本實(shí)用新型涉及一種青飼料收獲機(jī)，特別是一種青飼料收獲機(jī)磨刀裝置。

背景技術(shù)：

目前，青飼料收獲機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作，切碎裝置中滾筒上的刀片刃口磨鈍，切割效率降低，切割質(zhì)量下降，此時(shí)需要用磨刀石對(duì)刀片進(jìn)行磨銳；國(guó)內(nèi)收獲機(jī)要么沒有配置磨刀裝置，要么配置的磨刀裝置中磨刀石采用剛性連接與固定，磨刀過程中，磨刀石與刀片接觸，容易產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)急劇時(shí)，磨刀石容易崩裂，刃口容易打毀，影響整車可靠性，進(jìn)而影響整車作業(yè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種柔性接觸、安全性好的青飼料收獲機(jī)磨刀裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種青飼料收獲機(jī)磨刀裝置，包括磨刀石座，在所述磨刀石座上豎直設(shè)置有螺紋套管，在所述螺紋套管內(nèi)設(shè)置有磨刀石，在所述螺紋套管頂部設(shè)置有壓蓋，在所述螺紋套管內(nèi)壁上部設(shè)置有金屬襯套，在所述螺紋套管內(nèi)壁中部依次疊加設(shè)置有多個(gè)橡膠襯套和金屬襯套，在所述磨刀石座上設(shè)置有定位器。

其中，所述螺紋套管呈二級(jí)階梯狀圓管，第一階梯圓管外壁設(shè)置有螺紋，所述螺紋直徑為m₁，所述螺紋套管通過螺紋與磨刀石座連接；磨刀石直徑為d₀，第一階梯圓管內(nèi)徑為d₁,第二階梯圓管內(nèi)徑為d₂，螺紋套管高度為h₁，所述d₁＞ d₂≥d₀。

在本實(shí)用新型中，在所述壓蓋內(nèi)壁中部設(shè)置有臺(tái)階，在所述臺(tái)階以下內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，臺(tái)階以上內(nèi)壁為光滑內(nèi)壁，所述內(nèi)螺紋直徑為m₂，所述m₁= m₂；所述光滑內(nèi)壁的直徑為d₃，所述d₃≥d₀。

為了便于對(duì)壓蓋緊固，在所述壓蓋的上端面設(shè)置有至少一組卡槽，所述卡槽對(duì)稱設(shè)置。

其中，所述金屬襯套和橡膠襯套均為環(huán)狀，所述金屬襯套內(nèi)徑為d₄，外徑為d₅，高度為h₂；所述橡膠襯套內(nèi)徑為d₆，外徑為d₇，高度為h₃；所述d₄ =d₆≥d₀；d₅= d₇≤d₁；所述h₂≥2mm, h₃≥5mm。

其中，所述多個(gè)金屬襯套和橡膠襯套的總高度大于螺紋套管的高度h₁；所述螺紋套管內(nèi)壁上部的金屬襯套上端面頂在所述壓蓋的臺(tái)階處，所述d₄≤d₃＜d₅。

為了便于定位，所述定位器包括依次設(shè)置的手柄、公限位座、母限位座、彈簧和定位銷軸，所述母限位座通過螺紋安裝在磨刀石座上且螺紋端深入磨刀石座，所述彈簧和定位銷軸位于磨刀石座水平設(shè)置的孔內(nèi)；所述定位銷軸一端設(shè)置有頂尖且垂直頂在螺紋套管的管壁上，所述彈簧設(shè)置在定位銷軸上且一端頂在定位銷軸的軸肩上，彈簧的另一端頂在母限位座螺紋端的端面上；在所述母限位座的另一端設(shè)置有深度不同的淺卡槽C和深卡槽D，所述的公限位座一端設(shè)置凸形限位片，所述的凸形限位片位于淺卡槽C或深卡槽D，所述手柄與公限位座的另一端連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、可靠性好、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，采用它能有效防止磨刀石振動(dòng)引起崩裂，刃口容易打毀現(xiàn)象的發(fā)生，提高了使用的可靠性和提高了收獲機(jī)的工作效率。

附圖說明

本實(shí)用新型的附圖說明如下：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型螺紋套管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型壓蓋剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型金屬襯套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型橡膠襯套結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型并不局限于這些實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種青飼料收獲機(jī)磨刀裝置，包括磨刀石座1，在所述磨刀石座1上豎直設(shè)置有螺紋套管2，在所述螺紋套管2內(nèi)設(shè)置有磨刀石3，在所述螺紋套管2頂部設(shè)置有壓蓋4，在所述螺紋套管2內(nèi)壁上部設(shè)置有金屬襯套5，在所述螺紋套管2內(nèi)壁中部依次疊加設(shè)置有多個(gè)橡膠襯套6和金屬襯套5，在所述磨刀石座1上設(shè)置有定位器。

如圖2所示，所述螺紋套管2呈二級(jí)階梯狀圓管，第一階梯圓管外壁設(shè)置有螺紋，所述螺紋直徑為m₁，所述螺紋套管2通過螺紋與磨刀石座1連接；所述磨刀石3直徑為d₀，第一階梯圓管內(nèi)徑為d₁,第二階梯圓管內(nèi)徑為d₂，螺紋套管高度為h₁，所述d₁＞ d₂≥d₀。

如圖3、4所示，在所述壓蓋4內(nèi)壁中部設(shè)置有臺(tái)階，在所述臺(tái)階以下內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，臺(tái)階以上內(nèi)壁為光滑內(nèi)壁，所述內(nèi)螺紋直徑為m₂，所述m₁= m₂；所述光滑內(nèi)壁的直徑為d₃，所述d₃≥d₀。

為了便于緊固壓蓋，在所述壓蓋4的上端面設(shè)置有至少一組卡槽7，所述卡槽7對(duì)稱設(shè)置。

如圖5、6所示，所述金屬襯套5和橡膠襯套6均為環(huán)狀，所述金屬襯套5內(nèi)徑為d₄，外徑為d₅，高度為h₂；所述橡膠襯套6內(nèi)徑為d₆，外徑為d₇，高度為h₃；所述d₄ =d₆≥d₀；d₅= d₇≤d₁；所述h₂≥2mm, h₃≥5mm。

其中，所述多個(gè)金屬襯套5和橡膠襯套6的總高度大于螺紋套管2的高度h₁；所述螺紋套管2內(nèi)壁上部的金屬襯套5上端面頂在所述壓蓋4的臺(tái)階處，所述d₄≤d₃＜d₅。

如圖1所示，為了便于定位，所述定位器包括依次設(shè)置的手柄8、公限位座9、母限位座10、彈簧11和定位銷軸12，所述母限位座10通過螺紋安裝在磨刀石座1上且螺紋端深入磨刀石座1，所述彈簧11和定位銷軸12位于磨刀石座1水平設(shè)置的孔內(nèi)；所述定位銷軸12一端設(shè)置有頂尖且垂直頂在螺紋套管2的管壁上，所述彈簧11設(shè)置在定位銷軸12上且一端頂在定位銷軸12的軸肩上，彈簧11的另一端頂在母限位座10螺紋端的端面上；在所述母限位座10的另一端設(shè)置有深度不同的淺卡槽C13和深卡槽D14，所述的公限位座9一端設(shè)置凸形限位片15，所述的凸形限位片15位于淺卡槽C13或深卡槽D14，所述手柄8與公限位座9的另一端連接。

本實(shí)用新型是這樣工作的：通過手柄8向外拉動(dòng)定位銷軸12，將凸形限位片15安裝在淺卡槽C13內(nèi)，然后將螺紋管套2安裝到磨刀石座1上，其后通過手柄8套向外拉動(dòng)并旋轉(zhuǎn)定位銷軸12，將凸形限位片15安裝在深卡槽D14內(nèi)，此時(shí)定位銷軸12上的頂尖垂直頂在螺紋套管2的管壁上實(shí)現(xiàn)螺紋套管2定位。遵循螺紋套管2內(nèi)腔分別設(shè)置有多個(gè)金屬襯套5與橡膠襯套6且橡膠襯套6數(shù)量不少于兩個(gè)，且橡膠襯套6始終間隔安裝在金屬襯套5之間的原則，在螺紋套管2中依次裝入：金屬襯套5、橡膠襯套6、金屬襯套5、橡膠襯套6、金屬襯套5、橡膠襯套6、金屬襯套5、金屬襯套5、金屬襯套5；接著將磨刀石3安裝在金屬襯套5與橡膠襯套6的內(nèi)腔內(nèi)，壓蓋4安裝在螺紋套管2頂部，并向下旋轉(zhuǎn)壓蓋4，壓蓋4腔體底部接觸螺紋套管2最頂部且高出螺紋套管2上端面的金屬襯套5，繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)壓蓋4，金屬襯套5受力，力量向下傳遞，擠壓橡膠襯套6，橡膠襯套6受力產(chǎn)生形變，進(jìn)而無縫且柔性接觸磨刀石3外圓柱面，實(shí)現(xiàn)磨刀石安裝與固定機(jī)構(gòu)。