一種激光灼刻方法及應用其的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種激光灼刻方法，包括以下步驟：a)使灼刻對象(3)進入操作區(qū)域；b)對灼刻對象(3)的表面進行清洗處理；c)對灼刻對象(3)的表面進行干燥處理；d)在灼刻對象(3)的表面進行激光灼刻；e)對灼刻對象(3)的表面進行干燥處理；f)對灼刻對象(3)的表面進行加濕處理；其還包括在c)步驟與d)步驟之間和/或d)步驟與e)步驟之間的g)步驟，所述g)步驟為用染色劑對灼刻對象(3)的表面進行染色處理。本發(fā)明還涉及一種應用該方法的激光灼刻裝置。
【專利說明】一種激光灼刻方法及應用其的裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及激光灼刻【技術領域】，特別是涉及一種激光灼刻方法及應用其的裝置。

【背景技術】
[0002]以下對本發(fā)明的相關技術背景進行說明，但這些說明并不一定構成本發(fā)明的現(xiàn)有技術。
[0003]激光灼刻標識是利用高能量密度的激光對象進行局部照射，使表層材料氣化或者發(fā)生顏色變化從而留下永久性標記的一種標識灼刻方法。其原理為:激光器生成高能量的連續(xù)激光光束，當激光作用于承印材料時，處于基態(tài)的原子處于較高能量狀態(tài)；處于較高能量狀態(tài)的原子不穩(wěn)定，當原子返回基態(tài)時，以光子或者量子的形式釋放出額外的能量，并由光能轉換為熱能，使表面材料瞬間熔融，甚至氣化，從而形成圖文標記。被灼刻的物體，例如豬，牛，羊等畜禽被宰殺后的胴體的表面通過激光灼刻技術在其上灼刻了相關的信息之后，不易擦除，從而為肉類產品的安全查詢和可追溯性提供了可靠的信息鏈。
[0004]由于激光灼刻過程不需要添加任何其他物質，因而不會對被激光灼刻的胴體及周邊環(huán)境產生污染，但也因灼刻痕跡不夠明顯而增加了識讀設備對胴體表面的激光灼刻信息的辨識難度，使得灼刻信息在胴體的轉換、傳輸、存儲和技術處理等過程中產生極大的差異。此外，胴體表面的血跡、油脂等也會影響灼刻痕跡的視覺效果，給激光灼刻信息的采集帶來困難。
[0005]因此，現(xiàn)有技術中需要一種能夠解決由于灼刻痕跡不明顯而導致的識讀設備對胴體表面的激光灼刻信息的辨識難度較大的問題的解決方案。


【發(fā)明內容】

[0006]根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種激光灼刻方法，該方法包括以下步驟:a)使灼刻對象進入操作區(qū)域山)對灼刻對象的表面進行清洗處理；c)對灼刻對象的表面進行干燥處理；d)在灼刻對象的表面進行激光灼刻；e)對灼刻對象的表面進行干燥處理；f)對灼刻對象的表面進行加濕處理；其中，還包括在c)步驟與d)步驟之間和/或d)步驟與e)步驟之間的g)步驟，所述g)步驟為用染色劑對灼刻對象的表面進行染色處理。通過在激光灼刻之前和/或之后用染色劑對灼刻對象的表面進行染色處理，增加灼刻痕跡的視覺效果和辨識度，以保證灼刻信息在采集、轉化和傳送過程中的準確性。
[0007]根據本發(fā)明的激光灼刻方法的一個優(yōu)選的實施例，染色劑為食品級色素，用以保證灼刻對象的安全性和可食性。
[0008]根據本發(fā)明的激光灼刻方法的再一個優(yōu)選的實施例，染色劑的組分包括焦糖色素、山梨酸鉀、海藻酸和蒜汁。
[0009]根據本發(fā)明的激光灼刻方法的又一個優(yōu)選的實施例，c)步驟的干燥處理和/或e)步驟的干燥處理采用紅外線熱風烘干。
[0010]根據本發(fā)明的另一個方面，提供一種激光灼刻裝置，包括用于傳送灼刻對象的輸送軌道；連接在所述輸送軌道上的掛鉤；布置在所述掛鉤的下方的第一干燥系統(tǒng)；設置于所述第一干燥系統(tǒng)的前端部的清洗系統(tǒng)；布置在所述第一干燥系統(tǒng)的后方的激光灼刻系統(tǒng)；設置于所述激光灼刻系統(tǒng)的后方的第二干燥系統(tǒng)；以及設置于所述第二干燥系統(tǒng)的后端部的加濕系統(tǒng)；其中，在所述第一干燥系統(tǒng)與激光灼刻系統(tǒng)之間和/或激光灼刻系統(tǒng)與第二干燥系統(tǒng)之間設置有染色系統(tǒng)。
[0011]灼刻對象進入激光灼刻區(qū)域之后，通過設置在第一干燥系統(tǒng)與激光灼刻系統(tǒng)之間和/或激光灼刻系統(tǒng)與第二干燥系統(tǒng)之間的染色系統(tǒng)對灼刻痕跡進行染色，能夠增加灼刻痕跡的視覺效果，提高灼刻信息的辨識度，進而保證灼刻信息在采集、轉化和傳輸過程中的準確性。
[0012]根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的一個優(yōu)選的實施例，染色系統(tǒng)為噴壺組件。
[0013]根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的再一個優(yōu)選的實施例，清洗系統(tǒng)和/或加濕系統(tǒng)為噴壺組件。
[0014]根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的又一個優(yōu)選的實施例，噴壺組件包括設置于第一干燥系統(tǒng)或第二干燥系統(tǒng)的端部的噴壺安裝架，以及設置在噴壺安裝架上的噴壺。
[0015]根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的還一個優(yōu)選的實施例，第一干燥系統(tǒng)和/或第二干燥系統(tǒng)為紅外線熱風烘干系統(tǒng)。
[0016]根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的另一個優(yōu)選的實施例，在第一干燥系統(tǒng)與第二干燥系統(tǒng)之間設置有輔助傳送系統(tǒng)。
[0017]根據本發(fā)明的激光灼刻裝置，通過設置在激光灼刻系統(tǒng)的前方和/或后方的染色系統(tǒng)對灼刻對象的表面進行染色，能夠提高灼刻對象表面的激光灼刻痕跡的辨識度，從而提高設備識別胴體激光灼刻信息的能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]通過以下參照附圖來提供的【具體實施方式】部分，本發(fā)明的特征和優(yōu)點將變得更加各易理解，在附圖中:
[0019]圖1是示出根據本發(fā)明的激光灼刻方法的第一實施例的流程圖；
[0020]圖2是示出根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的第一實施例的示意圖；
[0021]圖3是示出根據本發(fā)明的激光灼刻方法的第二實施例的流程圖；
[0022]圖4是示出根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的第二實施例的示意圖；
[0023]圖5是示出根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的輔助傳送系統(tǒng)的示意圖；
[0024]圖6是示出根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的紅外線熱風烘干系統(tǒng)的示意圖；
[0025]圖7是示出根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的染色系統(tǒng)的示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面參照附圖對本發(fā)明的示例性實施方式進行詳細描述。對示例性實施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對本發(fā)明及其應用或用法的限制。
[0027]根據本發(fā)明的激光灼刻方法及其裝置，通過在激光灼刻之前和/或之后用染色劑對灼刻對象的表面進行染色處理，增加灼刻痕跡的視覺性，提高激光灼刻痕跡的辨識度，從而提高設備對胴體上的激光灼刻信息的識別性。
[0028]實施例一
[0029]參見圖1，示出了根據本發(fā)明的激光灼刻方法的第一實施例的流程圖。在該實施例中，以對豬胴體的表面進行激光灼刻為例。由該流程圖可以看出，當宰殺后的畜禽胴體，例如豬，牛，羊等胴體被運送到相應的工作區(qū)內之后，首先使灼刻對象，例如，豬胴體，進入該操作區(qū)域。在該實施方式中，豬胴體是在輸送軌道的作用下進入操作區(qū)域的。進入該操作區(qū)域之后，對豬胴體的表面進行清洗處理。在該實施方式中，由清洗系統(tǒng)對豬胴體的表面進行清洗，以除去豬胴體表面的污物和血跡。此處需要注意的是，該清洗步驟所用的清洗劑可以是水，也可以是本領域技術人員慣常采用的其他清洗劑。在清洗完成之后，需要對豬胴體清洗過的表面進行第一次干燥處理。該干燥處理可以是氣流干燥或微波干燥等方法，只要能對豬胴體清洗過的表面進行干燥處理即可。在本發(fā)明的激光灼刻方法的優(yōu)選實施例中，采用了紅外線熱風烘干系統(tǒng)對進行該干燥處理，經過干燥處理的豬胴體表面更易于被染色劑附著。接下來需要用染色劑對豬胴體的表面進行第一次染色處理。所用染色劑為食品級色素，如焦糖色素、胡蘿卜素等，根據本發(fā)明的激光灼刻方法的優(yōu)選實施例，所用染色劑的組分包括焦糖色素、山梨酸鉀、海藻酸和蒜汁。采用食品級色素能保證食品的安全性和可食性。接著是在豬胴體的表面上進行激光灼刻的步驟。即，將預設的圖形或文字通過激光灼刻技術灼刻在豬胴體的表面上。隨后需要用染色劑對灼刻對象的表面進行第二次染色處理。第二次染色處理時所用的染色劑可以與第一次染色處理時所用的染色劑相同或不同。第二次染色處理時所用染色劑的濃度可以與第一次染色處理時所用染色劑的濃度不同。接下來需要對豬胴體的表面進行第二次干燥處理。第二次干燥處理的方法可以與第一次干燥處理的方法相同，也可以不同。最后還要對豬胴體的表面進行加濕處理。該加濕處理一般是通過加濕系統(tǒng)來完成的。
[0030]參見圖2，示出了根據本發(fā)明的應用上述激光灼刻方法的裝置，其包括用于傳送灼刻對象，如豬胴體3的輸送軌道1、連接在所述輸送軌道I上的單片掛鉤21、布置在單片掛鉤21的下方的第一干燥系統(tǒng)5、設置于所述第一干燥系統(tǒng)5的前端部的清洗系統(tǒng)4、固定在第一干燥系統(tǒng)5的后方的激光灼刻系統(tǒng)81和82、固定于激光灼刻系統(tǒng)81和82的后方的第二干燥系統(tǒng)10，以及設置于第二干燥系統(tǒng)10的后端部的加濕系統(tǒng)11。本發(fā)明還包括設置在第一干燥系統(tǒng)與激光灼刻系統(tǒng)之間的第一染色系統(tǒng)6、設置在激光灼刻系統(tǒng)與第二干燥系統(tǒng)之間的第二染色系統(tǒng)9和設置于第一干燥系統(tǒng)與第二干燥系統(tǒng)之間的輔助傳送系統(tǒng)7。
[0031]根據本發(fā)明的激光灼刻裝置，通過設置在第一干燥系統(tǒng)與激光灼刻系統(tǒng)之間和/或激光灼刻系統(tǒng)與第二干燥系統(tǒng)之間的染色系統(tǒng)對灼刻痕跡進行染色，能夠增加灼刻痕跡的視覺效果，提高灼刻信息的辨識度，進而保證了諸如豬胴體之類的灼刻對象表面上的灼刻信息在灼刻對象被采集、轉化和傳輸過程中的準確性。
[0032]根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的優(yōu)選實施例，第一干燥系統(tǒng)5和第二干燥系統(tǒng)10為紅外線熱風烘干系統(tǒng)，當然，也可以采用氣流干燥或者微波干燥等本領域技術人員熟知的其他方法。以下結合附圖6和第二干燥系統(tǒng)10對本發(fā)明中的紅外線熱風烘干系統(tǒng)進行詳細說明。
[0033]第二干燥系統(tǒng)10包括紅外線熱風烘干系統(tǒng)安裝架101、紅外線熱風烘干模塊102、導向流利板103、流利條104、安裝板105、流利子106、導向板107和立柱108。立柱108連接到地面上，立柱108例如可以通過螺紋等連接件以固定的方式連接到地面上。安裝架101優(yōu)選地以固定的方式安裝在立柱108上。安裝架101的上方與激光灼刻系統(tǒng)8的上方同高，用以保證紅外線烘干區(qū)域能夠覆蓋例如豬胴體的灼刻對象3表面上的灼刻痕跡。在安裝架101的朝向灼刻對象3的一側上，沿灼刻對象3的運行方向設置有導向流利板103，優(yōu)選地導向流利板103以固定的方式設置，但不限于此，安裝架101上可以設置一條導向流利板103，也可以根據實際情況設置多條，導向流利板103為弧形凹槽結構。根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的優(yōu)選實施例，安裝架101上可以等間距地設置有導向流利板1031、導向流利板1032和導向流利板1033。導向流利板1031的上側邊優(yōu)選地以固定的方式設置于安裝架101的上部,導向流利板1031的下側邊與導向流利板1032的上側邊之間設置有流利條1041，導向流利板1032的下側邊與導向流利板1033的上側邊之間設置有流利條1042，導向流利板1033的下側邊固定在安裝架101的下部。導向流利板103的內部安裝有紅外線熱風烘干模塊102。安裝架101的上部與流利條1041之間、流利條1041與流利條1042之間以及流利條1042與安裝架101的下部之間固定地設置有安裝板105，安裝板105固定地設置在安裝架101上。流利條1041和流利條1042的內部固定地設置有能夠相對流利條1041和流利條1042滾動的流利子106。流利子106能夠沿著例如為豬胴體的灼刻對象3的運行方向或者與灼刻對象3的運行方向相反的方向繞其軸線轉動。豬胴體3經過第二干燥系統(tǒng)10時可以在流利子104上滑動，從而保證豬胴體3順利地通過第二干燥系統(tǒng)10。
[0034]根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的優(yōu)選實施例，清洗系統(tǒng)4、第一染色系統(tǒng)6、第二染色系統(tǒng)9和加濕系統(tǒng)11為噴壺系統(tǒng)，當然，也可以采用本領域技術人員熟知的其他方式，t匕如毛刷或者噴槍等。以下結合附圖7和第二染色系統(tǒng)9對本發(fā)明中的噴壺系統(tǒng)進行詳細說明。
[0035]第二染色系統(tǒng)9包括設置于第二干燥系統(tǒng)10的朝向激光灼刻系統(tǒng)8的一端的噴壺安裝架91和設置在噴壺安裝架91上的噴壺92。噴壺安裝架91的大小和形狀可以根據實際情況進行調整。噴壺安裝架91優(yōu)選地以固定的方式設置在第二干燥系統(tǒng)10的背向例如為豬胴體的灼刻對象3的一側，比如可以通過螺紋或者噴壺安裝架91與第二干燥系統(tǒng)10的安裝架101之間的形狀配合將噴壺安裝架91固定在第二干燥系統(tǒng)10的前方。噴壺92設置于噴壺安裝架91上，比如噴壺92可以通過掛鉤設置在噴壺安裝板93上，當然，噴壺92也可以通過設置在噴壺安裝架91內部的安裝板或安裝欄等連接于噴壺安裝架91上。根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的優(yōu)選的實施例，噴壺92通過設置在噴壺安裝架91內部的安裝板連接于噴壺安裝架91上。噴壺安裝板93水平地固定于噴壺安裝架91的內部，從而沿著水平方向將噴壺安裝架91分成若干層，根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的優(yōu)選實施例，兩塊噴壺安裝板93沿著水平方向將噴壺安裝架91分成三層。噴壺92設置在噴壺安裝板93的上方，噴壺92的噴孔921朝向并且穿過第二干燥系統(tǒng)10的安裝架101。當豬胴體3進入染色區(qū)域后，噴壺92通過噴孔921將染色劑噴灑于豬胴體3的表面上。
[0036]參見圖5，示出了根據本發(fā)明的激光灼刻的輔助傳送系統(tǒng)的示意圖。輔助傳送系統(tǒng)7設置于第一干燥系統(tǒng)5與第二干燥系統(tǒng)10之間，包括優(yōu)選地以固定的方式設置在地面上的動力箱組件74、設置在動力箱組件74上的張緊輪72、固定于動力箱組件74上的傳送輪71、設置在傳送輪71上的傳送帶75和固定于地面的輔助傳送支架73。動力箱支架742優(yōu)選地以固定的方式安裝在地面上，動力箱741設置在動力箱支架742的上部。主動傳送輪711設置在輔助傳送系統(tǒng)7的后端的動力箱741上，從動傳送輪712設置在輔助傳送系統(tǒng)7的前端的動力箱741上，主動傳送輪711與從動傳送輪712之間設置有傳送帶75。主動傳送輪711和從動傳送輪712的側邊分別設置有張緊輪721和張緊輪722，以調節(jié)傳送帶75的張緊程度。第一輔助傳送支架731的一端設置在傳送輪71的上方，第一輔助傳送支架731的另一端與第二輔助傳送支架732的一端連接，第二輔助傳送支架732的另一端連接到地面上。
[0037]實施例二
[0038]參見圖3，示出了根據本發(fā)明的激光灼刻方法的第二實施例的流程圖。首先將例如為豬胴體等的畜禽胴體的灼刻對象送入操作區(qū)域內。例如豬胴體，在輸送軌道的作用下進入操作區(qū)域。接下來需要對豬胴體的表面進行清洗處理。通過清洗系統(tǒng)對豬胴體的表面進行清洗，以除去豬胴體表面的污物和血跡。所用的清洗劑可以是水，也可以是本領域技術人員慣常采用的其他清洗劑。隨后對豬胴體的表面進行第一次干燥處理?？梢圆捎脷饬鞲稍锘蛭⒉ǜ稍锏确椒▽ωi胴體的表面進行干燥處理，根據本發(fā)明的激光灼刻方法的優(yōu)選實施例，采用紅外線熱風烘干系統(tǒng)對灼刻對象進行第一次干燥處理，經過第一次干燥處理的灼刻對象表面更易于被染色劑附著。接著需要用染色劑對豬胴體的表面進行第一次染色處理。所用染色劑為食品級色素，如焦糖色素、胡蘿卜素等，根據本發(fā)明的激光灼刻方法的優(yōu)選實施例，所用染色劑的組分包括焦糖色素、山梨酸鉀、海藻酸和蒜汁。采用食品級色素能保證食品的安全性和可食性。隨后需要在豬胴體的表面上進行激光灼刻。即，將預設的圖形或文字通過激光灼刻技術灼刻在豬胴體的表面上。接著需要用染色劑對豬胴體的表面進行第二次染色處理。第二次染色處理時所用的染色劑可以與第一次染色處理時所用的染色劑相同或不同。第二次染色處理時所用染色劑的濃度可以與第一次染色處理時所用染色劑的濃度不同。隨后對豬胴體的表面進行第二次干燥處理。第二次干燥處理的方法可以與第一次干燥處理的方法相同，也可以不同。最后，對豬胴體的表面進行加濕處理。該步驟通過加濕系統(tǒng)來完成。
[0039]參見圖4，示出了根據本發(fā)明的激光灼刻裝置，包括用于傳送例如為豬胴體的灼刻對象3的輸送軌道1、連接在所述輸送軌道I上的雙片擔鉤22、固定在雙片擔鉤22的下方的第一干燥系統(tǒng)5、設置于所述第一干燥系統(tǒng)5的前端部的清洗系統(tǒng)4、布置在第一干燥系統(tǒng)5的后方的激光灼刻系統(tǒng)8、設置于激光灼刻系統(tǒng)8的后方的第二干燥系統(tǒng)10，以及設置于第二干燥系統(tǒng)10的后端部的加濕系統(tǒng)11。本發(fā)明還包括設置在第一干燥系統(tǒng)與激光灼刻系統(tǒng)之間的第一染色系統(tǒng)6、設置在激光灼刻系統(tǒng)與第二干燥系統(tǒng)之間的第二染色系統(tǒng)9和設置于第一干燥系統(tǒng)與第二干燥系統(tǒng)之間的輔助傳送系統(tǒng)7。
[0040]根據本發(fā)明的激光灼刻裝置，通過設置在第一干燥系統(tǒng)與激光灼刻系統(tǒng)之間和/或激光灼刻系統(tǒng)與第二干燥系統(tǒng)之間的染色系統(tǒng)對灼刻痕跡進行染色，能夠增加灼刻痕跡的視覺效果，提高灼刻信息的辨識度，進而保證在例如為豬胴體的灼刻對象表面上的灼刻信息在采集、轉化和傳輸過程中的準確性。
[0041]根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的優(yōu)選實施例，第一干燥系統(tǒng)5和第二干燥系統(tǒng)10為紅外線熱風烘干系統(tǒng)，當然，也可以采用氣流干燥或者微波干燥等本領域技術人員熟知的其他方法。以下結合附圖6和第二干燥系統(tǒng)10對本發(fā)明中的紅外線熱風烘干系統(tǒng)進行詳細說明。
[0042]第二干燥系統(tǒng)10包括紅外線熱風烘干系統(tǒng)安裝架101、紅外線熱風烘干模塊102、導向流利板103、流利條104、安裝板105、流利子106、導向板107和立柱108。立柱108設置于地面上，比如立柱108可以通過螺紋等固定的方式設置于地面上。安裝架101安裝在立柱108上。安裝架101的上方與激光灼刻系統(tǒng)8的上方同高，用以保證紅外線烘干區(qū)域能夠覆蓋灼刻對象3表面的灼刻痕跡。在安裝架101的朝向灼刻對象3的一側上，沿灼刻對象3的運行方向設置有導向流利板103，安裝架101上可以設置一條導向流利板103，也可以根據實際情況設置成多條，導向流利板103為弧形凹槽結構。根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的優(yōu)選實施例，安裝架101上等間距地設置有導向流利板1031、導向流利板1032和導向流利板1033。導向流利板1031的上側邊布置在安裝架101的上部，導向流利板1031的下側邊與導向流利板1032的上側邊之間設置有流利條1041,導向流利板1032的下側邊與導向流利板1033的上側邊之間設置有流利條1042，導向流利板1033的下側邊布置在安裝架101的下部。導向流利板103的內部安裝有紅外線熱風烘干模塊102。安裝架101的上部與流利條1041之間、流利條1041與流利條1042之間以及流利條1042與安裝架101的下部之間優(yōu)選地以固定的方式設置有安裝板105，安裝板105設置在安裝架101上。流利條1041和流利條1042的內部設置有能夠相對流利條1041和流利條1042滾動的流利子106。流利子106能夠沿著灼刻對象3的運行方向或者與灼刻對象3的運行方向相反的方向繞其軸線轉動。灼刻對象3經過第二干燥系統(tǒng)10時可以在流利子104上滑動，從而保證灼刻對象3順利地通過第二干燥系統(tǒng)10。
[0043]根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的優(yōu)選實施例，清洗系統(tǒng)4、第一染色系統(tǒng)6、第二染色系統(tǒng)9和加濕系統(tǒng)11為噴壺系統(tǒng)，當然，也可以采用本領域技術人員熟知的其它方式，比如毛刷或者噴槍等。以下結合附圖7和第二染色系統(tǒng)9對本發(fā)明中的噴壺系統(tǒng)進行詳細說明。
[0044]第二染色系統(tǒng)9包括設置于第二干燥系統(tǒng)10的朝向激光灼刻系統(tǒng)8的一端的噴壺安裝架91和設置在噴壺安裝架91上的噴壺92。噴壺安裝架91的大小和形狀可以根據實際情況進行調整。噴壺安裝架91設置在第二干燥系統(tǒng)10的背向灼刻對象3的一側，比如可以通過螺紋或者噴壺安裝架91與第二干燥系統(tǒng)10的安裝架101之間的形狀配合將噴壺安裝架91布置于第二干燥系統(tǒng)10的前方。噴壺92設置于噴壺安裝架91上，比如噴壺92可以通過掛鉤設置在噴壺安裝板93上，當然，噴壺92也可以通過設置在噴壺安裝架91內部的安裝板或安裝欄等連接于噴壺安裝架91上。根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的優(yōu)選的實施例，噴壺92通過設置在噴壺安裝架91內部的安裝板連接于噴壺安裝架91上。噴壺安裝板93水平地布置于噴壺安裝架91的內部，從而沿著水平方向將噴壺安裝架91分成若干層，根據本發(fā)明的激光灼刻裝置的優(yōu)選實施例，兩塊噴壺安裝板93沿著水平方向將噴壺安裝架91分成三層。噴壺92設置在噴壺安裝板93的上方，噴壺92的噴孔921朝向并且穿過第二干燥系統(tǒng)10的安裝架101。當例如為豬胴體的灼刻對象3進入染色區(qū)域后，噴壺92通過噴孔921將染色劑噴灑于豬胴體3的表面。
[0045]參見圖5，示出了根據本發(fā)明的激光灼刻的輔助傳送系統(tǒng)的示意圖。輔助傳送系統(tǒng)7設置于第一干燥系統(tǒng)5與第二干燥系統(tǒng)10之間，包括優(yōu)選地以固定的方式設置在地面上的動力箱組件74、設置在動力箱組件74上的張緊輪72、布置于動力箱組件74上的傳送輪71、設置在傳送輪71上的傳送帶75和設置地面上的輔助傳送支架73。動力箱支架742優(yōu)選地以固定的方式安裝在地面上，動力箱741設置在動力箱支架742的上部。主動傳送輪711設置在輔助傳送系統(tǒng)7的后端的動力箱741上，從動傳送輪712設置在輔助傳送系統(tǒng)7的前端的動力箱741上，主動傳送輪711與從動傳送輪712之間設置有傳送帶75。主動傳送輪711和從動傳送輪712的側邊分別設置有張緊輪721和張緊輪722，以調節(jié)傳送帶75的張緊程度。第一輔助傳送支架731的一端設置在傳送輪71的上方，第一輔助傳送支架731的另一端與第二輔助傳送支架732的一端連接，第二輔助傳送支架732的另一端連接于地面上。
[0046]雖然參照示例性實施方式對本發(fā)明進行了描述，但是應當理解，本發(fā)明并不局限于文中詳細描述和示出的【具體實施方式】，在不偏離權利要求書所限定的范圍的情況下，本領域技術人員可以對所述示例性實施方式做出各種改變。
【權利要求】
1.一種激光灼刻方法，所述方法包括以下步驟: 使灼刻對象(3)進入操作區(qū)域； 幻對灼刻對象(3)的表面進行清洗處理； . 0)對灼刻對象(3)的表面進行干燥處理； (1)在灼刻對象(3)的表面進行激光灼刻； .6)對灼刻對象(3)的表面進行干燥處理； 對灼刻對象(3)的表面進行加濕處理； 其特征在于，還包括在0步驟與(1)步驟之間和/或(1)步驟與6)步驟之間的8)步驟，所述8)步驟為用染色劑對灼刻對象(3)的表面進行染色處理。
2.如權利要求1所述的激光灼刻方法，其中，所述染色劑為食品級色素。
3.如權利要求1或2所述的激光灼刻方法，其中，所述染色劑的組分包括焦糖色素、山梨酸鉀、海藻酸和蒜汁。
4.如權利要求1所述的激光灼刻方法，其中，所述0步驟的干燥處理和/或6)步驟的干燥處理為采用紅外線熱風烘干。
5.一種激光灼刻裝置，包括: 用于傳送灼刻對象(3)的輸送軌道(1)； 連接在所述輸送軌道(1)上的掛鉤(2)； 布置在所述掛鉤(2)的下方的第一干燥系統(tǒng)(5)； 設置于所述第一干燥系統(tǒng)(5)的前端部的清洗系統(tǒng)(4)； 布置在所述第一干燥系統(tǒng)(4)的后方的激光灼刻系統(tǒng)(8)； 設置于所述激光灼刻系統(tǒng)(8)的后方的第二干燥系統(tǒng)(10)；以及 設置于所述第二干燥系統(tǒng)(10)的后端部的加濕系統(tǒng)(11)；其特征在于: 在所述第一干燥系統(tǒng)(5)與激光灼刻系統(tǒng)(8)之間和/或激光灼刻系統(tǒng)(8)與第二干燥系統(tǒng)(10)之間設置有染色系統(tǒng)(2).
6.如權利要求5所述的激光灼刻裝置，其特征在于: 所述染色系統(tǒng)為噴壺組件。
7.如權利要求5所述的激光灼刻裝置，其特征在于: 所述清洗系統(tǒng)(4)和/或加濕系統(tǒng)(11)為噴壺組件。
8.如權利要求6或7所述的激光灼刻裝置，其特征在于: 所述噴壺組件包括: 設置于所述第一干燥系統(tǒng)(5)或第二干燥系統(tǒng)(10)的端部的噴壺安裝架；以及 設置在噴壺安裝架的上方的噴壺。
9.如權利要求5所述的激光灼刻裝置，其特征在于: 所述第一干燥系統(tǒng)(5)和/或所述第二干燥系統(tǒng)(10)為紅外線熱風烘干系統(tǒng)。
10.如權利要求5所述的激光灼刻裝置，其特征在于: 在所述第一干燥系統(tǒng)(5)與所述第二干燥系統(tǒng)(10)之間設置有輔助傳送系統(tǒng)(7)。
【文檔編號】A01K11/00GK104381145SQ201410602743
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】呂光華 申請人:北京志恒達科技有限公司