本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種沖孔凸模位置調(diào)整處理方法及模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

汽車白車身主要通過大量的沖壓零件焊接形成，單個零件的精度將直接影響整車精度質(zhì)量。而單個零件的精度主要根據(jù)零件的面差、止口、孔的整體精度來評價。

汽車沖壓件中存在較多的沖孔，在沖壓模具中主要通過沖孔凸模沖壓實現(xiàn)，沖孔凸模的安裝位置是否精準(zhǔn)直接影響零件上孔位精度是否達(dá)標(biāo)。在鋼板模中，沖孔凸模固定安裝在固定板上，若前期加工制作時，沖孔凸模位置錯誤則需要進(jìn)行調(diào)試整改，修正沖孔凸模的安裝位置。

現(xiàn)有技術(shù)的沖孔凸模位置錯誤時，采用的是沖孔凸模固定板直接報廢更換新的凸模固定板，并重新加工制作，造成成本浪費，同時模具整改周期長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種沖孔凸模位置調(diào)整處理方法及模具結(jié)構(gòu)，以解決因模具加工制作的沖孔凸模位置加工錯誤，零件孔位出現(xiàn)偏差需要修正調(diào)整時，模具固定板整體報廢，造成成本浪費的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種沖孔凸模位置調(diào)整處理方法，包括以下步驟：

在固定板上將修正前凸?？孜惶幰呀?jīng)加工的沖孔凸模固定安裝沉臺孔進(jìn)行擴孔加工為修正后凸模孔位，所述擴孔加工的依據(jù)為，以正確的孔位中心為圓心，以覆蓋已經(jīng)加工的沖孔凸模固定安裝沉臺孔的長度為所述修正后凸模孔位的半徑；

將套管固定安裝在所述修正后凸?？孜粌?nèi)，所述套管的內(nèi)徑與所述沖孔凸模相配合，沖孔凸模插入所述套管并以所述套管為固定座固定安裝于凸模固定安裝板上。

所述修正后凸模孔位為沉臺孔，所述套管的外徑為與所述沉臺孔配合的形狀。

所述套管與所述修正后凸?？孜贿^盈配合。

所述沖孔凸模安裝于所述凸模固定安裝板上后，所述沖孔凸模的上表面與所述凸模固定安裝板的上表面齊平。

一種沖孔凸模位置調(diào)整的模具結(jié)構(gòu)，包括墊板、固定板、沖孔凸模及套管；所述固定板上設(shè)置有按上述任一項所述的沖孔凸模位置調(diào)整處理方法擴孔加工的修正后凸?？孜?；所述套管設(shè)置于所述修正后凸模孔位內(nèi)；

所述沖孔凸模插入所述套管內(nèi)并同所述固定板固定連接，所述固定板通過所述墊板固定于上模座上。

還包括壓料板，在所述壓料板上設(shè)置有沖孔凸模通孔，所述沖孔凸模的下端活動式插入所述沖孔凸模通孔內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

本申請的技術(shù)方案通過擴孔加工，增加套管結(jié)構(gòu)，使得原沖孔凸模標(biāo)準(zhǔn)件能夠繼續(xù)使用，提高了沖孔凸模的維護(hù)和更換便揵性。

本申請的技術(shù)方案使得已經(jīng)加工沖孔凸模固定安裝沉臺孔的固定板能夠繼續(xù)使用，避免整體報廢，降低模具成本。

本技術(shù)方案無需重新采購加工，模具整改周期短，可快速實現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明沖孔凸模位置調(diào)整前模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明沖孔凸模位置調(diào)整后模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明沖孔凸模位置調(diào)整前后結(jié)構(gòu)對比圖；

圖4為本發(fā)明沖孔凸模位置調(diào)整前后模具結(jié)構(gòu)分解圖。

附圖標(biāo)記說明

01修正前固定板，02沖孔凸模，1墊板，2固定板，3壓料板，4沖孔凸模，5套管，6修正前凸?？孜?，7修正后凸?？孜?。

具體實施方式

以下通過實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

如圖1所示，在本申請的沖孔凸模位置調(diào)整前，02沖孔凸模直接固定安裝在固定板上，沖孔凸模通過其頂部的法蘭臺限位，此處安裝方式為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行詳細(xì)的描述。

固定板上用于安裝沖孔凸模的沉臺孔，經(jīng)過檢測后，與需要的精度不符合或存在位置偏差較大等問題，此時固定板上的沉臺孔為修正前凸?？孜?，本申請的技術(shù)方案僅針對已經(jīng)加工有修正前凸?？孜坏男拚肮潭ò?1進(jìn)行修正的技術(shù)。

本申請?zhí)峁┮环N沖孔凸模位置調(diào)整處理方法，如圖2至圖4所示，包括以下步驟：

在固定板2上將修正前凸模孔位6處已經(jīng)加工的沖孔凸模固定安裝沉臺孔進(jìn)行擴孔加工為修正后凸?？孜?，擴孔加工的依據(jù)為，以正確的孔位(此處正確的孔位為經(jīng)過檢測后，得到需要在該處安裝沖孔凸模方能保證沖孔后的精度符合要求的孔位)中心為圓心，以覆蓋已經(jīng)加工的沖孔凸模固定安裝沉臺孔的長度為修正后凸?？孜?的半徑；修正后凸?？孜粸槌僚_孔，套管5的外徑為與沉臺孔配合的形狀。

將套管5固定安裝在修正后凸模孔位7內(nèi)，套管的內(nèi)徑與沖孔凸模相配合，沖孔凸模插入套管并以套管為固定座固定安裝于凸模固定安裝板

套管5與修正后凸?？孜?過盈配合。

沖孔凸模4安裝于凸模固定安裝板上后，沖孔凸模的上表面與凸模固定安裝板的上表面齊平。

本申請涉及一種沖孔凸模位置調(diào)整的模具結(jié)構(gòu)，包括墊板1、固定板2、沖孔凸模4及套管5；固定板2上設(shè)置有按上述任一項的沖孔凸模位置調(diào)整處理方法擴孔加工的修正后凸模孔位7；套管設(shè)置于修正后凸模孔位7內(nèi)；套管頂端與固定板上表面之間的距離與沖孔凸模頂部的法蘭臺的高度相同，以保證墊板對沖孔凸模的固定。

沖孔凸模插入套管內(nèi)并同固定板固定連接，固定板通過墊板固定于上模座上。

還包括壓料板3，在壓料板上設(shè)置有沖孔凸模通孔，沖孔凸模的下端活動式插入沖孔凸模通孔內(nèi)。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。