利用銀杏葉提取物生產(chǎn)中廢液發(fā)酵制備蛋白飼料的方法
【專利摘要】本發(fā)明具體公開了一種利用銀杏葉提取物生產(chǎn)中廢液發(fā)酵制備蛋白飼料的方法，其特征在于是利用銀杏葉提取物生產(chǎn)中，經(jīng)過大孔吸附樹脂吸附銀杏黃酮后流出的廢液，濃縮至含水量在60-62%，加入濃縮物重量2.5-3.5%紅砂糖、1.5-2.5%麥芽浸膏、0.25-0.5%酵母提取物，經(jīng)熱壓滅菌后，冷卻至40℃以下再加入8-12%復合微生物菌發(fā)酵劑于30-34℃、通風量0.8m3/min，固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)60-72h后，溫度為50-65℃、真空度為-0.07—-0.1MPa條件下真空干燥至含水量為4-6%，即得發(fā)酵蛋白飼料產(chǎn)品。本發(fā)明的實施為銀杏葉提取物加工后的廢液開發(fā)利用提供了新的方法和工藝、技術路線，為廢棄物的有效利用提供可行性，且加工簡行易行、利用率高、成本低廉、經(jīng)濟效益高，具有極大的推廣應用價值。
【專利說明】利用銀杏葉提取物生產(chǎn)中廢液發(fā)酵制備蛋白飼料的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于飼料加工領域，涉及生物飼料加工領域，具體涉及一種利用銀杏葉提 取物生產(chǎn)中廢液發(fā)酵制備蛋白飼料的方法。

【背景技術】
[0002] 銀杏葉提取物是由銀杏葉經(jīng)粉碎，用乙醇加熱回流提取，合并提取液，回收乙醇并 濃縮至適量，加在已處理好的大孔吸附樹脂柱上，依次用水及不同濃度的乙醇洗脫，收集相 應的洗脫液，回收乙醇，噴霧干燥；或回收乙醇，濃縮成稠膏，真空干燥，粉碎，制得（國家藥 典委員會?中華人民共和國藥典，2010年版，一部，392頁)。然而，現(xiàn)行銀杏葉提取物的生產(chǎn) 廠家均對銀杏葉的提取工藝進行了優(yōu)化，其工藝多采用干銀杏葉直接或粉碎后加水煎煮， 提取，合并提取液，加在已處理好的大孔樹脂柱上，進行吸附，然后依次用水及不同濃度的 乙醇進行洗脫。無論采用《藥典》的方法工藝還是企業(yè)的優(yōu)化工藝，銀杏葉總黃銅提取物的 提取量僅在〇. 2-0. 425% (干品計）之間，《藥典》雖然規(guī)定了銀杏葉按干燥品計算，含總黃酮 醇苷不得少于〇. 40%，含萜類內酯不得少0. 25%，但就銀杏葉的采收季節(jié)不同，生長環(huán)境不 同和加工貯藏條件的不同，其銀杏酮的含量差異也較大，但無論是提取物的提取量多大，其 最大含量提取量均在〇. 50%以下。然而，在銀杏葉提取物的加工企業(yè)中，在提取黃酮醇苷的 過程中，大量的提取液均被作為廢液排放，目前沒有哪一家企業(yè)對其銀杏葉提取物的加工 過程中對其廢液進行回收加工利用。目前銀杏葉提取加工企業(yè)的廢液處理途徑有二，一是 直接排放，給周邊土地、水資源造成污染是無疑的，二是有條件的單位采用污水處理系統(tǒng)進 行處理后排放，增加了經(jīng)濟負擔，提升了生產(chǎn)成本也是無疑的。
[0003] 銀杏葉具有很高的營養(yǎng)價值，含有46種黃酮類化合物和萜類、酚類、微量元素及 氨基酸等有效成分，銀杏葉中營養(yǎng)成分含量十分豐富，以干基計，銀杏葉中蛋白質10. 9%? 15. 5%，總糖 7. 38% ?8. 69%，還原糖 4. 64% ?5. 63%，維生素C66. 78 ?129. 20mg/100g，維生 素￡6.17?8.05 11^/10(^，維生素810.06?0.09 11^/10(^，維生素820.30?0.45 11^/10(^， 胡蘿卜素14. 52?18. 80mg/100g，膽堿28. 00?39. 50mg/100g。各種氨基酸含量：天冬 氨酸L26 ?I. 73g/100g，蘇氨酸 0? 50 ?0? 72g/100g，絲氨酸 0? 55 ?0? 72g/100g，谷氨 酸L16?L79g/100g，甘氨酸 0? 7 ?0? 92g/100g，丙氨酸 0? 71?L09g/100g，纈氨酸 0? 64 ?0? 99g/100g，蛋氨酸 0? 18 ?0? 24g/100g，異亮氨酸 0? 44 ?0? 63g/100g，亮氨酸 0.83?LlOg/100g，酪氨酸 0.37 ?0.56g/100g，苯丙氨酸 0.60 ?0.83g/100g，y- 氨基丁酸 0.18 ?0.34g/100g，組氨酸 0.23 ?0.34g/100g，賴氨酸 0.80?LOlg/100g， 色氨酸 0? 21 ?0? 23g/100g，精氨酸 0? 60 ?0? 91g/100g，脯氨酸 0? 69?L28g/100g， 總氨基酸10. 73?15. 43g/100g，必需氨基酸4. 45?6. 04g/100g，其中必需氨基酸/總 氨基酸39. 14?41. 47% ;必需氨基酸/非必需氨基酸64. 46?70. 86% ;各種礦質元素含 量：鈣 1860 ?2360mg/100g，磷 298. 10 ?407. 10mg/100g，鐵 22. 85 ?63. 56mg/100g，氟 6. 00 ?13. 00mg/100g，銅 0? 56 ?0? 73mg/100g，錳 2. 94 ?6. 10mg/100g，鋅 1. 43 ?1. 80 mg/100g，鉻〈0? 12mg/100g，鈷〈0? 12mg/100g，硼 30. 67 ?55. 54yg/100g，硒 5. 45 ? 15. 44yg/100g。就銀杏葉(干基）中必需氨基酸與優(yōu)質蛋白、WHO模式比較(如下表)其銀杏 葉中的必需氨基酸無論從含量和價值均不低于大豆蛋白、雞蛋蛋白和WHO模式，證明其銀 杏葉具有很高的營養(yǎng)價值。
[0004] 表：銀杏葉中必需氨基酸與優(yōu)質蛋白、WHO模式比較

【權利要求】
1. 一種利用銀杏葉提取物生產(chǎn)中廢液制備發(fā)酵蛋白飼料的方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 取銀杏葉提取物生產(chǎn)中經(jīng)過大孔吸附樹脂吸附銀杏黃酮后流出的廢液，將廢液在 溫度為75-90°C、真空度為-0. 05?-0. IMPa條件下，進行真空減壓濃縮至濃縮物含水量在 60-62% ； (2) 取步驟（1)得到的濃縮物加入重量比2. 5-3. 5%紅砂糖、1. 5-2. 5%麥芽浸膏、 0. 25-0. 5%酵母提取物攪拌均勻，經(jīng)熱壓0. 7kg/m2115°C滅菌30min，獲得生產(chǎn)發(fā)酵培養(yǎng)基； (3) 將步驟（2)滅菌后的發(fā)酵培養(yǎng)基冷卻至40°C以下時，加入發(fā)酵培養(yǎng)基重量比為 8-12%的復合微生物菌發(fā)酵劑，攪拌混合均勻，將發(fā)酵物料堆成4-6cm厚的料層，置于厚 層通風生物反應器中，控制培養(yǎng)溫度為30-34°C，通風量為0. 8m3/min，固態(tài)通風培養(yǎng)發(fā)酵 60-72h ； (4) 將發(fā)酵好的物料在溫度為50-65°C、真空度為-0. 07?-0. IMPa條件下，真空干燥 至含水量在4-6%，S卩可。
2. 如權利要求1所述的利用銀杏葉提取物生產(chǎn)中廢液制備發(fā)酵蛋白飼料的方法，其特 征在于：所述步驟（1)中優(yōu)選的濃度條件為溫度80-90°C、真空度為-0. 065?-0. IMPa ;優(yōu) 選使用真空旋轉蒸發(fā)器或板式蒸發(fā)濃縮器。
3. 如權利要求1所述的利用銀杏葉提取物生產(chǎn)中廢液制備發(fā)酵蛋白飼料的方法，其 特征在于：所述的復合微生物菌發(fā)酵劑為酵母菌（Candida)、芽孢桿菌（Bacillus)、乳酸菌 (Lactobacillus)按比例混合而成，其組成比例為酵母菌：芽孢桿菌：乳酸菌的重量配比為 2 :1 :1的比例。
4. 如權利要求3所述的利用銀杏葉提取物生產(chǎn)中廢液制備發(fā)酵蛋白飼料的方法，其特 征在于：所述的酵母菌為熱帶假絲酵母、產(chǎn)朊假絲酵母、釀造酵母、啤酒酵母和飼料酵母中 的任意一種。
5. 如權利要求3所述的利用銀杏葉提取物生產(chǎn)中廢液制備發(fā)酵蛋白飼料的方法，其特 征在于：所述的芽孢桿菌為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、遲 緩芽孢桿菌和蠟樣芽孢桿菌中的任意一種。
6. 如權利要求3所述的利用銀杏葉提取物生產(chǎn)中廢液制備發(fā)酵蛋白飼料的方法，其特 征在于：所述的乳酸菌為乳酸鏈球菌、嗜熱乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、保加利亞乳桿 菌、植物乳桿菌和雙歧桿菌中的任意一種。
7. 如權利要求3-6任一項所述的利用銀杏葉提取物生產(chǎn)中廢液制備發(fā)酵蛋白飼料的 方法，其特征在于：所述的酵母菌為、芽孢桿菌和乳酸菌采用市售食用或飼用每克活菌濃度 為100億的菌體干粉制品。
8. 如權利要求1所述的利用銀杏葉提取物生產(chǎn)中廢液制備發(fā)酵蛋白飼料的方法， 其特征在于：所述步驟（4)所述的真空干燥，優(yōu)選的干燥條件為溫度55-60°C、真空度 為-0? 085 ?-0? IMPa。
9. 一種權利要求1-8所述的方法獲得的發(fā)酵蛋白飼料產(chǎn)品。
【文檔編號】A23K1/00GK104472856SQ201410847599
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權日:2014年12月29日
【發(fā)明者】張奎昌, 張志年 申請人:江蘇千藥堂國醫(yī)研究院有限公司