一種高水分白堊烘干粉磨立磨的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高水分白堊烘干粉磨立磨，屬于利用高水分白堊原料制備水泥生料領(lǐng)域，立磨上部設(shè)有選粉機(jī)以及喂料口和熱風(fēng)出口，立磨內(nèi)設(shè)有磨盤及其磨機(jī)磨輥，磨盤上方設(shè)置有布料刮板，磨盤邊緣設(shè)置有擋料環(huán)，擋料環(huán)高度超過150mm，磨盤下方為風(fēng)室，風(fēng)室與磨盤上方腔體經(jīng)風(fēng)環(huán)聯(lián)通，風(fēng)室設(shè)有磨機(jī)熱風(fēng)入口以及刮料裝置和回料口，回料口經(jīng)磨機(jī)外循環(huán)系統(tǒng)連接至所述喂料口。本實(shí)用新型為利用高水分白堊原料制備水泥生料提供了一種更簡潔節(jié)能的制備裝置。
【專利說明】—種高水分白堊烘干粉磨立磨
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于利用高水分白堊原料制備水泥生料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]利用立磨制備水泥生料是水泥工業(yè)常用的一種節(jié)能烘干粉磨工藝。但是受制于傳統(tǒng)立磨的設(shè)計特點(diǎn)，傳統(tǒng)生料立磨處理原料的綜合水分一般在15%以下。
[0003]白堊一般采用挖掘機(jī)地下開采，水分含量一般為20%_35%，粘度大，因此采用傳統(tǒng)的生料立磨來制備初始水分高達(dá)25-30%白堊生料是不可行的:
[0004]1.采用傳統(tǒng)原料立磨的烘干粉磨工藝，不能對水分高達(dá)25%以上的白堊原料進(jìn)行烘干；粘濕的白堊原料也不能在傳統(tǒng)立磨磨盤上形成穩(wěn)定料床，系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。傳統(tǒng)原料立磨的烘干粉磨工藝最多能適應(yīng)水分含量在15%左右，且原料中有硬質(zhì)可以形成穩(wěn)定料床的物料。
[0005]2.對于水分超過15%的原料，目前一般是采取預(yù)設(shè)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)進(jìn)行烘干至水分15%以下，再進(jìn)入立磨進(jìn)行烘干粉磨。這種工藝流程復(fù)雜，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用都較高。
[0006]3.對于諸如白堊干粉本身粒度很細(xì)，采用傳統(tǒng)立磨無法形成穩(wěn)定料床的物料，一般都采用流程更復(fù)雜，能耗更高的管磨機(jī)或者其它粉磨破碎設(shè)備進(jìn)行粉磨。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于:解決現(xiàn)有技術(shù)中立磨烘干粉磨高水分白堊原料的水分局限性和料床穩(wěn)定性的問題，為利用高水分白堊原料制備水泥生料提供一種更簡潔節(jié)能的制
備裝置。
[0008]本實(shí)用新型目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0009]一種高水分白堊烘干粉磨立磨，所述立磨上部設(shè)有選粉機(jī)以及喂料口和熱風(fēng)出口，立磨內(nèi)設(shè)有磨盤及其磨機(jī)磨輥，所述磨盤上方設(shè)置有布料刮板，磨盤邊緣設(shè)置有擋料環(huán)，擋料環(huán)高度超過150_，磨盤下方為風(fēng)室，所述風(fēng)室與磨盤上方腔體經(jīng)風(fēng)環(huán)聯(lián)通，所述風(fēng)室設(shè)有磨機(jī)熱風(fēng)入口以及刮料裝置和回料口，所述回料口經(jīng)磨機(jī)外循環(huán)系統(tǒng)連接至所述喂料口。
[0010]作為選擇，所述布料刮板的布料高度自由可調(diào)。
[0011]該高水分白堊烘干型立磨裝置特點(diǎn)如下:
[0012](I)根據(jù)物料和高溫氣流在磨內(nèi)的走向，采用磨內(nèi)逐級烘干，分區(qū)控制各部位的烘干效果，以達(dá)到最終的烘干效果。
[0013](2)磨盤外沿?fù)趿檄h(huán)高度超過150mm，以保證粘濕的高水分白堊能穩(wěn)定的停留在磨盤上，以形成穩(wěn)定的料床，保證磨機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0014](3)磨盤上專門針對粘濕物料設(shè)置的布料刮板，可以將不均勻分布的塊狀粘濕物料，均勻地分布在磨盤上，進(jìn)而保證磨盤上料床的穩(wěn)定和磨輥的自由轉(zhuǎn)動，以保證磨機(jī)的平穩(wěn)聞效運(yùn)行。
[0015](4)磨盤上針對粘濕物料設(shè)置的布料刮板，可自由調(diào)整布料高度，適應(yīng)不同粘濕物料對物料料層厚度的需要。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型采用最簡單、最小的改進(jìn)方式，卻解決了傳統(tǒng)立磨處理高水分白堊的長期難題，取得了意料不到的效果，大大拓展了立磨的應(yīng)用面，可適用于其他類似高含水高粘物料。采用上述獨(dú)創(chuàng)工藝技術(shù)，在磨內(nèi)對物料水分分區(qū)控制，逐級烘干，可將初始水分高達(dá)25%以上的粘濕物料烘干粉磨到成品物料要求的1%以下的水分。磨盤上的布料刮板和擋料環(huán)的設(shè)計，保證了穩(wěn)定料床的形成，進(jìn)而保證了成品物料粒度要求，成品粒度80um篩余小于12%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的裝置流程圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的工藝流程圖；
[0019]其中I為立磨、2為喂料口、3為磨盤、4為物料、5為選粉機(jī)、6為布料刮板、7為擋料環(huán)、8為風(fēng)室、9為風(fēng)環(huán)、10為回料口、11為磨機(jī)外循環(huán)系統(tǒng)、12為磨機(jī)熱風(fēng)入口、13為熱風(fēng)出口、14為磨機(jī)磨輥、15為旋風(fēng)筒、16為風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下列非限制性實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型。
[0021]如圖1、2所示，一種高水分白堊烘干粉磨立磨，立磨I上部設(shè)有選粉機(jī)5以及喂料口 2和熱風(fēng)出口 13，立磨I內(nèi)設(shè)有磨盤3及其磨機(jī)磨輥14，磨盤3上方設(shè)置有布料刮板6，布料刮板6的布料高度自由可調(diào)，磨盤3邊緣設(shè)置有擋料環(huán)7，擋料環(huán)7高度超過150_，磨盤3下方為風(fēng)室8，風(fēng)室8與磨盤3上方腔體經(jīng)風(fēng)環(huán)9聯(lián)通，風(fēng)室8設(shè)有磨機(jī)熱風(fēng)入口 12以及刮料裝置和回料口 10，該刮料裝置用以將風(fēng)室8中的物料集中至回料口 10，回料口 10經(jīng)磨機(jī)外循環(huán)系統(tǒng)11連接至喂料口 2。
[0022]上述裝置的使用工藝:水分25%以上的粘濕白堊直接由立磨I喂料口 2投入立磨I內(nèi)磨盤3上，物料4料堆表面與立磨I內(nèi)高溫氣體進(jìn)行快速換熱，表面被烘干的微細(xì)顆粒被立磨I內(nèi)氣體送入磨盤3上方的選粉機(jī)5進(jìn)行分選，在此過程中也被進(jìn)一步烘干。經(jīng)分選后，合格成品進(jìn)入成品收集系統(tǒng)，成品物料含水〈1%，沒被徹底烘干的大顆粒物料返回磨盤3中心，與新喂入的粘濕物料4混合進(jìn)一步進(jìn)行烘干粉磨。磨盤3上方設(shè)置有布料刮板6，磨盤3邊緣設(shè)置有擋料環(huán)7，磨盤3下方為風(fēng)室8，風(fēng)室8與磨盤3上方腔體經(jīng)風(fēng)環(huán)9聯(lián)通，粘結(jié)的塊狀物料在轉(zhuǎn)動的磨盤3離心力作用下則送到磨盤3邊緣，一部分物料被擋料環(huán)7阻擋停留在磨盤3上，經(jīng)過布料刮板6均勻布料后，在與磨盤3上的高溫氣體換熱同時，嚙入磨機(jī)磨輥14進(jìn)行粉磨，翻越擋料環(huán)7進(jìn)入風(fēng)環(huán)9的物料，與風(fēng)環(huán)9中噴入的高速高溫氣流進(jìn)行強(qiáng)制換熱，部分物料被氣流重新帶入磨盤3上方，進(jìn)行磨內(nèi)循環(huán)烘干粉磨；沒被氣流帶起的物料進(jìn)入磨盤3下方的高溫風(fēng)室8，在風(fēng)室8內(nèi)與進(jìn)入的高溫氣體進(jìn)行熱交換，風(fēng)室物料含水〈15%，然后由刮料裝置經(jīng)回料口 10送入磨機(jī)外循環(huán)系統(tǒng)11，外循環(huán)物料含水〈10%，重新與新喂料一起喂入磨機(jī)I進(jìn)行上述烘干粉磨過程；所述風(fēng)室8的磨機(jī)熱風(fēng)入口 12氣體溫度為600°C以上，熱風(fēng)出口 13溫度100°C，風(fēng)環(huán)9處風(fēng)速為100m/S以上，熱風(fēng)由磨機(jī)熱風(fēng)入口 12經(jīng)風(fēng)室8、風(fēng)環(huán)9、磨盤3上方腔體，由熱風(fēng)出口 13出立磨1，磨盤3外沿?fù)趿檄h(huán)7高度超過150mm，磨輥14工作壓力控制在2.5MPa以下。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高水分白堊烘干粉磨立磨，其特征在于:所述立磨上部設(shè)有選粉機(jī)以及喂料口和熱風(fēng)出口，立磨內(nèi)設(shè)有磨盤及其磨機(jī)磨輥，所述磨盤上方設(shè)置有布料刮板，磨盤邊緣設(shè)置有擋料環(huán)，擋料環(huán)高度超過150_，磨盤下方為風(fēng)室，所述風(fēng)室與磨盤上方腔體經(jīng)風(fēng)環(huán)聯(lián)通，所述風(fēng)室設(shè)有磨機(jī)熱風(fēng)入口以及刮料裝置和回料口，所述回料口經(jīng)磨機(jī)外循環(huán)系統(tǒng)連接至所述喂料口。
2.如權(quán)利要求1所述高水分白堊烘干粉磨立磨，其特征在于:所述布料刮板的布料高度自由可調(diào)。
【文檔編號】B02C15/00GK203470115SQ201320484769
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】劉建, 楊建強(qiáng), 程宏偉, 彭林山, 李鵬斌, 趙建濤 申請人:成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院有限公司, 中信建設(shè)有限責(zé)任公司