一種辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)素及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)素及其制備方法，其核心是采用生物質(zhì)酶酶解和納米雙重破壁以及全程低溫萃取新技。其組分及質(zhì)量百分含量為：辣木葉50-70%、辣木籽10-30%、辣木根10-20%以及甜葉菊5-10%。在制備過(guò)程中采用全程恒低溫乙醇提取和中性蛋白酶、纖維素酶、果膠酶酶解破壁技術(shù)，以及采用蒸餾水重復(fù)減壓重復(fù)回收萃取新技術(shù)，確保原生態(tài)天然辣木的有效營(yíng)養(yǎng)成份和生物活性不被高溫和化學(xué)溶劑所破壞；再應(yīng)用納米物理破壁和納米塔噴霧干燥的新技術(shù)使辣木粉末達(dá)到100-200毫微米，實(shí)現(xiàn)辣木有效成份活性能被人體組織細(xì)胞直接吸收，有效地提高人體對(duì)辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)成份的生物利用度，適應(yīng)于兒童成長(zhǎng)期、中老年補(bǔ)鈣以及高血糖、高血脂、高血壓、心腦血管、腫瘤及其亞健康人群的有效調(diào)理。
【專利說(shuō)明】一種辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)素及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鈣營(yíng)養(yǎng)素，具體是一種辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)素及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)人生活習(xí)俗的改變，飲食結(jié)構(gòu)不合理性日趨嚴(yán)重，失均衡營(yíng)養(yǎng)威脅人民健康。代謝性疾病逐年升高，亞健康人群高達(dá)70%，我國(guó)著名專家，中國(guó)科學(xué)院楊嘉墀院士指出:缺鈣是萬(wàn)病之源，鈣參與人體所有機(jī)能的代謝過(guò)程，成人每天攝入所需IOOOmg鈣，而人們的飲食習(xí)慣僅僅能攝入500mg鈣，因此每個(gè)人或多或少的都需要補(bǔ)鈣，以確保身體健康，防病治病。
[0003]雖然目前市場(chǎng)上銷售的補(bǔ)鈣產(chǎn)品名目繁多，大多是化學(xué)合成，動(dòng)物提取，且含膽固醇，飽和脂肪酸高等敝端，且鈣的吸收和功能必須有維生素d和磷元素的參與，單純的補(bǔ)鈣是不易吸收，而辣木是植物中含鈣最高的同時(shí)富含參與鈣吸收的維生素D和磷，是一種最天然含鈣量高的全營(yíng)養(yǎng)成分，植物鈣優(yōu)于合成鈣、動(dòng)物鈣，可是目前純植物高鈣全營(yíng)養(yǎng)素目前幾乎是空白市場(chǎng)，市場(chǎng)前景良好，需求很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種適用人群廣、營(yíng)養(yǎng)全面且易吸收的辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)素及其制備方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)素，其特點(diǎn)是包括采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得的辣木葉粉末，由于辣木葉有高鈣、高蛋白質(zhì)和高維生素的特征，其含鈣量是地球上含鈣最高的植物，其健康價(jià)值主要是骨骼及牙齒的重要礦物質(zhì):兒童成長(zhǎng)、防軟骨病、防治老年骨質(zhì)疏松、孕婦哺乳特需補(bǔ)充；植物蛋白其健康價(jià)值補(bǔ)充人體健康必須的八種優(yōu)質(zhì)蛋，是人體細(xì)胞人體健康的重要物質(zhì)，缺乏優(yōu)質(zhì)蛋白會(huì)導(dǎo)致免疫力低下、機(jī)能下降，進(jìn)而產(chǎn)生各種疾病。所以辣木葉粉末能調(diào)理亞健康群體的身體平衡，補(bǔ)充天然的人體所需的七大營(yíng)養(yǎng)素。
其中，為了使本發(fā)明具有一定的甜味口感且不影響血糖指數(shù)，本發(fā)明可以是包括采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得的辣木葉和甜葉菊混合的粉末，其中辣木葉的含量為85-95%，甜葉菊的含量為5-15%，所述甜葉菊具有低能量、不參與代謝的特征，故適用于糖尿病患者使用，而且甜葉菊有降血糖和降血壓的作用，對(duì)治療糖尿病有一定的作用。
[0006]進(jìn)一步地，本發(fā)明可以是包括采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得的辣木葉、辣木籽和甜葉菊混合的粉末，其中辣木葉的含量為65-85%，辣木籽的含量為10-30%，甜葉菊的含量為5-15%。，由于該辣木籽具有高鐵、多種氨基酸、多種不飽和脂肪酸的特征，其中鐵是紅血球主要成份，是防治貧血重要元素，也是兒童心腦智力肌肉健康的重要物質(zhì)；而不飽和脂肪酸是調(diào)理內(nèi)臟機(jī)能尤其是心腦血管病的重要物質(zhì)，還是傳送及吸收維生素A、D、E、K的媒介，同時(shí)也是制造膽汁酸及荷爾蒙的主要原料。因此辣木籽具有增進(jìn)骨骼及牙齒、)L童成才、防軟骨病、老年骨質(zhì)疏松等作用。
[0007]更進(jìn)一步地，本發(fā)明可以是包括采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得的辣木葉、辣木籽、辣木根和甜葉菊混合的粉末，其中辣木葉的含量為50-70%，辣木籽的含量為10-30%，辣木根的含量為10-20%，甜葉菊的含量為5_10%，由于該辣木根富含黃酮和皂苷的特征，因此可以調(diào)節(jié)內(nèi)臟機(jī)能尤其是心腦血管及貧血。
[0008]本發(fā)明組分的最佳配比為:辣木葉的含量為60%，辣木籽的含量為20%，辣木根的含量為10%以及甜葉菊的含量為10%。
[0009]本發(fā)明的辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)素的制備方法，其制備步驟如下:
①、將50-70%的辣木葉、10-30%的辣木籽、10-20%的辣木根和5-10%的甜葉菊一起放入清水中清洗除塵；
②、將清洗后的組分放入真空冷凍裝置內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥2-3小時(shí)；
③、用6倍于組分量的75%乙醇浸泡組分8-15小時(shí)，過(guò)濾回收殘?jiān)⑻崛⌒纬傻谝淮翁崛∫海?br> ④、用6倍于組分量的35°C_55°C蒸餾水浸泡步驟③的殘?jiān)?-15小時(shí)，浸泡過(guò)程中加入各1%的中性蛋白酶、纖維素酶和果膠酶進(jìn)行酶解破壁，然后過(guò)濾提取形成第二次提取液；
⑤、將步驟④的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第三次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升5°C -15°C ；
⑥、將步驟⑤的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第四次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升5°C -15°C ；
⑦、將上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取機(jī)的萃取罐內(nèi)，加入萃取液后進(jìn)行攪拌混合，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)萃取罐進(jìn)行減壓蒸發(fā)并啟動(dòng)真空泵對(duì)萃取罐進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，再控制溫度進(jìn)行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、將萃取后的提取液經(jīng)列管負(fù)壓濃縮干燥，再經(jīng)納米塔超微粉碎達(dá)到1000目的物理破壁的標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)噴霧干燥，最后形成100-200毫微米的超微辣木粉末。
[0010]根據(jù)中國(guó)農(nóng)業(yè)部蔬菜品質(zhì)監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心測(cè)定證明，每IOOg的辣木葉中含有蛋白質(zhì)27.1克，約為牛奶的2倍；含維生素C 200毫克，約為鮮橙的7倍；含維生素A 16.3毫克，約為胡蘿卜的4倍；含鐵28.2毫克，約為波菜的3倍；含鈣2003毫克，約為牛奶的4倍；含鉀1324毫克，約為香蕉的3倍。辣木葉富含人體健康所需的全部七大營(yíng)養(yǎng):優(yōu)質(zhì)植物蛋白、不飽和質(zhì)脂肪酸、維生素、碳水化合物、礦物質(zhì)、微量元素、膳食纖維和水。因此，根據(jù)辣木葉有高鈣、高蛋白質(zhì)和高維生素的特征，利用辣木葉為主要成分提取植物鈣，其不含膽固醇、飽和脂肪酸高等敝端，優(yōu)于合成鈣、動(dòng)物鈣，而且本身含有維生素和磷元素，有利于鈣的吸收。在制備過(guò)程中，采用全程恒低溫乙醇提取以及采用蒸餾水重復(fù)減壓重復(fù)回收萃取新技術(shù)，確保原生態(tài)天然辣木的有效營(yíng)養(yǎng)成份和生物活性不被高溫和化學(xué)溶劑所破壞；同時(shí)還加入了中性蛋白酶破壁，利用中性蛋白酶酶解組分中的纖維素，增加其通透性，從而將有效的成分分解出來(lái)，使細(xì)胞的營(yíng)養(yǎng)素從大分子變成小分子；再應(yīng)用納米塔噴霧干燥和納米物理破壁的新技術(shù)使辣木粉末達(dá)到100-200毫微米，實(shí)現(xiàn)辣木有效成份活性能被人體組織細(xì)胞直接吸收，有效地提高人體對(duì)辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)成份的生物利用度。本發(fā)明的辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)素適應(yīng)于兒童成長(zhǎng)期、中老年補(bǔ)鈣以及高血糖、高血脂、高血壓、心腦血管、腫瘤及其亞健康人群的有效調(diào)理。
【具體實(shí)施方式】
[0011]該發(fā)明的核心技術(shù)是運(yùn)用現(xiàn)代生物工程制劑，高新技術(shù)進(jìn)行提取有效精華成份，完美保留活性。該發(fā)明與現(xiàn)有辣木粉碎技術(shù)相比具有顯著的特征和進(jìn)步，且具有顯著的效果O
[0012]實(shí)施例一:
選取100%的辣木葉，采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得的辣木葉粉末，具體制備步驟如下:
①、將辣木葉放入清水中清洗除塵；
②、將清洗后的組分放入真空冷凍裝置內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥2小時(shí)；
③、用6倍于組分量的75%乙醇浸泡組分8小時(shí)，過(guò)濾回收殘?jiān)⑻崛⌒纬傻谝淮翁崛?br> 液；
④、用6倍于組分量的55°C蒸餾水浸泡步驟③的殘?jiān)?小時(shí)，浸泡過(guò)程中加入各1%的中性蛋白酶、纖維素酶和果膠酶進(jìn)行酶解破壁，然后過(guò)濾提取形成第二次提取液；
⑤、將步驟④的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第三次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升5°C ；
⑥、將步驟⑤的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第四次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升15°C ；
⑦、將上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取機(jī)的萃取罐內(nèi)，加入萃取液后進(jìn)行攪拌混合，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)萃取罐進(jìn)行減壓蒸發(fā)并啟動(dòng)真空泵對(duì)萃取罐進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，再控制溫度進(jìn)行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、將萃取后的提取液經(jīng)列管負(fù)壓濃縮干燥，再經(jīng)納米塔超微粉碎達(dá)到1000目的物理破壁的標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)噴霧干燥，最后形成150毫微米的超微辣木粉末。
[0013]該超微辣木葉粉末可加入麥芽糊精混合加工制成膠囊、片劑、口服液、懸浮溶液、沖劑、辣木食品或辣木飲料。
[0014]實(shí)施例二:
選取85%的辣木葉和15%的甜葉菊，采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得辣木葉和甜葉菊混合的粉末，具體制備步驟如下:
①、將85%的辣木葉和15%的甜葉菊一起放入清水中清洗除塵；
②、將清洗后的組分放入真空冷凍裝置內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥2小時(shí)；
③、用6倍于組分量的75%乙醇浸泡組分10小時(shí)，過(guò)濾回收殘?jiān)⑻崛⌒纬傻谝淮翁崛∫海?br> ④、用6倍于組分量的40°C蒸餾水浸泡步驟③的殘?jiān)?2小時(shí)，浸泡過(guò)程中加入各1%的中性蛋白酶、纖維素酶和果膠酶進(jìn)行酶解破壁，然后過(guò)濾提取形成第二次提取液；
⑤、將步驟④的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第三次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升10°C ；
⑥、將步驟⑤的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第四次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升10°C ； ⑦、將上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取機(jī)的萃取罐內(nèi)，加入萃取液后進(jìn)行攪拌混合，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)萃取罐進(jìn)行減壓蒸發(fā)并啟動(dòng)真空泵對(duì)萃取罐進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，再控制溫度進(jìn)行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、將萃取后的提取液經(jīng)列管負(fù)壓濃縮干燥，再經(jīng)納米塔超微粉碎達(dá)到1000目的物理破壁的標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)噴霧干燥，最后形成120毫微米的超微辣木粉末。
[0015]該超微辣木葉和甜葉菊混合的粉末可加入麥芽糊精混合加工制成膠囊、片劑、口服液、懸浮溶液、沖劑、辣木食品或辣木飲料。
[0016]實(shí)施例三:
選取95%的辣木葉和5%的甜葉菊，采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得辣木葉和甜葉菊混合的粉末，具體制備步驟如下:
①、將95%的辣木葉和5%的甜葉菊一起放入清水中清洗除塵；
②、將清洗后的組分放入真空冷凍裝置內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥2.5小時(shí)；
③、用6倍于組分量的75%乙醇浸泡組分10小時(shí)，過(guò)濾回收殘?jiān)⑻崛⌒纬傻谝淮翁崛∫海?br> ④、用6倍于組分量的45°C蒸餾水浸泡步驟③的殘?jiān)?0小時(shí)，浸泡過(guò)程中加入各1%的中性蛋白酶、纖維素酶和果膠酶進(jìn)行酶解破壁，然后過(guò)濾提取形成第二次提取液；
⑤、將步驟④的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第三次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升15°C ；
⑥、將步驟⑤的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第四次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升15°C ；
⑦、將上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取機(jī)的萃取罐內(nèi)，加入萃取液后進(jìn)行攪拌混合，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)萃取罐進(jìn)行減壓蒸發(fā)并啟動(dòng)真空泵對(duì)萃取罐進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，再控制溫度進(jìn)行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、將萃取后的提取液經(jīng)列管負(fù)壓濃縮干燥，再經(jīng)納米塔超微粉碎達(dá)到1000目的物理破壁的標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)噴霧干燥，最后形成120毫微米的超微辣木粉末。
[0017]該超微辣木葉和甜葉菊混合的粉末可加入麥芽糊精混合加工制成膠囊、片劑、口服液、懸浮溶液、沖劑、辣木食品或辣木飲料。
[0018]實(shí)施例四:
選取65%的辣木葉、30%的辣木籽和5%的甜葉菊，采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得辣木葉、辣木籽和甜葉菊混合的粉末，具體制備步驟如下:
①、將65%的辣木葉、30%的辣木籽和5%的甜葉菊一起放入清水中清洗除塵；
②、將清洗后的組分放入真空冷凍裝置內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥2.5小時(shí)；
③、用6倍于組分量的75%乙醇浸泡組分12小時(shí)，過(guò)濾回收殘?jiān)⑻崛⌒纬傻谝淮翁崛∫海?br> ④、用6倍于組分量的35°C蒸餾水浸泡步驟③的殘?jiān)?5小時(shí)，浸泡過(guò)程中加入各1%的中性蛋白酶、纖維素酶和果膠酶進(jìn)行酶解破壁，然后過(guò)濾提取形成第二次提取液；
⑤、將步驟④的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第三次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升15°C ；
⑥、將步驟⑤的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第四次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升15°C ；
⑦、將上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取機(jī)的萃取罐內(nèi)，加入萃取液后進(jìn)行攪拌混合，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)萃取罐進(jìn)行減壓蒸發(fā)并啟動(dòng)真空泵對(duì)萃取罐進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，再控制溫度進(jìn)行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、將萃取后的提取液經(jīng)列管負(fù)壓濃縮干燥，再經(jīng)納米塔超微粉碎達(dá)到1000目的物理破壁的標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)噴霧干燥，最后形成130毫微米的超微辣木粉末。
[0019]該超微辣木葉、辣木籽和甜葉菊混合的粉末可加入麥芽糊精混合加工制成膠囊、片劑、口服液、懸浮溶液、沖劑、辣木食品或辣木飲料。
[0020]實(shí)施例五:
選取75%的辣木葉、15%的辣木籽和10%的甜葉菊，采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得辣木葉、辣木籽和甜葉菊混合的粉末，具體制備步驟如下:
①、將75%的辣木葉、15%的辣木籽和10%的甜葉菊一起放入清水中清洗除塵；
②、將清洗后的組分放入真空冷凍裝置內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥3小時(shí)；
③、用6倍于組分量的75%乙醇浸泡組分10小時(shí)，過(guò)濾回收殘?jiān)⑻崛⌒纬傻谝淮翁崛∫海?br> ④、用6倍于組分量的50°C蒸餾水浸泡步驟③的殘?jiān)?0小時(shí)，浸泡過(guò)程中加入各1%的中性蛋白酶、纖維素酶和果膠酶進(jìn)行酶解破壁，然后過(guò)濾提取形成第二次提取液；
⑤、將步驟④的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第三次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升10°C ；
⑥、將步驟⑤的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第四次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升15°C ；
⑦、將上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取機(jī)的萃取罐內(nèi)，加入萃取液后進(jìn)行攪拌混合，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)萃取罐進(jìn)行減壓蒸發(fā)并啟動(dòng)真空泵對(duì)萃取罐進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，再控制溫度進(jìn)行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、將萃取后的提取液經(jīng)列管負(fù)壓濃縮干燥，再經(jīng)納米塔超微粉碎達(dá)到1000目的物理破壁的標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)噴霧干燥，最后形成110毫微米的超微辣木粉末。
[0021]該超微辣木葉、辣木籽和甜葉菊混合的粉末可加入麥芽糊精混合加工制成膠囊、片劑、口服液、懸浮溶液、沖劑、辣木食品或辣木飲料。
[0022]實(shí)施例六:
選取85%的辣木葉、10%的辣木籽和5%的甜葉菊，采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得辣木葉、辣木籽和甜葉菊混合的粉末，具體制備步驟如下:
①、將85%的辣木葉、10%的辣木籽和5%的甜葉菊一起放入清水中清洗除塵；
②、將清洗后的組分放入真空冷凍裝置內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥3小時(shí)；
③、用6倍于組分量的75%乙醇浸泡組分12小時(shí)，過(guò)濾回收殘?jiān)⑻崛⌒纬傻谝淮翁崛∫海?br> ④、用6倍于組分量的40°C蒸餾水浸泡步驟③的殘?jiān)?2小時(shí)，浸泡過(guò)程中加入各1%的中性蛋白酶、纖維素酶和果膠酶進(jìn)行酶解破壁，然后過(guò)濾提取形成第二次提取液；
⑤、將步驟④的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第三次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升10°C ； ⑥、將步驟⑤的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第四次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升10°c ；
⑦、將上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取機(jī)的萃取罐內(nèi)，加入萃取液后進(jìn)行攪拌混合，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)萃取罐進(jìn)行減壓蒸發(fā)并啟動(dòng)真空泵對(duì)萃取罐進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，再控制溫度進(jìn)行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、將萃取后的提取液經(jīng)列管負(fù)壓濃縮干燥，再經(jīng)納米塔超微粉碎達(dá)到1000目的物理破壁的標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)噴霧干燥，最后形成140毫微米的超微辣木粉末。
[0023]該超微辣木葉、辣木籽和甜葉菊混合的粉末可加入麥芽糊精混合加工制成膠囊、片劑、口服液、懸浮溶液、沖劑、辣木食品或辣木飲料。
[0024]實(shí)施例七:
選取50%的辣木葉、30%的辣木籽、10%的辣木根和10%的甜葉菊，采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得辣木葉、辣木籽、辣木根和甜葉菊混合的粉末，具體制備步驟如下:
①、將50%的辣木葉、30%的辣木籽、10%的辣木根和10%的甜葉菊一起放入清水中清洗除塵;
②、將清洗后的組分放入真空冷凍裝置內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥2小時(shí)；
③、用6倍于組分量的75%乙醇浸泡組分15小時(shí)，過(guò)濾回收殘?jiān)⑻崛⌒纬傻谝淮翁崛∫海?br> ④、用6倍于組分量的45°C蒸餾水浸泡步驟③的殘?jiān)?小時(shí)，浸泡過(guò)程中加入各1%的中性蛋白酶、纖維素酶和果膠酶進(jìn)行酶解破壁，然后過(guò)濾提取形成第二次提取液；
⑤、將步驟④的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第三次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升15°C ；
⑥、將步驟⑤的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第四次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升10°C ；
⑦、將上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取機(jī)的萃取罐內(nèi)，加入萃取液后進(jìn)行攪拌混合，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)萃取罐進(jìn)行減壓蒸發(fā)并啟動(dòng)真空泵對(duì)萃取罐進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，再控制溫度進(jìn)行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、將萃取后的提取液經(jīng)列管負(fù)壓濃縮干燥，再經(jīng)納米塔超微粉碎達(dá)到1000目的物理破壁的標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)噴霧干燥，最后形成160毫微米的超微辣木粉末。
[0025]該超微辣木葉、辣木籽、辣木根和甜葉菊混合的粉末可加入麥芽糊精混合加工制成膠囊、片劑、口服液、懸浮溶液、沖劑、辣木食品或辣木飲料。
[0026]實(shí)施例八:
選取60%的辣木葉、20%的辣木籽、10%的辣木根和10%的甜葉菊，采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得辣木葉、辣木籽、辣木根和甜葉菊混合的粉末，具體制備步驟如下:
①、將60%的辣木葉、20%的辣木籽、10%的辣木根和10%的甜葉菊一起放入清水中清洗
除塵;
②、將清洗后的組分放入真空冷凍裝置內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥3小時(shí)；
③、用6倍于組分量的75%乙醇浸泡組分15小時(shí)，過(guò)濾回收殘?jiān)⑻崛⌒纬傻谝淮翁崛∫海?br> ④、用6倍于組分量的50°C蒸餾水浸泡步驟③的殘?jiān)?5小時(shí)，浸泡過(guò)程中加入各1%的中性蛋白酶、纖維素酶和果膠酶進(jìn)行酶解破壁，然后過(guò)濾提取形成第二次提取液；
⑤、將步驟④的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第三次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升10°C ；
⑥、將步驟⑤的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第四次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升10°C ；
⑦、將上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取機(jī)的萃取罐內(nèi)，加入萃取液后進(jìn)行攪拌混合，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)萃取罐進(jìn)行減壓蒸發(fā)并啟動(dòng)真空泵對(duì)萃取罐進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，再控制溫度進(jìn)行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、將萃取后的提取液經(jīng)列管負(fù)壓濃縮干燥，再經(jīng)納米塔超微粉碎達(dá)到1000目的物理破壁的標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)噴霧干燥，最后形成100毫微米的超微辣木粉末。
[0027]該超微辣木葉、辣木籽、辣木根和甜葉菊混合的粉末可加入麥芽糊精混合加工制成膠囊、片劑、口服液、懸浮溶液、沖劑、辣木食品或辣木飲料。
[0028]實(shí)施例九:
選取65%的辣木葉、10%的辣木籽、20%的辣木根和5%的甜葉菊，采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得辣木葉、辣木籽、辣木根和甜葉菊混合的粉末，具體制備步驟如下:
①、將65%的辣木葉、10%的辣木籽、20%的辣木根和5%的甜葉菊一起放入清水中清洗
除塵;
②、將清洗后的組分放入真空冷凍裝置內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥2.5小時(shí)；
③、用6倍于組分量的75%乙醇浸泡組分15小時(shí)，過(guò)濾回收殘?jiān)⑻崛⌒纬傻谝淮翁崛∫海?br> ④、用6倍于組分量的55°C蒸餾水浸泡步驟③的殘?jiān)?小時(shí)，浸泡過(guò)程中加入各1%的中性蛋白酶、纖維素酶和果膠酶進(jìn)行酶解破壁，然后過(guò)濾提取形成第二次提取液；
⑤、將步驟④的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第三次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升5°C ；
⑥、將步驟⑤的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第四次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升10°C ；
⑦、將上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取機(jī)的萃取罐內(nèi)，加入萃取液后進(jìn)行攪拌混合，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)萃取罐進(jìn)行減壓蒸發(fā)并啟動(dòng)真空泵對(duì)萃取罐進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，再控制溫度進(jìn)行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、將萃取后的提取液經(jīng)列管負(fù)壓濃縮干燥，再經(jīng)納米塔超微粉碎達(dá)到1000目的物理破壁的標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)噴霧干燥，最后形成110毫微米的超微辣木粉末。
[0029]該超微辣木葉、辣木籽、辣木根和甜葉菊混合的粉末可加入麥芽糊精混合加工制成膠囊、片劑、口服液、懸浮溶液、沖劑、辣木食品或辣木飲料。
[0030]實(shí)施例十:
選取70%的辣木葉、15%的辣木籽、10%的辣木根和5%的甜葉菊，采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得辣木葉、辣木籽、辣木根和甜葉菊混合的粉末，具體制備步驟如下:
①、將70%的辣木葉、15%的辣木籽、10%的辣木根和5%的甜葉菊一起放入清水中清洗
除塵;
②、將清洗后的組分放入真空冷凍裝置內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥2小時(shí)；
③、用6倍于組分量的75%乙醇浸泡組分8小時(shí)，過(guò)濾回收殘?jiān)⑻崛⌒纬傻谝淮翁崛?br> 液；
④、用6倍于組分量的35°C蒸餾水浸泡步驟③的殘?jiān)?2小時(shí)，浸泡過(guò)程中加入各1%的中性蛋白酶、纖維素酶和果膠酶進(jìn)行酶解破壁，然后過(guò)濾提取形成第二次提取液；
⑤、將步驟④的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第三次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升15°C ；
⑥、將步驟⑤的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第四次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升10°C ；
⑦、將上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取機(jī)的萃取罐內(nèi)，加入萃取液后進(jìn)行攪拌混合，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)萃取罐進(jìn)行減壓蒸發(fā)并啟動(dòng)真空泵對(duì)萃取罐進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，再控制溫度進(jìn)行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、將萃取后的提取液經(jīng)列管負(fù)壓濃縮干燥，再經(jīng)納米塔超微粉碎達(dá)到1000目的物理破壁的標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)噴霧干燥，最后形成120毫微米的超微辣木粉末。
[0031]該超微辣木葉、辣木籽、辣木根和甜葉菊混合的粉末可加入麥芽糊精混合加工制成膠囊、片劑、口服液、懸浮溶液、沖劑、辣木食品或辣木飲料。
[0032]通過(guò)上述十個(gè)實(shí)施例及其方法制備的辣木粉末最高可達(dá)到100毫微米，能充分地被人體組織細(xì)胞直接吸收，而且采用全程恒低溫乙醇提取以及多次的蒸餾水加中性蛋白酶重復(fù)減壓回收萃取，完全符合辣木草本植物忌高溫和化學(xué)溶劑破壞有效成份活性的特征，保證辣木本身的營(yíng)養(yǎng)成分齊全，有效地提高人體對(duì)辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)成份的生物利用度。該辣木粉末可加入其他配料制成軟膠囊、藥片、口服液、懸浮溶液或辣木食品等，適應(yīng)于兒童成長(zhǎng)期、中老年補(bǔ)鈣以及高血糖、高血脂、高血壓、心腦血管、腫瘤及其亞健康人群的有效調(diào)理。
[0033]盡管本發(fā)明是參照具體實(shí)施例來(lái)描述，但這種描述并不意味著對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開(kāi)的實(shí)施例的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)素，其特征在于包括采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得的辣木葉粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)素，其特征在于包括采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得的辣木葉和甜葉菊混合的粉末，其中辣木葉的含量為85-95%，甜葉菊的含量為5-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)素，其特征在于包括采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得的辣木葉、辣木籽和甜葉菊混合的粉末，其中辣木葉的含量為65-85%，辣木籽的含量為10-30%，甜葉菊的含量為5-15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)素，其特征在于包括采用低溫及有機(jī)溶酶解重復(fù)減壓和回收萃取的生物技術(shù)方法制得的辣木葉、辣木籽、辣木根和甜葉菊混合的粉末，其中辣木葉的含量為50-70%，辣木籽的含量為10-30%，辣木根的含量為10-20%，甜葉菊的含量為5-10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)素及其制備方法，其特征在于上述辣木葉的含量為60%，辣木籽的含量為20%，辣木根的含量為10%以及甜葉菊的含量為10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的辣木鈣全營(yíng)養(yǎng)素的制備方法，其特征在于其制備步驟如下: ①、將50-70%的辣木葉、10-30%的辣木籽、10-20%的辣木根和5-10%的甜葉菊一起放入清水中清洗除塵； ②、將清洗后的組分放入真空冷凍裝置內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥2-3小時(shí)； ③、用6倍于組分量的75%乙醇浸泡組分8-15小時(shí)，過(guò)濾回收殘?jiān)⑻崛⌒纬傻谝淮翁崛∫海? ④、用6倍于組分量的35°C_55°C蒸餾水浸泡步驟③的殘?jiān)?-15小時(shí)，浸泡過(guò)程中加入各1%的中性蛋白酶、纖維素酶和果膠酶進(jìn)行酶解破壁，然后過(guò)濾提取形成第二次提取液； ⑤、將步驟④的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第三次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升5°C -15°C ； ⑥、將步驟⑤的殘?jiān)M(jìn)行如步驟④的酶解破壁并過(guò)濾提取形成第四次提取液，其中蒸餾水的溫度比前一次提升5°C -15°C ； ⑦、將上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取機(jī)的萃取罐內(nèi)，加入萃取液后進(jìn)行攪拌混合，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)萃取罐進(jìn)行減壓蒸發(fā)并啟動(dòng)真空泵對(duì)萃取罐進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，再控制溫度進(jìn)行多次萃取，直至萃取完成； ⑧、將萃取后的提取液經(jīng)列管負(fù)壓濃縮干燥，再經(jīng)納米塔超微粉碎達(dá)到1000目的物理破壁的標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)噴霧干燥，最后形成100-200毫微米的超微辣木粉末。
7.利用權(quán)利要求6所述的制備方法所得的超微辣木粉末，其特征在于該超微辣木粉末可加入麥芽糊精混合加工制成膠囊、片劑、口服液、懸浮溶液、沖劑、辣木食品或辣木飲料。
【文檔編號(hào)】A23P1/06GK103652930SQ201310752607
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】單秀蘭, 胡水清, 莫樹(shù)坤, 曾益武, 程鑫 申請(qǐng)人:廣州天來(lái)寶生物科技有限公司