空氣均分器的管路2.于垂直蒸汽管路相連通管路。
在各閥門控制下潔凈氣體可以導(dǎo)入培養(yǎng)罐中，也可導(dǎo)入空氣均分器中。
潔凈氣體經(jīng)導(dǎo)入空氣均分氣后，以水平流方向均分在工作臺面上，形成了局部潔凈的無菌空間。
其有益效果是為接種及其它環(huán)節(jié)的無菌操作提供了超凈工作臺。
空氣均分器金字塔形，它是將潔凈氣體經(jīng)導(dǎo)氣管穿過金字塔形外殼，伸入空心散流球內(nèi)，經(jīng)散流后流向多層散流板，再次散流后被均分流向工作臺面。
散流球空心，其與多層散流板通過拉桿螺栓組成小金字塔形的內(nèi)塔，該內(nèi)塔與外殼塔相套應(yīng)，其塔底同外殼底邊緣密封。
散流球、散流板上的散流孔等距等徑。
五、殺菌保壓在液體培養(yǎng)時，在罐體的上蓋通過導(dǎo)氣管連接殺菌保壓盒。
正壓時，氣體經(jīng)排氣閥、導(dǎo)氣管、保壓盒的順序由保壓盒排出。負(fù)壓時外界氣體經(jīng)此盒止住，同時保住罐的壓力。
其有益效果是避免了因停電等意外情況下產(chǎn)生負(fù)壓時，使罐內(nèi)感染雜菌，而造成培養(yǎng)失敗。
其構(gòu)造如下，殺菌保壓盒的盒蓋、活蓋密封，盒內(nèi)通過隔板分兩室一室為殺菌液室，另一室為氣體緩沖室。殺菌液室內(nèi)裝高效殺菌液，裝入量應(yīng)不超過導(dǎo)氣管。殺菌液內(nèi)浸單向節(jié)止閥出口端，殺菌液上方有拐形導(dǎo)氣管，置其空間，導(dǎo)氣管入口端垂直液面，出口端通過隔板同另一室單向氣閥入口端相接。氣體緩沖室下置單向節(jié)止閥，其出口端通向殺菌液室，入口端通向盒外，中間置單向氣閥其入口端同另一室拐形氣管出口端相連，其出口端置于緩沖空間。緩沖室上置另一氣閥，其入口端在室內(nèi)，出口端在盒外。
管形單向氣閥由多個氣孔及蓋在其上的彈性閥片和凹形墊片組成，并通過螺釘連接固定在氣孔間的中心軸線上。
管形單向氣閥內(nèi)外壁均有螺紋。彈性閥片同管壁間有出氣孔隙，氣孔端為入口端，閥片端為出口端。
一液、二室、三閥的多層控制防止了負(fù)壓時雜菌隨氣體回流到罐內(nèi)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。
圖1是本實用新型正視結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2是本實用新型俯視結(jié)構(gòu)簡圖。
圖3是接種柜A-A方向的側(cè)視結(jié)構(gòu)簡圖。
圖4是
圖1D-D部分剖視圖。
圖5是
圖1C-C部分剖視圖。
圖6是
圖1B-B部分剖視圖(殺菌保壓盒)。
圖7是圖6E部分b向(俯視)剖視圖(單向氣閥)。
圖8是圖6E部分c向(側(cè)視)剖視圖(單向氣閥)。
圖9是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本實用新型電路原理圖。
圖例1 機械部分
圖例2電路部分SJ 時間繼電器 JS14S1-99mimFM 電子蜂鳴器SK 數(shù)顯溫控器 XMTD 0-150℃YJ 壓力繼電器 SAS 設(shè)定0.03MPQK1 自動空氣開關(guān)QK2 自動空氣開關(guān)QK3 自動空氣開關(guān)C 交流接觸器M 空氣壓縮機W1W2加熱器L1 熒光燈L2 紫外燈FU 保險(旋式)A 帶自鎖按鈕RK 設(shè)定保護(hù)溫度具體實施方式
一、容量的變化及供氣攪拌在
圖1中，罐外氣體由罐內(nèi)水平導(dǎo)氣管<50>送入以滑道氣管<36>為中心，十字分氣管<27>為基礎(chǔ)由伸縮提流管<31>，浮力環(huán)<40>組成上下、滑動、伸縮、升降的攪拌系統(tǒng)。
在圖9中，氣體經(jīng)空氣壓縮機<1>經(jīng)管路，依氣水分離器<11>、氣體流量計<17>、閥門<13>、氣體精過濾器<18>、閥門<49>順序流入培養(yǎng)罐<30>，由排氣閥<52>、殺菌保壓盒<56>流出。
在
圖1中，氣體經(jīng)水平導(dǎo)氣管<50>，流向垂直滑道氣管<36>經(jīng)十字分氣管<27>，同時分向相互對置的下分流頭<25>，伸縮提流管<31>中，經(jīng)上分流口<37>，上分流頭<39>流向培養(yǎng)液，并在罐內(nèi)形成環(huán)流，從而使菌種分布均勻，并在放料接種時菌種前后密度一致。
培養(yǎng)液向培養(yǎng)罐裝入。在
圖1中，打開上蓋<51>或通過接種口向培養(yǎng)罐裝入培養(yǎng)液，裝液容量的最高液位在視鏡<48>的上線與水平導(dǎo)氣管<50>之間，不能超過水平導(dǎo)管<50>。
隨著培養(yǎng)液裝入，浮力環(huán)<40>隨著液位升高而上浮，同時通過拐形拉桿<38>帶動伸縮提流管<31>升起。
當(dāng)液位高于浮力環(huán)<40>時，伸縮提流管<31>全部拉出，浮力環(huán)<40>懸浮在液面里。
當(dāng)液位持平浮力環(huán)<40>時，伸縮提流管<31>全部拉出，浮力環(huán)<40>浮在液面上。
當(dāng)液位低于浮力環(huán)<40>時，伸縮提流管<31>部分拉出，浮力環(huán)<40>浮在液面上。
當(dāng)液位低于加熱器<22>時，浮力環(huán)<40>在加熱器<22>上，伸縮提流管<31>大部分壓進(jìn)。
當(dāng)液位低于水平十字分氣管<27>時，旋轉(zhuǎn)在提流管<31>下的分氣管<27>，使其出口朝向液面。
在圖4D-D中，浮力環(huán)<40>空腔密封，上緣有注液孔<63>，其孔螺釘密封?？涨粌?nèi)注三分之二鹽水。浮力環(huán)<40>內(nèi)徑有定向拉板<60>，其中心有一空心圈(空圈套在滑道氣管<36>上)，圈內(nèi)裝有滾珠<65>(見擴(kuò)大圖)，于滑道氣管<36>的管壁<67>中的凹槽<66>相吻合。
浮力環(huán)<40>下緣有拐形拉桿螺栓<38>，其一端同浮力環(huán)相連，另一端同喇叭形分流口<37>相連，拐形拉桿螺栓<38>拐角有直角螺紋管構(gòu)成，使垂直桿可以旋進(jìn)旋出，以確定提流管位置。
在圖4D-D中，伸縮提流管<31>，是由多個異徑節(jié)在同一軸線上構(gòu)成的伸縮塔形，其上端連接上分流口<37>。異徑節(jié)，每節(jié)上端內(nèi)卷沿扣縫，其縫置環(huán)形自緊彈簧<68>，其下端外卷沿扣縫，其縫扣彈性漲圈<70>。上節(jié)<69>、下節(jié)<71>，上下搭接，里外密封。
上喇叭形分流口<37>，內(nèi)徑置拉板螺母，外緣連接拐形拉桿<38>。上傘形分流頭<39>，空腔，密封，內(nèi)裝三分之二鹽水，二次提流管<64>穿過內(nèi)腔。其管下端有外螺紋同上分流口<37>內(nèi)的拉板螺母相連。
在圖4D-D中，十字形分氣管<27>，由十字螺紋管<26>組合而成，分氣管<27>出口端直角。其中，下分流頭<25>內(nèi)的直角有外螺紋，其同下分流頭<25>內(nèi)拉板螺母相連，使下分流頭可旋進(jìn)、轉(zhuǎn)出，提流管下節(jié)外緣有拉桿螺栓<28>，同下分流頭<25>相連，分氣管<27>同螺紋管<26>可旋進(jìn)轉(zhuǎn)出。螺紋管<26>中心有垂直螺紋管，同滑道氣管<36>下端底口螺紋相連，其上部有拉桿螺栓<23>，同導(dǎo)水管<62>相連固定。
二、滅菌、培養(yǎng)及殺菌保壓。
在
圖1中，由加熱器<22>，溫度傳感器<20>，夾層<33>及控制面板<2>上的電路，共同構(gòu)成溫控系統(tǒng)。啟動、加熱、計時、報警等操作按鈕在控制面板<2>上。
關(guān)閉閥門<21><43>，打開閥門<41>通過水位管<32>向夾層<33>加水至水位線，關(guān)閉閥門<41>。加水過程完成。
在圖5C——C中，加熱器<22>是由導(dǎo)水管<62>，加熱管<61>組成。導(dǎo)水管<62>水平方向，平行穿過罐體<35>，兩端出口分別各自通向夾層<33>中，使其于夾層相連通，管壁與罐體<35>相密封。加熱管<61>，一端穿過夾套<34>，通入導(dǎo)水管<62>中，另一端于夾套<34>以螺紋管相密封，溫度傳感器<20>穿過夾套和罐體并通過套管密封。
滅菌在圖9中，接上閥門<19><15>間的移動接種管路，并打開閥門<19><15><47><49>，關(guān)閉所有閥門，啟動溫控系統(tǒng)，調(diào)整溫度在滅菌度數(shù)上(121℃——123℃)，調(diào)整滅菌時間。加熱器開始加熱升溫。由夾層<33>加熱產(chǎn)生飽和蒸汽，分別流向精過濾器<18>及培養(yǎng)罐<30>。培養(yǎng)罐<30>內(nèi)的蒸汽，通過閥門<52>，由殺菌保壓盒<56>排出。
此時可根據(jù)壓力表<4><54>的壓力數(shù)通過調(diào)節(jié)排氣閥<14><54>進(jìn)行排氣，以確保滅菌的壓力，并使壓力表<4>的讀數(shù)大于壓力表<54>。
報警聲響，滅菌時間到。加熱器自動停止加熱，關(guān)閉所有閥門。調(diào)整溫控系統(tǒng)，使溫度在培養(yǎng)度數(shù)上(23℃——28℃)
降溫、培養(yǎng)在
圖1中，接冷卻水管于閥門<21>。接排水管于閥門<43>上，接通冷卻水，打開閥門<21>，冷卻水經(jīng)夾水層<33>，及加熱器<22>循環(huán)，并由閥門<43>排出。此時罐溫下降，當(dāng)罐上壓力表<54>壓力達(dá)到0.07MPA時，啟動控制面板<2>送氣系統(tǒng)。
在圖9中送氣時，當(dāng)壓力表<3>讀數(shù)大于壓力表<4>時，打開閥門<13>。當(dāng)壓力表<4>讀數(shù)大于壓力表<54>時，打開閥門<49>，氣體由氣泵<1>經(jīng)管路依氣水分離器<11>流量計<17>，精過濾器<18>流向培養(yǎng)罐<30>。在培養(yǎng)罐<30>內(nèi)經(jīng)攪拌系統(tǒng)形成環(huán)流。此時，罐溫迅速下降，并根據(jù)壓力表<54>壓力，調(diào)整排氣閥<52>，保壓0.03MPA，當(dāng)溫度降至培養(yǎng)溫度時，關(guān)閉冷卻水及閥門<21>，并通過閥門<21>，放水至水位管<32>(
圖1)上的水位線上，關(guān)閉閥門<21><43>后，進(jìn)行接種，培養(yǎng)。培養(yǎng)時關(guān)閉柜門<58>，以確保環(huán)境干凈及恒溫。排出氣體由柜上方流出。
滅菌保壓在圖6B-B中由培養(yǎng)罐排出氣體經(jīng)滅菌保壓盒中氣體緩沖室<77>里的單向節(jié)止閥<78>通過隔離板<75>，流向滅菌室<74>中，通過殺菌液<72>流出，在殺菌液室<74>滯留后，由拐形導(dǎo)氣管<73>通過隔離板<75>流向單向氣閥<76>流入氣體緩沖室<77>，經(jīng)滯留后由單向氣閥<79>流出滅菌保壓盒外。
單向氣閥<76><79>構(gòu)造見圖7E-b，圖8E-c，氣體由氣孔<84>，吹開彈性自關(guān)閥片<81>后流出。當(dāng)負(fù)壓形成時或無壓時，閥片自關(guān)蓋住氣孔，U形墊片<83>起限位作用，閥片<81>同閥體<80>內(nèi)壁間，留有氣體通道，閥片<81>壓在氣孔<84>上，并具有彈性歸位、自關(guān)作用，膠體制成。閥片<81>，U形墊片<83>由螺釘<82>固定。
三、其它功能當(dāng)進(jìn)行固體滅菌時，在
圖1中，關(guān)閉閥門<15><49>，調(diào)整控制面板<2>溫控系統(tǒng)，打開閥門<47>使夾層水<33>產(chǎn)生蒸汽通過垂直蒸汽管<46>導(dǎo)入水平導(dǎo)管<50>由滑道氣管<36>進(jìn)入罐內(nèi)，起到了飽和蒸汽壓力消毒器的作用。(此時攪拌系統(tǒng)降下，也可根據(jù)情況將其取出，因各部位螺紋相連，扯卸方便)當(dāng)進(jìn)行物體干燥時，關(guān)閉閥門<47>，根據(jù)干燥溫度，調(diào)整控制面板<2>上的控制系統(tǒng)，使溫度達(dá)到所需溫度，啟動加熱器，加熱升溫，使熱量通過加熱器、夾層的熱輻射、傳導(dǎo)，而起烘干作用。當(dāng)高于100℃，產(chǎn)生蒸汽時打開閥門<43>排氣。也可根據(jù)干燥物干燥情況，同時啟動送氣系統(tǒng)，進(jìn)行送風(fēng)，罐內(nèi)氣體、水分可通過閥門<53><24>排出，起到了干燥箱作用。
當(dāng)進(jìn)行生物培養(yǎng)時，關(guān)閉閥門<47>，啟動控制面板<2>，溫度系統(tǒng)，溫度調(diào)至22℃——28℃，加熱器工作，罐體升溫，達(dá)到所需溫度。同時，也可根據(jù)培養(yǎng)物需氧情況啟動送氣系統(tǒng)，此時應(yīng)關(guān)閉閥門<47>，使氣體直接由供氣系統(tǒng)進(jìn)入罐內(nèi)。另外，也可根據(jù)培養(yǎng)物需濕情況，關(guān)閉閥門<49>(此時供氣系統(tǒng)應(yīng)關(guān)閉)，打開閥門<47>，使?jié)駸釟怏w經(jīng)垂直蒸汽導(dǎo)管<46>進(jìn)入罐體，增加濕度，起到了培養(yǎng)箱的作用。
注意，以上各例，夾層<33>應(yīng)始終有水，并不低于水位管<32>上的水位線。
接種及空氣均分器當(dāng)培養(yǎng)時間到需要接種時或其它環(huán)節(jié)需要無菌操作時，空氣均分器起到局部無菌的潔凈環(huán)境。
在圖9中，啟動供氣系統(tǒng)，在液體接種時，培養(yǎng)罐裝有培養(yǎng)好的菌種，所以關(guān)閉所有閥門，打開閥門<49><14>，微開閥門<52>，使壓力表<54>壓力保證在0.02-0.04MPA間。氣體經(jīng)供氣系統(tǒng)過濾后，一部分輸入培養(yǎng)罐中<30>，另一部分經(jīng)閥門<14>的管路流向空氣均分器<10>中，空氣均分器布置在
圖1接種柜<16>，工作臺上方。
在圖2、圖3A——A中，空氣均分器是由導(dǎo)氣管<7>、金字塔形外殼<5>，空氣散流球<6>散流板<8>(多層)，通過支柱螺栓<59>相連構(gòu)成。
散層板<8>(多層)同空心散流球<6>，以散流球<6>為頂，沿軸線構(gòu)成金字塔形，并于外亮相套應(yīng)，散流板底板同外殼底緣密封。導(dǎo)氣管<7>輸入端，伸入空心散流球中。
在
圖1中，空氣散流球同空心散流板上的散流孔<9>(見擴(kuò)大圖)是等孔徑、等距離。
權(quán)利要求1.變?nèi)菔蕉喙δ苌锱囵B(yǎng)機，其特征是在培養(yǎng)罐內(nèi)設(shè)置浮力環(huán)、塔形伸縮提流管、滑道氣管、十字型分氣管、加熱器；罐外有夾套，罐上有殺菌保壓盒；在供氣管路上引出空氣均分器及垂直蒸汽管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的培養(yǎng)機，其特征是浮力環(huán)空腔密封，腔內(nèi)注鹽水，其上緣有注液孔，其下緣有拐形拉桿螺栓，其內(nèi)徑有定向拉板螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的培養(yǎng)機，其特征是塔形伸縮提流管，是由同一軸線上多個異徑節(jié)密封而成.并可以伸縮，其上端有喇叭形分流口和傘形漏斗式分流頭；傘形漏斗式分流頭空腔內(nèi)裝有鹽水，其與二次分流管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的培養(yǎng)機，其特征是滑道氣管，外壁有和定向拉板滾珠相吻合的滑道槽；滑道氣管同定向拉板相套，滑道氣管下端同十字分氣管相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的培養(yǎng)機，其特征是加熱器是由加熱管伸向?qū)軆?nèi)，導(dǎo)水管水平穿過罐體，并于夾層水相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的培養(yǎng)機，其特征是夾套上有注水水位管及垂直蒸汽導(dǎo)管、水平蒸汽導(dǎo)管其垂直蒸汽導(dǎo)管導(dǎo)入供氣管路通向罐內(nèi)，其水平蒸汽導(dǎo)管通過移動接種管路導(dǎo)向空氣精過濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述培養(yǎng)機，其特征是空氣均分器是由導(dǎo)氣管穿過塔形外殼伸入空心散流球中；空心散流球同多層散流板通過拉桿螺栓連結(jié)組成與殼體相對應(yīng)小塔，其塔底同外殼塔底邊緣密封。
8.其根據(jù)權(quán)利要求1所述培養(yǎng)機，其特征是殺菌保壓盒通過擱板分二室，一室為殺菌液室，其內(nèi)殺菌液淹沒單向節(jié)止閥出氣端，其液上方有拐形導(dǎo)氣管，同單向氣閥入氣端相連于擱板上；另一室為氣體緩沖室，其內(nèi)單向節(jié)止閥入口端在盒外，擱板上單向氣閥出口端在室內(nèi)，另一單向氣閥在室上方，出口端通向盒外。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述殺菌保壓盒，其特征是單向氣閥閥片蓋住氣孔，并與殼內(nèi)壁有間隙，螺釘穿過U形墊片及閥片固定在殼體中心。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述伸縮提流管，其特征是異徑節(jié)，每節(jié)上端內(nèi)卷沿，其沿內(nèi)扣環(huán)狀自緊彈簧，每節(jié)下端外卷沿，其沿內(nèi)扣彈性漲力圈，上下沿搭接密封，且可移位。
專利摘要本變?nèi)菔蕉喙δ苌锱囵B(yǎng)機是由接種柜和帶有保溫層的培養(yǎng)柜構(gòu)成。其中培養(yǎng)罐置于培養(yǎng)相中分上蓋、罐體、夾套，罐外連接殺菌保壓盒，罐內(nèi)置浮力環(huán)、滑道氣管、伸縮提流管、十字形分氣管，下分流頭，導(dǎo)水管式加熱器。夾套上有垂直蒸汽導(dǎo)管通向供氣管路，及水平蒸汽導(dǎo)管通入空氣精過濾器中。接種柜上有空氣均分器、控制面板等伸縮提流管在浮力環(huán)作用下，可隨液位高低進(jìn)行自動升降，可以在百升內(nèi)隨意變化培養(yǎng)容量。導(dǎo)水管加熱器不僅可以蒸汽滅菌，而且也可以對罐內(nèi)物加熱、升溫，使培養(yǎng)罐起到了飽和蒸汽壓力消毒器、干燥箱、恒溫培養(yǎng)箱的作用?？諝饩制鲗崈艨諝馍⒘骶趾?，形成了局部潔凈的無菌空間，起到了超凈工作臺的作用。
文檔編號C12M3/00GK2683658SQ2004200062
公開日2005年3月9日 申請日期2004年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月25日
發(fā)明者張運岐 申請人:張運岐