一種雙籠式破磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙籠式破磨機(jī)，包括：機(jī)座、機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口和出料口，其特征在于還包括：外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)，包括：第一主軸、第一環(huán)形定位盤、第一環(huán)形聯(lián)接盤及間隔分布在圓周上且兩端分別聯(lián)接第一環(huán)形定位盤和第一環(huán)形聯(lián)接盤的籠條部件；內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)，包括：第二主軸、法蘭盤、第二環(huán)形定位盤、第二環(huán)形聯(lián)接盤及籠條部件；內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)與機(jī)殼形成第一腔體，與外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)形成第二腔體，外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)與機(jī)殼形成第三腔體。根據(jù)本實(shí)用新型的雙籠式破磨機(jī)，能夠高效而穩(wěn)定物料塊進(jìn)行粉碎，并且通過調(diào)整籠條部件的間隙和控制雙轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)速，從而使粉碎粒度大小可控，能達(dá)到90%出料粒度小于1.5mm。
【專利說明】一種雙籠式破磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種雙籠式破磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]破碎設(shè)備適用于各類建材、冶金、化工等行業(yè)，能夠?qū)Ω鞣N金屬礦、非金屬礦、廢渣等物料進(jìn)行粉碎?，F(xiàn)有的破碎設(shè)備，例如顎式破碎機(jī)、錘式破磨機(jī)及輥壓機(jī)等，普遍存在能耗高、噪聲大、破碎物料粒度大等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為此，本實(shí)用新型提出了一種可以解決上述問題的或至少能部分解決上述問題的一種雙籠式破磨機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型提出了一種雙籠式破磨機(jī)，包括:機(jī)座、機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、雙軸承座架、軸承、進(jìn)料口、出料口、外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)和內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)，其中，外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)，包括:第一端位于所述機(jī)殼內(nèi)的第一主軸、裝配在所述第一主軸第一端的第一環(huán)形定位盤、第一環(huán)形聯(lián)接板及間隔分布在圓周上且兩端分別聯(lián)接所述第一環(huán)形定位盤和第一環(huán)形聯(lián)接板的籠條部件；內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)，包括:貫穿所述機(jī)殼的第二主軸、裝配在所述第二主軸第一端的法蘭盤、裝配在所述法蘭盤上且與第一環(huán)形定位盤平行的的第二環(huán)形定位盤、第二環(huán)形聯(lián)接盤及間隔分布在圓周上且兩端分別聯(lián)接所述第二環(huán)形定位盤和第二環(huán)形聯(lián)接盤的籠條部件；所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)與所述機(jī)殼形成第一腔體，與所述外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)形成第二腔體，所述外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)與所述機(jī)殼形成第三腔體。
[0005]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的雙籠式破磨機(jī)，所述第一主軸為法蘭空心軸，所述第二主軸第一端通過所述軸承裝配在所述法蘭式空心軸內(nèi)部。
[0006]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的雙籠式破磨機(jī)，所述籠條部件包括:長(zhǎng)條形的連接板和裝配在連接板上的板錘，其中，所述板錘為F形，所述F型的板錘的豎直邊與所述長(zhǎng)條形連接板進(jìn)行貼合連接，所述板錘上設(shè)置有可拆卸地耐磨結(jié)構(gòu)。
[0007]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的雙籠式破磨機(jī)，安裝于所述外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)的所述籠條部件內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述板錘；安裝于所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)的所述籠條部件的內(nèi)側(cè)和\或外側(cè)設(shè)置有所述板錘；安裝于所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠外側(cè)的板錘與安裝于所述外轉(zhuǎn)籠的板錘的朝向相反。
[0008]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的雙籠式破磨機(jī)，進(jìn)一步包括筒狀擋圈結(jié)構(gòu)，該擋圈安裝于所述機(jī)殼的側(cè)壁或與機(jī)殼的側(cè)壁一體成型，與所述第二環(huán)形聯(lián)接盤間隙配合，并將所述進(jìn)料口與所述第一腔體連通。
[0009]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的雙籠式破磨機(jī)，進(jìn)一步包括至少一塊反擊板，該反擊板為15到60弧度的弧狀板材,并且安裝于第一腔體的機(jī)殼內(nèi)壁。
[0010]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的雙籠式破磨機(jī)，包括:一塊與所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)同圓心的
30弧度的反擊板，下端與所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)豎直方向的直徑成15度圓心角并裝配在所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)前向一側(cè)。[0011]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的雙籠式破磨機(jī)，所述第一主軸通過所述軸承裝配固定于所述雙軸承座架；所述第二主軸通過所述軸承裝配固定于所述雙軸承座架，并套有護(hù)軸套；所述出料口設(shè)置于所述機(jī)殼底部，將第一腔體和所述第三腔體分隔開可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的雙籠式破磨機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:第一變頻電機(jī)、第二變頻電機(jī)和聯(lián)軸器，其中，所述第一變頻電機(jī)通過所述聯(lián)軸器與所述法蘭空心軸第二端聯(lián)接，所述第二變頻電機(jī)通過所述聯(lián)軸器與所述主軸第二端聯(lián)接。
[0012]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的雙籠式破磨機(jī)，進(jìn)一步包括耐磨襯板，所述襯板可拆卸安裝于所述機(jī)殼內(nèi)壁、所述第一環(huán)形定位盤、所述第二環(huán)形定位盤、所述第一環(huán)形聯(lián)接板和所述第二環(huán)形聯(lián)接盤。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的雙籠式破磨機(jī)，能夠高效而穩(wěn)定物料塊進(jìn)行粉碎，并且通過調(diào)整籠條部件的間隙和控制雙轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)速，從而使粉碎粒度大小可控，能達(dá)到90%出料粒度小于1.5mm。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。其中在附圖中，參考數(shù)字之后的字母標(biāo)記指示多個(gè)相同的部件，當(dāng)泛指這些部件時(shí)，將省略其最后的字母標(biāo)記。在附圖中:
[0015]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的左視截面圖；
[0016]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的主視圖；
[0017]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)的截面圖；
[0018]圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)的籠條部件和第一環(huán)形聯(lián)接板的不意圖；
[0019]圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)的籠條部件主視圖；
[0020]圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)的籠條部件側(cè)視截面圖；
[0021]圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)的籠條部件側(cè)視截面圖；
[0022]圖8示出了根據(jù)實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)、內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)、筒狀擋圈及反擊板的示意圖；
[0023]其中附圖標(biāo)記如下:
[0024]雙轉(zhuǎn)籠破磨機(jī)1000 ；
[0025]外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1100、第一主軸1110、第一環(huán)形定位盤1120、外轉(zhuǎn)籠的籠條部件1130、外轉(zhuǎn)籠的聯(lián)接板1131、外轉(zhuǎn)籠的板錘1132、第一環(huán)形聯(lián)接板1140、內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200、第二主軸1210、內(nèi)轉(zhuǎn)籠的法蘭盤1220、第二環(huán)形定位盤1230、內(nèi)轉(zhuǎn)籠的籠條部件1240、內(nèi)轉(zhuǎn)籠的聯(lián)接板1241、內(nèi)轉(zhuǎn)籠的板錘1242、第二環(huán)形聯(lián)接板1250、護(hù)軸套組合1260、機(jī)殼1300、機(jī)座1400、雙軸承架座1500、進(jìn)料口 1600、出料口 1700、反擊板1800和筒狀擋圈1900。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本實(shí)用新型的實(shí)施方式中描述的具體的實(shí)施例僅作為本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)方式的示例性說明，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。
[0027]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)方式作進(jìn)一步的示例性說明。
[0028]參見圖1、圖2、圖3、和圖8，圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的左視截面圖，圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的主視圖，圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1130截面圖，圖8示出了根據(jù)實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1130、內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1240、筒狀擋圈1900及反擊板1800的示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的雙籠式破磨機(jī)(1000)包括:機(jī)座1400、機(jī)殼1300、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)、雙軸承座架1500、軸承、進(jìn)料口 1600、出料口 1700、外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1100和內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200。如圖3所示，外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1100，包括:第一端位于所述機(jī)殼內(nèi)的第一主軸1110、裝配在所述第一主軸1110第一端的第一環(huán)形定位盤1120、第一環(huán)形聯(lián)接板1140及間隔分布在圓周上且兩端分別聯(lián)接所述第一環(huán)形定位盤1120和第一環(huán)形聯(lián)接板1140的籠條部件1130 ;如圖1所示，內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200，包括:貫穿所述機(jī)殼的第二主軸1210、裝配在所述第二主軸第一端的法蘭盤1220、裝配在所述法蘭盤1220上且與第一環(huán)形定位盤1120平行的的第二環(huán)形定位盤1230、第二環(huán)形聯(lián)接盤1250及間隔分布在圓周上且兩端分別聯(lián)接所述第二環(huán)形定位盤1230和第二環(huán)形聯(lián)接盤1250的籠條部件1240 ;如圖8所示，所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200與所述機(jī)殼1300 (圖中未不出)形成第一腔體，與所述外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1100形成第二腔體,所述外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1100與所述機(jī)殼1300 (圖中未示出)形成第三腔體。
[0029]其中，籠條部件為可拆卸安裝的高硬度耐磨件，內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200的籠條部件1240間隙大于所述外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1100的籠條部件1130間隙；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過聯(lián)軸器與安裝于雙軸承座架1500的第一主軸1110以及第二主軸1210固定聯(lián)接，并通過第一主軸1110和第二主軸1210分別獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]本實(shí)施例的雙籠式破磨機(jī)1000的工作過程包括:首先，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過第一主軸1110驅(qū)動(dòng)外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1100旋轉(zhuǎn)，通過第二主軸1210驅(qū)動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200做與外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1100方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)一步，待破碎的物料通過進(jìn)料口 1300進(jìn)入第一腔體中，并由內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200的籠條部件1240帶動(dòng)物料塊旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而與籠條部件1240進(jìn)行撞擊而破碎，對(duì)于形狀能通過內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200的籠條部件1240間隙的碎塊在離心力作用下被拋到第二腔體中；進(jìn)一步，處于第二腔體中的碎塊被高速相向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200和外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1100帶動(dòng)做高速運(yùn)動(dòng)，并不斷撞擊在內(nèi)外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)的籠條部件上，從而物料塊被內(nèi)外轉(zhuǎn)籠的籠條部件不斷相向撞擊，疊加運(yùn)動(dòng)后速度越來越高，產(chǎn)生勢(shì)能也越來越高，進(jìn)而物料發(fā)生碎裂的速度和程度不斷增強(qiáng)，對(duì)于滿足外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1100的籠條部件1130間隙的物料碎塊在離心力作用下通過該籠條部件1130間隙進(jìn)入第三腔體中；最后，進(jìn)入第三腔體的物料碎粒在第三腔體中落到出料口 1700處。
[0031]本實(shí)施例的雙籠式破磨機(jī)1000通過相向旋轉(zhuǎn)的雙轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)，并通過調(diào)整內(nèi)外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)的籠條部件的間隙距離以及調(diào)整內(nèi)外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，從而能高效對(duì)物料進(jìn)行粉碎并且能控制出料破碎粒度的大小，能夠達(dá)到90%出料粒度小于1.5mm。此外，由于本實(shí)施例的雙轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)可簡(jiǎn)易地拆卸和更換，大大降低了雙籠式破磨機(jī)的安裝和維修難度。
[0032]優(yōu)選地，繼續(xù)參見圖1，上述實(shí)施例中，第一主軸1110為法蘭空心軸，第二主軸1210第一端通過所述軸承裝配在所述法蘭式空心軸內(nèi)部。該種傳動(dòng)軸的組合結(jié)構(gòu)，使得第一主軸1110在保證傳遞力矩的情況下降低了自重，并且增強(qiáng)了第二主軸1210轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，保證了本實(shí)施例的雙籠式破磨機(jī)1000的工作穩(wěn)定性和使用壽命。
[0033]優(yōu)選地，參見圖4、圖5及圖7，圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1100的籠條部件1130和第一環(huán)形聯(lián)接板1140的示意圖，圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1100的籠條部件1130主視圖，圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200的籠條部件1240側(cè)視截面圖。如圖所示，籠條部件包括長(zhǎng)條形的連接板和裝配在連接板上的板錘，其中，板錘為F形，其中，所述板錘為F形，所述F型的板錘的豎直邊與所述長(zhǎng)條形連接板進(jìn)行貼合連接，所述板錘上設(shè)置有可拆卸地耐磨結(jié)構(gòu)。其中，籠條部件以連接板作為基礎(chǔ)，裝配可拆卸的板錘，能夠方便根據(jù)使用需求，在連接板上設(shè)定板錘的安裝方向以及能夠用于高效粉碎物料的任何形狀和任意安裝方向的其他板錘結(jié)構(gòu)，并且，每種可應(yīng)用的板錘結(jié)構(gòu)設(shè)置有可拆卸的耐磨結(jié)構(gòu)，使得板錘能夠經(jīng)過耐磨件的更換進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的使用。
[0034]優(yōu)選地，繼續(xù)參見圖5和圖7，上述實(shí)施例中，安裝于所述外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1100的籠條部件1130內(nèi)側(cè)設(shè)置有板錘1132結(jié)構(gòu)；安裝于所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200的所述籠條部件1240的內(nèi)側(cè)和\或外側(cè)設(shè)置有板錘1242 ;安裝于內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200外側(cè)的板錘1242與安裝于所述外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1100的板錘1132的細(xì)長(zhǎng)形朝向相反。其中，內(nèi)外轉(zhuǎn)籠之間的板錘相向安裝能夠更有效地粉碎第二腔體中的物料塊，提高了本實(shí)施例的破磨機(jī)的工作效率。
[0035]繼續(xù)參見圖1、和圖8，如圖所示，為了防止破磨機(jī)中物料從內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200的第二環(huán)形聯(lián)接板1250與機(jī)殼1300之間的間隙直接離開第一腔體，上述實(shí)施例可進(jìn)一步包括筒狀擋圈1900結(jié)構(gòu)，該擋圈安裝于所述機(jī)殼1300的側(cè)壁或與機(jī)殼1300的側(cè)壁一體成型，與所述第二環(huán)形聯(lián)接盤1250間隙配合，并將所述進(jìn)料口 1600與所述第一腔體連通。
[0036]其中，筒狀擋圈1900結(jié)構(gòu)的形狀大小能根據(jù)內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200與機(jī)殼1300之間的距離及內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200的第二環(huán)形聯(lián)接板1250的內(nèi)徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述筒狀擋圈1900將第一腔體和位于機(jī)殼1300上的進(jìn)料口 1600連通，并將進(jìn)料口 1600與第二腔體、第三腔體隔開，從而避免了物料塊可能未經(jīng)粉碎而直接從上述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200和機(jī)殼1300的間隙落入機(jī)殼1300下方。
[0037]繼續(xù)參見圖1，如圖所示，上述各實(shí)施例中，雙籠式破磨機(jī)1000可進(jìn)一步包括至少一塊反擊板1800,該反擊板1800為15到60弧度的弧狀板材,并且安裝在第一腔體的機(jī)殼1300內(nèi)壁上。其中，反擊板1800可以將撞到反擊板1800上的物料塊反彈回內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200的籠條部件1240處，使得物料塊繼續(xù)被撞擊或直接進(jìn)入籠條部件1240之間的間隙而被拋入第二腔體中。
[0038]優(yōu)選地,繼續(xù)參見圖8,如圖所示,上述各實(shí)施例中，雙籠式破磨機(jī)1000包括一塊與所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200同圓心的30弧度的反擊板1800，下端與所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200豎直方向的直徑成15度圓心角裝配在所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200轉(zhuǎn)動(dòng)前向一側(cè)。
[0039]可以看出:該反擊板能防止物料塊在內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200底部大量堆積，將使物料塊隨內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200旋轉(zhuǎn)并高速運(yùn)動(dòng)，極大提高了內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)1200以致雙籠式破磨機(jī)1000的破碎效率。
[0040]優(yōu)選地,繼續(xù)參見圖1，如圖所示，上述各實(shí)施例中，第一主軸1110通過軸承裝配固定于雙軸承座架1500 ;第二主軸1210通過所述軸承裝配固定于所述雙軸承座架1500，并套有護(hù)軸套1260 ;出料口 1700設(shè)置于所述機(jī)殼1300底部，與第三腔體連通?？梢钥闯?采用雙軸承座架1500對(duì)主軸進(jìn)行支撐，能保證該破碎設(shè)備能夠更加穩(wěn)定的運(yùn)行。
[0041]優(yōu)選地，上述各實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:第一變頻電機(jī)、第二變頻電機(jī)和聯(lián)軸器，其中，所述第一變頻電機(jī)通過所述聯(lián)軸器與所述法蘭空心軸第二端聯(lián)接，所述第二變頻電機(jī)通過所述聯(lián)軸器與所述主軸第二端聯(lián)接。由于采用變頻電機(jī)，使得內(nèi)外轉(zhuǎn)籠可根據(jù)所要求的粉碎粒度的大小做無極調(diào)速，而不需要裝配減速機(jī)，簡(jiǎn)化了雙籠式破磨機(jī)1000的結(jié)構(gòu)并且可以很好控制出料粒度的大小。
[0042]優(yōu)選地，上述各實(shí)施例中，雙籠式破磨機(jī)1000可進(jìn)一步包括耐磨襯板，所述襯板可拆卸安裝于所述機(jī)殼1300內(nèi)壁、所述第一環(huán)形定位盤
[0043]1120、所述第二環(huán)形定位盤1230、所述第一環(huán)形聯(lián)接板1140和所述第二環(huán)形聯(lián)接盤1250?？梢钥闯?，采用可更換的耐磨襯板對(duì)破磨機(jī)的各部件起到很好的保護(hù)作用，保證了破磨機(jī)各部件的使用壽命。
[0044]綜上，根據(jù)本實(shí)用新型的雙籠式破磨機(jī)，能夠高效而穩(wěn)定物料塊進(jìn)行粉碎，并且通過調(diào)整籠條部件的間隙和控制雙轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)速，從而使粉碎粒度大小可控，能達(dá)到90%出料粒度小于1.5mm。
[0045]該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。
【權(quán)利要求】
1.一種雙籠式破磨機(jī)(1000)，包括:機(jī)座(1400)、機(jī)殼(1300)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、雙軸承座架(1500)、軸承、進(jìn)料口(1600)和出料口(1700)，其特征在于還包括: 外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)(1100)，包括:第一端位于所述機(jī)殼內(nèi)的第一主軸(1110)、裝配在所述第一主軸(1110)第一端的第一環(huán)形定位盤(1120)、第一環(huán)形聯(lián)接板(1140)及間隔分布在圓周上且兩端分別聯(lián)接所述第一環(huán)形定位盤(1120)和第一環(huán)形聯(lián)接板的外轉(zhuǎn)籠的籠條部件(1130)； 內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)(1200)，包括:貫穿所述機(jī)殼的第二主軸(1210)、裝配在所述第二主軸(1210)第一端的法蘭盤(1220)、裝配在所述法蘭盤(1220)上且與第一環(huán)形定位盤(1120)平行的的第二環(huán)形定位盤(1230)、第二環(huán)形聯(lián)接盤(1250)及間隔分布在圓周上且兩端分別聯(lián)接所述第二環(huán)形定位盤(1230)和第二環(huán)形聯(lián)接盤(1250)的內(nèi)轉(zhuǎn)籠的籠條部件(1240)； 所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)(1200)與所述機(jī)殼(1300)形成第一腔體，與所述外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)(1100)形成第二腔體，所述外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)(1100)與所述機(jī)殼(1300)形成第三腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙籠式破磨機(jī)(1000)，其特征在于，所述第一主軸(1110)為法蘭式空心軸，所述第二主軸(1210)第一端通過所述軸承裝配在所述法蘭式空心軸內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙籠式破磨機(jī)(1000)，其特征在于，所述籠條部件包括:長(zhǎng)條形的連接板和裝配在連接板上的板錘，其中，所述板錘為F形，所述F型的板錘的豎直邊與所述長(zhǎng)條形連接板進(jìn)行貼合連接，所述板錘上設(shè)置有可拆卸地耐磨結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙籠式破磨機(jī)(1000)，其特征在于， 安裝于所述外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)(1100)的所述籠條部件(1130)內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述板錘； 安裝于所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)(1200)的所述籠條部件(1240)的內(nèi)側(cè)和\或外側(cè)設(shè)置有所述板錘； 安裝于所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)(1200)外側(cè)的板錘與安裝于所述外轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)(1100)的板錘的朝向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙籠式破磨機(jī)(1000)，其特征在于該破磨機(jī)進(jìn)一步包括筒狀擋圈(1900)結(jié)構(gòu)，該擋圈(1900)安裝于所述機(jī)殼(1300)的側(cè)壁或與機(jī)殼(1300)的側(cè)壁一體成型，與所述第二環(huán)形聯(lián)接盤(1250)間隙配合，并將所述第一腔體和所述第三腔體分隔開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙籠式破磨機(jī)(1000)，其特征在于，該破磨機(jī)進(jìn)一步包括至少一塊反擊板(1800),該反擊板(1800)為15到60弧度的弧狀板材,并且安裝于第一腔體的機(jī)殼(1300)內(nèi)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙籠式破磨機(jī)(1000)，其特征在于，該破磨機(jī)包括一塊與所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)(1200)同圓心的30弧度的反擊板(1800)，所述反擊板(1800)的下端與所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)(1200)豎直方向的直徑成15度圓心角，并裝配在所述內(nèi)轉(zhuǎn)籠機(jī)構(gòu)(1200)轉(zhuǎn)動(dòng)前向一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙籠式破磨機(jī)(1000)，其特征在于， 所述第一主軸(1110)通過所述軸承裝配固定于所述雙軸承座架(1500)； 所述第二主軸(1210)通過所述軸承裝配固定于所述雙軸承座架(1500)，并套有護(hù)軸套(1260)；所述出料口(1700)設(shè)置于所述機(jī)殼(1300)底部并與第三腔體連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙籠式破磨機(jī)(1000)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:第一變頻電機(jī)、第二變頻電機(jī)和聯(lián)軸器，其中，所述第一變頻電機(jī)通過所述聯(lián)軸器與所述第一主軸(1110)第二端聯(lián)接，所述第二變頻電機(jī)通過所述聯(lián)軸器與所述第二主軸(1210)第二端聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙籠式破磨機(jī)，其特征在于，該破磨機(jī)進(jìn)一步包括耐磨襯板，所述襯板可拆卸安裝于所述機(jī)殼(1300)內(nèi)壁、所述第一環(huán)形定位盤(1120)、所述第二環(huán)形定位盤(1230 )、 所述第一環(huán)形聯(lián)接板(1140 )和所述第二環(huán)形聯(lián)接盤(1250 )。
【文檔編號(hào)】B02C13/26GK203725193SQ201420045301
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】樊安定, 宋朝臣 申請(qǐng)人:樊安定, 宋朝臣