專利名稱：煙熏腸衣及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于火腿腸用的腸衣。
目前，市場上有各種各樣的腸衣產(chǎn)品，例如玻璃紙腸衣、動物腸衣、膠原腸衣、纖維素腸衣等，但尚未見到可以煙熏、變色腸衣。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠煙熏、變色、強度高的腸衣及其制造方法。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
本發(fā)明的煙熏腸衣包括下列組分，均為重量百分比尼龍6(PA6)10～90％，K樹脂(EVOH)10～90％。
本發(fā)明的煙熏腸衣的制造方法包括下列步驟(1)按重量百分比稱量出尼龍6(PA6)10～90％，K樹脂(EVOH)10～90％；(2)將上述原料干燥至60～100℃后，將其混合攪拌均勻，投入塑料擠出機，溫度控制在185～275℃，擠出熔狀料；(3)根據(jù)產(chǎn)品尺寸，選用相應(yīng)規(guī)格銅水芯，把熔狀料通過銅水芯，經(jīng)加氣使熔狀料成空心圓形管狀物，并貼緊銅水芯內(nèi)壁，用3～22℃液體冷卻定徑，入夾輥牽引，再加溫55～235℃加氣膨脹拉伸；(4)再次冷卻到3～60℃，入夾輥牽引；(5)再經(jīng)40～235℃加熱，補氣至用戶所需徑向尺寸；(6)冷卻到3～40℃，入夾輥收齊，為成品。
本發(fā)明的煙熏腸衣的另一技術(shù)方案包括下列組分，均為重量百分比尼龍6(PA6)10～100％，K樹脂(EVOH)0～90％。
本發(fā)明的煙熏腸衣的制造方法的另一技術(shù)方案，包括下列步驟(1)按重量百分比稱量出尼龍6(PA6)10～100％、K樹脂(EVOH)0～90％；(2)將上述原料干燥至60～100℃后，將其混合攪拌均勻，投入塑料擠出機，溫度控制在185～275℃，擠出熔狀料；(3)根據(jù)產(chǎn)品尺寸，選用相應(yīng)規(guī)格銅水芯，把熔狀料通過銅水芯，經(jīng)加氣使熔狀料成空心圓形管狀物，并貼緊銅水芯內(nèi)壁，用3～22℃液體冷卻定徑，入夾輥牽引，再加溫55～235℃加氣膨脹拉伸；(4)再次冷卻到3～60℃，入夾輥牽引；(5)再經(jīng)40～235℃加熱，補氣至用戶所需徑向尺寸；
(6)冷卻到3～40℃，入夾輥收齊，為成品。
本發(fā)明的有益效果是1．本發(fā)明的腸衣能夠煙熏，并使其變色，用該腸衣灌裝的火腿味道鮮美有煙熏味，可與動物腸衣媲美，強度、保質(zhì)期均優(yōu)于動物腸衣；2．腸衣的外觀好，腸衣表面可根據(jù)用戶的需要出現(xiàn)細褶或者令其表面光滑發(fā)亮；3．用本發(fā)明腸衣煙熏后的肉制品，表面顏色類似于膠原腸衣及纖維素腸衣灌裝的產(chǎn)品表面，而蒸煮損失遠小于膠原及纖維素腸衣；4．腸衣強度極高，可過量灌裝10～15％的肉制品，因此在機械化生產(chǎn)中有效地保證生產(chǎn)質(zhì)量；5．延長了火腿的保質(zhì)期，避免使用膠原腸衣和纖維素腸衣的產(chǎn)品真空包裝后易出水的缺點，從而延長貨架期；6．降低了成本，可替代玻璃紙和動物腸衣。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1(1)稱量出尼龍6(PA6)90克、K樹脂(EVOH)10克；(2)將上述原料干燥至70℃后，將其混合攪拌均勻，投入塑料擠出機，溫度控制在190℃，擠出熔狀料；(3)根據(jù)產(chǎn)品尺寸，選用相應(yīng)規(guī)格銅水芯，把熔狀料通過銅水芯，經(jīng)加氣使熔狀料成空心圓形管狀物，并貼緊銅水芯內(nèi)壁，用10℃液體冷卻定徑，入夾輥牽引，再加溫70℃加氣膨脹拉伸；(4)再次冷卻到28℃，入夾輥牽引；(5)再經(jīng)60℃加熱，補氣至用戶所需徑向尺寸；(6)冷卻到30℃，入夾輥收齊，為成品。
實施例2(1)稱量出尼龍6(PA6)70克、K樹脂(EVOH)30克；(2)將上述原料干燥至95℃后，將其混合攪拌均勻，投入塑料擠出機，溫度控制在220℃，擠出熔狀料；(3)根據(jù)產(chǎn)品尺寸，選用相應(yīng)規(guī)格銅水芯，把熔狀料通過銅水芯，經(jīng)加氣使熔狀料成空心圓形管狀物，并貼緊銅水芯內(nèi)壁，用20℃度液體冷卻定徑，入夾輥牽引，再加溫100℃加氣膨脹拉伸；(4)再次冷卻到35℃，入夾輥牽引；(5)再經(jīng)200℃加熱，補氣至用戶所需徑向尺寸；(6)冷卻到35℃，入夾輥收齊，為成品。
實施例3(1)稱量出尼龍6(PA6)50克、K樹脂(EVOH)50克；(2)將上述原料干燥至80℃后，將其混合攪拌均勻，投入塑料擠出機，溫度控制在250℃，擠出熔狀料；(3)根據(jù)產(chǎn)品尺寸，選用相應(yīng)規(guī)格銅水芯，把熔狀料通過銅水芯，經(jīng)加氣使熔狀料成空心圓形管狀物，并貼緊銅水芯內(nèi)壁，用5℃度液體冷卻定徑，入夾輥牽引，再加溫150℃加氣膨脹拉伸；(4)再次冷卻到50℃，入夾輥牽引；(5)再經(jīng)180℃加熱，補氣至用戶所需徑向尺寸；(6)冷卻到25℃，入夾輥收齊，為成品。
實施例4(1)稱量出尼龍6(PA6)20克、K樹脂(EVOH)80克；(2)將上述原料干燥至92℃后，將其混合攪拌均勻，投入塑料擠出機，溫度控制在230℃，擠出熔狀料；(3)根據(jù)產(chǎn)品尺寸，選用相應(yīng)規(guī)格銅水芯，把熔狀料通過銅水芯，經(jīng)加氣使熔狀料成空心圓形管狀物，并貼緊銅水芯內(nèi)壁，用12℃度液體冷卻定徑，入夾輥牽引，再加溫195℃加氣膨脹拉伸；(4)再次冷卻到40℃，入夾輥牽引；(5)再經(jīng)120℃加熱，補氣至用戶所需徑向尺寸；(6)冷卻到8℃，入夾輥收齊，為成品。
實施例5(1)稱量出尼龍6(PA6)100克；(2)將上述原料干燥至65℃后，將其混合攪拌均勻，投入塑料擠出機，溫度控制在200℃，擠出熔狀料；(3)根據(jù)產(chǎn)品尺寸，選用相應(yīng)規(guī)格銅水芯，把熔狀料通過銅水芯，經(jīng)加氣使熔狀料成空心圓形管狀物，并貼緊銅水芯內(nèi)壁，用11℃度液體冷卻定徑，入夾輥牽引，再加溫80℃加氣膨脹拉伸；(4)再次冷卻到30℃，入夾輥牽引；(5)再經(jīng)70℃加熱，補氣至用戶所需徑向尺寸；(6)冷卻到15℃，入夾輥收齊，為成品。
實施例6(1)稱量出尼龍6(PA6)97克、K樹脂(EVOH)3克；(2)將上述原料干燥至72℃后，將其混合攪拌均勻，投入塑料擠出機，溫度控制在220℃，擠出熔狀料；(3)根據(jù)產(chǎn)品尺寸，選用相應(yīng)規(guī)格銅水芯，把熔狀料通過銅水芯，經(jīng)加氣使熔狀料成空心圓形管狀物，并貼緊銅水芯內(nèi)壁，用13℃度液體冷卻定徑，入夾輥牽引，再加溫80℃加氣膨脹拉伸；(4)再次冷卻到35℃，入夾輥牽引；(5)再經(jīng)75℃加熱，補氣至用戶所需徑向尺寸；(6)冷卻到20℃，入夾輥收齊，為成品。
權(quán)利要求
1．一種煙熏腸衣，其特征是，它包括下列組分，均為重量百分比尼龍6(PA6)10～90％，K樹脂(EVOH)10～90％。
2．一種煙熏腸衣的制造方法，其特征是，包括下列步驟(1)按重量百分比稱量出尼龍6(PA6)10～90％、K樹脂(EVOH)10～90％；(2)將上述原料干燥至60～100℃后，將其混合攪拌均勻，投入塑料擠出機，溫度控制在185～275℃，擠出熔狀料；(3)根據(jù)產(chǎn)品尺寸，選用相應(yīng)規(guī)格銅水芯，把熔狀料通過銅水芯，經(jīng)加氣使熔狀料成空心圓形管狀物，并貼緊銅水芯內(nèi)壁，用3～22℃液體冷卻定徑，入夾輥牽引，再加溫55～235℃加氣膨脹拉伸；(4)再次冷卻到3～60℃，入夾輥牽引(5)再經(jīng)40～235℃加熱，補氣至用戶所需徑向尺寸；(6)冷卻到3～40℃，入夾輥收齊，為成品。
3．一種煙熏腸衣，其特征是，它包括下列組分，均為重量百分比尼龍6(PA6)10～100％，K樹脂(EVOH)0～90％。
4．一種煙熏腸衣的制造方法，其特征是，包括下列步驟(1)按重量百分比稱量出尼龍6(PA6)10～100％、K樹脂(EVOH)0～90％；(2)將上述原料干燥至60～100℃后，將其混合攪拌均勻，投入塑料擠出機，溫度控制在185～275℃，擠出熔狀料；(3)根據(jù)產(chǎn)品尺寸，選用相應(yīng)規(guī)格銅水芯，把熔狀料通過銅水芯，經(jīng)加氣使熔狀料成空心圓形管狀物，并貼緊銅水芯內(nèi)壁，用3～22℃液體冷卻定徑，入夾輥牽引，再加溫55～235℃加氣膨脹拉伸；(4)再次冷卻到3～60℃，入夾輥牽引；(5)再經(jīng)40～235℃加熱，補氣至用戶所需徑向尺寸；(6)冷卻到3～40℃，入夾輥收齊，為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙熏腸衣及其制造方法,所述腸衣由尼龍6(PA6)10～100%、K樹脂(EVOH)0～90%制成。本發(fā)明的制造方法是:將上述組分干燥、混合、送如擠出機擠出熔狀料、加氣、冷卻定徑、再加熱補氣、再冷卻,制成成品。本發(fā)明的腸衣可進行煙熏提高肉類制品的鮮美味道;增強了腸衣的強度;延長了所灌裝肉類制品的保質(zhì)期。
文檔編號A22C13/00GK1288809SQ00129550
公開日2001年3月28日 申請日期2000年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月3日
發(fā)明者張靜 申請人:張靜