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小麥曲柄振動粉碎的制造方法

文檔序號:242490閱讀:239來源:國知局
小麥曲柄振動粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于粉碎術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及小麥曲柄振動粉碎機。本實用新型包括粉碎裝置和振動裝置,粉碎裝置包括粉碎腔、轉(zhuǎn)軸、刀片和步進電機,粉碎腔為圓柱形空腔,轉(zhuǎn)軸位于粉碎腔內(nèi),步進電機帶動轉(zhuǎn)軸同時轉(zhuǎn)動和豎直上下移動,刀片徑向固設(shè)于轉(zhuǎn)軸下端部,且刀片以轉(zhuǎn)軸為中心圓周輻射安裝;振動裝置包括動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu),所述動力機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)氣缸和曲柄連桿,傳動機構(gòu)包括傳動軸、傳動杠桿和連桿,執(zhí)行機構(gòu)包括振動座和振動臺;回轉(zhuǎn)氣缸帶動曲柄連桿,曲柄連桿活動端連接傳動杠桿上下蹺動,傳動杠桿連接連桿,連桿連接傳動軸,傳動軸末端固結(jié)振動座,振動座上連接振動臺,振動臺連接粉碎腔底部。
【專利說明】 小麥曲柄振動粉碎機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于粉碎裝置領(lǐng)域,尤其涉及小麥曲柄振動粉碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的小麥主要采用兩種銷售方式:一是加工為粉末狀的成品,二是將小麥打碎成小顆粒狀,主要是便于裝運,也用于熬粥。但是現(xiàn)有的小麥粉碎機主要利用擠壓裝置進行擠壓,將小麥打碎。此結(jié)構(gòu)在操作過程中,容易將小麥粘附在擠壓裝置的工作面上,擠壓裝置持續(xù)動作,粘附在工作面上的小麥越多,最終導(dǎo)致擠壓效果不佳。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有小麥粉碎機利用擠壓裝置對小麥進行擠壓,小麥易粘附在擠壓裝置的工作面上。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供如下技術(shù)方案:小麥曲柄振動粉碎機,包括粉碎裝置和振動裝置,粉碎裝置包括粉碎腔、轉(zhuǎn)軸、刀片和步進電機,粉碎腔為圓柱形空腔,轉(zhuǎn)軸位于粉碎腔內(nèi),步進電機帶動轉(zhuǎn)軸同時轉(zhuǎn)動和豎直上下移動,刀片徑向固設(shè)于轉(zhuǎn)軸下端部,且刀片以轉(zhuǎn)軸為中心圓周輻射安裝;振動裝置包括動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu),所述動力機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)氣缸和曲柄連桿,傳動機構(gòu)包括傳動軸、傳動杠桿和連桿,執(zhí)行機構(gòu)包括振動座和振動臺;回轉(zhuǎn)氣缸帶動曲柄連桿,曲柄連桿活動端連接傳動杠桿上下蹺動,傳動杠桿連接連桿,連桿連接傳動軸,傳動軸末端固結(jié)振動座,振動座上連接振動臺,振動臺連接粉碎腔底部,回轉(zhuǎn)氣缸帶動曲柄連桿運動,曲柄連桿使傳動杠桿上下蹺動,隨之帶動傳動軸上下移動。
[0005]采用上述技術(shù)方案,本實用新型中,將小麥放入粉碎腔中,步進電機帶動轉(zhuǎn)軸同時旋轉(zhuǎn)和豎直移動。例如:當(dāng)轉(zhuǎn)軸上行時,步進電機帶動其旋轉(zhuǎn);當(dāng)轉(zhuǎn)軸下行時,轉(zhuǎn)軸上的刀片與小麥接觸,切割小麥;轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)保證刀片每次下落的位置不同,保證小麥切割均勻;在粉碎的同時,保證粉碎腔的振動,可以使粉碎腔中的小麥均勻分布,振動方式:回轉(zhuǎn)氣缸帶動曲柄連桿運動,曲柄連桿使傳動杠桿上下蹺動,傳動杠桿隨之連桿上下移動,連桿頂動傳動軸上下移動,使振動臺發(fā)生連續(xù)振動,振動臺上的粉碎腔也發(fā)生振動。通過上述結(jié)構(gòu)可以快速的將小麥粉碎且防止小麥的粘附。
[0006]進一步,傳動軸與振動座的連接端設(shè)有聚氨酯膠墊,主軸和板簧為剛性連接,利用聚氨酯膠墊減小兩者間的沖擊力,減小剛性損壞。
[0007]進一步,所述刀片的長度與粉碎腔的半徑大小相同,這樣可以將粉碎腔底面的小麥全部進行切割,避免了切割盲區(qū)。
[0008]進一步,轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有徑向的擋料板,擋料板為圓柱薄板結(jié)構(gòu)。由于小麥在刀片的作用下受力會四處飛濺,所以轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有徑向的擋料板,為了阻擋四處飛濺的小麥。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明:
[0010]圖1為本實用新型小麥曲柄振動粉碎機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示:小麥曲柄振動粉碎機,包括粉碎裝置和振動裝置,粉碎裝置包括粉碎腔1、轉(zhuǎn)軸2、刀片3和步進電機4,粉碎腔I為圓柱形空腔,轉(zhuǎn)軸2位于粉碎腔I內(nèi),步進電機4帶動轉(zhuǎn)軸2同時轉(zhuǎn)動和豎直上下移動,刀片3徑向固設(shè)于轉(zhuǎn)軸2下端部,且刀片3以轉(zhuǎn)軸2為中心圓周輻射安裝。刀片3的長度與粉碎腔I的半徑大小相同。轉(zhuǎn)軸2上還設(shè)有徑向的擋料板6,擋料板6為圓柱薄板結(jié)構(gòu);振動裝置包括動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu),所述動力機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)氣缸5和曲柄連桿7,傳動機構(gòu)包括傳動軸8、傳動杠桿9和傳動杠桿10,執(zhí)行機構(gòu)包括振動座11和振動臺12 ;回轉(zhuǎn)氣缸5帶動曲柄連桿7,曲柄連桿7活動端連接傳動杠3桿上下蹺動,傳動杠桿9連接傳動杠桿10,傳動杠桿10連接傳動軸8,傳動軸8末端固結(jié)振動座11,振動座11上連接振動臺12,傳動軸8與振動座11的連接端設(shè)有聚氨酯膠墊13,回轉(zhuǎn)氣缸5帶動曲柄連桿7運動,曲柄連桿7使傳動杠桿9上下蹺動,隨之帶動傳動軸8上下移動。
[0012]工作時,將小麥放入粉碎腔I中,步進電機4帶動轉(zhuǎn)軸2同時旋轉(zhuǎn)和豎直移動。例如:當(dāng)轉(zhuǎn)軸2上行時,步進電機4帶動其旋轉(zhuǎn);當(dāng)轉(zhuǎn)軸2下行時,轉(zhuǎn)軸2上的刀片3與小麥接觸,切割小麥;轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)保證刀片3每次下落的位置不同,保證小麥切割均勻;在粉碎的同時,保證粉碎腔I的振動,可以使粉碎腔I中的小麥均勻分布,振動方式:回轉(zhuǎn)氣缸5帶動曲柄連桿7運動,曲柄連桿7使傳動杠桿9上下蹺動,傳動杠桿9隨之傳動杠桿10上下移動,傳動杠桿10頂動傳動軸8上下移動,使振動臺12發(fā)生連續(xù)振動,振動臺12上的粉碎腔I也隨之發(fā)生振動;傳動軸8與振動座11的連接端設(shè)有聚氨酯膠墊13,主軸11和板簧10為剛性連接,利用聚氨酯膠墊13減小兩者間的沖擊力,減小剛性損壞;刀片3的長度與粉碎腔I的半徑大小相同,這樣可以將粉碎腔I底面的小麥全部進行切割,避免了切割盲區(qū);轉(zhuǎn)軸2上還設(shè)有徑向的擋料板6,擋料板6為圓柱薄板結(jié)構(gòu),由于小麥在刀片3的作用下受力會四處飛濺,所以轉(zhuǎn)軸2上還設(shè)有徑向的擋料板6,為了阻擋四處飛濺的小麥。
[0013]現(xiàn)有市場上,大多數(shù)正宗的小麥均是將小麥打碎至小顆粒狀態(tài),這樣不僅便于運輸而且便于熬粥。所以本實用新型通過刀片3將小麥切成碎粒,便于小麥的裝運,也便于銷

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[0014]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進,也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍,這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.小麥曲柄振動粉碎機,包括粉碎裝置和振動裝置,其特征在于,粉碎裝置包括粉碎腔、轉(zhuǎn)軸、刀片和步進電機,粉碎腔為圓柱形空腔,轉(zhuǎn)軸位于粉碎腔內(nèi),步進電機帶動轉(zhuǎn)軸同時轉(zhuǎn)動和豎直上下移動,刀片徑向固設(shè)于轉(zhuǎn)軸下端部,且刀片以轉(zhuǎn)軸為中心圓周輻射安裝;振動裝置包括動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu),所述動力機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)氣缸和曲柄連桿,傳動機構(gòu)包括傳動軸、傳動杠桿和連桿,執(zhí)行機構(gòu)包括振動座和振動臺;回轉(zhuǎn)氣缸帶動曲柄連桿,曲柄連桿活動端連接傳動杠桿上下踐動,傳動杠桿連接連桿,連桿連接傳動軸,傳動軸末端固結(jié)振動座,振動座上連接振動臺,振動臺連接粉碎腔底部,回轉(zhuǎn)氣缸帶動曲柄連桿運動,曲柄連桿使傳動杠桿上下蹺動,隨之帶動傳動軸上下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥曲柄振動粉碎機,其特征在于,所述傳動軸與振動座的連接端設(shè)有聚氨酯膠墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥曲柄振動粉碎機,其特征在于,所述刀片的長度與粉碎腔的半徑大小相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥曲柄振動粉碎機,其特征在于,所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有徑向的擋料板,擋料板為圓柱薄板結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B02C18/16GK203678468SQ201320820096
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
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