一種陶瓷絕緣子用制釉球磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種陶瓷絕緣子用制釉球磨機(jī),包括底座、研磨筒和電機(jī)，研磨筒包括第一研磨筒、第二研磨筒、第三研磨筒和出料筒，第一研磨筒、第二研磨筒、第三研磨筒和出料筒之間設(shè)有連接件，連接件內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，出料筒的下側(cè)設(shè)有出料管，第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒的外側(cè)中間設(shè)有從動齒輪，支撐臺上設(shè)有支撐架，支撐架的上部設(shè)有安裝架，安裝架的右端安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的左端與支撐架滑動連接，轉(zhuǎn)軸上從右到左依次設(shè)有第一主動齒輪、第二主動齒輪和第三主動齒輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，成本低，研磨效率高，滿足人們的使用需求。
【專利說明】一種陶瓷絕緣子用制釉球磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)領(lǐng)域，具體是一種陶瓷絕緣子用制釉球磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]球磨機(jī)是一種在陶瓷生產(chǎn)工藝中的常見設(shè)備，其主要功能是用于將初步破碎后的制瓷物料研磨成粉。球磨機(jī)包括進(jìn)料部、筒體、出料部、驅(qū)動及傳動系統(tǒng)等部件，其中筒體水平設(shè)置，并且連接空心轉(zhuǎn)軸，在該空心轉(zhuǎn)軸的傳動下使筒體轉(zhuǎn)動，并且進(jìn)料部和出料部通過該空心轉(zhuǎn)軸與筒體內(nèi)部相連通，實(shí)現(xiàn)供料和出料。筒體由鋼板制造，內(nèi)壁設(shè)置陶瓷內(nèi)襯等材料層，并且筒體內(nèi)裝有鋼球或者其它形式的研磨體。當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體通過向物料施加沖擊、擠壓、研磨等作用，最終使筒體內(nèi)的物料逐步形成粉末。
[0003]通過研磨得到的粉末粒度以及研磨的整體效率與球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動速度、筒體內(nèi)研磨體的數(shù)量都具有密切的關(guān)系。隨著物料從進(jìn)料部到出料部的運(yùn)動，其碎裂程度不斷加大，顆粒尺寸不斷減少，要求球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速及筒體內(nèi)部研磨體的分布也隨之進(jìn)行動態(tài)變化，方能達(dá)到最優(yōu)的研磨效果，雖然少數(shù)球磨機(jī)具有多個筒體級聯(lián)的結(jié)構(gòu)，可以視需要獨(dú)立調(diào)節(jié)各筒體的轉(zhuǎn)速及研磨體的填充量，但是每個筒體都需要獨(dú)立的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，造價很高，不適合大量的使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的陶瓷絕緣子用制釉球磨機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種陶瓷絕緣子用制釉球磨機(jī)，包括底座、研磨筒和電機(jī)，所述底座的兩側(cè)上端設(shè)有支撐臺，所述左側(cè)的支撐臺上設(shè)有軸承，所述研磨筒的左端與軸承旋轉(zhuǎn)連接，研磨筒的左端設(shè)有進(jìn)料口，研磨筒的右端與支撐臺固定連接，所述研磨筒包括第一研磨筒、第二研磨筒、第三研磨筒和出料筒，所述第一研磨筒、第二研磨筒、第三研磨筒和出料筒之間設(shè)有連接件，第一研磨筒、第二研磨筒、第三研磨筒和出料筒的連接處均開設(shè)有凹槽，所述連接件的左右兩側(cè)均設(shè)有凸起，第一研磨筒、第二研磨筒、第三研磨筒和出料筒之間通過凸起和凹槽的配合滑動連接，所述連接件內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述出料筒的下側(cè)設(shè)有出料管，所述出料管的正下方設(shè)有放置在底座上的收料盒，第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒的外側(cè)中間設(shè)有從動齒輪，所述支撐臺上設(shè)有支撐架，所述支撐架的上部設(shè)有安裝架，所述安裝架的右端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左端與支撐架滑動連接，轉(zhuǎn)軸上從右到左依次設(shè)有第一主動齒輪、第二主動齒輪和第三主動齒輪，所述第一主動齒輪、第二主動齒輪和第三主動齒輪通過傳動鏈分別與對應(yīng)的第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒外側(cè)的從動齒輪連接，所述研磨筒的筒壁外層為鋼板外層，所述鋼板外層內(nèi)側(cè)為真空層，所述真空層的內(nèi)部設(shè)有鋼板內(nèi)層，所述鋼板內(nèi)層的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨層。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述連接件的外表面與研磨筒的外表面持平。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述連接件的內(nèi)表面與研磨筒的內(nèi)表面持平。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第一主動齒輪、第二主動齒輪和第三主動齒輪的直徑依次增大。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述連接件上的過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼從左到右依次減小。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:球磨筒劃分為多個研磨段，各研磨段可具有不同的轉(zhuǎn)動速度，各段內(nèi)的研磨體也可具有不同的大小和分布密度，從而可以使球磨機(jī)內(nèi)的研磨呈現(xiàn)漸變趨勢，有利于調(diào)節(jié)研磨后粉末的粒度，提高球磨機(jī)運(yùn)行效率，還設(shè)有出料筒，在研磨的過程中直接就可以出料，不需要停下研磨筒使用方便，提高效率，采用將驅(qū)動裝置設(shè)置在位于研磨筒上方的安裝座上，由于傳動鏈的拉力作用降低了兩端軸承的承重，使得軸承的摩擦力和摩擦產(chǎn)生的熱量減小，進(jìn)而降低了電機(jī)的能耗，而且由一個控制多個研磨端不同的速度，節(jié)約了資源，極大的降低了生產(chǎn)的成本，可以滿足人們的使用需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為研磨筒筒壁的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種陶瓷絕緣子用制釉球磨機(jī)，包括底座1、研磨筒3和電機(jī)8，所述底座I的兩側(cè)上端設(shè)有支撐臺2，所述左側(cè)的支撐臺2上設(shè)有軸承5，所述研磨筒3的左端與軸承5旋轉(zhuǎn)連接，研磨筒3的左端設(shè)有進(jìn)料口 4，研磨筒3的右端與支撐臺2固定連接，所述研磨筒5包括第一研磨筒13、第二研磨筒14、第三研磨筒15和出料筒16，所述第一研磨筒13、第二研磨筒14、第三研磨筒15和出料筒16之間設(shè)有連接件19，第一研磨筒13、第二研磨筒14、第三研磨筒15和出料筒16的連接處均開設(shè)有凹槽22，所述連接件19的左右兩側(cè)均設(shè)有凸起20，第一研磨筒13、第二研磨筒14、第三研磨筒15和出料筒16之間通過凸起20和凹槽22的配合滑動連接，所述連接件19的外表面與研磨筒3的外表面持平，連接件19的內(nèi)表面與研磨筒3的內(nèi)表面持平，所述連接件19內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)21，連接件19上的過濾網(wǎng)21的網(wǎng)眼從左到右依次減小，所述出料筒16的下側(cè)設(shè)有出料管17，所述出料管17的正下方設(shè)有放置在底座I上的收料盒18，在研磨的過程中直接就可以出料，不需要停下研磨筒3使用方便，提高效率。
[0016]第一研磨筒13、第二研磨筒14和第三研磨筒15的外側(cè)中間設(shè)有從動齒輪23，所述支撐臺2上設(shè)有支撐架6，所述支撐架6的上部設(shè)有安裝架7，所述安裝架7的右端安裝有電機(jī)8，所述電機(jī)8的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸9的左端與支撐架6滑動連接，轉(zhuǎn)軸9上從右到左依次設(shè)有第一主動齒輪10、第二主動齒輪11和第三主動齒輪12，第一主動齒輪10、第二主動齒輪11和第三主動齒輪12的直徑依次增大，所述第一主動齒輪11、第二主動齒輪12和第三主動齒輪13通過傳動鏈24分別與對應(yīng)的第一研磨筒13、第二研磨筒14和第三研磨筒15外側(cè)的從動齒輪23連接，由于傳動鏈24的拉力作用降低了軸承5的承重，使得軸承5的摩擦力和摩擦產(chǎn)生的熱量減小，進(jìn)而降低了電機(jī)8的能耗，而且由一個控制多個研磨端不同的速度，節(jié)約了資源，極大的降低了生產(chǎn)的成本，可以滿足人們的使用需求。所述研磨筒3的筒壁外層為鋼板外層25，所述鋼板外層25內(nèi)側(cè)為真空層26，所述真空層26的內(nèi)部設(shè)有鋼板內(nèi)層27，所述鋼板內(nèi)層27的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨層28。球磨筒3劃分為多個研磨段，各研磨段可具有不同的轉(zhuǎn)動速度，各段內(nèi)的研磨體也可具有不同的大小和分布密度，從而可以使球磨機(jī)內(nèi)的研磨呈現(xiàn)漸變趨勢，有利于調(diào)節(jié)研磨后粉末的粒度，提高球磨機(jī)運(yùn)行效率。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷絕緣子用制釉球磨機(jī)，包括底座(I)、研磨筒(3)和電機(jī)(8)，其特征在于，所述底座(I)的兩側(cè)上端設(shè)有支撐臺(2 )，所述左側(cè)的支撐臺(2 )上設(shè)有軸承(5 )，所述研磨筒(3)的左端與軸承(5)旋轉(zhuǎn)連接，研磨筒(3)的左端設(shè)有進(jìn)料口(4)，研磨筒(3)的右端與支撐臺(2)固定連接，所述研磨筒(5)包括第一研磨筒(13)、第二研磨筒(14)、第三研磨筒(15)和出料筒(16)，所述第一研磨筒(13)、第二研磨筒(14)、第三研磨筒(15)和出料筒(16)之間設(shè)有連接件(19)，第一研磨筒(13)、第二研磨筒(14)、第三研磨筒(15)和出料筒(16)的連接處均開設(shè)有凹槽(22)，所述連接件(19)的左右兩側(cè)均設(shè)有凸起(20)，第一研磨筒(13)、第二研磨筒(14)、第三研磨筒(15)和出料筒(16)之間通過凸起(20)和凹槽(22)的配合滑動連接，所述連接件(19)內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)(21)，所述出料筒(16)的下側(cè)設(shè)有出料管(17)，所述出料管(17)的正下方設(shè)有放置在底座(I)上的收料盒(18)，第一研磨筒(13)、第二研磨筒(14)和第三研磨筒(15)的外側(cè)中間設(shè)有從動齒輪(23)，所述支撐臺(2)上設(shè)有支撐架(6 )，所述支撐架(6 )的上部設(shè)有安裝架(7 )，所述安裝架(7 )的右端安裝有電機(jī)(8 )，所述電機(jī)(8 )的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸(9 )，所述轉(zhuǎn)軸(9 )的左端與支撐架(6 )滑動連接，轉(zhuǎn)軸(9 )上從右到左依次設(shè)有第一主動齒輪(10)、第二主動齒輪(11)和第三主動齒輪(12)，所述第一主動齒輪(11 )、第二主動齒輪(12)和第三主動齒輪(13)通過傳動鏈(24)分別與對應(yīng)的第一研磨筒(13)、第二研磨筒(14)和第三研磨筒(15)外側(cè)的從動齒輪(23)連接，所述研磨筒(3)的筒壁外層為鋼板外層(25)，所述鋼板外層(25)內(nèi)側(cè)為真空層(26)，所述真空層(26)的內(nèi)部設(shè)有鋼板內(nèi)層(27)，所述鋼板內(nèi)層(27)的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨層(28)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷絕緣子用制釉球磨機(jī)，其特征在于，所述連接件(19)的外表面與研磨筒(3)的外表面持平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷絕緣子用制釉球磨機(jī)，其特征在于，所述連接件(19)的內(nèi)表面與研磨筒(3)的內(nèi)表面持平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷絕緣子用制釉球磨機(jī)，其特征在于，所述第一主動齒輪(10)、第二主動齒輪(11)和第三主動齒輪(12)的直徑依次增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷絕緣子用制釉球磨機(jī)，其特征在于，所述連接件(19)上的過濾網(wǎng)(21)的網(wǎng)眼從左到右依次減小。
【文檔編號】B02C17/18GK204261742SQ201420750021
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)國 申請人:奉新國光電氣有限公司