秸稈粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置制造方法
【專利摘要】秸稈粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置，涉及一種秸稈粉碎成型裝置。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的秸稈成型燃料生產(chǎn)流程中，秸稈粉碎和壓縮致密成型工序分別由粉碎設(shè)備和壓縮成型設(shè)備獨(dú)立完成，功耗大、物流成本高，作業(yè)周期長的問題。本實(shí)用新型的立式粉碎裝置和擠壓成型裝置由前至后并列設(shè)置在行走盤上，行走盤下方裝有行走輪，立式粉碎裝置的進(jìn)料口的底部安裝有刀片，粉碎機(jī)主軸上套有套筒，套筒上由上至下安裝錘架板，相鄰錘架板之間環(huán)形設(shè)置有錘片組，每個錘片組的錘片上下均勻布置，錘片為多齒邊矩形結(jié)構(gòu)，鼓風(fēng)機(jī)安裝在機(jī)殼的底部與儲料斗連通，儲料斗通過風(fēng)道與擠壓成型裝置進(jìn)口連通。本實(shí)用新型用于生物質(zhì)秸稈粉碎和成型。
【專利說明】秸稈粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種秸桿粉碎成型裝置，具體涉及一種秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置，屬于生物質(zhì)能源利用機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]秸桿焚燒是政府關(guān)心、社會關(guān)注、輿論關(guān)切的熱點(diǎn)和難點(diǎn)問題，雖然政府出臺了嚴(yán)禁焚燒秸桿的政策，采用疏堵結(jié)合的行政手段加強(qiáng)對農(nóng)戶秸桿就地焚燒的管制，但收效不大，秸桿焚燒現(xiàn)象依然屢禁不止，不僅造成了巨大的資源浪費(fèi)，而且還引起了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。目前秸桿的利用方式主要有秸桿能源化利用(直接燃燒、固體成型燃料、液化、氣化等)、飼料化利用、秸桿還田、作為工業(yè)原料以及食用菌基料利用等。除秸桿還田和就地焚燒夕卜，其它的利用方式都需要進(jìn)行秸桿運(yùn)輸，由于秸桿分布分散、結(jié)構(gòu)疏松，導(dǎo)致運(yùn)輸和儲存過程中存在運(yùn)輸體積大、儲存密度低及貯藏費(fèi)用高等問題，嚴(yán)重影響了秸桿規(guī)?；爱a(chǎn)業(yè)化利用的經(jīng)濟(jì)性和可行性。將自然干燥后的秸桿就地粉碎后壓縮成固體成型燃料是解決這一瓶頸問題的有效途徑，但在目前的秸桿成型燃料生產(chǎn)流程中，秸桿粉碎和壓縮致密成型工序分別由粉碎設(shè)備和壓縮成型設(shè)備獨(dú)立完成，功耗大、物流成本高，作業(yè)周期長。
[0003]研發(fā)適宜田間作業(yè)的農(nóng)作物秸桿粉碎與致密成型的聯(lián)合作業(yè)裝置是解決這一問題的有效途徑，如專利號為200710114675.9的專利說明書公開了一種生物質(zhì)秸桿即時聯(lián)合收集成型機(jī)，其中安裝在拖拉機(jī)前部的粉碎裝置的粉碎過程為:粉碎切刀高速旋轉(zhuǎn)，沿粉碎裝置周圈分布的螺旋切刀將自動倒入粉碎裝置的玉米秸桿束進(jìn)行成型前的粉碎工作。經(jīng)此過程粉碎后的粉碎物并不能完全達(dá)到成型效果最佳的粉碎粒度，粒度值為I至5mm，從而影響成型顆粒質(zhì)量。專利號為201020599479.2的專利說明書公開了一種多功能秸桿破碎造粒成型機(jī)，其中造粒部分的結(jié)構(gòu)原理采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)。造粒大皮帶輪在造粒驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)并帶動連桿組件擺動，使滑塊組件、造粒凸模前后來回滑動，造粒凸模連續(xù)把破碎秸桿壓入造粒凹模內(nèi)壓縮成型，實(shí)現(xiàn)秸桿造粒的功能。此造粒過程的造粒速度較慢，凸模來回滑動一次，完成一次造粒過程，因而容易使破碎后的物料堆積，使造粒凹模阻塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的秸桿成型燃料生產(chǎn)流程中，秸桿粉碎和壓縮致密成型工序分別由粉碎設(shè)備和壓縮成型設(shè)備獨(dú)立完成，功耗大、物流成本高，作業(yè)周期長的問題，進(jìn)而提供一種規(guī)模小、能耗低、維修成本低、集秸桿粉碎、成型于一體的秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置。
[0005]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型所述秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置包括立式粉碎裝置和擠壓成型裝置，立式粉碎裝置的出口通過風(fēng)道與擠壓成型裝置的進(jìn)口連接；
[0007]立式粉碎裝置和擠壓成型裝置由前至后并列設(shè)置在行走盤上，行走盤下方裝有多個行走輪，減速器和第三電動機(jī)安裝在行走盤上；[0008]所述立式粉碎裝置包括第一電動機(jī)、機(jī)殼、進(jìn)料口、刀片、多個錘片、套筒、儲料斗、多個錘架板、承重架和鼓風(fēng)機(jī)，機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的底部安裝有刀片，所述粉碎機(jī)主軸豎直安裝在機(jī)殼內(nèi)，粉碎機(jī)主軸的上端與第一電動機(jī)連接，粉碎機(jī)主軸的上端與機(jī)殼頂壁軸承連接，粉碎機(jī)主軸的下端與承重架軸承連接，承重架安裝在機(jī)殼內(nèi)部，粉碎機(jī)主軸上套有套筒，套筒上由上至下安裝多個錘架板，相鄰兩個錘架板之間環(huán)形設(shè)置有多個錘片組，每個錘片組包括多個錘片，每個錘片組的多個錘片上下均勻布置，所述錘片為多齒邊矩形結(jié)構(gòu)，錘片的厚度為4_，所述鼓風(fēng)機(jī)安裝在機(jī)殼的底部與儲料斗連通，儲料斗通過風(fēng)道與擠壓成型裝置進(jìn)口連通。
[0009]多齒邊矩形結(jié)構(gòu)的錘片增加了物料的打擊力度，粉碎粒度小于10mm，粉碎效率高，效率為0.4t/h。
[0010]優(yōu)選的:所述立式粉碎裝置還包括側(cè)環(huán)篩網(wǎng)和底篩網(wǎng)，所述側(cè)環(huán)篩網(wǎng)包圍在錘片的外圍，底篩網(wǎng)與側(cè)環(huán)篩網(wǎng)的底邊連接，側(cè)環(huán)篩網(wǎng)的上端口直徑大于側(cè)環(huán)篩網(wǎng)的下端口直徑。如此設(shè)計，具有一定錐度的側(cè)環(huán)篩網(wǎng)，增加了物料的出篩速度，進(jìn)一步提高了立式粉碎裝置的粉碎效率。
[0011]優(yōu)選的:所述行走盤前端設(shè)有牽引環(huán)。如此設(shè)置，便于與牽引機(jī)械連接。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步解決造粒過程的造粒速度慢，易使粉碎后的物料堆積，使造粒凹模阻塞的問題，在上述方案的基礎(chǔ)上對粉碎成型一體機(jī)進(jìn)行了進(jìn)一步設(shè)計。
[0013]所述擠壓成型裝置包括擠壓成型工作室、減速器、第一聯(lián)軸器、第二電動機(jī)、第三電動機(jī)、第二聯(lián)軸器、主動錐齒輪、成型工作室輸入軸、平模盤主軸、平模盤、多個?？滋?、送料器、兩個壓輥、兩個壓輥主軸和兩個從動錐齒輪；
[0014]擠壓成型工作室的平模盤主軸的輸入端與減速器連接，平模盤主軸的輸出端與擠壓成型工作室內(nèi)的平模盤連接，減速器的輸入端通過第二聯(lián)軸器與第三電動機(jī)連接，擠壓成型裝置的成型工作室輸入軸的一端通過第一聯(lián)軸器與第二電動機(jī)連接，成型工作室輸入軸的另一端與主動錐齒輪連接，第二電動機(jī)設(shè)置在第三電動機(jī)上方，兩個壓輥對稱設(shè)置在平模盤上，每個壓輥均與一個壓輥主軸固定連接，兩個壓輥主軸同軸線設(shè)置，兩個壓輥主軸的遠(yuǎn)離端均與擠壓成型工作室軸承連接，兩個壓輥主軸的相鄰端均固定連接有從動錐齒輪，主動錐齒輪與兩個從動錐齒輪嚙合，壓輥在平模盤上的滾動區(qū)域開有多個?？?，且模孔內(nèi)設(shè)有?？滋祝土掀靼惭b在擠壓成型工作室的側(cè)壁底部。
[0015]優(yōu)選的:所述?？椎倪M(jìn)口設(shè)有坡口，所述?？滋子傻怪脠A臺管和圓管由上至下制成一體。如此設(shè)計，使物料更容易進(jìn)入，便于成型。
[0016]優(yōu)選的:所述坡口為60度坡口，所述倒置圓臺管的錐角為120度。
[0017]優(yōu)選的:所述壓輥的外圓為梯形齒同步帶式結(jié)構(gòu)。增加壓輥的耐磨性和使用壽命。
[0018]優(yōu)選的:所述減速器為二級減速器，第一級為錐齒輪減速，第二級為圓柱斜齒輪減速。
[0019]優(yōu)選的:所述擠壓成型裝置還包括刮刀，所述刮刀設(shè)置在擠壓成型工作室內(nèi)，且位于平模盤下方，刮刀固定在平模盤主軸上。如此設(shè)計，便于將成型后的顆粒送至送料器。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
[0021]I)設(shè)備由多臺簡化為一臺一體機(jī)，集粉碎、成型于一體，工藝過程大大簡化，大大降低運(yùn)輸所需費(fèi)用，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊能耗低；[0022]2)整機(jī)分布在行走盤上，可用拖拉機(jī)對其進(jìn)行移動，實(shí)現(xiàn)可移動式。更適合小型分散場地，這使得它的使用范圍更廣，市場應(yīng)用性更強(qiáng)。
[0023]3)立式粉碎裝置:本實(shí)用新型采用的是切割與粉碎混合的立式粉碎裝置，可直接對自然干燥后含水率低于20%的秸桿進(jìn)行粉碎；帶有錐度的側(cè)環(huán)篩網(wǎng)的使用增加了物料的出料速度，提高了粉碎裝置的粉碎效率；同時對錘片的結(jié)構(gòu)設(shè)計成為帶有齒的錘片，及錘片的布置形式，提高了物料的打擊力度。
[0024]4)擠壓成型裝置:采用兩個電動機(jī)分別驅(qū)動成型工作室中的壓輥和平模盤，將傳統(tǒng)的平模成型驅(qū)動方式改變，從而解決現(xiàn)有成型加工過程中不能連續(xù)進(jìn)行工作的問題，此造粒過程的造粒速度快，避免物料堆積，避免造粒凹模阻塞；壓輥外圓上設(shè)計為梯形齒同步帶，增加壓輥的耐磨性和使用壽命；平模盤上的?？缀团c其配合使用的模孔套的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使物料更容易進(jìn)入?？祝瑫r磨損后可獨(dú)立更換?？滋?，避免更換整體模盤，從而降低維修成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2是立式粉碎裝置的裝配圖；
[0027]圖3是錘片的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖4是擠壓成型裝置的整體結(jié)構(gòu)裝配圖；
[0029]圖5是擠壓成型裝置去除電動機(jī)后的裝配圖；
[0030]圖6是圖5的B-B剖視圖；
[0031 ] 圖7是圖6的A-A剖視圖；
[0032]圖8是圖5的C處放大圖；
[0033]圖9是平模盤上開設(shè)?？捉Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10是?？滋捉Y(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖中:1-立式粉碎裝置，2-第一電動機(jī)，3-風(fēng)道，4-擠壓成型工作室，5-減速器，
6-第一聯(lián)軸器，7-第二電動機(jī),8-第二電動機(jī),9-行走盤,10-行走輪,11-第二聯(lián)軸器，
12-牽引環(huán)，13-進(jìn)料口，14-刀片，15-銀片，16-套筒，17-側(cè)環(huán)篩網(wǎng)，18-儲料斗，19-鼓風(fēng)機(jī)，20-粉碎機(jī)主軸，21-主動錐齒輪，22-成型工作室輸入軸，23-粉碎室，24-進(jìn)料斗，26-平模盤主軸，27-平模盤，28-送料器，29-模孔，30-壓輥，32-壓輥主軸，33-刮刀，35-?？滋?，36-機(jī)殼，37-錘架板，38-承重架，39-底篩網(wǎng)，40-從動錐齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面根據(jù)附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式。
[0037]【具體實(shí)施方式】一:參見圖1至圖3，本實(shí)施方式的秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置包括立式粉碎裝置I和擠壓成型裝置，立式粉碎裝置I的出口通過風(fēng)道3與擠壓成型裝置的進(jìn)口連接，
[0038]立式粉碎裝置I和擠壓成型裝置由前至后并列設(shè)置在行走盤9上，行走盤9下方裝有多個行走輪10，減速器5和第三電動機(jī)8安裝在行走盤9上；
[0039]所述立式粉碎裝置I包括第一電動機(jī)2、機(jī)殼36、進(jìn)料口 13、刀片14、多個錘片15、套筒16、儲料斗18、多個錘架板37、承重架38和鼓風(fēng)機(jī)19，機(jī)殼36上設(shè)有進(jìn)料口 13，進(jìn)料口 13的底部安裝有刀片14，所述粉碎機(jī)主軸20豎直安裝在機(jī)殼36內(nèi)，粉碎機(jī)主軸20的上端與第一電動機(jī)2連接，粉碎機(jī)主軸20的上端與機(jī)殼36頂壁軸承連接，粉碎機(jī)主軸20的下端與承重架38軸承連接，承重架38安裝在機(jī)殼36內(nèi)部，粉碎機(jī)主軸20上套有套筒16，套筒16上由上至下安裝多個錘架板37，相鄰兩個錘架板37之間環(huán)形設(shè)置有多個錘片組，每個錘片組包括多個錘片15，每個錘片組的多個錘片15上下均勻布置，所述錘片15為多齒邊矩形結(jié)構(gòu)，錘片15的厚度為4mm，所述鼓風(fēng)機(jī)19安裝在機(jī)殼36的底部與儲料斗18連通，儲料斗18通過風(fēng)道3與擠壓成型裝置進(jìn)口連通。
[0040]進(jìn)一步:所述立式粉碎裝置I還包括側(cè)環(huán)篩網(wǎng)17和底篩網(wǎng)39，所述側(cè)環(huán)篩網(wǎng)17包圍在錘片15的外圍，底篩網(wǎng)39與側(cè)環(huán)篩網(wǎng)17的底邊連接，側(cè)環(huán)篩網(wǎng)17的上端口直徑大于側(cè)環(huán)篩網(wǎng)17的下端口直徑。如此設(shè)計，具有一定錐度的側(cè)環(huán)篩網(wǎng)17，增加了物料的出料速度，進(jìn)一步提高了立式粉碎裝置的粉碎效率。
[0041]進(jìn)一步:所述行走盤9前端設(shè)有牽引環(huán)12。如此設(shè)置，便于與牽引機(jī)械連接。
[0042]本實(shí)用新型的立式粉碎裝置I的篩網(wǎng)17和錘片15進(jìn)行了改進(jìn)。側(cè)環(huán)篩網(wǎng)17的上端口直徑大于側(cè)環(huán)篩網(wǎng)17的下端口直徑，這樣可以使粉碎的顆粒與篩網(wǎng)17基本垂直，有利于物料的飛出，同時側(cè)環(huán)篩網(wǎng)17克服了粒徑不等的物料形成的環(huán)流層影響；在粉碎室中相鄰兩個錘架板37之間環(huán)形設(shè)置有多個錘片組，每個錘片組包括多個錘片15，每個錘片組的多個錘片15上下均勻布置，工作時軸向從上到下錘片15與側(cè)環(huán)篩網(wǎng)17的間隙是交替變化的，這樣可對環(huán)流層產(chǎn)生破壞，有利于粉碎物料出篩，錘片15的形狀設(shè)計為多齒邊矩形，提高了錘片15的粉碎能力。
[0043]【具體實(shí)施方式】二:參見圖4至圖10，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于:本實(shí)施方式的擠壓成型裝置包括擠壓成型工作室4、減速器5、第一聯(lián)軸器6、第二電動機(jī)7、第三電動機(jī)8、第二聯(lián)軸器11、主動錐齒輪21、成型工作室輸入軸22、平模盤主軸26、平模盤27、多個模孔套35、送料器28、兩個壓輥30、兩個壓輥主軸32和兩個從動錐齒輪40 ；
[0044]擠壓成型工作室4的平模盤主軸26的輸入端與減速器5連接，平模盤主軸26的輸出端與擠壓成型工作室4內(nèi)的平模盤27連接，減速器5的輸入端通過第二聯(lián)軸器11與第三電動機(jī)8連接，擠壓成型裝置的成型工作室輸入軸22的一端通過第一聯(lián)軸器6與第二電動機(jī)7連接，成型工作室輸入軸22的另一端與主動錐齒輪21連接，第二電動機(jī)7設(shè)置在第三電動機(jī)8上方，兩個壓輥30對稱設(shè)置在平模盤27上，每個壓輥30均與一個壓輥主軸32固定連接，兩個壓輥主軸32同軸線設(shè)置，兩個壓輥主軸32的遠(yuǎn)離端均與擠壓成型工作室4軸承連接，兩個壓輥主軸32的相鄰端均固定連接有從動錐齒輪40，主動錐齒輪21與兩個從動錐齒輪40嚙合，壓輥30在平模盤27上的滾動區(qū)域開有多個?？?9，且模孔29內(nèi)設(shè)有?？滋?5，送料器28安裝在擠壓成型工作室4的側(cè)壁底部。
[0045]進(jìn)一步:所述模孔29的進(jìn)口設(shè)有坡口 29-1，所述?？滋?5由倒置圓臺管35_1和圓管35-2由上至下制成一體。
[0046]進(jìn)一步:所述坡口 29-1為60度坡口，所述倒置圓臺管35_1的錐角為120度。
[0047]進(jìn)一步:所述壓輥30的外圓為梯形齒同步帶式結(jié)構(gòu)。
[0048]進(jìn)一步:所述減速器5為二級減速器，第一級為錐齒輪減速，第二級為圓柱斜齒輪減速。[0049]進(jìn)一步:所述擠壓成型裝置還包括刮刀33，所述刮刀33設(shè)置在擠壓成型工作室4內(nèi)，且位于平模盤27下方，刮刀33固定在平模盤主軸26上。如此設(shè)計，便于將成型后的顆粒送至送料器28。
[0050]本實(shí)用新型的秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置的動力裝置為三部電動機(jī)，全部零部件的動力都由該三部電動機(jī)直接或間接提供。
[0051]本實(shí)用新型的秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置的基本工藝如下:開動機(jī)器先由人工將收集的農(nóng)作物秸桿送入立式粉碎裝置I的進(jìn)料口 13，秸桿進(jìn)入立式粉碎裝置，首先進(jìn)料口13下端的刀片14對秸桿進(jìn)行切割，經(jīng)切割后的物料依靠自重下落，進(jìn)入粉碎室23，通過錘片15對切割后的物料進(jìn)行錘打式粉碎，粉碎后的物料通過篩網(wǎng)后落入下方儲料斗18，由鼓風(fēng)機(jī)19將粉碎后的秸桿通過風(fēng)道3吹送到成型工作室4上方的進(jìn)料斗24內(nèi)，物料通過自重落入擠壓成型工作室4分布在平模盤27上，由于第二電動機(jī)7和第三電動機(jī)8分別驅(qū)動壓輥30和平模盤27，使其形成相對運(yùn)動，由于相對運(yùn)動將物料擠壓進(jìn)入模孔29內(nèi)的?？滋?5內(nèi)，從?？滋?5底部擠出，在平模盤27下方安裝有刮刀33，將成型后的顆粒送至送料器28中。成型后的生物質(zhì)顆粒由送料器28出口進(jìn)行卸料。
[0052]擠壓成型裝置的工作原理如下:開動第三電動機(jī)8，第三電動機(jī)8的輸出軸順時針旋轉(zhuǎn)，動力通過第二聯(lián)軸器11傳遞給減速器輸入軸，然后經(jīng)過減速器中的第一級錐齒輪組減速并換向，再經(jīng)過第二級圓柱斜齒輪組減速，最終驅(qū)動平模盤主軸26順時針旋轉(zhuǎn)，再將動力傳送給平模盤27，使平模盤27順時針旋轉(zhuǎn)。開動第二電動機(jī)7，第二電動機(jī)7的輸出軸逆時針旋轉(zhuǎn)，動力通過第一聯(lián)軸器6傳遞給成型工作室輸入軸22，然后通過成型工作室4中的主動錐齒輪21和從動錐齒輪40減速，傳遞給壓輥主軸32，最后將動力傳給兩個壓輥30，兩個壓輥30分別沿順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)。通過動力傳動實(shí)現(xiàn)壓輥30和平模盤27形成相對運(yùn)動，從而對物料進(jìn)行擠壓，并通過?？?9最終壓縮成塊。成型顆粒在達(dá)到與平模盤27相當(dāng)?shù)拈L度后由于慣性力與生物質(zhì)秸桿的物理壓縮特性而自行斷裂。經(jīng)壓縮成型后的棒料在壓輥30的擠壓力和重力的作用下，落至平模盤27下方并通過刮刀33送入送料器中，然后對其進(jìn)行卸料。?？?9進(jìn)行了改進(jìn)，使用與?？?9相配合使用的?？滋?5，?？滋?5入口處做傾斜處理，從而方便生物質(zhì)粉碎料進(jìn)入?？?9，便于成型。同時模孔套35的使用也大大降低了該設(shè)備的維修成本，磨損后獨(dú)立更換?？滋?5即可。
[0053]本實(shí)施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其局部進(jìn)行改變，只要沒有超出本專利的精神實(shí)質(zhì)，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置，所述秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置包括立式粉碎裝置(I)和擠壓成型裝置，立式粉碎裝置(I)的出口通過風(fēng)道(3 )與擠壓成型裝置的進(jìn)口連接；其特征在于:立式粉碎裝置(I)和擠壓成型裝置由前至后并列設(shè)置在行走盤(9)上，行走盤(9 )下方裝有多個行走輪(10 )，減速器(5 )和第三電動機(jī)(8 )安裝在行走盤(9 )上； 所述立式粉碎裝置(I)包括第一電動機(jī)(2)、機(jī)殼(36)、進(jìn)料口(13)、刀片(14)、多個錘片(15)、套筒(16)、儲料斗(18)、多個錘架板(37)、承重架(38)和鼓風(fēng)機(jī)(19)，機(jī)殼(36)上設(shè)有進(jìn)料口( 13)，進(jìn)料口( 13)的底部安裝有刀片(14)，所述粉碎機(jī)主軸(20)豎直安裝在機(jī)殼(36 )內(nèi)，粉碎機(jī)主軸(20 )的上端與第一電動機(jī)(2 )連接，粉碎機(jī)主軸(20 )的上端與機(jī)殼(36)頂壁軸承連接，粉碎機(jī)主軸(20)的下端與承重架(38)軸承連接，承重架(38)安裝在機(jī)殼(36)內(nèi)部，粉碎機(jī)主軸(20)上套有套筒(16)，套筒(16)上由上至下安裝多個錘架板(37)，相鄰兩個錘架板(37)之間環(huán)形設(shè)置有多個錘片組，每個錘片組包括多個錘片(15)，每個錘片組的多個錘片(15)上下均勻布置，所述錘片(15)為多齒邊矩形結(jié)構(gòu)，錘片(15)的厚度為4mm，所述鼓風(fēng)機(jī)(19)安裝在機(jī)殼(36)的底部與儲料斗(18)連通，儲料斗(18)通過風(fēng)道(3)與擠壓成型裝置進(jìn)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置，其特征在于:所述立式粉碎裝置(I)還包括側(cè)環(huán)篩網(wǎng)(17 )和底篩網(wǎng)(39 )，所述側(cè)環(huán)篩網(wǎng)(17 )包圍在錘片(15 )的外圍，底篩網(wǎng)(39)與側(cè)環(huán)篩網(wǎng)(17)的底邊連接，側(cè)環(huán)篩網(wǎng)(17)的上端口直徑大于側(cè)環(huán)篩網(wǎng)(17)的下端口直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置，其特征在于:所述行走盤(9)前端設(shè)有牽引環(huán)(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置，其特征在于:所述擠壓成型裝置包括擠壓成型工作室(4)、減`速器(5)、第一聯(lián)軸器(6)、第二電動機(jī)(7)、第三電動機(jī)(8)、第二聯(lián)軸器(11)、主動錐齒輪(21)、成型工作室輸入軸(22)、平模盤主軸(26)、平模盤(27)、多個?？滋?35)、送料器(28)、兩個壓輥(30)、兩個壓輥主軸(32)和兩個從動錐齒輪(40)； 擠壓成型工作室(4)的平模盤主軸(26)的輸入端與減速器(5)連接，平模盤主軸(26)的輸出端與擠壓成型工作室(4)內(nèi)的平模盤(27)連接，減速器(5)的輸入端通過第二聯(lián)軸器(11)與第三電動機(jī)(8)連接，擠壓成型裝置的成型工作室輸入軸(22)的一端通過第一聯(lián)軸器(6 )與第二電動機(jī)(7 )連接，成型工作室輸入軸(22 )的另一端與主動錐齒輪(21)連接，第二電動機(jī)(7 )設(shè)置在第三電動機(jī)(8 )上方，兩個壓輥(30 )對稱設(shè)置在平模盤(27 )上，每個壓輥(30)均與一個壓輥主軸(32)固定連接，兩個壓輥主軸(32)同軸線設(shè)置，兩個壓輥主軸(32)的遠(yuǎn)離端均與擠壓成型工作室(4)軸承連接，兩個壓輥主軸(32)的相鄰端均固定連接有從動錐齒輪(40 )，主動錐齒輪(21)與兩個從動錐齒輪(40 )嚙合，壓輥(30 )在平模盤(27 )上的滾動區(qū)域開有多個模孔(29 )，且模孔(29 )內(nèi)設(shè)有?？滋?35 )，送料器(28 )安裝在擠壓成型工作室(4)的側(cè)壁底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置，其特征在于:所述?？?29)的進(jìn)口設(shè)有坡口(29-1)，所述?？滋?35)由倒置圓臺管(35-1)和圓管(35-2)由上至下制成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置，其特征在于:所述坡口(29-1)為60度坡口，所述倒置圓臺管(35-1)的錐角為120度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置，其特征在于:所述壓輥(30)的外圓為梯形齒同步帶式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置，其特征在于:所述減速器(5)為二級減速器，第一級為錐齒輪減速，第二級為圓柱斜齒輪減速。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的秸桿粉碎成型聯(lián)合機(jī)械裝置，其特征在于:所述擠壓成型裝置還包括刮刀(33)，所述刮刀(33)設(shè)置在擠壓成型工作室(4)內(nèi)，且位于平模盤(27)下方，刮刀(33)固定在平模盤主軸(26)上。
【文檔編號】B02C21/02GK203494609SQ201320652427
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】付敏, 郭婉麗, 范德林 申請人:東北林業(yè)大學(xué)