本發(fā)明創(chuàng)造屬于農(nóng)業(yè)機械，主要涉及一種液態(tài)肥輸送排施分配控制部件。

背景技術(shù)：

目前，液態(tài)肥料以生產(chǎn)費用低、施肥方便、吸收快、用肥省、可以改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)等諸多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中?？茖W合理的施用液態(tài)肥料，提高肥料利用率，對提高農(nóng)作物產(chǎn)量、降低農(nóng)民投入成本、防止環(huán)境污染具有重要意義。現(xiàn)階段我國生產(chǎn)液態(tài)肥的企業(yè)雖然很多，但生產(chǎn)液態(tài)肥施用機具的企業(yè)卻很少。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工工藝等缺陷，現(xiàn)實生產(chǎn)中使用的各種液態(tài)施肥機具多存在輸送肥路能量損失大、噴施壓力不足等缺點。同時，其肥路控制系統(tǒng)主要采用凸輪頂桿配合進行控制噴施作業(yè)，此類部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度及密封性能要求高，在長期施肥作業(yè)中，控制系統(tǒng)腐蝕磨損嚴重，大大縮短機具使用壽命，影響使用效果，造成肥料損失浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，研發(fā)一種電磁控制氣力驅(qū)動液態(tài)肥雙肥道排施分配器，達到減輕零部件腐蝕磨損、延長使用壽命、作業(yè)效率高、保證作業(yè)質(zhì)量和性能的目的。

本發(fā)明創(chuàng)造的目的是這樣實現(xiàn)的：在筒式主殼體內(nèi)部固裝支撐架，在所述支撐架兩端與筒式主殼體之間分別且對稱的配裝第一彈性膜片和第二彈性膜片，第一彈性膜片與支撐架之間構(gòu)成第一氣力驅(qū)動室，第二彈性膜片與支撐架之間構(gòu)成第二氣力驅(qū)動室，同步驅(qū)動連接軸可軸向移動的插裝在支撐架中心部位上，其兩端部分別與第一、二彈性膜片連接，第一壓力彈簧和第二壓力彈簧套裝在同步驅(qū)動連接軸上，所述第一壓力彈簧位于第一彈性膜片與支撐架之間，第二壓力彈簧位于第二彈性膜片與支撐架之間，在所述第一彈性膜片與筒式主殼體之間構(gòu)成第一液肥室，在所述第二彈性膜片與筒式主殼體之間構(gòu)成第二液肥室，在所述筒式主殼體的兩側(cè)端部上分別密封固裝前殼體和后殼體，在所述前殼體和后殼體與支撐架側(cè)部之間分別構(gòu)成進氣腔室和排氣腔室，壓力氣輸入口與進氣腔室連通，在所述前殼體上開設(shè)液肥總?cè)肟?，在所述后殼體上分別開設(shè)液肥第一出口和液肥第二出口，由所述前殼體、筒式主殼體和后殼體連通構(gòu)成的第一輸肥道將液肥總?cè)肟谂c第一液肥室和液肥第一出口連通，由所述前殼體、筒式主殼體和后殼體連通構(gòu)成的第二輸肥道將液肥總?cè)肟谂c第二液肥室和液肥第二出口連通，在所述第一輸肥道內(nèi)從前至后依次配裝液肥輸入第一單向閥和液肥輸出第一單向閥，在所述第二輸肥道內(nèi)從前至后依次配裝液肥輸入第二單向閥和液肥輸出第二單向閥，在所述支撐架前側(cè)部上配裝前配氣閥體和進氣電磁控制閥，在所述前配氣閥體內(nèi)設(shè)置T字形進氣道，所述T字形進氣道與支撐架前部上的進氣口相通，所述T字形進氣道與支撐架前部上的第一進氣孔和第二進氣孔依次分別呈連通或關(guān)閉配合，在所述支撐架后側(cè)部上配裝后配氣閥體和排氣電磁控制開關(guān)，在所述后配氣閥體內(nèi)設(shè)置L形排氣道，所述L形排氣道與支撐架后部上的排氣口相通，所述L形排氣道與支撐架后部上的第二排氣孔呈連通或關(guān)閉配合，后配氣閥體與支撐架后部上的第一排氣孔呈開啟或關(guān)閉配合，所述前殼體和后殼體固裝在固定架上，至此構(gòu)成電磁控制氣力驅(qū)動液態(tài)肥雙肥道排施分配器。

本發(fā)明創(chuàng)造采用電磁控制與氣力驅(qū)動雙膜片式雙肥道的液態(tài)肥排施輸送技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)新穎、合理、自動化程度高、運行平穩(wěn)、作業(yè)使用可靠、作業(yè)效果好、使用壽命長的特點。

附圖說明

圖1是電磁控制氣力驅(qū)動液態(tài)肥雙肥道排施分配器總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中件號說明：

1、液肥輸出第二單向閥、2、排氣腔室、3、液肥第二出口、4、支撐架、5、排氣電磁控制開關(guān)、6、排氣口、7、L形排氣道、8、后配氣閥體、9、液肥第一出口、10、后殼體、11、液肥輸出第一單向閥、12、第一排氣孔、13、第一彈性膜片、14、第一壓力彈簧、15、筒式主殼體、16、第一進氣孔、17、液肥輸入第一單向閥、18、第一輸肥道、19、前殼體、20、進氣腔室、21、進氣口、22、液肥總?cè)肟凇?3、壓力氣輸入口、24、T字形進氣道、25、前配氣閥體、26、進氣電磁控制閥、27、第二輸肥道、28、液肥輸入第二單向閥、29、第二進氣孔、30、第二壓力彈簧、31、同步驅(qū)動連接軸、32、第二彈性膜片、33、第二排氣孔、34、固定架、35、第一氣力驅(qū)動室、36、第二氣力驅(qū)動室、37、第一液肥室、38、第二液肥室。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造實施方案進行詳細描述。一種電磁控制氣力驅(qū)動液態(tài)肥雙肥道排施分配器，在筒式主殼體15內(nèi)部固裝支撐架4，在所述支撐架4兩端與筒式主殼體15之間分別且對稱的配裝第一彈性膜片13和第二彈性膜片32，第一彈性膜片13與支撐架4之間構(gòu)成第一氣力驅(qū)動室35，第二彈性膜片32與支撐架4之間構(gòu)成第二氣力驅(qū)動室36，同步驅(qū)動連接軸31可軸向移動的插裝在支撐架4中心部位上，其兩端部分別與第一、二彈性膜片13、32連接，第一壓力彈簧14和第二壓力彈簧30套裝在同步驅(qū)動連接軸31上，所述第一壓力彈簧14位于第一彈性膜片13與支撐架4之間，第二壓力彈簧30位于第二彈性膜片32與支撐架4之間，在所述第一彈性膜片13與筒式主殼體15之間構(gòu)成第一液肥室37，在所述第二彈性膜片32與筒式主殼體15之間構(gòu)成第二液肥室38，在所述筒式主殼體15的兩側(cè)端部上分別密封固裝前殼體19和后殼體10，在所述前殼體19和后殼體10與支撐架4側(cè)部之間分別構(gòu)成進氣腔室20和排氣腔室2，壓力氣輸入口23與進氣腔室20連通，在所述前殼體19上開設(shè)液肥總?cè)肟?2，在所述后殼體10上分別開設(shè)液肥第一出口9和液肥第二出口3，由所述前殼體19、筒式主殼體15和后殼體10連通構(gòu)成的第一輸肥道18將液肥總?cè)肟?2與第一液肥室37和液肥第一出口9連通，由所述前殼體19、筒式主殼體15和后殼體10連通構(gòu)成的第二輸肥道27將液肥總?cè)肟?2與第二液肥室38和液肥第二出口3連通，在所述第一輸肥道18內(nèi)從前至后依次配裝液肥輸入第一單向閥17和液肥輸出第一單向閥11，在所述第二輸肥道27內(nèi)從前至后依次配裝液肥輸入第二單向閥28和液肥輸出第二單向閥1，在所述支撐架4前側(cè)部上配裝前配氣閥體25和進氣電磁控制閥26，在所述前配氣閥體25內(nèi)設(shè)置T字形進氣道24，所述T字形進氣道24與支撐架4前部上的進氣口21相通，所述T字形進氣道24與支撐架4前部上的第一進氣孔16和第二進氣孔29依次分別呈連通或關(guān)閉配合，在所述支撐架4后側(cè)部上配裝后配氣閥體8和排氣電磁控制開關(guān)5，在所述后配氣閥體8內(nèi)設(shè)置L形排氣道7，所述L形排氣道7與支撐架4后部上的排氣口6相通，所述L形排氣道7與支撐架4后部上的第二排氣孔33呈連通或關(guān)閉配合，后配氣閥體8與支撐架4后部上的第一排氣孔12呈開啟或關(guān)閉配合，所述前殼體19和后殼體10固裝在固定架34上。

作業(yè)時，液態(tài)肥從液肥總?cè)肟?2分別依次經(jīng)第一、二輸肥道18、27、液肥輸入第一、二單向閥17、28充入到第一、二液肥室37、38內(nèi)，在進氣電磁控制閥26將前配氣閥體25的T字形進氣道24與第二進氣孔29連通時，從壓力氣輸入口23進入到進氣腔室20內(nèi)的壓力氣體經(jīng)進氣口21、T字形進氣道24、第二進氣孔29充入到第二氣力驅(qū)動室36內(nèi)，并在第二壓力彈簧30配合下，推動第二彈性膜片32向外側(cè)凸起，擠壓位于第二液肥室38內(nèi)的液態(tài)肥打開液肥輸出第二單向閥1使液態(tài)肥從液肥第二出口3排出；與此同步，排氣電磁控制開關(guān)5將后配氣閥體8上的L形排氣道7與第二排氣孔33切斷連通，在同步驅(qū)動連接軸31拉動下，第一彈性膜片13向內(nèi)側(cè)凹陷，將第一氣力驅(qū)動室35內(nèi)的氣體從第一排氣孔12、排氣口6排出，此時，液肥輸出第一單向閥11關(guān)閉，液態(tài)肥打開液肥輸入第一單向閥17充入到第一液肥室37內(nèi)。在第一、二彈性膜片13、32同步反向運動時，T字形進氣道24與第一進氣孔16連通，L形排氣道7與第二排氣孔33連通，第一液肥室37內(nèi)的液態(tài)肥經(jīng)液肥輸出第一單向閥11從液肥第一出口9排出，同步，液態(tài)肥經(jīng)液肥輸入第二單向閥28充入到第二液肥室38內(nèi)，液肥輸出第二單向閥1關(guān)閉。第一、二彈性膜片13、32的組合，實現(xiàn)了雙通道高效作業(yè)。