專利名稱：組合式復(fù)混肥造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化肥生產(chǎn)機(jī)械，特別是一種組合式復(fù)混肥造粒機(jī)。
現(xiàn)有的化肥造粒機(jī)械的種類較多，有簡(jiǎn)單的，功能單一；有復(fù)雜的，類似流水線的化肥生產(chǎn)聯(lián)合機(jī)械，但這類機(jī)械不是技術(shù)性能比較落后，不適應(yīng)現(xiàn)代化的大生產(chǎn)，就是結(jié)構(gòu)比較龐大，對(duì)廠地環(huán)境要求高，使得投資過(guò)大，一般中小型的化肥生產(chǎn)廠家難以購(gòu)買或安裝，因而，現(xiàn)在對(duì)復(fù)混肥生產(chǎn)機(jī)械的研究著重想解決一些關(guān)鍵工序的機(jī)械的性能和與這些機(jī)械配套的輔助設(shè)備、力求多功能、一體化，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。目前國(guó)外已有較先進(jìn)的化肥生產(chǎn)機(jī)械——直立式碾壓型造粒機(jī)械應(yīng)用于化肥生產(chǎn)之中，如日本生產(chǎn)的F－60型平模造粒機(jī)，主要用于加工復(fù)混肥料和配合飼料加工，但該機(jī)不帶與之配套的輔助設(shè)備，因此功能受到限制而且成本較高，現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)研制的復(fù)混肥造粒機(jī)，與其性能差不多，如FZL－1型、FZL－3型直立碾壓式復(fù)混肥造粒機(jī)，特點(diǎn)是，成本較低，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但是由于這類機(jī)械的性能單一，用戶買回去后還需要配置混料、提升，過(guò)篩、喂料等工序的輔助設(shè)備，組成基本的生產(chǎn)線，才能正常地進(jìn)行復(fù)混肥的加工生產(chǎn)，這對(duì)于用戶來(lái)講是比較麻煩的，因?yàn)樵摍C(jī)所需輔助設(shè)備多為其它行業(yè)的專用配套設(shè)備，規(guī)格多，型號(hào)雜，而且選用后須加以改造，才能適用，這往往會(huì)給用戶在安裝中帶來(lái)一系列的技術(shù)問(wèn)題，并且投入的改造資金較高，使得生產(chǎn)成本增加。
本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種組合式復(fù)混肥造粒機(jī)，由生產(chǎn)復(fù)混肥造粒機(jī)械的廠家解決好單機(jī)與所需主要的輔助設(shè)備配套的問(wèn)題，并使輔助設(shè)備與單機(jī)溶為一體，做到一機(jī)多用，功能齊全。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，采用由主電機(jī)、減速器組成的動(dòng)力裝置與直立式造粒裝置配接，主電機(jī)、直立式造粒裝置均裝在減速器上，自備電機(jī)的過(guò)篩喂料裝置與直立式造粒裝置配接，其特征在于，采用了混合攪拌提升裝置，混合攪拌提升裝置安裝在減速器上，并分別與減速器、過(guò)篩喂料裝置配接，混合攪拌提升裝置由齒輪傳動(dòng)箱、傳動(dòng)軸、皮帶傳動(dòng)輪、傳動(dòng)皮帶、支承架、摩擦輪和混合攪拌提升筒組成，混合攪拌提升筒由安裝在支承架上摩擦輪支承，支承架固定在減速器上，摩擦輪與混合攪拌筒動(dòng)配合，摩擦輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)輪、傳動(dòng)皮帶、與齒輪傳動(dòng)箱配接，齒輪傳動(dòng)箱與減速器配接，混合攪拌提升筒由幾部分組合為一體，圓筒狀，混合攪拌提升筒的前部是進(jìn)料口、混料段，其中部是攪拌段，其后部是與過(guò)篩喂料裝置配接的提升段，在攪拌段、提升段均裝有若干塊提料板，裝在混合攪拌提升筒中的攪拌軸，由固定在減速器上的攪拌軸座支承，在攪拌軸上裝有若干個(gè)攪拌葉片，攪拌軸通過(guò)固定在其上的皮帶傳動(dòng)輪、傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)軸與裝在齒輪傳動(dòng)箱上的傳動(dòng)軸上的皮帶傳動(dòng)輪配接，過(guò)篩喂料裝置的一端伸入混合攪拌提升筒的提升段中與混合攪拌提升筒配接。本實(shí)用新型的工作原理是，主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，驅(qū)動(dòng)減速器工作，減速器帶動(dòng)直立式造粒裝置和齒輪傳動(dòng)箱工作，齒輪傳動(dòng)箱通過(guò)傳動(dòng)軸分別驅(qū)動(dòng)與其配接的傳動(dòng)輪工作，由皮帶傳動(dòng)輪再驅(qū)動(dòng)安裝在支承架上的摩擦輪運(yùn)轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)由摩擦輪支承的混合攪拌提升筒轉(zhuǎn)動(dòng)，于此同時(shí)，工作的齒輪傳動(dòng)箱還通過(guò)傳動(dòng)軸、傳動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)與之配接的皮帶傳動(dòng)輪使固定在減速器上的攪拌軸座支承的安裝在混合攪拌筒中的攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸上安裝的若干攪拌葉片將隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)，將按比例重量配給的原料送入混合攪拌提升筒內(nèi)，原料在轉(zhuǎn)動(dòng)中的混合攪拌提升筒的混料段混合，并被送入混合攪拌提升筒的攪拌段，由于攪拌葉片和混合攪拌提升筒互相運(yùn)動(dòng)的作用，這些原料將被進(jìn)一步地均勻的混合，并被送入混合攪拌提升筒的提升段，由于提料板的作用，被均勻混合攪拌好的原料，依靠提料板，隨著混合攪拌提升筒的旋轉(zhuǎn)，將從混合攪拌提升筒內(nèi)的底部運(yùn)動(dòng)到混合攪拌提升筒的頂部，隨后由于自身的重力，將從混合攪拌筒內(nèi)頂部的提料板中落下，落到處在混合攪拌提升筒內(nèi)頂部下方的與混合攪拌提升筒配接的過(guò)篩喂料裝置之中，經(jīng)過(guò)過(guò)篩喂料裝置的振動(dòng)篩選，清除原料中的雜質(zhì)，如鐵件、石頭、螺栓、鋼球等，防止它們有可能破壞造粒裝置中進(jìn)行碾壓用的模盤和壓滾輪等關(guān)鍵性的部件，過(guò)篩后的均勻混合的原料由過(guò)篩喂料裝置的喂料口進(jìn)入造粒裝置的進(jìn)料口，進(jìn)入造粒裝置的經(jīng)過(guò)篩選后的純凈的原料經(jīng)加工碾壓成型，形成顆粒狀物質(zhì)，緊接著從造粒裝置的下部的出料口被送出造粒裝置外裝袋。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，集混料、攪拌、提升、過(guò)篩和造粒等功能為一體，能長(zhǎng)時(shí)間(8－12小時(shí)／天)連續(xù)地進(jìn)行復(fù)合化肥顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積較小。是中小型化肥廠生產(chǎn)復(fù)混肥料較理想的生產(chǎn)設(shè)備。


圖1，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖3，本實(shí)用新型的部件混合攪拌提升筒的提升段的剖視圖。
現(xiàn)在根據(jù)附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
如
圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型由主電機(jī)26、減速器組成動(dòng)力裝置，主電機(jī)26通過(guò)電機(jī)座27安裝在減速器上，動(dòng)力裝置與造粒裝置配接，自備電機(jī)19的過(guò)篩喂粒裝置2通過(guò)軟輸料管20與直立式造粒裝置配接，直立式造粒裝置直接安裝在減速器上，直立式造粒裝置的造粒室內(nèi)裝有受主傳動(dòng)軸28驅(qū)動(dòng)的碾壓滾輪裝置21和帶有均勻分布的造粒模孔的模盤22，直立式造粒裝置的下部是出料口24，出料口24為斜形，其與直立式造粒裝置的外殼23連為一體。過(guò)篩喂料裝置2通過(guò)彈簧吊1由吊架25支承，彈簧吊1共有2只，裝在吊架25上，吊架25通過(guò)螺栓、螺母固定安裝在主電機(jī)26的護(hù)罩上，主電機(jī)26的護(hù)罩固定安裝在減速器上。本實(shí)用新型采用了混合攪拌提升裝置，混合攪拌提升裝置安裝在減速器上，并與減速器配接?；旌蠑嚢杼嵘b置包括齒輪傳動(dòng)箱13、傳動(dòng)軸、皮帶傳動(dòng)輪11、16、傳動(dòng)皮帶12、17、支承架15、摩擦輪10、摩擦輪軸、混合攪拌提升筒、攪拌軸5、攪拌葉片7、攪拌軸座18等零部件。齒輪傳動(dòng)箱13中裝有錐齒輪付14，其中橫向錐齒輪與減速器中的傳動(dòng)軸37配接，縱向錐齒輪與傳動(dòng)軸配接，固定在傳動(dòng)軸兩端的傳動(dòng)輪分別通過(guò)傳動(dòng)皮帶12、17與皮帶傳動(dòng)輪11、16配接。摩擦輪10共有二組，二組摩擦輪10分別安裝在由兩組支承架15支承的摩擦輪軸上，一組摩擦輪10為主動(dòng)摩擦輪組，皮帶傳動(dòng)輪11固定安裝在主動(dòng)摩擦輪組中的摩擦輪軸上，一組摩擦輪10為從動(dòng)摩擦輪組，兩組摩擦輪組共同支承混合攪拌提升筒，摩擦輪10與混合攪拌筒配合，摩擦輪10系膠質(zhì)摩擦輪。皮帶輪16安裝在攪拌軸5上，安裝在混合攪拌提升筒中的攪拌軸5的一端由攪拌軸座18支承，攪拌軸5上安裝若干攪拌葉片7，呈十字形的交叉地均勻分布，攪拌葉片7安裝的角度不相同。皮帶傳動(dòng)輪16安裝在攪拌軸5上由攪拌軸座18支承的一端?；旌蠑嚢杼嵘仓袛嚢瓒?有若干條提料槽或者裝有若干塊提料板3。在混合攪拌提升筒的進(jìn)料口處的混料段9中裝有斜形推料板8。在混合攪拌提升筒的后部與過(guò)篩喂料裝置2配接的是提升段4，在提升段4沿混合攪拌提升筒的內(nèi)壁上均勻裝在若干塊提料板3，在攪拌軸5上裝有與提升段4中的提料板3配合動(dòng)作的導(dǎo)料板44。減速器由泵套29，軸承30、32、34、38、齒輪31、33、36、39、主傳動(dòng)軸28、齒輪軸35、37以及上殼41、下殼40等組成，泵套29套裝在主傳動(dòng)軸28上，在齒輪31下方、軸承30上方，主傳動(dòng)軸28通過(guò)軸承30固定在減速器的下殼40上。裝在與主電機(jī)26配接的主傳動(dòng)軸28上的齒輪軸31與齒輪33配接，齒輪33與齒輪36配接，齒輪36與齒輪39配接，齒輪33裝在一定軸上，該定軸通過(guò)軸承32固定在減速器的下殼40上。齒輪36固定裝在與造粒裝置相配接的齒輪軸35上，齒輪39固定裝在齒輪軸37，齒輪軸35、37分別通過(guò)軸承34、38固定在減速器的下殼40上。上殼41與下殼40通過(guò)螺栓42，螺母43連為一體?；旌蠑嚢杼嵘矠樽兘孛娴耐搀w，這種設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)是為了便于原料的混合攪拌和提升，也便于原料在斜形推料板8、攪拌葉片7、提升板3的作用上，在筒體內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的主電動(dòng)機(jī)26因其功率較大(一般在30－90KV的規(guī)格之間選擇)，可按異步電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)方法配置相應(yīng)的啟動(dòng)裝置，本實(shí)用新型還可以根據(jù)加工原料多少，設(shè)計(jì)若干種同系列不同型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品裝置，以適應(yīng)中小型化肥廠加工復(fù)混肥料的需要。
權(quán)利要求1.組合式復(fù)混肥造粒機(jī)，采用由主電機(jī)、減速器組成動(dòng)力裝置與直立式造粒裝置配接，主電機(jī)、直立式造粒裝置均裝在減速器上，自備電機(jī)的過(guò)篩喂料裝置與直立式造粒裝置配接，其特征在于，采用了混合攪拌提升裝置，混合攪拌提升裝置安裝在減速器上，并分別與減速器、過(guò)篩喂料裝置配接，混合攪拌提升裝置由齒輪傳動(dòng)箱13、傳動(dòng)軸、皮帶傳動(dòng)輪11、16、傳動(dòng)皮帶12、17，支承架15、摩擦輪10和混合攪拌提升筒組成，混合攪拌提升筒由安裝在支承架15上的摩擦輪10支承，支承架15固定在減速器上，摩擦輪10與混合攪拌提升筒動(dòng)配合，摩擦輪10通過(guò)皮帶傳動(dòng)輪11、傳動(dòng)皮帶12、傳動(dòng)軸與齒輪傳動(dòng)箱13配接，齒輪傳動(dòng)箱13與減速器配接，混合攪拌提升筒由幾部分組合為一體，圓筒狀，混合攪拌提升裝置的前部是進(jìn)料口，混料段9，其中部是攪拌段6，其后部是與過(guò)篩喂料裝置2配接的提升段4，在攪拌段6、提升段4均有若干塊提料板3，裝在混合攪拌提升筒中的攪拌軸5由固定在減速器上的攪拌軸座18支承，在攪拌軸5上裝有若干個(gè)攪拌葉片7，攪拌軸5通過(guò)固定在其上的皮帶傳動(dòng)輪16和傳動(dòng)皮帶17與裝在齒輪傳動(dòng)箱13上的傳動(dòng)軸上的皮帶傳動(dòng)輪配接，過(guò)篩喂料裝置2一端伸入混合攪拌提升筒的提升段4中與混合攪拌提升筒配接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式復(fù)混肥造粒機(jī)，其特征在于，混合攪拌提升筒的混料段9裝有斜形推料板8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式復(fù)混肥造粒機(jī)，其特征在于，自備電機(jī)的過(guò)篩喂料裝置2通過(guò)軟輸料管20與直立式造粒裝置配接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式復(fù)混肥造粒機(jī)，其特征在于，混合攪拌提升筒為變截面的筒體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式復(fù)混肥造粒機(jī)，其特征在于，自備電機(jī)19的過(guò)篩喂料裝置2通過(guò)彈簧吊1由吊架25支承，吊架25通過(guò)螺栓、螺母固定安裝在主電機(jī)26的護(hù)罩上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式復(fù)混肥造粒機(jī)，其特征在于，攪拌軸5上安裝的若干個(gè)攪拌葉片7呈十字形交叉地均勻分布在攪拌軸5上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式復(fù)混肥造粒機(jī)，其特征在于，在攪拌軸5上裝有與提升段4中的提料板3配合動(dòng)作的導(dǎo)料板44。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式復(fù)混肥造粒機(jī)，其特征在于，摩擦輪10系膠質(zhì)摩擦輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式復(fù)混肥造粒機(jī)，其特征在于，摩擦輪10共有二組，二組摩擦輪10分別安裝在兩組支承架15支承的摩擦輪軸上，一組摩擦輪10為主動(dòng)摩擦輪組，一組摩擦輪10為從動(dòng)摩擦輪組。
專利摘要本實(shí)用新型涉及組合式復(fù)混肥造粒機(jī)，由主電機(jī)、減速器組成動(dòng)力裝置與直立式造粒裝置配接，主電機(jī)、直立式造粒裝置均裝在減速器上，自備電機(jī)的過(guò)篩喂料裝置與直立式造粒裝置配接，其特征在于采用了混合攪拌提升裝置，它分別與減速器、過(guò)篩喂料裝置配接、混合攪拌提升筒為變截面筒體，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，集混料攪拌提升過(guò)篩造粒等功能為一體，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，是中小型化肥廠生產(chǎn)復(fù)混肥料的較理想設(shè)備。
文檔編號(hào)C05G5/00GK2112633SQ92201108
公開日1992年8月12日 申請(qǐng)日期1992年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月16日
發(fā)明者趙金兆 申請(qǐng)人:趙金兆