清潔型生物能源制取系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其包括依次設置的對秸稈原料進行切割并獲取秸稈碎粒的切割裝置；對秸稈碎粒進行熱風干燥的烘干裝置；對秸稈碎粒進行造粒的造粒裝置，并獲取秸稈顆粒；對秸稈顆粒進行風干冷卻的風冷裝置；上述的烘干裝置，其包括烘干外筒體、套接于烘干外筒體內(nèi)并與其密封連接的烘干內(nèi)筒體、安裝于烘干外筒體上端部并且可開合的烘干上蓋體、安裝于烘干外筒體下端部并與其密封連接的烘干底座，烘干內(nèi)筒體的外側(cè)壁與烘干外筒體的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風道，烘干內(nèi)筒體的壁部設置有若干連通通風道與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風孔，烘干底座的壁部設置有連通烘干底座內(nèi)腔的烘干進風管，烘干底座內(nèi)腔連通通風道。
【專利說明】
清潔型生物能源制取系統(tǒng)
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及新能源領域，特別涉及秸桿綜合利用，具體地，涉及秸桿顆粒的制取系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，農(nóng)作物秸桿成為農(nóng)村面源污染的新源頭。每年夏收和秋冬之際，總有大量的小麥、玉米等秸桿在田間焚燒，產(chǎn)生了大量濃重的煙霧，不僅成為農(nóng)村環(huán)境保護的瓶頸問題，甚至成為殃及城市環(huán)境的罪魁禍首。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，我國作為農(nóng)業(yè)大國，每年可生成7億多噸秸桿，成為“用處不大”但必須處理掉的“廢棄物”。在此情況下，完全由農(nóng)民來處理，就出現(xiàn)了大量焚燒的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種秸桿綜合利用的系統(tǒng)，特別是利用植物秸桿為原料制取高密度的秸桿顆粒，可應用于新型能源、牲畜輔助飼料、有機肥料、蘑菇培育等。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0005]清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其包括依次設置的對秸桿原料進行切割并獲取秸桿碎粒的切割裝置;對秸桿碎粒進行熱風干燥的烘干裝置;對秸桿碎粒進行造粒的造粒裝置，并獲取秸桿顆粒;對秸桿顆粒進行風干冷卻的風冷裝置；
上述的烘干裝置，其包括烘干外筒體、套接于烘干外筒體內(nèi)并與其密封連接的烘干內(nèi)筒體、安裝于烘干外筒體上端部并且可開合的烘干上蓋體、安裝于烘干外筒體下端部并與其密封連接的烘干底座，烘干內(nèi)筒體的外側(cè)壁與烘干外筒體的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風道，烘干內(nèi)筒體的壁部設置有若干連通通風道與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風孔，烘干底座的壁部設置有連通烘干底座內(nèi)腔的烘干進風管，烘干底座內(nèi)腔連通通風道；
上述的風冷裝置，其包括風冷殼體、固定于風冷殼體內(nèi)部的內(nèi)風板、與風冷殼體底部密封連接的風冷底座、固定于內(nèi)風板內(nèi)并且豎直方向布置的若干個盛物箱、與盛物箱滑動連接并且可在豎直方向上運動的連通導柱，風冷殼體的內(nèi)壁與內(nèi)風板的外壁之間的夾層為散熱通道，風冷殼體側(cè)壁的下端部設置有連通散熱通道的入風管，內(nèi)風板的側(cè)壁上設置有若干個第三風孔，盛物箱的形狀為上端開口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設置有連通盛物腔的第四風孔，盛物箱的底壁連接有傾斜的預流腔，盛物箱的底壁上還設置有豎直方向上穿過預流腔最低點的圓柱形輸料板，輸料板與連通導柱相匹配，輸料板臨近預流腔一端側(cè)壁開設有連通預流腔最低位置的預留口，連通導柱上設置有若干個沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導柱軸線的連通孔，連通孔的數(shù)量與盛物箱數(shù)量相同；連通孔之間的間隔小于盛物箱之間的間隔。
[0006]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0007]上述的切割裝置包括一級切割裝置和二級切割裝置。
[0008]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0009]上述的一級切割裝置為切斷裝置，其包括切斷底盤、與切斷底盤鉸接的翻動卸料板、安裝于切割底盤上方的網(wǎng)格狀切割刀具，切斷底盤的上板面布置有若干個沿Χ、γ軸方向均勻間隔排列的分隔凸起，翻動卸料板上設置有與分隔凸起相匹配的分隔凹槽；網(wǎng)格狀切割刀具由驅(qū)動裝置驅(qū)動并在豎直方向上往復運動，網(wǎng)格狀切割刀具的刃口與分隔凸起之間的間隙相匹配;分隔凸起的高度大于翻動卸料板的厚度。
[0010]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0011]上述的二級切割裝置為風動粉碎裝置，其包括粉碎外殼體、安裝于粉碎外殼體內(nèi)并將粉碎外殼體內(nèi)腔分隔的開合擋板，開合擋板將粉碎外殼體內(nèi)腔分隔成上腔體、下腔體，上腔體的開口處安裝有粉碎上蓋體，下腔體的下端開口處安裝有可開合的粉碎底座，粉碎上蓋體滑動連接有內(nèi)粉碎軸，內(nèi)粉碎軸上方的驅(qū)動端連接驅(qū)動裝置，內(nèi)粉碎軸上安裝有若干個沿其軸線方向布置的粉碎刀組，粉碎刀組由若干個沿內(nèi)粉碎軸圓周方向均勻間隔的子刀片組成;粉碎外殼體的側(cè)壁設置有連通下腔體的第一進風管，粉碎外殼體的側(cè)壁還設置有連通上腔體的粉碎進料口；上述的開合擋板包括與粉碎外殼體固定的定位底盤、與定位底盤活動連接的外環(huán)盤體、與定位底盤鉸接的五個相同規(guī)格的扇形葉片，五個扇形葉片合并時組合成一個完整的封閉圓盤，扇形葉片的側(cè)面弧長為封閉圓盤的圓周長度的五分之一，扇形葉片與定位底盤的鉸接位置處位于扇形葉片的一側(cè)弧形圓周面，扇形葉片的另一側(cè)弧形圓周面通過弧形連桿與外環(huán)盤體活動連接，定位底盤上設置有滑動凸起塊，外環(huán)盤體上設置有與滑動凸起塊相匹配的弧形導向槽，弧形導向槽與外環(huán)盤體同心布置;定位底盤上的圓心位置設置有與上腔體、下腔體相連通的連通口。
[0012]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0013]內(nèi)粉碎軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動并可沿其軸線方向移動，內(nèi)粉碎軸上方的驅(qū)動端連接雙動力裝置;雙動力裝置包括動力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內(nèi)壁上設置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸套筒內(nèi)分別套接有主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅(qū)動端與動力箱的第一動能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅(qū)動端設置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與絲桿連接，移位塊體上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定;主軸的壁部設置有沿其軸線方向布置的主軸導向鍵槽;連接殼體內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導向鍵槽相匹配;副軸齒輪內(nèi)套接有副軸，副軸的驅(qū)動端與動力箱的第二動能輸出端相連接;主軸的動能輸出端連接內(nèi)粉碎軸。
[0014]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0015]副軸還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒、環(huán)形凸起部、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)，副軸上設置有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部上設置有鎖緊凸起部，副軸套筒、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)均套接于副軸的外部，定位圓盤、副軸墊環(huán)分別與副軸活動連接，副軸套筒的一端與連接殼體相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤相連接，定位圓盤上設置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧的一端連接環(huán)形凸起部，第一彈簧的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)與連接殼體相連接。
[0016]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0017]切斷底盤上設置有位于翻動卸料板鉸接處外側(cè)的集料槽;切斷底盤上還設置有位于集料槽邊緣的集料擋板。
[0018]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0019]上述的分隔凸起的尺寸為IX Icm的矩形塊體。
[0020]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0021]分隔凸起之間的間隙上設置有與網(wǎng)格狀切割刀具相匹配的凹陷槽。
[0022]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0023]上述的分隔凸起的上表面高于翻動卸料板水平放置時的上表面l-5cm。
[0024]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0025]翻動卸料板上設置有翻動把手，翻動把手固定于偏離翻動卸料板鉸接端的一端側(cè)面。
[0026]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0027]上述的烘干內(nèi)筒體包括固定于烘干內(nèi)筒體頂部的上盤體、固定于烘干內(nèi)筒體下部的下盤體，上盤體的直徑大于或者等于烘干外筒體上端部的開口直徑，上盤體通過鉚釘與烘干外筒體的上端壁部相固定，下盤體上設置有若干個第一風孔，烘干外筒體的底部為密封板，密封板上設置有與第一風孔相匹配的入風孔。
[0028]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0029]烘干內(nèi)筒體內(nèi)套接有烘干導向軸，烘干導向軸上套接有若干個沿其軸線方向分布的烘干托盤。
[°03°]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0031 ]烘干托盤通過可拆卸連接件與烘干導向軸相連接，可拆卸連接件包括與烘干托盤相固定并且滑動套接于烘干導向軸外部的下連接塊、滑動套接于烘干導向軸外部并且與下連接塊相對應的上連接塊，下連接塊上設置有若干個均勻間隔分布的彈性塊體，若干個彈性塊體拼接成錐形，下連接塊上還設置有位于彈性塊體連接部下端的外螺紋，上連接塊內(nèi)設置有與彈性塊體相匹配的錐形凹槽，上連接塊上還設置有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋槽。
[0032]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0033]上述的烘干托盤上還設置有沿烘干導向軸軸線方向貫穿的若干個縱向氣孔，烘干托盤的側(cè)壁上還設置有沿烘干導向軸徑向布置并且與縱向氣孔相連通的橫向氣孔。
[0034]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0035]內(nèi)風板內(nèi)豎直方向布置有兩個盛物箱，連通導柱上設置有沿其軸線方向布置的兩個連通孔。
[0036]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0037]上述的輸料板兩端側(cè)布置有對稱的預流腔，輸料板的兩端側(cè)壁上設置有與預流腔最低位置相連通的預流口。
【附圖說明】
[0038]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0039]圖1為本發(fā)明的雙動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖2為本發(fā)明的雙動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖3為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0042]圖4為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0043]圖5為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與主軸絲桿連接示意圖。
[0044]圖6為本發(fā)明的雙動力裝置的副軸與調(diào)控裝置連接示意圖。
[0045]圖7為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸套筒與主齒輪連接示意圖。
[0046]圖8為本發(fā)明的切斷裝置的切割狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖9為本發(fā)明的切斷裝置的翻料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖10為本發(fā)明的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖11為本發(fā)明的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖12為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體與烘干外筒體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖13為本發(fā)明的烘干裝置的烘干外筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖14為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖15為本發(fā)明的烘干裝置的烘干底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖16為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體與烘干導向軸連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖17為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體與烘干導向軸連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖18為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖19為本發(fā)明的烘干裝置的烘干導向軸與烘干托盤連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖20為本發(fā)明的烘干裝置的烘干托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖21為本發(fā)明的烘干裝置的可拆卸連接件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]圖22為本發(fā)明的風動粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061 ]圖23為本發(fā)明的風動粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062]圖24為本發(fā)明的風動粉碎裝置的粉碎外殼體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]圖25為本發(fā)明的風動粉碎裝置的內(nèi)粉碎軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0064]圖26為本發(fā)明的風動粉碎裝置的開合擋板開口狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065]圖27為本發(fā)明的風動粉碎裝置的開合擋板閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0066]圖28為本發(fā)明的風冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0067]圖29為本發(fā)明的風冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0068]圖30為本發(fā)明的風冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0069]圖31為本發(fā)明的風冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0070]圖32為本發(fā)明的風冷裝置的連通導柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0071]圖33為本發(fā)明的風冷裝置的連通導柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0072]圖34為本發(fā)明的風冷裝置的盛物箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0073]圖35為本發(fā)明的風冷裝置的連通導柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0074]圖36為本發(fā)明的風冷裝置的連通導柱的工作原理圖。
[0075]圖37為本發(fā)明的風冷裝置的連通導柱的工作原理圖。
[0076]圖38為本發(fā)明的風冷裝置的連通導柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0077]如圖1-38所示，制備生物質(zhì)清潔能源的系統(tǒng)，其包括依次設置的對秸桿原料進行切碎的一級切割裝置，并獲取秸桿段;對秸桿段進行青貯發(fā)酵的青貯池;對青貯發(fā)酵處理后的秸桿段進行干燥處理的烘干裝置;對干燥處理后的秸桿段進行粉碎的二級切割裝置，并獲取秸桿纖維;對秸桿纖維進行造粒的造粒裝置;對秸桿顆粒進行風干冷卻的風冷裝置。
[0078]如圖1-38所示，制備生物質(zhì)清潔能源的工藝，其步驟包括:
51:通過一級切割裝置將秸桿原料進行切碎，并獲取長度為15mm-30mm的秸桿段；
52:將步驟SI中制取的秸桿段放置于青貯池內(nèi)發(fā)酵處理；
S3:將經(jīng)過青貯發(fā)酵處理后的秸桿段進行干燥處理，使得含水量為6-12%;
S4:將經(jīng)過干燥處理后的秸桿段通過二級切割裝置進行粉碎，獲得粒度為40?120目的稻桿纖維；
S5:將稻桿纖維送入造粒裝置內(nèi)，并制取長度為10mm-30mm，直徑為3-8mm的圓柱形稻桿顆粒；
S6:將步驟S5中獲取的秸桿顆粒送入風冷裝置內(nèi)進行冷卻，并獲得表面光滑成型的顆粒。
[0079]上述的秸桿可為水稻秸桿、玉米秸桿、甘蔗秸桿等植物秸桿中的一種或者多種。
[0080]上述的青貯池、造粒裝置可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的具備相同功能的裝置來實現(xiàn)。
[0081]上述的一級切割裝置為切斷裝置200，其包括切斷底盤210、與切斷底盤210鉸接的翻動卸料板220、安裝于切割底盤210上方的網(wǎng)格狀切割刀具(圖中沒有示出)，切斷底盤210上設置有位于翻動卸料板220鉸接處外側(cè)的集料槽212，切斷底盤210的上板面布置有若干個沿X、Y軸方向均勻間隔排列的分隔凸起214，翻動卸料板220上設置有與分隔凸起214相匹配的分隔凹槽224;網(wǎng)格狀切割刀具由驅(qū)動裝置驅(qū)動并在豎直方向上往復運動，網(wǎng)格狀切割刀具的刃口與分隔凸起之間的間隙相匹配;尤為重要地，分隔凸起214的高度大于翻動卸料板220的厚度，當網(wǎng)格狀切割刀具向下運動，并對秸桿進行切割時，由于分隔凸起214凸出于翻動卸料板220的表面，從而使得切割效果更好、更徹底。
[0082]為更加便于收集秸桿段，切斷底盤上還設置有位于集料槽邊緣的集料擋板216。
[0083]本發(fā)明的優(yōu)點在于:由于秸桿原料雜亂并且擺放不規(guī)則，采用傳統(tǒng)的切斷裝置容易造成漏切割以及造成切割裝置的卡死，本發(fā)明中的切割裝置采用網(wǎng)格狀切割刀具可不受秸桿雜亂的影響，通過網(wǎng)格狀切割刀具與分隔凸起的交錯作用，可實現(xiàn)對秸桿的完全切割，并且尺寸波動幅度小，秸桿段尺寸較為均勻；并且切割完成后，可通過快速抬起翻動卸料板，將切割后的秸桿段滑落至集料槽內(nèi)，代替掃刷清理，顯著提高了集料效率。
[0084]當切割完成后，抬起翻動卸料板，秸桿段會沿著翻動卸料板的坡面滑落，為避免較多的秸桿段從分隔凹槽內(nèi)滑出，為此，上述的分隔凸起214的尺寸為I X Icm的矩形塊體。
[0085]進一步的提高切割效果，分隔凸起之間的間隙上設置有與網(wǎng)格狀切割刀具相匹配的凹陷槽；由于植物秸桿的韌性強，通過增設凹陷槽，保證每一批次的秸桿都被完全切割。
[0086]為進一步的提高切割效果，上述的分隔凸起的上表面高于翻動卸料板水平放置時的上表面1-5cm。
[0087]為便于操作工人抬起翻動卸料板220，翻動卸料板220上設置有翻動把手222，翻動把手222固定于偏離翻動卸料板鉸接端的一端側(cè)面。
[0088]凌亂秸桿的均勻切割方法，其步驟包括:
a、切割裝置復位至初始狀體:翻動卸料板水平放置，若干個分隔凸起凸出于翻動卸料板上表面。
[0089]b、將待切斷的植物秸桿堆放于翻動卸料板上表面，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動位于翻動卸料板上方的網(wǎng)格狀切割刀具豎直向下運動，由于若干個分隔凸起沿X、Y軸方向均勻間隔排列于切斷底盤上板面，翻動卸料板上設置有與分隔凸起相匹配的分隔凹槽，網(wǎng)格狀切割刀具的刃口與分隔凸起之間的間隙相匹配；網(wǎng)格狀切割刀具向下運動過程中，對凌亂放置的秸桿進行均勻切割。
[0090]C、通過驅(qū)動裝置驅(qū)動網(wǎng)格狀切割刀具向上運動并復位;抬起翻動卸料板，被切割后的秸桿從翻動卸料板的表面滑落，并對秸桿段進行收集，從而完成切割。
[0091]如圖10-21所示，烘干裝置300，其包括烘干外筒體310、套接于烘干外筒體310內(nèi)并與其密封連接的烘干內(nèi)筒體350、安裝于烘干外筒體310上端部并且可開合的烘干上蓋體330、安裝于烘干外筒體310下端部并與其密封連接的烘干底座320，烘干內(nèi)筒體350的外側(cè)壁與烘干外筒體310的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風道360，烘干內(nèi)筒體350的壁部設置有若干連通通風道360與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風孔352，烘干底座320的壁部設置有連通烘干底座內(nèi)腔的烘干進風管322，烘干底座內(nèi)腔連通通風道360;通過烘干進風管322將干燥的熱風鼓入至烘干底座320內(nèi)腔中，由于烘干底座的內(nèi)腔經(jīng)過通風道與烘干內(nèi)筒體的內(nèi)腔相連通，從而將干燥的熱風導入至烘干內(nèi)筒體的內(nèi)腔中，對放置于烘干內(nèi)筒體內(nèi)的待烘干物體進行烘干。
[0092]為提高烘干裝置的密封性能以及整體的安裝便捷性，上述的烘干內(nèi)筒體包括固定于烘干內(nèi)筒體頂部的上盤體358、固定于烘干內(nèi)筒體下部的下盤體354，上盤體的直徑大于或者等于烘干外筒體上端部的開口直徑，上盤體通過鉚釘與烘干外筒體的上端壁部相固定，下盤體354上設置有若干個第一風孔356，烘干外筒體的底部為密封板，密封板上設置有與第一風孔356相匹配的入風孔312;干燥的熱風通過入風孔、第一風孔進入通風道360內(nèi)，從而進入烘干內(nèi)筒體中，對烘干內(nèi)筒體內(nèi)的待烘干物體進行烘干處理。
[0093]將待烘干的秸桿段堆積放置于烘干內(nèi)筒體時，堆積的體積過大，將影響均勻受熱，特別是堆積的中心位置，由于相互的擠壓影響熱風的傳導，不利于整體的均勻受熱;為解決該技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。
[0094]如圖16、17、19、20所示，烘干內(nèi)筒體350內(nèi)套接有烘干導向軸340，烘干導向軸340上套接有若干個沿其軸線方向分布的烘干托盤370;通過烘干托盤370將堆積的秸桿段進行分層，降低堆積的壓力，可便于熱風的擴散。
[0095]進一步的改進，使得烘干托盤可自由調(diào)整間隔；烘干托盤370通過可拆卸連接件380與烘干導向軸340相連接，可拆卸連接件380包括與烘干托盤370相固定并且滑動套接于烘干導向軸340外部的下連接塊382、滑動套接于烘干導向軸340外部并且與下連接塊382相對應的上連接塊384，下連接塊382上設置有若干個沿圓周方向均勻間隔分布的彈性塊體，若干個彈性塊體拼接成錐形，下連接塊382上還設置有位于彈性塊體連接部下端的外螺紋，上連接塊384內(nèi)設置有與彈性塊體相匹配的錐形凹槽，上連接塊384上還設置有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋槽；當上連接塊384與下連接塊382通過螺紋旋合時，通過錐形凹槽擠壓彈性塊體并使其發(fā)生形變，從而增大彈性塊體與烘干導向軸的摩擦力，直至下連接塊與烘干導向軸的固定。
[0096]進一步的提高熱風的擴散，提高烘干效果，上述的烘干托盤370上還設置有沿烘干導向軸軸線方向貫穿的若干個縱向氣孔372，烘干托盤370的側(cè)壁上還設置有沿烘干導向軸徑向布置并且與縱向氣孔372相連通的橫向氣孔374;當干燥熱風從通風道360進入烘干內(nèi)筒體350內(nèi)腔時，可通過橫向氣孔、縱向氣孔將干燥的熱風傳導至被分層的秸桿混合物內(nèi)，從而最大限度的將熱能傳遞至堆積的中心處，便于熱能的傳遞，有效解決現(xiàn)有的烘干裝置烘干局限性。
[0097]為提高秸桿段的均勻受熱，相鄰的兩個烘干托盤之間的間隔應當小于8cm;避免秸桿堆積過厚，造成內(nèi)部的秸桿難受熱。
[0098]為提高烘干裝置的安全性能，烘干上蓋體330上還安裝有觀測烘干裝置內(nèi)氣壓的壓力表334，烘干上蓋體330上還設置有連通烘干內(nèi)筒體的烘干排風管332。
[0099]在放料時，可通過動力裝置將烘干導向軸340拉起，使得固定于烘干導向軸底部的烘干托盤向上抬起，便于均勻攤放秸桿;不然烘干內(nèi)筒體過深不便于均勻攤放;逐層堆積秸桿，并將烘干導向軸逐步向下復位。
[0100]秸桿的堆積烘干方法，其步驟包括:
d、開啟烘干上蓋體，通過動力裝置拉動烘干導向軸沿其軸線方向向上運動，直至固定于烘干導向軸最底部的烘干托盤上表面低于烘干內(nèi)筒體上端開口處4-lOcm，并將待烘干的秸桿段均勻攤放于底部的烘干托盤上，堆積的厚度不高于8cm。
[0101]e、通過動力裝置驅(qū)動烘干導向軸沿其軸線方向向下運動，并使得最底部上方的烘干托盤上表面低于烘干內(nèi)筒體上端開口處4-lOcm，并將待烘干的秸桿段均勻攤放于底部的烘干托盤上，堆積的厚度不高于8cm。
[0102]f、按照上述d、e的方法在其他烘干托盤上堆積秸桿段，直至填料完成;并通過動力裝置驅(qū)動烘干導向軸的底部與烘干外筒體的內(nèi)底壁接觸。
[0103]g、關(guān)閉烘干上蓋體，通過烘干底座側(cè)壁上的烘干進風管將干燥的熱風鼓入至烘干底座的內(nèi)腔中，由于烘干內(nèi)筒體的外側(cè)壁與烘干外筒體的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風道，烘干內(nèi)筒體的壁部設置有若干連通通風道與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風孔，烘干內(nèi)筒體包括固定于烘干內(nèi)筒體頂部的上盤體、固定于烘干內(nèi)筒體下部的下盤體，上盤體的直徑大于或者等于烘干外筒體上端部的開口直徑，上盤體通過鉚釘與烘干外筒體的上端壁部相固定，下盤體上設置有若干個第一風孔，烘干外筒體的底部為密封板，密封板上設置有與第一風孔相匹配的入風孔;干燥的熱風通過入風孔、第一風孔進入通風道內(nèi)，從而進入烘干內(nèi)筒體中，對烘干內(nèi)筒體內(nèi)的秸桿段進行烘干處理。
[0104]h、當烘干內(nèi)筒體內(nèi)的氣壓過大時，可通過設置于烘干上蓋體的烘干排風管將部分氣體排出，直至烘干結(jié)束，并開啟烘干上蓋體、取料。
[0105]如圖22-27所示，上述的二級切割裝置為風動粉碎裝置400，其包括粉碎外殼體410、安裝于粉碎外殼體410內(nèi)并將粉碎外殼體內(nèi)腔分隔的開合擋板450，開合擋板450將粉碎外殼體內(nèi)腔分隔成上腔體410a、下腔體410b，上腔體410a的開口處安裝有粉碎上蓋體420，下腔體410b的下端開口處安裝有可開合的粉碎底座460，粉碎上蓋體420滑動連接有內(nèi)粉碎軸430，內(nèi)粉碎軸上方的驅(qū)動端連接驅(qū)動裝置，內(nèi)粉碎軸430上安裝有若干個沿其軸線方向布置的粉碎刀組432，粉碎刀組432由若干個沿內(nèi)粉碎軸圓周方向均勻間隔的子刀片組成;粉碎外殼體的側(cè)壁設置有連通下腔體410b的第一進風管412，粉碎外殼體的側(cè)壁還設置有連通上腔體410a的粉碎進料口 416;上述的開合擋板450包括與粉碎外殼體固定的定位底盤452、與定位底盤452活動連接的外環(huán)盤體451、與定位底盤452鉸接的五個相同規(guī)格的扇形葉片456，五個扇形葉片合并時組合成一個完整的封閉圓盤，扇形葉片的側(cè)面弧長為封閉圓盤的圓周長度的五分之一，扇形葉片456與定位底盤452的鉸接位置處位于扇形葉片456的一側(cè)弧形圓周面，扇形葉片的另一側(cè)弧形圓周面通過弧形連桿455與外環(huán)盤體451活動連接，定位底盤452上設置有滑動凸起塊454，外環(huán)盤體451上設置有與滑動凸起塊454相匹配的弧形導向槽453，弧形導向槽453與外環(huán)盤體同心布置;定位底盤452上的圓心位置設置有與上腔體410a、下腔體410b相連通的連通口 457。
[0106]初始狀態(tài)下，開合擋板內(nèi)的扇形葉片合并形成一個封閉的圓盤，并將待粉碎的秸桿通過粉碎進料口416放置于上腔體410a內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動內(nèi)粉碎軸并驅(qū)動粉碎刀組對秸桿進行切割粉碎，待切割粉碎一定時間后，開啟扇形葉片，使得上腔體內(nèi)的秸桿粉碎物落入下腔體410b內(nèi)，通過風機向第一進風管412內(nèi)鼓風，通過風力將輕質(zhì)的秸桿碎片吹起并與內(nèi)粉碎軸上的粉碎刀組再次接觸，并再次被切割粉碎;從而提高切割的粉碎程度。
[0107]在本發(fā)明的風動粉碎裝置中，風力擾動，對于秸桿的粉碎有至關(guān)重要的作用，如果秸桿碎片停滯于粉碎外殼體內(nèi)，將得不到有效粉碎，嚴重影響粉碎效果;進一步的，為提高風力擾動作用，粉碎外殼體內(nèi)還設置有連通上腔體410a、下腔體410b的循環(huán)風管440，粉碎外殼體的側(cè)壁還設置有直接連通循環(huán)風管440的第二進風管414;待開啟開合擋板450時，上腔體內(nèi)的秸桿碎片落入下腔體內(nèi)，同時向第一進風管、第二進風管內(nèi)鼓風，部分秸桿碎片在風力的作用下通過連通口直接進入上腔體內(nèi)，并被切割，另一部分秸桿碎片在風力的作用下通過循環(huán)風管440進入上腔體內(nèi)，在風力的作用下，實現(xiàn)了秸桿碎片的循環(huán)切割，從而顯著提高秸桿的粉碎程度。
[0108]為避免上腔體內(nèi)的秸桿碎片從粉碎進料口416排出，可在粉碎進料口416與粉碎外殼體410的連接位置處設置單向閥，使得粉碎進料口內(nèi)秸桿單向進入上腔體內(nèi)；或者在粉碎進料口的進口端設置一可開合的蓋板，通過蓋板阻擋秸桿碎片穿過。
[0109]上述的內(nèi)粉碎軸430上安裝有三組沿其軸線方向布置的粉碎刀組432，粉碎刀組432由四個沿內(nèi)粉碎軸圓周方向均勻間隔的子刀片組成;通過12個子刀片的作用，提高粉碎效率以及提高粉碎效果。
[0110]外環(huán)盤體451上還可以設置部分齒輪，通過傳動機構(gòu)驅(qū)動外環(huán)盤體的往復運動，使得外環(huán)盤體繞自身軸線方向往復偏轉(zhuǎn)，外環(huán)盤體的偏轉(zhuǎn)過程中牽引弧形連桿并帶動扇形葉片圍繞鉚接處轉(zhuǎn)動，并且使得五個扇形葉片同步轉(zhuǎn)動，控制開口范圍。
[0111]進一步的改進，內(nèi)粉碎軸430可繞自身軸線轉(zhuǎn)動并可沿其軸線方向移動，內(nèi)粉碎軸上方的驅(qū)動端連接雙動力裝置。
[0112]如圖1-7所示，上述的雙動力裝置100，其包括動力箱110、主軸套筒120、連接殼體130、副軸141，主軸套筒120的一端與動力箱110的殼體連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130連接，主軸套筒120的內(nèi)壁上設置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸套筒120內(nèi)分別套接有主軸121、定位轉(zhuǎn)動裝置、主軸絲桿123，主軸絲桿123的驅(qū)動端與動力箱110的第一動能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動裝置套接于主軸絲桿123，主軸121的驅(qū)動端設置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽128，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿123的移位塊體124、主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸121、主軸絲桿123、移動塊體124均同軸線布置，移位塊體124通過絲母與絲桿連接，移位塊體124上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體124上還設置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸套環(huán)125、主軸墊環(huán)127均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承126的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽128內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承128的外圈與主軸內(nèi)槽128的壁部相固定，主軸套環(huán)125與主軸121的驅(qū)動端相固定;主軸121的壁部設置有沿其軸線方向布置的主軸導向鍵槽122;連接殼體130內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪132、主軸齒輪134，主軸齒輪134套接于主軸121外部，通過鍵136連接主軸齒輪134與主軸121，鍵136與主軸導向鍵槽122相匹配;副軸齒輪132內(nèi)套接有副軸141，副軸141的驅(qū)動端與動力箱110的第二動能輸出端相連接;主軸121的動能輸出端連接內(nèi)粉碎軸430。
[0113]當動力箱110的第一動能輸出端提供動能時，驅(qū)動主軸絲桿123轉(zhuǎn)動，由于移位塊體上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，從而使得通過絲母與主軸絲桿123相連接的移位塊體124沿著主軸絲桿的軸線方向發(fā)生往復運動，從而驅(qū)動內(nèi)粉碎軸430的往復運動，控制粉碎區(qū)域。
[0114]當動力箱110的第二動能輸出端提供動能時，驅(qū)動副軸141轉(zhuǎn)動，使得套接于副軸的副軸齒輪132發(fā)生轉(zhuǎn)動，副軸齒輪的轉(zhuǎn)動并驅(qū)動與之相嚙合的主軸齒輪134的同步轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪134通過鍵、主軸導向鍵槽的相互匹配與主軸相連接，從而使得主軸齒輪驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，由于主軸絲桿不發(fā)生轉(zhuǎn)動，所以移位塊體124不發(fā)生位移，從而使得主軸只發(fā)生轉(zhuǎn)動不發(fā)生軸向的運動；主軸的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)與之連接的內(nèi)粉碎軸的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對秸桿段與秸桿顆粒的混合攪拌。
[0115]副軸141還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒140、環(huán)形凸起部142、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環(huán)，副軸141上設置有環(huán)形凸起部142，環(huán)形凸起部142上設置有鎖緊凸起部，副軸套筒140、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環(huán)127均套接于副軸141的外部，定位圓盤144、副軸墊環(huán)127分別與副軸141活動連接，副軸套筒140的一端與連接殼體130相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144相連接，定位圓盤144上設置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧143的一端連接環(huán)形凸起部142，第一彈簧143的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)145與連接殼體130相連接。調(diào)控裝置是用于控制副軸的轉(zhuǎn)動，從而提高精度，避免輸出軸在軸線方向運動過程中發(fā)生抖動產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
[0116]當副軸上套接有調(diào)控裝置時，初始狀態(tài)下，第一彈簧驅(qū)動環(huán)形凸起部上的鎖緊凸起部與定位圓盤上的鎖緊凹槽相咬合，副軸不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得主軸齒輪與副軸齒輪位置鎖緊，與此同時，主軸只能發(fā)生軸線方向上的往復運動；當驅(qū)動副軸轉(zhuǎn)動時，必須先對副軸施加軸線的作用力并克服第一彈簧的彈力，使得鎖緊凸起部與鎖緊凹槽相分離，再驅(qū)動副軸的轉(zhuǎn)動，既可驅(qū)動副軸齒輪、主軸齒輪、主軸的轉(zhuǎn)動。
[0117]主軸套筒120的一端與動力箱110的殼體通過鉚釘連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130通過鉚釘連接;副軸套筒140的一端與連接殼體130通過鉚釘相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144通過鉚釘相連接。
[0118]主軸套筒120的外側(cè)壁處鉸接有雙動力支架112，通過雙動力支架112控制雙動力裝置的俯仰角度，擴大使用范圍。
[0119]本發(fā)明中為提高混合攪拌效果，雙動力裝置的第一動能輸出端與第二動能輸出端可同時工作，通過第一動能輸出端控制內(nèi)粉碎軸430在豎直方向上的移動并且控制粉碎區(qū)域，通過第二動能輸出端輸出的動能控制內(nèi)粉碎軸430的轉(zhuǎn)動速度，從而做重點粉碎；顯著提高粉碎的效果。
[0120]本發(fā)明的風動粉碎裝置，還可應用于植物葉片、塑料、紙張等輕質(zhì)材料的粉碎。
[0121 ]植物秸桿的粉碎方法，其步驟包括:
1、將待粉碎的秸桿段通過粉碎進料口推入粉碎外殼體的上腔體內(nèi)，開啟雙動力裝置，使得雙動力裝置的第一動能輸出端與第二動能輸出端同時輸出動能。
[0122]雙動力裝置的動力箱的第一動能輸出端提供動能并驅(qū)動主軸絲桿轉(zhuǎn)動，由于主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的內(nèi)壁上設置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸的驅(qū)動端設置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定，并且主軸的輸出端與內(nèi)粉碎軸的驅(qū)動端相連接，從而主軸絲桿在轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動移位凸起塊沿其軸線方向往復運動，由于定位轉(zhuǎn)動裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的內(nèi)粉碎軸沿其軸線方向運動。
[0123]動力箱的第二動能輸出端輸出動能并且驅(qū)動副軸轉(zhuǎn)動，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設置有沿其軸線方向布置的主軸導向鍵槽，主軸齒輪通過鍵與主軸導向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動副軸齒輪的轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動;從而實現(xiàn)內(nèi)粉碎軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0124]由于粉碎軸上安裝有若干個沿其軸線方向布置的粉碎刀組，粉碎刀組由若干個沿內(nèi)粉碎軸圓周方向均勻間隔的子刀片組成;通過第一動能輸出端輸出的動能控制內(nèi)粉碎軸在軸線方向往復移動的速度，控制內(nèi)粉碎軸的粉碎區(qū)域;通過第二動能輸出端輸出的動能控制內(nèi)粉碎軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動的速度，從而對秸桿進行粉碎。
[0125]j、待粉碎一定時間后，開啟位于上腔體、下腔體之間的開合擋板;通過轉(zhuǎn)動外環(huán)盤體使其繞自身軸線方向偏轉(zhuǎn)一定角度，外環(huán)盤體轉(zhuǎn)動過程中帶動與之活動連接的五個弧形連桿運動，由于五個弧形連桿的另一端分別活動連接扇形葉片弧形圓周面，扇形葉片的另一側(cè)弧形圓周面與定位底盤鉸接，并且五個扇形葉片合并時組合成一個完整的封閉圓盤，扇形葉片的側(cè)面弧長為封閉圓盤的圓周長度的五分之一，從而使得弧形連桿運動過程中驅(qū)動與之對應的五個扇形葉片同步分離，使得設置于定位底盤圓心位置的連通口連通上腔體、下腔體;從而使得被切割的秸桿碎片落入下腔體內(nèi)。
[0126]k、通過與下腔體連通的第一進風管向下腔體內(nèi)鼓風，通過風力作用將秸桿碎片向上吹起，并被粉碎刀組再次粉碎切割，直至粉碎完成;并開啟設置于粉碎外殼體底部的粉碎底座進行取出秸桿纖維。
[0127]如圖28-38所示，風冷裝置500，其包括風冷殼體510、固定于風冷殼體內(nèi)部的內(nèi)風板530、與風冷殼體510底部密封連接的風冷底座550、固定于內(nèi)風板530內(nèi)并且豎直方向布置的若干個盛物箱540、與盛物箱540滑動連接并且可在豎直方向上運動的連通導柱520，風冷殼體510的內(nèi)壁與內(nèi)風板530的外壁之間的夾層為散熱通道，風冷殼體510側(cè)壁的下端部設置有連通散熱通道的入風管，內(nèi)風板的側(cè)壁上設置有若干個第三風孔532，盛物箱540的形狀為上端開口的容器，盛物箱540的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔544，盛物箱540的側(cè)壁上設置有若干個連通盛物腔544的第四風孔542，盛物箱540的底壁連接有傾斜的預流腔546，盛物箱540的底壁上還設置有豎直方向上穿過預流腔546最低點的圓柱形輸料板547，輸料板547與連通導柱520相匹配，輸料板547臨近預流腔546—端側(cè)壁開設有連通預流腔最低位置的預留口 548，連通導柱520上設置有若干個沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導柱軸線的連通孔522，連通孔522的數(shù)量與盛物箱數(shù)量相同；尤為重要地，連通孔之間的間隔小于盛物箱之間的間隔，為了確保連通導柱可以正常的控制導料。
[0128]優(yōu)選地，內(nèi)風板530內(nèi)豎直方向布置有兩個盛物箱540，連通導柱520上設置有沿其軸線方向布置的兩個連通孔522;通過兩級冷卻，可以完成大多數(shù)的冷卻任務。
[0129]進一步的改進，上述的輸料板547兩端側(cè)布置有對稱的預流腔546，輸料板547的兩端側(cè)壁上設置有與預流腔546最低位置相連通的預流口 548;通過設置對稱的預流腔，為了增加輸料效率。
[0130]還可以進一步的改進，上述的第三風孔532的直徑大于第四風孔542的直徑;第四風孔的作用是為了向盛物腔內(nèi)灌輸流動空氣，并且防止秸桿顆粒的泄漏;在第三風孔尺寸符合標準的情況下，可適當增加第三風孔532的尺寸，更加便于空氣流動，提高冷卻速度。
[0131 ] 為提高輸料效率，連通導柱520上還設置有位于連通孔522底部的導料凸起524;通過導料凸起524的導向作用，可以對秸桿顆粒快速分流，提高輸料效率。
[0132]秸桿顆粒的多級風干冷卻方法，其步驟包括:
1、將秸桿顆粒倒入上端的盛物箱內(nèi)，通過設置于風冷殼體壁部下方的入風管向風冷殼體內(nèi)壁與內(nèi)風板外壁之間的散熱通道內(nèi)灌入風，由于內(nèi)風板固定于風冷殼體內(nèi)部，兩個盛物箱固定于內(nèi)風板內(nèi)并且沿豎直方向布置，內(nèi)風板的側(cè)壁上設置有若干個第三風孔，盛物箱的形狀為上端開口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設置有連通盛物腔的第四風孔;盛物箱的底壁連接有傾斜的預流腔，盛物箱的底壁上還設置有與豎直方向上穿過預流腔最低點的圓柱形輸料板，輸料板與連通導柱相匹配，輸料板臨近預流腔一端側(cè)壁開設有連通預流腔最低位置的預留口；灌入散熱通道內(nèi)的風將通過第三風孔、第四風孔進入盛物腔內(nèi)，并對秸桿顆粒進行初步冷卻。
[0133]m、連通導柱上設置有兩個沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導柱軸線的連通孔，初始狀態(tài)下上方的連通孔位于兩個盛物箱之間并且不與上方的盛物箱連通，下方的連通孔位于下方的盛物箱正下方并且不與下方的盛物箱連通;驅(qū)動連通導柱沿其自身軸線方向向上移動，下方的連通孔逐步的連通下方的盛物箱的預流腔，上方的連通孔依然位于兩個盛物箱之間;此時下方的盛物箱處于排料狀態(tài)，上方的盛物箱處于集料狀態(tài)。
[0134]n、繼續(xù)驅(qū)動連通導柱向上運動，直至下方的連通孔完全脫離下方的輸料板，連通導柱的壁部填塞下方的輸料板，上方的連通孔依然位于兩個盛物箱之間，此時，兩個盛物箱都處于集料狀態(tài)。
[0135]O、連通導柱持續(xù)向上運動過程中，上方的連通孔連通上方的預流腔，放置于上方盛物箱內(nèi)的秸桿顆粒經(jīng)過預流腔、預留口、連通孔落入下方的盛物箱內(nèi)，由于連通導柱的側(cè)壁填塞下方的輸料板，從而可將秸桿顆粒集放于下方的盛物箱內(nèi)；此時，下方的盛物箱處理集料狀態(tài)，上方的盛物箱處理排料狀態(tài)。
[0136]P、待上方的盛物箱內(nèi)經(jīng)過初步冷卻的秸桿顆粒完全導入至下方的盛物箱內(nèi)時，將連通導柱旋轉(zhuǎn)90度，使得連通孔與預流口分離，并將連通導柱按壓復位;并對上方的盛物箱再次填料。
[0137]q、連通導桿按壓復位后再旋轉(zhuǎn)90度，待下方的盛物箱內(nèi)的秸桿顆粒完成二次冷卻時，再次拉動連通導桿向上運動，下方的連通孔將完成二次冷卻的秸桿顆粒排出；從而完成一次完整的冷卻，按照上述方法拉動或者按壓連通導柱，控制秸桿顆粒的流動方向，如此往復。
【主權(quán)項】
1.清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:其包括依次設置的對秸桿原料進行切割并獲取秸桿碎粒的切割裝置;對秸桿碎粒進行熱風干燥的烘干裝置;對秸桿碎粒進行造粒的造粒裝置，并獲取秸桿顆粒;對秸桿顆粒進行風干冷卻的風冷裝置； 上述的烘干裝置，其包括烘干外筒體、套接于烘干外筒體內(nèi)并與其密封連接的烘干內(nèi)筒體、安裝于烘干外筒體上端部并且可開合的烘干上蓋體、安裝于烘干外筒體下端部并與其密封連接的烘干底座，烘干內(nèi)筒體的外側(cè)壁與烘干外筒體的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風道，烘干內(nèi)筒體的壁部設置有若干連通通風道與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風孔，烘干底座的壁部設置有連通烘干底座內(nèi)腔的烘干進風管，烘干底座內(nèi)腔連通通風道； 上述的風冷裝置，其包括風冷殼體、固定于風冷殼體內(nèi)部的內(nèi)風板、與風冷殼體底部密封連接的風冷底座、固定于內(nèi)風板內(nèi)并且豎直方向布置的若干個盛物箱、與盛物箱滑動連接并且可在豎直方向上運動的連通導柱，風冷殼體的內(nèi)壁與內(nèi)風板的外壁之間的夾層為散熱通道，風冷殼體側(cè)壁的下端部設置有連通散熱通道的入風管，內(nèi)風板的側(cè)壁上設置有若干個第三風孔，盛物箱的形狀為上端開口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設置有連通盛物腔的第四風孔，盛物箱的底壁連接有傾斜的預流腔，盛物箱的底壁上還設置有豎直方向上穿過預流腔最低點的圓柱形輸料板，輸料板與連通導柱相匹配，輸料板臨近預流腔一端側(cè)壁開設有連通預流腔最低位置的預留口，連通導柱上設置有若干個沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導柱軸線的連通孔，連通孔的數(shù)量與盛物箱數(shù)量相同；連通孔之間的間隔小于盛物箱之間的間隔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:上述的切割裝置包括一級切割裝置和二級切割裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:上述的一級切割裝置為切斷裝置，其包括切斷底盤、與切斷底盤鉸接的翻動卸料板、安裝于切割底盤上方的網(wǎng)格狀切割刀具，切斷底盤的上板面布置有若干個沿X、Y軸方向均勻間隔排列的分隔凸起，翻動卸料板上設置有與分隔凸起相匹配的分隔凹槽；網(wǎng)格狀切割刀具由驅(qū)動裝置驅(qū)動并在豎直方向上往復運動，網(wǎng)格狀切割刀具的刃口與分隔凸起之間的間隙相匹配;分隔凸起的高度大于翻動卸料板的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:上述的二級切割裝置為風動粉碎裝置，其包括粉碎外殼體、安裝于粉碎外殼體內(nèi)并將粉碎外殼體內(nèi)腔分隔的開合擋板，開合擋板將粉碎外殼體內(nèi)腔分隔成上腔體、下腔體，上腔體的開口處安裝有粉碎上蓋體，下腔體的下端開口處安裝有可開合的粉碎底座，粉碎上蓋體滑動連接有內(nèi)粉碎軸，內(nèi)粉碎軸上方的驅(qū)動端連接驅(qū)動裝置，內(nèi)粉碎軸上安裝有若干個沿其軸線方向布置的粉碎刀組，粉碎刀組由若干個沿內(nèi)粉碎軸圓周方向均勻間隔的子刀片組成;粉碎外殼體的側(cè)壁設置有連通下腔體的第一進風管，粉碎外殼體的側(cè)壁還設置有連通上腔體的粉碎進料口；上述的開合擋板包括與粉碎外殼體固定的定位底盤、與定位底盤活動連接的外環(huán)盤體、與定位底盤鉸接的五個相同規(guī)格的扇形葉片，五個扇形葉片合并時組合成一個完整的封閉圓盤，扇形葉片的側(cè)面弧長為封閉圓盤的圓周長度的五分之一，扇形葉片與定位底盤的鉸接位置處位于扇形葉片的一側(cè)弧形圓周面，扇形葉片的另一側(cè)弧形圓周面通過弧形連桿與外環(huán)盤體活動連接，定位底盤上設置有滑動凸起塊，外環(huán)盤體上設置有與滑動凸起塊相匹配的弧形導向槽，弧形導向槽與外環(huán)盤體同心布置;定位底盤上的圓心位置設置有與上腔體、下腔體相連通的連通口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:內(nèi)粉碎軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動并可沿其軸線方向移動，內(nèi)粉碎軸上方的驅(qū)動端連接雙動力裝置;雙動力裝置包括動力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內(nèi)壁上設置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸套筒內(nèi)分別套接有主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅(qū)動端與動力箱的第一動能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅(qū)動端設置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與絲桿連接，移位塊體上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定;主軸的壁部設置有沿其軸線方向布置的主軸導向鍵槽;連接殼體內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導向鍵槽相匹配;副軸齒輪內(nèi)套接有副軸，副軸的驅(qū)動端與動力箱的第二動能輸出端相連接;主軸的動能輸出端連接內(nèi)粉碎軸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:副軸還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒、環(huán)形凸起部、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)，副軸上設置有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部上設置有鎖緊凸起部，副軸套筒、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)均套接于副軸的外部，定位圓盤、副軸墊環(huán)分別與副軸活動連接，副軸套筒的一端與連接殼體相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤相連接，定位圓盤上設置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧的一端連接環(huán)形凸起部，第一彈簧的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)與連接殼體相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:分隔凸起之間的間隙上設置有與網(wǎng)格狀切割刀具相匹配的凹陷槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:上述的烘干內(nèi)筒體包括固定于烘干內(nèi)筒體頂部的上盤體、固定于烘干內(nèi)筒體下部的下盤體，上盤體的直徑大于或者等于烘干外筒體上端部的開口直徑，上盤體通過鉚釘與烘干外筒體的上端壁部相固定，下盤體上設置有若干個第一風孔，烘干外筒體的底部為密封板，密封板上設置有與第一風孔相匹配的入風孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔型生物能源制取系統(tǒng)，其特征在于:內(nèi)風板內(nèi)豎直方向布置有兩個盛物箱，連通導柱上設置有沿其軸線方向布置的兩個連通孔。
【文檔編號】A01F29/14GK105940887SQ201610360993
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月29日
【發(fā)明人】潘顯敏
【申請人】潘顯敏