一種電力用絕緣陶瓷的制備方法及其絕緣陶瓷和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電力用絕緣陶瓷的制備方法及其絕緣陶瓷和應(yīng)用，制備時，將玉竹粉碎、過篩，加入食醋密封保溫、烘干制得處理玉竹；將分子篩、云母粉、鈦白粉、聚丙烯酸鈉分別粉碎、過篩，并且按照分子篩：云母粉：鈦白粉：聚丙烯酸鈉=8?12:3?6:1?4:5?10的質(zhì)量比混合研磨，再加入處理玉竹與去離子水，超聲處理、烘干得混合物料；將混合物料經(jīng)高溫?zé)崽幚砗蠹吹媒^緣陶瓷。本發(fā)明的制備方法通過嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，可以控制該材料在燒結(jié)過程中的結(jié)構(gòu)變化和化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到控制其性能參數(shù)的目的；可以明顯降低能量消耗，對環(huán)境友好并降低生產(chǎn)成本。制得的絕緣陶瓷的絕緣性和耐磨性顯著提高，擴(kuò)大了陶瓷電力材料中的應(yīng)用。
【專利說明】
一種電力用絕緣陶瓷的制備方法及其絕緣陶瓷和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及電力材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電力用絕緣陶瓷的制備方法及其絕緣 陶瓷和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷是以天然粘土以及各種天然礦物為主要原料經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得 的材料的各種制品。以前人們把用陶土制作成的在專門的窯爐中高溫?zé)频奈锲贩Q作陶 瓷，陶瓷是陶器和瓷器的總稱。陶瓷的傳統(tǒng)概念是指所有以粘土等無機(jī)非金屬礦物為原料 的人工工業(yè)產(chǎn)品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉，成形，煅燒而制成的各種制 品。由最粗糙的土器到最精細(xì)的精陶和瓷器都屬于它的范圍。現(xiàn)有的陶瓷種類很多，現(xiàn)己被 廣泛用于化工領(lǐng)域、電子領(lǐng)域等。其中氧化鋁陶瓷和鈦鋇具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能，稱為電 學(xué)領(lǐng)域常用的材料之一。現(xiàn)有技術(shù)中氧化鋁制備的絕緣電阻值低，絕緣性能不高，降低了產(chǎn) 品的耐用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種顯著提高絕緣性和耐磨性的電力用絕緣陶瓷的制備 方法及其絕緣陶瓷和應(yīng)用，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0005] -種電力用絕緣陶瓷的制備方法，由以下步驟組成：
[0006] 1)將玉竹粉碎、過200目篩，并加入其質(zhì)量1.5-2倍的食醋，攪拌均勻后，在55-60°C 下密封保溫1-1.5h，然后在75-80 °C下烘干，制得處理玉竹；
[0007] 2)將分子篩、云母粉、鈦白粉、聚丙烯酸鈉分別粉碎、過200目篩，并且按照分子篩： 云母粉:鈦白粉:聚丙稀酸鈉= 8-12:3-6:1-4:5-10的質(zhì)量比混合，研磨40-50min后，再加入 鈦白粉質(zhì)量1.5-3倍的處理玉竹混合均勻，然后加入鈦白粉質(zhì)量15-18倍的去離子水，攪拌 均勻后進(jìn)行超聲處理1-1.2h，超聲處理功率為600W，烘干后得混合物料；
[0008] 3)將混合物料在40-50111丨11的時間里升溫至180-200°(：，并在該溫度下保溫30-40min，然后在5-6h的時間內(nèi)升溫至1400°C，并在該溫度下保溫3h即得絕緣陶瓷。
[0009] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟2)中，分子篩:云母粉:鈦白粉:聚丙烯酸鈉的質(zhì)量 比為 9-11:4-5:1-2:6-8。
[0010] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟2)中，分子篩:云母粉:鈦白粉:聚丙烯酸鈉的質(zhì)量 比為 10:5:1:7。
[0011] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟2)中，處理玉竹的加入量為鈦白粉質(zhì)量的2-2.5 倍。
[0012] 本發(fā)明的另一目的是提供上述制備方法制得絕緣陶瓷。
[0013] 本發(fā)明的另一目的是提供上述絕緣陶瓷在電力材料中的應(yīng)用。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0015] 本發(fā)明在各原料的協(xié)同作用及采用上述制備方法制得的絕緣陶瓷的絕緣性和耐 磨性顯著提高，擴(kuò)大了陶瓷電力材料中的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法通過嚴(yán)格控制工藝參數(shù)， 可以控制該材料在燒結(jié)過程中的結(jié)構(gòu)變化和化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到控制其性能參數(shù)的目的。 用本發(fā)明方法制備的絕緣陶瓷，可以滿足工業(yè)應(yīng)用的要求。同時，本發(fā)明制備方法相比于已 有工藝，可以明顯降低能量消耗，對環(huán)境友好并降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0016] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的 實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017] 實施例！
[0018]本發(fā)明實施例中，一種電力用絕緣陶瓷的制備方法，由以下步驟組成：
[0019] 1)將玉竹粉碎、過200目篩，并加入其質(zhì)量1.5倍的食醋，攪拌均勻后，在55°C下密 封保溫Ih，然后在75 °C下烘干，制得處理玉竹。
[0020] 2)將分子篩、云母粉、鈦白粉、聚丙烯酸鈉分別粉碎、過200目篩，并且按照分子篩： 云母粉:鈦白粉:聚丙稀酸鈉= 8:3:1:5的質(zhì)量比混合，研磨40min后，再加入鈦白粉質(zhì)量1.5 倍的處理玉竹混合均勻，然后加入鈦白粉質(zhì)量15倍的去離子水，攪拌均勻后進(jìn)行超聲處理 Ih，超聲處理功率為600W，烘干后得混合物料。
[0021] 3)將混合物料在40min的時間里升溫至180°C，并在該溫度下保溫30min，然后在5h 的時間內(nèi)升溫至1400°C，并在該溫度下保溫3h即得絕緣陶瓷。
[0022] 實施例2
[0023]本發(fā)明實施例中，一種電力用絕緣陶瓷的制備方法，由以下步驟組成：
[0024] 1)將玉竹粉碎、過200目篩，并加入其質(zhì)量2倍的食醋，攪拌均勻后，在60°C下密封 保溫1.5h，然后在80°C下烘干，制得處理玉竹。
[0025] 2)將分子篩、云母粉、鈦白粉、聚丙烯酸鈉分別粉碎、過200目篩，并且按照分子篩： 云母粉:鈦白粉:聚丙稀酸鈉= 12:6:4:10的質(zhì)量比混合，研磨50min后，再加入鈦白粉質(zhì)量3 倍的處理玉竹混合均勻，然后加入鈦白粉質(zhì)量18倍的去離子水，攪拌均勻后進(jìn)行超聲處理 1.2h，超聲處理功率為600W，烘干后得混合物料。
[0026] 3)將混合物料在50min的時間里升溫至200°C，并在該溫度下保溫40min，然后在6h 的時間內(nèi)升溫至1400°C，并在該溫度下保溫3h即得絕緣陶瓷。
[0027] 實施例3
[0028]本發(fā)明實施例中，一種電力用絕緣陶瓷的制備方法，由以下步驟組成：
[0029] 1)將玉竹粉碎、過200目篩，并加入其質(zhì)量1.5倍的食醋，攪拌均勻后，在55°C下密 封保溫Ih，然后在75 °C下烘干，制得處理玉竹。
[0030] 2)將分子篩、云母粉、鈦白粉、聚丙烯酸鈉分別粉碎、過200目篩，并且按照分子篩： 云母粉:鈦白粉:聚丙稀酸鈉=9:4:1:6的質(zhì)量比混合，研磨40min后，再加入鈦白粉質(zhì)量2倍 的處理玉竹混合均勻，然后加入鈦白粉質(zhì)量15倍的去離子水，攪拌均勻后進(jìn)行超聲處理lh， 超聲處理功率為600W，烘干后得混合物料。
[0031] 3)將混合物料在40min的時間里升溫至180°C，并在該溫度下保溫30min，然后在5h 的時間內(nèi)升溫至1400°C，并在該溫度下保溫3h即得絕緣陶瓷。
[0032] 實施例4
[0033] 本發(fā)明實施例中，一種電力用絕緣陶瓷的制備方法，由以下步驟組成：
[0034] 1)將玉竹粉碎、過200目篩，并加入其質(zhì)量2倍的食醋，攪拌均勻后，在60°C下密封 保溫1.5h，然后在80°C下烘干，制得處理玉竹。
[0035] 2)將分子篩、云母粉、鈦白粉、聚丙烯酸鈉分別粉碎、過200目篩，并且按照分子篩： 云母粉:鈦白粉：聚丙稀酸鈉=11: 5 : 2 :8的質(zhì)量比混合，研磨50min后，再加入鈦白粉質(zhì)量 2.5倍的處理玉竹混合均勻，然后加入鈦白粉質(zhì)量16倍的去離子水，攪拌均勻后進(jìn)行超聲處 理I. lh，超聲處理功率為600W，烘干后得混合物料。
[0036] 3)將混合物料在50min的時間里升溫至190°C，并在該溫度下保溫35min，然后在6h 的時間內(nèi)升溫至1400°C，并在該溫度下保溫3h即得絕緣陶瓷。
[0037] 實施例5
[0038]本發(fā)明實施例中，一種電力用絕緣陶瓷的制備方法，由以下步驟組成：
[0039] 1)將玉竹粉碎、過200目篩，并加入其質(zhì)量2倍的食醋，攪拌均勻后，在60°C下密封 保溫1.5h，然后在80°C下烘干，制得處理玉竹。
[0040] 2)將分子篩、云母粉、鈦白粉、聚丙烯酸鈉分別粉碎、過200目篩，并且按照分子篩： 云母粉:鈦白粉：聚丙稀酸鈉= 10:5:1:7的質(zhì)量比混合，研磨45min后，再加入鈦白粉質(zhì)量 2.5倍的處理玉竹混合均勻，然后加入鈦白粉質(zhì)量17倍的去離子水，攪拌均勻后進(jìn)行超聲處 理1.2h，超聲處理功率為600W，烘干后得混合物料。
[0041] 3)將混合物料在45min的時間里升溫至190°C，并在該溫度下保溫35min，然后在 5.5h的時間內(nèi)升溫至1400°C，并在該溫度下保溫3h即得絕緣陶瓷。
[0042] 本發(fā)明的絕緣陶瓷進(jìn)行介電常數(shù)和擊穿電壓的檢測，對比樣品為現(xiàn)有的絕緣陶 瓷，結(jié)果如表1所述。
[0043] 表 1
[0045] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0046] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1. 一種電力用絕緣陶瓷的制備方法，其特征在于，由以下步驟組成： 1) 將玉竹粉碎、過200目篩，并加入其質(zhì)量1.5-2倍的食醋，攪拌均勻后，在55-60°C下密 封保溫1-1.5h，然后在75-80°C下烘干，制得處理玉竹； 2) 將分子篩、云母粉、鈦白粉、聚丙烯酸鈉分別粉碎、過200目篩，并且按照分子篩:云母 粉:鈦白粉:聚丙烯酸鈉=8-12: 3-6:1-4:5-10的質(zhì)量比混合，研磨40-50min后，再加入鈦白 粉質(zhì)量1.5-3倍的處理玉竹混合均勻，然后加入鈦白粉質(zhì)量15-18倍的去離子水，攪拌均勻 后進(jìn)行超聲處理1-1.2h，超聲處理功率為600W，烘干后得混合物料； 3) 將混合物料在40-50min的時間里升溫至180-200°C，并在該溫度下保溫30-40min，然 后在5-6h的時間內(nèi)升溫至1400°C，并在該溫度下保溫3h即得絕緣陶瓷。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力用絕緣陶瓷的制備方法，其特征在于，步驟2)中，分子篩： 云母粉:鈦白粉:聚丙烯酸鈉的質(zhì)量比為9-11:4-5:1-2:6-8。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電力用絕緣陶瓷的制備方法，其特征在于，步驟2)中，分子篩： 云母粉:鈦白粉:聚丙稀酸鈉的質(zhì)量比為10:5:1: 7。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力用絕緣陶瓷的制備方法，其特征在于，步驟2)中，處理玉 竹的加入量為鈦白粉質(zhì)量的2-2.5倍。5. -種如權(quán)利要求1-4任一所述的制備方法制得絕緣陶瓷。6. 如權(quán)利要求5所述的絕緣陶瓷在電力材料中的應(yīng)用。
【文檔編號】C04B38/08GK106007672SQ201610338590
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】魏倩
【申請人】魏倩