本發(fā)明涉及蔬菜栽培育苗領域，具體涉及一種用于制備側開孔穴盤的模具。

背景技術：

隨著我國農業(yè)現(xiàn)代化的進步和發(fā)展，蔬菜生產正在由傳統(tǒng)的個體形式向科學化、集約化、商品化和市場化的現(xiàn)代產業(yè)化生產轉變。作為蔬菜種苗產業(yè)化重要組成部分的工廠化育苗已成為農業(yè)高新技術的一個標志。蔬菜工廠化育苗主要是指穴盤基質育苗技術，我國自20世紀80年代正式引進穴盤基質育苗技術以來，廣大農業(yè)科技人員在引進、消化、吸收的基礎上，根據(jù)我國蔬菜種苗生產特點，已初步建立起適合我國蔬菜穴盤工廠化育苗體系(陳殿奎，中國蔬菜,2000,(S1):7-11)。這種以泥炭、蛭石、椰子皮、珍珠巖等輕基質做育苗基質，用穴盤做育苗容器，采用機械化精量播種，一次成苗的現(xiàn)代化育苗體系，其主要優(yōu)點是省工、省力、效率高，便于優(yōu)良品種推廣和規(guī)范育苗管理；成苗便于遠距離運輸和機械化移栽，定植后根系活力好，緩苗快，故對實施蔬菜生產機械化、規(guī)?；俺掷m(xù)高效發(fā)展具有特別重要意義(司亞平等，中國蔬菜,2000,(06):52-53)。但在我國穴盤育苗實際生產中仍存在以下幾個方面的問題：

1、不利于節(jié)水傳統(tǒng)穴盤為底部開孔，目的是便于澆水后及時排走多余的水分，為秧苗根系創(chuàng)造一個良好的水氣環(huán)境。但我國是一個嚴重缺水的國家，尤其是北方地區(qū)，人均淡水占有率不足世界平均水平的四分之一，節(jié)約用水是我國的基本國策，同時農業(yè)是耗水主體，農業(yè)耗水量占總耗水量的60％，因此，通過技術創(chuàng)新提高農業(yè)生產的水分利用率，減少農業(yè)用水具有重要意義。

2、易傷根底部開孔的傳統(tǒng)穴盤直接放置在地面育苗時，秧苗根系通過底部的孔伸展到穴盤外部，起苗時容易扯斷秧苗主根，傷根后的秧苗定植后不但緩苗慢，而且容易因傷口感染引發(fā)病害。在營養(yǎng)液無基質育苗中根系伸展到穴盤外部的問題更加突出，由于秧苗間根系互相纏繞，起苗時傷根更嚴重。

3、澆水管理費工底部開孔的傳統(tǒng)穴盤育苗時由于根系生長空間小，需要頻繁澆水，尤其是生長中后期每天都要澆水1-2次，澆水管理費工，勞動力成本高。

4、病害嚴重底部開孔的傳統(tǒng)穴盤育苗時由于頻繁澆水，苗床濕度高，病害發(fā)生嚴重。

5、不利于秧苗花芽分化底部開孔的傳統(tǒng)穴盤育苗時由于頻繁澆水，根系干濕交替變化使秧苗經常處于逆境脅迫下生活，番茄等果菜類蔬菜在育苗階段正處于花芽分化時期，水分供應不均勻容易引起花芽分化異常，造成畸形果。

側開孔穴盤可解決上述問題，側開孔穴盤的結構為在育苗穴的四周開孔，這種結構的育苗穴在育苗過程中既能減少澆水次數(shù)，還能節(jié)約用水、減少用工、提高壯苗指數(shù)。但是，傳統(tǒng)的側開孔穴盤主要采用鐵丁在培育穴的四周面劃孔，效率十分低下，也難以保護所得的孔大小均一，針對上述問題，本發(fā)明提出一種生產側開孔穴盤的模具。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及一種制備穴盤基質育苗中側開孔穴盤的模具，

包括穴盤成型模具，其為與所述側開孔穴盤形狀相適應的倒棱臺體壓塑模具；

所述開孔模具包括子模具和母模具；

所述子模具的主體結構為與所述側開孔穴盤側面數(shù)目相同的棱柱或棱臺，在所述棱柱或棱臺的側面設有至少一個開孔凸起；所述開孔模具位于所述側開孔穴盤的上方，通過垂直向下運動過程中，開孔凸起與所述幼苗培育穴槽側壁接觸后繼續(xù)運動完成對穴盤的沖壓開孔；

所述母模具為在沖壓開孔過程中用于支撐所述幼苗培育穴槽的開口長方體殼，所述幼苗培育穴盤位于所述開口長方體殼中，且所述幼苗培育穴盤的上部開口處的外緣卡合于所述開口長方體殼的開口處

優(yōu)選的，在所棱柱或棱臺的每個側面均設有至少一個開孔凸起。每個側面均設有開孔凸起，所形成的側開孔穴盤的每個側面均有開孔，可保證水的順利排出。

優(yōu)選的，在所棱柱或棱臺的每個側面均設有數(shù)目相同的開孔凸起，優(yōu)選每個側面設有兩個開孔凸起。

優(yōu)選的，所述開孔凸起為與所述開孔模具的主體棱柱或棱臺一體成型的小型棱柱或棱臺。

優(yōu)選的，所述開孔凸起為與所述開孔模具的主體棱柱或棱臺一體成型的小型三棱柱。將所述開孔凸起設為三棱柱，在打孔的過程中其側面尖角可對所述穴盤進行快速方便地開孔，還可通過控制子模具進入所述穴盤的深淺程度來控制開孔的寬度，所述子模具進入穴盤的深度越深，開孔的空隙就越寬。

優(yōu)選的，所述模具的材料為鑄鐵。鐵的材質硬，其邊緣處的切割力較強，更有利于為穴盤側面提供切割力。

本發(fā)明的另一目的是保護包括本發(fā)明所述孔穴盤模具的模具組，其為分排平行設置的50～100本發(fā)明所述的側開孔穴盤的模具。

本發(fā)明的最后一個目的是保護本發(fā)明所述的模具在側開孔穴盤開孔方面的應用，包括如下步驟：

1)將未開孔的幼苗培育穴盤固定于所述母模具上，將所述子模具固定于沖床上，并調節(jié)好二者的相對位置；

2)啟動沖床機，所述子模具向幼苗培育穴盤垂直運動，利用所述開孔凸起對所述穴盤沖力進行打孔，所述沖床機的壓力230～270KN，滑塊行程65～75cm，滑塊行程次數(shù)65～75次/min。

本發(fā)明所述的模具具有如下有益效果：

1)本發(fā)明所述的模具，其周圍設有開孔凸起，可在沖床機的帶動下方便快速地為培育穴進行打孔；

2)本發(fā)明對開孔凸起的形狀進行了限定，將所述開孔起設為小型的棱臺或棱柱，利用所述棱臺或棱柱的側面對所述穴盤進行開孔，所形成的孔為長方形或三角形，不易發(fā)生堵塞，有利于水的流出；

3)本發(fā)明還對打孔的具體參數(shù)進行了限定，針對于使用鑄鐵模具和聚苯乙烯工程塑料的穴盤，采用本發(fā)明所述的打孔方法，打孔過程中具有合適的沖力大小和相對速度，既可順利地進行打孔，還不會給使穴盤帶來破壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述側開孔穴盤的側視圖；

圖2為本發(fā)明所述側開孔穴盤的實物圖；

圖3為本發(fā)明所述開孔模具子模具的俯視圖；

圖4為本發(fā)明所述開孔模具母模具的實物圖；

圖5為本發(fā)明所述子模具組的實物圖；

圖6為本發(fā)明所述多個母模具組的實物圖。

圖中：1、為凸起；2、為四棱柱。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

本實施例涉及一種制備側開孔穴盤(如圖1和圖2)的開孔模具，所述穴盤開孔模具包括子模具(如圖3)和母模具(如圖4)，所述子模具為四棱柱2，所述棱柱的側面設有開孔凸起1，所述開孔模具位于所述側開孔穴盤的上方，通過垂直向下運動過程中，開孔凸起1與所述幼苗培育穴槽側壁接觸后繼續(xù)運動完成對穴盤的沖壓開孔。

所述母模具為在沖壓開孔過程中用于支撐所述幼苗培育穴槽的開口長方體殼，所述幼苗培育穴盤位于所述開口長方體殼中，且所述幼苗培育穴盤的上部開口處的外緣卡合于所述開口長方體殼的開口處。

實施例2

本實施例涉及一種制備側開孔穴盤上側開孔穴盤的模具，與實施例1相比，其區(qū)別在于，所述子模具為四棱柱2，所述棱柱的每個側面均設有兩個三棱柱狀的開孔凸起1；所述模具由鑄鐵制備而成。

實施例3

本實施例涉及一種制備側開孔穴盤上側開孔穴盤的模具組，包括50個實施例2所述的子模具和母模具，其實物圖如圖5和圖6。

實施例4

本實施例涉及利用本發(fā)明所述的模具制備側開孔穴盤的方法，包括如下步驟：

1)將未開孔的幼苗培育穴盤固定于所述母模具上，將所述子模具固定于沖床上，并調節(jié)好二者的相對位置；

2)啟動沖床機，所述子模具向幼苗培育穴盤垂直運動，利用所述開孔凸起對所述穴盤沖力進行打孔，所述沖床機的壓力250千牛，滑塊行程70毫米，滑塊行程次數(shù)70次/分，最大封閉高度200毫米，滑塊行程調節(jié)量40毫米，模具孔尺寸(直徑x深)40X60毫米，墊板厚度50毫米，工作臺尺寸530X320毫米，工作臺孔尺寸直徑130毫米。

穴盤由聚苯乙烯工程塑料制備而成。

雖然，上文中已經用一般性說明、具體實施方式及試驗，對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。