破碎制粉設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種破碎制粉設(shè)備，屬于制粉設(shè)備領(lǐng)域，提供一種破碎比大、可同時(shí)完成多段作業(yè)要求的破碎制粉設(shè)備，包括固定底盤、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及至少三個(gè)碾壓輪，物料通過(guò)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的給料通孔送至固定底盤上；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)碾壓輪在固定底盤上滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的碾壓，通過(guò)采用多個(gè)碾壓輪對(duì)物料實(shí)現(xiàn)多次碾壓，可達(dá)到較大的破碎比，因此只采用一臺(tái)設(shè)備即可完成多段作業(yè)要求，減少設(shè)備數(shù)量，大幅降低設(shè)備成本和物料破碎制粉功耗；同時(shí)整套設(shè)備采用可拆卸結(jié)構(gòu)組裝而成，因此也方便運(yùn)輸和吊裝。
【專利說(shuō)明】破碎制粉設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制粉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種破碎制粉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有對(duì)物料進(jìn)行破碎或者制粉技術(shù)中，例如對(duì)礦石進(jìn)行破碎或者磨碎作業(yè)時(shí)，當(dāng)涉及到將一些大顆粒物料加工到小顆粒物料的作業(yè)中，通常需要根據(jù)物料的粒級(jí)大小分段作業(yè):當(dāng)物料粒級(jí)在1000?300mm時(shí)為粗碎作業(yè)段；當(dāng)物料粒級(jí)在300?80mm時(shí)為中碎作業(yè)段；當(dāng)物料粒級(jí)在80?20mm時(shí)為細(xì)碎作業(yè)段；當(dāng)物料粒級(jí)在20?Imm時(shí)為粗磨作業(yè)段；當(dāng)物料粒級(jí)在I?0.074mm或更小時(shí)為細(xì)磨作業(yè)段；另外，現(xiàn)有破碎制粉設(shè)備普遍采用旋回圓錐破碎機(jī)進(jìn)行較大顆粒物料的破碎，對(duì)于較小顆粒物料則選用臥式球磨機(jī)，根據(jù)粒級(jí)加工需求選擇相應(yīng)的作業(yè)設(shè)備。另外單臺(tái)旋回圓錐破碎機(jī)或者球磨機(jī)的破碎比通常只有2?5倍，當(dāng)物料需要的破碎比較大時(shí)，例如當(dāng)破碎比達(dá)到幾百倍甚至上千倍的時(shí)候，就需要在多個(gè)作業(yè)段內(nèi)作業(yè)，相應(yīng)的需要采用多臺(tái)不同級(jí)別的旋回圓錐破碎機(jī)或者多臺(tái)不同級(jí)別的球磨機(jī)串連分段作業(yè)；同時(shí)，各個(gè)作業(yè)設(shè)備之間需要相應(yīng)的輔助給排料設(shè)備進(jìn)行物料傳遞，這樣的結(jié)果，必然使得總的作業(yè)設(shè)備數(shù)量繁多和復(fù)雜，而且對(duì)設(shè)備安裝場(chǎng)地要求較聞。
[0003]另外，旋回圓錐破碎機(jī)和球磨機(jī)由于其各自自身工作原理的限制，其有用功占比也非常低，通常在3%?15%范圍內(nèi)，形成巨大的功耗浪費(fèi)。例如球磨機(jī)的制粉原理是通過(guò)填充在內(nèi)部的鋼球與原料一起隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，主要通過(guò)鋼球與物料的碰撞實(shí)現(xiàn)制粉，在這個(gè)過(guò)程中，物料和鋼球會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的偏集現(xiàn)象，使得滾筒產(chǎn)生很大的偏心矩造成功耗的巨大浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種破碎比大、且可在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)完成多段作業(yè)要求的破碎制粉設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:破碎制粉設(shè)備，包括固定底盤、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及至少三個(gè)碾壓輪；轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有給料通孔，該給料通孔貫通至轉(zhuǎn)動(dòng)盤的底部端面上；所有碾壓輪從內(nèi)到外的安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的底部端面上，且每個(gè)碾壓輪的滾動(dòng)軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的徑向同向，所有碾壓輪與轉(zhuǎn)動(dòng)盤一起整體置于固定底盤的上端面上；每個(gè)碾壓輪均可繞其自身的滾動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤繞旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步的是:固定底盤的外邊沿上還設(shè)置有排料凹槽。
[0007]進(jìn)一步的是:所有碾壓輪安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的底部端面上并呈螺旋分布。
[0008]進(jìn)一步的是:給料通孔偏心設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上。
[0009]進(jìn)一步的是:轉(zhuǎn)動(dòng)盤上還設(shè)置有配重腔體，給料通孔穿過(guò)配重腔體。
[0010]進(jìn)一步的是:所述固定底盤包括內(nèi)底盤和外底盤,上端面由內(nèi)底盤的內(nèi)底盤上端面和外底盤的外底盤上端面組成,排料凹槽位于外底盤的外邊沿。[0011]進(jìn)一步的是:驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)大齒圈，所述大齒圈固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外圍，且與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)軸線同軸；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)還包括至少兩臺(tái)電機(jī)，所述電機(jī)均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外圓周面上，并與轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接；每一個(gè)電機(jī)具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪與大齒圈齒
口 O
[0012]進(jìn)一步的是:固定底盤的上端面為錐面，其傾角Θ取值范圍為0°到60°。
[0013]進(jìn)一步的是:內(nèi)底盤的內(nèi)底盤上端面為錐面。
[0014]進(jìn)一步的是:其內(nèi)底盤的內(nèi)底盤上端面的傾斜角度β取值范圍為0°到60°。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:物料通過(guò)給料通孔到達(dá)固定底盤上，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤繞旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)碾壓輪在固定底盤上滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的碾壓破碎或制粉，同時(shí)碾壓輪逐漸將物料從固定底盤的內(nèi)部區(qū)域推動(dòng)到外部區(qū)域，最終物料離開(kāi)上端面后被收集；碾壓輪設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)碾壓輪可以反復(fù)碾壓物料多次，物料每經(jīng)過(guò)一個(gè)碾壓輪的碾壓后實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的破碎比，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)多個(gè)碾壓輪后其最終的破碎比即可達(dá)上百倍甚至上千倍的破碎比。這樣可在一套設(shè)備上實(shí)現(xiàn)多個(gè)作業(yè)段的作業(yè)要求，與原有作業(yè)需要用到多臺(tái)作業(yè)設(shè)備和多臺(tái)輔助給排料設(shè)備相比可有效減少總設(shè)備數(shù)量和相應(yīng)中間環(huán)節(jié)，對(duì)設(shè)備安裝場(chǎng)地要求較低。本實(shí)用新型對(duì)物料的破碎是通過(guò)碾壓輪在固定底盤上滾動(dòng)碾壓或擠壓物料實(shí)現(xiàn)，而碾壓的力主要來(lái)自于轉(zhuǎn)動(dòng)盤作用在碾壓輪上的力以及碾壓輪自身重力，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)則主要用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣和原有采用旋回圓錐破碎機(jī)和球磨機(jī)相比，其有用功占比可大大提聞，減少功耗的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所述破碎制粉設(shè)備的俯視圖；
[0017]圖2為圖1中A-A截面所不的首I]視圖；
[0018]圖3為碾壓輪安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤底部端面后的分布圖；
[0019]圖4為碾壓輪的放大示意圖；
[0020]圖5為圖1中A-A截面所示的第二種剖視圖；
[0021]圖6為圖1中A-A截面所不的第二種種劑視圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型所述破碎制粉設(shè)備的三維簡(jiǎn)視圖；
[0023]圖8為固定底盤和大齒圈以及排料凹槽相對(duì)位置的三維結(jié)構(gòu)視圖；
[0024]圖中標(biāo)記為:固定底盤1、內(nèi)底盤11、內(nèi)底盤上端面111、外底盤12、外底盤上端面121、上端面13、轉(zhuǎn)動(dòng)盤2、給料通孔21、底部端面22、配重腔體23、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3、大齒圈31、電機(jī)32、驅(qū)動(dòng)齒輪33、碾壓輪4、滾動(dòng)軸線41、安裝架42、旋轉(zhuǎn)軸線5、螺旋線6、排料凹槽7、排料口 71。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)方案并不僅限于以下所述實(shí)施方式。
[0026]如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型所述破碎制粉設(shè)備，包括固定底盤1、轉(zhuǎn)動(dòng)盤2、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3以及至少三個(gè)碾壓輪4 ;轉(zhuǎn)動(dòng)盤2上設(shè)置有給料通孔21，該給料通孔21貫通至轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的底部端面22上；所有碾壓輪4從內(nèi)到外的安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的底部端面22上，且每個(gè)碾壓輪4的滾動(dòng)軸線41與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的徑向同向，所有碾壓輪4與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2 —起整體置于固定底盤I的上端面13上；每個(gè)碾壓輪4均可繞其自身的滾動(dòng)軸線41轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2繞旋轉(zhuǎn)軸線5轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2繞旋轉(zhuǎn)軸線5轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)盤2帶動(dòng)向安裝在其底部端面22上的碾壓輪4在固定底盤I上滾動(dòng)；碾壓輪4在滾動(dòng)的同時(shí)也隨轉(zhuǎn)動(dòng)盤2 —起整體繞旋轉(zhuǎn)軸線5轉(zhuǎn)動(dòng)。物料通過(guò)給料通孔21送達(dá)到固定底盤I上，通過(guò)碾壓輪4在固定底盤I上的滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的碾壓，達(dá)到破碎效果，碾壓輪4對(duì)物料的碾壓力主要來(lái)自于轉(zhuǎn)動(dòng)盤2作用在碾壓輪4上的力以及碾壓輪4自身重力；物料在被碾壓輪4碾壓的同時(shí)，逐漸從固定底盤I的內(nèi)部區(qū)域被碾壓輪4推動(dòng)到外部區(qū)域，當(dāng)然物料的這種從固定底盤I的內(nèi)部區(qū)域被推動(dòng)到外部區(qū)域的過(guò)程除了由碾壓輪4來(lái)實(shí)現(xiàn)外，也可以設(shè)置其它的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。物料被推到外部區(qū)域后最終離開(kāi)上端面13，并被收集，完成物料的整個(gè)破碎制粉過(guò)程。
[0027]所謂每個(gè)碾壓輪4的滾動(dòng)軸線41與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的徑向同向，嚴(yán)格意義上指的是每個(gè)碾壓輪4的滾動(dòng)軸線41所在直線與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的旋轉(zhuǎn)軸線5所在直線需要相交，但本實(shí)用新型所指徑向并不一定嚴(yán)格要求，允許滾動(dòng)軸線41與旋轉(zhuǎn)軸線5存在偏差，只要滿足轉(zhuǎn)動(dòng)盤2在繞旋轉(zhuǎn)軸線5轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可以帶動(dòng)碾壓輪4滾動(dòng)即可。并且碾壓輪4與固定底盤I的上端面13有相應(yīng)配合關(guān)系，因此也需要根據(jù)實(shí)際情況具體確定。
[0028]另外可在固定底盤I外邊沿上設(shè)置一個(gè)排料凹槽7，排料凹槽7可以和固定底盤I是一體結(jié)構(gòu)，也可以是單獨(dú)的結(jié)構(gòu)，排料凹槽7沿固定底盤I外邊沿圍繞一周，并可在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置一個(gè)或者多個(gè)排料口 71，排料凹槽7的作用是方便收集碾壓后的物料。
[0029]碾壓輪4通過(guò)安裝架42安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的底部端面22上，每個(gè)碾壓輪4在繞著旋轉(zhuǎn)軸線5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，都會(huì)形成一個(gè)相應(yīng)的碾壓環(huán)帶，而且碾壓輪4是從內(nèi)到外的安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的底部端面22上的，也就是所有碾壓輪4形成的碾壓環(huán)帶疊加后基本能完全覆蓋固定底盤I的上端面13，但固定底盤I的中心位置或者邊緣區(qū)域則允許不被完全覆蓋；另外多個(gè)碾壓環(huán)帶是允許有重疊區(qū)域或者完全重疊區(qū)域的。所有碾壓輪4安裝在底部端面22上后其分布只要能滿足上述對(duì)上端面13的覆蓋要求即可，這樣的分布自然可以有多種形式，例如可以采用螺旋分布，所謂螺旋分布是指所有碾壓輪4到旋轉(zhuǎn)軸線5的最近端用一條曲線連接起來(lái)，最終該曲線即可形成如圖3中所示的一條近似螺旋形的螺旋線6。物料從給料通孔21進(jìn)入后被螺旋分布的碾壓輪4逐個(gè)碾壓，并逐漸從固定底盤I的內(nèi)部區(qū)域被推動(dòng)到外部區(qū)域，最終排到排料凹槽7中被收集。
[0030]碾壓輪4的數(shù)量最少需要安裝三個(gè)，這樣碾壓輪4和轉(zhuǎn)動(dòng)盤2整體才能穩(wěn)定地放到固定底盤I之上，碾壓輪4的具體數(shù)量則可根據(jù)物料所需破碎比、固定底盤I和轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的大小以及碾壓輪4的大小等因素綜合確定。另外每個(gè)碾壓輪4可根據(jù)其碾壓的物料粒級(jí)大小設(shè)定不同的大小，并不限定所有碾壓輪4的大小和結(jié)構(gòu)必須相同。例如:物料從給料通孔21到達(dá)固定底盤I的上端面13上后第一個(gè)碾壓到該物料的碾壓輪4可以選用稍大一些，而當(dāng)物料在到達(dá)排料凹槽7之前的最后一個(gè)碾壓到該物料的碾壓輪4可以選用稍小一些。其所有大小不同的碾壓輪4可以通過(guò)選用不同高度的安裝架42進(jìn)行高低的調(diào)節(jié)，最終使所有碾壓輪4的最低端均能與固定底盤I的上端面13接觸。另外每個(gè)碾壓輪4還可以根據(jù)相應(yīng)碾壓物料的粒級(jí)大小設(shè)置不同的結(jié)構(gòu)，例如對(duì)于物料粒級(jí)較大時(shí)采用主要起破碎作用的碾壓輪結(jié)構(gòu)，而對(duì)于物料粒級(jí)較小時(shí)采用主要起磨碎作用的碾壓輪結(jié)構(gòu)。[0031]給料通孔21是物料的輸入端，通常將其設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的中心區(qū)域，優(yōu)選其偏心設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2上，即給料通孔21的軸線不與旋轉(zhuǎn)軸線5重合；這樣設(shè)置的好處是給料通孔21可隨轉(zhuǎn)動(dòng)盤2 —起繞旋轉(zhuǎn)軸線5轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)應(yīng)在固定底盤I上即為一個(gè)環(huán)帶，使得加料的分布較寬，同時(shí)還方便被碾壓輪4碾壓。
[0032]轉(zhuǎn)動(dòng)盤2通常優(yōu)選采用鋼架結(jié)構(gòu)，例如采用工字鋼架構(gòu)而成，其自身具有一定的重量，碾壓輪4通過(guò)螺栓或者其他方式安裝在其底部，碾壓輪4通常也采用金屬材料，其自身也較重，因此可以滿足一般的碾壓需要。另外由于碾壓輪4自身重力以及轉(zhuǎn)動(dòng)盤2作用在碾壓輪4上的力越大則碾壓效果一般越好，可以優(yōu)選在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2上設(shè)置一個(gè)配重腔體23，其作用是可以往配重腔體23內(nèi)增加配重物體，使最終作用在碾壓輪4上的力更大，碾壓效果更好，配重腔體23的大小可以根據(jù)實(shí)際所需配重重量來(lái)確定，當(dāng)然配重重量自然不受限制，例如可以達(dá)到上萬(wàn)噸的配重重量，只要配重腔體能容納和承受這樣的配重重量即可。配重物可以就近選擇，例如采用普通的碎石或者簡(jiǎn)易處理的混泥土均可，并不需要特殊材料；這樣的好處是使得設(shè)備可以做的更輕，方便運(yùn)輸或者吊裝，但不降低設(shè)備的碾壓效果；當(dāng)有配重腔體23時(shí)，相應(yīng)的給料通孔21應(yīng)該穿過(guò)配重腔體23的區(qū)域防止被配重物體覆蓋，造成加料不便。
[0033]另外固定底盤I的結(jié)構(gòu)還可以設(shè)置為兩區(qū)塊結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)底盤11和外底盤12,內(nèi)底盤11為一個(gè)圓形結(jié)構(gòu)，外底盤12為一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)底盤11剛好套在外底盤12的環(huán)內(nèi)使外底盤12剛好包圍內(nèi)底盤11，相應(yīng)的上端面13則由內(nèi)底盤11的內(nèi)底盤上端面111和外底盤12的外底盤上端面121共同組成；此時(shí)如果還設(shè)置有排料凹槽7，則應(yīng)當(dāng)設(shè)置在外底盤12的外邊沿上；固定底盤I采用兩區(qū)塊結(jié)構(gòu)的好處是可以對(duì)內(nèi)底盤11和外底盤12采用不同的材料，降低設(shè)備成本；由于需要破碎的物料主要在內(nèi)底盤11上進(jìn)行粒級(jí)較大的破碎或者磨碎，而在外底盤12上則主要為粒級(jí)較小的破碎或者磨碎，因此內(nèi)底盤11可以選用高耐磨強(qiáng)度的材料制成，而外底盤12則可以選用相對(duì)耐磨強(qiáng)度更低的材料制成。當(dāng)然固定底盤I還可以設(shè)置成更多區(qū)塊層次的結(jié)構(gòu)。
[0034]驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3用來(lái)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2繞旋轉(zhuǎn)軸線5轉(zhuǎn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)可以多種形式，例如采用包括一個(gè)大齒圈31，所述大齒圈31固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的外圍，且與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的旋轉(zhuǎn)軸線5同軸；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3還包括至少兩臺(tái)電機(jī)32，所述電機(jī)32均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的外圓周面上，并與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2固定連接；每一個(gè)電機(jī)32具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪33，驅(qū)動(dòng)齒輪33與大齒圈31齒合；這樣電機(jī)32驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，由于驅(qū)動(dòng)齒輪33與大齒圈31齒合，因此驅(qū)動(dòng)齒輪33可沿著在大齒圈31上轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)32以及與電機(jī)32固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤2繞旋轉(zhuǎn)軸線5轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)齒輪33應(yīng)當(dāng)盡量均勻的分布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的外圓周面上，這樣可以使轉(zhuǎn)動(dòng)盤2受力盡量均勻，進(jìn)而更好限制轉(zhuǎn)動(dòng)盤2繞旋轉(zhuǎn)軸線5轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)然也可以采取其他措施限制轉(zhuǎn)動(dòng)盤2繞旋轉(zhuǎn)軸線5轉(zhuǎn)動(dòng)，例如:可以在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的外沿設(shè)置多個(gè)限位頂輪，頂輪可頂在大齒圈的內(nèi)壁上或者專門設(shè)置的定位軌道上，由大齒圈內(nèi)壁或者定位軌道作用給頂輪的力來(lái)限制轉(zhuǎn)動(dòng)盤2繞旋轉(zhuǎn)軸線5轉(zhuǎn)動(dòng)。另外電機(jī)32的數(shù)量也并不受限制，根據(jù)實(shí)際工作情況以及每個(gè)電機(jī)32的驅(qū)動(dòng)能力選擇相應(yīng)的電機(jī)32的數(shù)量。
[0035]固定底盤I的上端面13可以是如圖2中所示為一個(gè)平面結(jié)構(gòu)，也可以是如圖5中所示一個(gè)錐面結(jié)構(gòu)；當(dāng)其為平面結(jié)構(gòu)時(shí)，可以靠碾壓輪4碾壓物料的同時(shí)將物料從固定底盤I的內(nèi)部區(qū)域推動(dòng)到外部區(qū)域。當(dāng)上端面13為錐面結(jié)構(gòu)時(shí)，物料在傾斜的上端面13上會(huì)受到自身重力分量的作用后緩慢的從固定底盤I的內(nèi)部區(qū)域向外部區(qū)域移動(dòng)，同時(shí)受到各個(gè)碾壓輪4的碾壓。當(dāng)然，由于碾壓輪4與固定底盤I有配合關(guān)系，因此當(dāng)上端面13為錐面結(jié)構(gòu)時(shí)，碾壓輪4也應(yīng)該傾斜安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的底部端面22上，此時(shí)采用的方法可以將底部端面22也做成錐面結(jié)構(gòu)，也可以通過(guò)碾壓輪4兩端的安裝架42來(lái)控制碾壓輪4的傾斜；另外如果固定底盤I設(shè)置為兩區(qū)塊結(jié)構(gòu)，為了保證上端面13整體為錐面結(jié)構(gòu)則內(nèi)底盤11的內(nèi)底盤上端面111和外底盤12的外底盤上端面121均應(yīng)當(dāng)做成錐面結(jié)構(gòu)，使組合后固定底盤I整體的上端面13為錐面結(jié)構(gòu)。
[0036]如圖5中所示，上端面13做成錐面結(jié)構(gòu)后其相應(yīng)的傾斜角度Θ可取值范圍優(yōu)選為O。到60°，進(jìn)一步還可以優(yōu)選其角度Θ為10°。
[0037]另外一種情況，如果固定底盤I設(shè)置為兩區(qū)塊結(jié)構(gòu)，則內(nèi)底盤11的內(nèi)底盤上端面111和外底盤12的外底盤上端面121還可以分別做成錐面或者平面結(jié)構(gòu)，或者做成不同傾斜角度的錐面結(jié)構(gòu)，此時(shí)上端面13相應(yīng)的分為兩部分。例如:將內(nèi)底盤上端面111做成錐面，外底盤上端面121做成平面；或者內(nèi)底盤上端面111做成平面，外底盤上端面121做成錐面。碾壓輪4則根據(jù)實(shí)際情況，采取相應(yīng)的安裝方式，例如:當(dāng)內(nèi)底盤上端面111做成錐面結(jié)構(gòu)，而外底盤上端面121做成平面結(jié)構(gòu)時(shí)，可只在外底盤上端面121相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置碾壓輪4。
[0038]另外，如圖6中所示，當(dāng)內(nèi)底盤11的內(nèi)底盤上端面111優(yōu)選做成錐面結(jié)構(gòu)時(shí)，其相應(yīng)的傾斜角度β可取值范圍優(yōu)選為0°到60°，進(jìn)一步還可以優(yōu)選其角度β為45°。
[0039]本實(shí)用新型所述的破碎制粉設(shè)備，其整體為可拆卸結(jié)構(gòu)，例如:大齒圈31可以分多段組合而成、固定底盤I也可以分多塊結(jié)構(gòu)拼接而成、轉(zhuǎn)動(dòng)盤2則采用工字鋼組裝而成、配重腔體23也可以采用工字鋼與攔板架構(gòu)而成、電機(jī)31為可拆卸的安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤2上、碾壓輪4也是可拆卸的安裝在底部端面22上等等，這樣的好處是可以使得整個(gè)破碎制粉設(shè)備分散拆卸為較小的部件，方便運(yùn)輸和吊裝。
[0040]本實(shí)用新型所述的破碎制粉設(shè)備不僅可以用于礦石的破碎制粉，也可用于其他物料的破碎制粉，甚至可以用于有機(jī)物料的破碎制粉。
【權(quán)利要求】
1.破碎制粉設(shè)備，包括固定底盤(I)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(3)以及至少三個(gè)碾壓輪(4);轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)上設(shè)置有給料通孔(21)，該給料通孔(21)貫通至轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)的底部端面(22)上；所有碾壓輪(4)從內(nèi)到外的安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)的底部端面(22)上，且每個(gè)碾壓輪(4)的滾動(dòng)軸線(41)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)的徑向同向，所有碾壓輪(4)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)—起整體置于固定底盤(I)的上端面(13)上；每個(gè)碾壓輪(4)均可繞其自身的滾動(dòng)軸線(41)轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(3)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)繞旋轉(zhuǎn)軸線(5)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的破碎制粉設(shè)備，其特征在于:固定底盤(I)的外邊沿上還設(shè)置有排料凹槽(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的破碎制粉設(shè)備，其特征在于:所有碾壓輪(4)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)的底部端面(22)上并呈螺旋分布。
4.如權(quán)利要求1所述的破碎制粉設(shè)備，其特征在于:給料通孔(21)偏心設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)上。
5.如權(quán)利要求1所述的破碎制粉設(shè)備，其特征在于:轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)上還設(shè)置有配重腔體(23)，給料通孔(21)穿過(guò)配重腔體(23)。
6.如權(quán)利要求1所述的破碎制粉設(shè)備，其特征在于:所述固定底盤(I)包括內(nèi)底盤(II)和外底盤(12)，上端面(13)由內(nèi)底盤(11)的內(nèi)底盤上端面(111)和外底盤(12)的外底盤上端面(121)組成，排料凹槽(7)位于外底盤(12)的外邊沿。
7.如權(quán)利要求1所述的破碎制粉設(shè)備，其特征在于:驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(3)包括一個(gè)大齒圈(31)，所述大齒圈(31)固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2 )的外圍，且與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2 )的旋轉(zhuǎn)軸線(5 )同軸；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(3)還包括至少兩臺(tái)電機(jī)(32)，所述電機(jī)(32)均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)的外圓周面上，并與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)固定連接；每一個(gè)電機(jī)(32)具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪(33)，驅(qū)動(dòng)齒輪(33)與大齒圈(31)齒合。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的破碎制粉設(shè)備，其特征在于:固定底盤(I)的上端面(13)為錐面，其傾角Θ取值范圍為0°到60°。
9.如權(quán)利要求6所述的破碎制粉設(shè)備，其特征在于:內(nèi)底盤(11)的內(nèi)底盤上端面(III)為錐面。
10.如權(quán)利要求9所述的破碎制粉設(shè)備，其特征在于:內(nèi)底盤(11)的內(nèi)底盤上端面(111)的傾斜角度β取值范圍為0°到60°。
【文檔編號(hào)】B02C15/00GK203750607SQ201420129595
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】李叢軍 申請(qǐng)人:李叢軍