本發(fā)明涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及復(fù)合生物抑菌劑。
背景技術(shù)：
水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)中，疾病防治是保證產(chǎn)量的重要手段，在水產(chǎn)動物的常見疾病中，因致病微生物導(dǎo)致的疾病危害最為嚴(yán)重，一方面此類疾病具有傳染性、容易爆發(fā)流行，此外，此類疾病對產(chǎn)量影響較大甚至導(dǎo)致水產(chǎn)動物死亡。現(xiàn)有技術(shù)中對于各種水產(chǎn)動物致病菌的防治藥物多以抗生素和化學(xué)抑菌劑為主，使用此類方法雖然效果顯著，但大量投入及其不合理使用會對水產(chǎn)養(yǎng)殖對象產(chǎn)生毒副作用，使致病菌耐藥性增強，在水體中有一定殘留，長期使用對于養(yǎng)殖對象、養(yǎng)殖水體以及周圍生態(tài)環(huán)境會造成一定污染，增大了公共健康風(fēng)險。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供一種復(fù)合生物抑菌劑，以解決現(xiàn)有技術(shù)中用于水體環(huán)境的致病菌防治藥物普遍對環(huán)境具有負(fù)面影響的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種復(fù)合生物抑菌劑，包括以下重量百分?jǐn)?shù)的成分：表面活性劑9～10％，助表面活性劑4～5％，油相11～13％，甲硝唑0.9～1.2％，水余量。
優(yōu)選的，所述表面活性劑是吐溫80。
優(yōu)選的，所述助表面活性劑是乙醇。
優(yōu)選的，所述油相是乙酸乙酯。
優(yōu)選的，抑菌劑的粒徑為5～20nm，平均粒徑為10.7nm。
優(yōu)選的，其中甲硝唑的含量為20.11mg/mL。
在以上技術(shù)方案中，所述表面活性劑，是指一類加入后能使其溶液體系的界面狀態(tài)發(fā)生明顯變化的物質(zhì)，在本發(fā)明中表面活性劑包括但不限于十二烷基苯磺酸鈉、季銨化物、卵磷脂，氨基酸，甜菜堿、脂肪酸甘油酯，司班，吐溫等。所述助表面活性劑是指能改變表面活性劑的表面活性及親水親油平衡性，從而影響體系的相態(tài)的成分，包括但不限于乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、正戊醇、異戊醇、1-己醇、2-己醇、1-辛醇、2-辛醇、雜醇油、對壬基酚等。油相是指可用于形成乳液的各類油相成分。
本發(fā)明創(chuàng)新性的將抗菌成分甲硝唑制備成為納米乳液，使得水溶性顯著提升，可用作為水體環(huán)境的致病微生物防治藥物。具體來看，本發(fā)明針對該微乳劑的使用環(huán)境以及甲硝唑自身特性優(yōu)選了適宜的表面活性劑、助表面活性劑成分，制備的產(chǎn)品在水溶性、有效成分含量等方面突出，能夠充分發(fā)揮殺菌功效。在優(yōu)選技術(shù)方案中，將表面活性劑優(yōu)選為吐溫80、將助表面活性劑優(yōu)選為乙醇、將油相優(yōu)選為乙酸乙酯，是發(fā)現(xiàn)利用上述特定成分制備的產(chǎn)品在分散性、自身物性等方面較佳；將粒徑優(yōu)選為10～100納米更有助于產(chǎn)品溶解；將甲硝唑含量優(yōu)選為20.11mg/mL能夠充分保證殺菌功效。
具體實施方式
以下將對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。為了避免過多不必要的細(xì)節(jié)，在以下實施例中對屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進(jìn)行詳細(xì)描述。除有定義外，以下實施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。
實施例1
一種復(fù)合生物抑菌劑，其特征在于包括以下重量百分?jǐn)?shù)的成分：吐溫809％，乙醇4％，乙酸乙酯11％，甲硝唑0.9％，水余量。
該抑菌劑的粒徑為10nm。
該所述抑菌劑的制備方法，包括以下步驟：
1)取配方量的表面活性劑與助表面活性劑混勻，得到第一混合物；
2)取步驟1)所述的第一混合物與配方量的油相混勻，得到第二混合物；
3)在攪拌條件下向步驟2)所述第二混合物滴加配方量的水，得到空白納米乳；
4)在攪拌條件下向步驟3)所述空白納米乳中加入配方量的甲硝唑，混勻即得到抑菌劑。
步驟1)或步驟2)所述的混勻，是利用磁力攪拌器實現(xiàn)的。
實施例2
一種復(fù)合生物抑菌劑，包括以下重量百分?jǐn)?shù)的成分：吐溫8010％，乙醇5％，乙酸乙酯13％，甲硝唑1.2％，水余量。
該抑菌劑的粒徑為100nm。
該所述抑菌劑的制備方法，包括以下步驟：
1)取配方量的表面活性劑與助表面活性劑混勻，得到第一混合物；
2)取步驟1)所述的第一混合物與配方量的油相混勻，得到第二混合物；
3)在攪拌條件下向步驟2)所述第二混合物滴加配方量的水，得到空白納米乳；
4)在攪拌條件下向步驟3)所述空白納米乳中加入配方量的甲硝唑，混勻即得到抑菌劑
實施例3
一種復(fù)合生物抑菌劑，包括以下重量百分?jǐn)?shù)的成分：司班809.5％，正丁醇4.5％，硅油12％，水余量；其中還包括20.11mg/mL的甲硝唑。
該抑菌劑的粒徑為50nm。
該抑菌劑的制備方法，包括以下步驟：
1)取配方量的表面活性劑與助表面活性劑混勻，得到第一混合物；
2)取步驟1)所述的第一混合物與配方量的油相混勻，得到第二混合物；
3)在攪拌條件下向步驟2)所述第二混合物滴加配方量的水，得到空白納米乳；
4)在攪拌條件下向步驟3)所述空白納米乳中加入配方量的甲硝唑，混勻即得到抑菌劑。
實施例4
一種復(fù)合生物抑菌劑，包括以下重量百分?jǐn)?shù)的成分：硬脂酸9.8％，異戊醇4.2％，棕櫚酸乙基乙酯11.5％，水余量；其中還包括20.11mg/mL的甲硝唑。
該抑菌劑的粒徑為80nm。
該抑菌劑的制備方法，包括以下步驟：
1)取配方量的表面活性劑與助表面活性劑混勻，得到第一混合物；
2)取步驟1)所述的第一混合物與配方量的油相混勻，得到第二混合物；
3)在攪拌條件下向步驟2)所述第二混合物滴加配方量的水，得到空白納米乳；
4)在攪拌條件下向步驟3)所述空白納米乳中加入配方量的甲硝唑，混勻即得到抑菌劑。
步驟1)或步驟2)所述的混勻，是利用磁力攪拌器實現(xiàn)的。
實施例5
一種權(quán)利要求1所述抑菌劑的制備方法，包括以下步驟：
1)取配方量的表面活性劑與助表面活性劑混勻，得到第一混合物；
2)取步驟1)所述的第一混合物與配方量的油相混勻，得到第二混合物；
3)在攪拌條件下向步驟2)所述第二混合物滴加配方量的水，得到空白納米乳；
4)在攪拌條件下向步驟3)所述空白納米乳中加入配方量的甲硝唑，混勻即得到抑菌劑。
步驟1)中表面活性劑與助表面活性劑質(zhì)量比為2:1。
步驟2)中第一混合物與油相的質(zhì)量比為5.5:3.5。
以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的申請范圍內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。