一種l形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)。包括脫粒機架、設(shè)置于脫粒機架上的振動篩、鼓風(fēng)機和連接于脫粒機架前端上部的中間輸送，所述脫粒機架上還設(shè)置有與中間輸送后端相連通的脫粒滾筒，所述脫粒滾筒包括相通連接的橫軸流滾筒和縱軸流滾筒，所述橫軸流滾筒和縱軸流滾筒相互垂直呈L形。所述橫軸流滾筒兩端分別連接中間輸送和縱軸流滾筒，且中間輸送和縱軸流滾筒分別設(shè)置于橫軸流滾筒的兩側(cè)。本發(fā)明的脫粒結(jié)構(gòu)收割時喂入量大，作業(yè)效率高。脫粒清選滾筒與中間輸送排料口交接順暢，損失小。橫軸流滾筒內(nèi)作物脫粒、清選效果好，凹板篩分離面積大。
【專利說明】一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)常見的履帶式收割機脫粒清選結(jié)構(gòu)主要有兩種:第一種單橫軸流滾筒結(jié)構(gòu)，即在脫粒部位布置一個橫向滾筒，這種是最老式的的脫粒方式。第二種單縱軸流滾筒結(jié)構(gòu)，滾筒長度長。
[0003]上述兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點如下:
結(jié)構(gòu)一、單橫軸流滾筒的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低，缺點只能滿足基本的脫粒功能；脫粒與清選效果受制于割臺的寬度，處理夾帶損失相對比較困難?，F(xiàn)隨著農(nóng)作物的產(chǎn)量的不斷提高，用戶對農(nóng)機收割效率的期望越來越大，這種脫粒方式正逐漸被淘。
[0004]結(jié)構(gòu)二、縱軸流在脫粒部位布置一個縱向滾筒，中間輸送喂入口送上的作物通過縱向滾筒錐形攪龍進(jìn)入滾筒進(jìn)行脫粒清選；縱軸流滾筒近似2米長，脫粒與清選效果好，夾帶損失少，不受制于割臺的寬度。缺點是喂入量一般都在4kg/s以下，中間輸送與脫粒喂入口的損失難以控制，整個機器長度太長，田間轉(zhuǎn)彎半徑大，長途運輸費用較高。此機型起始于日本久保田公司，現(xiàn)在國內(nèi)南方比較盛行，市場容量在不斷上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題提供L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)，在保持較高的喂入量、高性能指標(biāo)前提下，充分利用現(xiàn)有發(fā)動機功率，保持高功效作業(yè)。
[0006]本發(fā)明的上述技術(shù)目的`是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)，包括脫粒機架、設(shè)置于脫粒機架上的振動篩、鼓風(fēng)機和連接于脫粒機架前端上部的中間輸送，所述脫粒機架上還設(shè)置有與中間輸送后端相連通的脫粒滾筒，所述脫粒滾筒包括相通連接的橫軸流滾筒和縱軸流滾筒，所述橫軸流滾筒和縱軸流滾筒相互垂直呈L形。
[0007]作為優(yōu)選，所述橫軸流滾筒兩端分別連接中間輸送和縱軸流滾筒，且中間輸送和縱軸流滾筒分別設(shè)置于橫軸流滾筒的兩側(cè)。中間輸送通過后端的排料口與橫軸注滾筒相通連接。橫軸流滾筒通過排料口與縱軸流滾筒相通連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述縱軸流滾筒的兩端分別連接中間輸送和橫軸流滾筒。
[0009]本發(fā)明可采用先橫軸流滾筒與中間輸送連接進(jìn)行清選、脫粒再橫軸流滾筒與縱軸流滾筒連接至縱軸流滾筒內(nèi)進(jìn)行清洗、脫粒的方式，也可采用中間輸送與縱軸流滾筒先連接再縱軸流滾筒與橫軸流滾筒進(jìn)行連接的方式。
[0010]作為優(yōu)選,所述橫軸流滾筒包括凹板篩一和設(shè)置于凹板篩一上的頂蓋一，所述橫軸流滾筒內(nèi)沿橫軸流滾筒長度方向設(shè)置有圓柱狀齒架一，所述圓柱狀齒架一包括位于圓柱狀齒架一兩端的轉(zhuǎn)盤一和設(shè)置于兩轉(zhuǎn)盤一之間的若干齒桿一，所述齒桿一上排布有釘齒一，所述轉(zhuǎn)盤一中心連接有帶動轉(zhuǎn)盤一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸一，所述縱軸流滾筒包括凹板篩二和設(shè)置于凹板篩二上的頂蓋二，所述縱軸流滾筒內(nèi)沿縱軸流滾筒長度方向設(shè)置有圓柱狀齒架二，所述圓柱狀齒架二包括位于圓柱狀齒架二兩端的轉(zhuǎn)盤二和設(shè)置于兩轉(zhuǎn)盤二之間的若干齒桿二，所述齒桿二上排布有釘齒二，所述轉(zhuǎn)盤二中心連接有帶動轉(zhuǎn)盤二轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸二，所述振動篩設(shè)置于所述凹板篩一和凹板篩二下方。
[0011]鼓風(fēng)機設(shè)置于振動篩前側(cè)斜下方，鼓風(fēng)機由下向上由前向后向振動篩鼓風(fēng)，脫粒掉的秸桿在振動篩和鼓風(fēng)的作用下被排到外面，同時鼓風(fēng)還可以吹掉已經(jīng)脫粒掉的水稻上的短桿或者灰塵
作為優(yōu)選，所述頂蓋一內(nèi)設(shè)置有若干傾斜設(shè)置的弧形導(dǎo)流板一，所述頂蓋二內(nèi)設(shè)置有若干傾斜設(shè)置的弧形導(dǎo)流板二。 [0012]作為優(yōu)選，所述弧形導(dǎo)流板一包括由靠近中間輸送端向靠近縱軸流滾筒端依次排布的若干的傳送導(dǎo)流板一和設(shè)置于靠近縱軸流滾筒一端且與傳送導(dǎo)流板一傾斜方向相反的轉(zhuǎn)向?qū)Я靼澹龌⌒螌?dǎo)流板二包括若干依次排布的傳送導(dǎo)流板二。
[0013]作為優(yōu)選，所述圓柱狀齒架二上靠近橫軸流滾筒一端的轉(zhuǎn)盤二和齒桿二之間還設(shè)置有錐形導(dǎo)向筒，所述錐形導(dǎo)向筒上設(shè)置有若干螺旋葉片。
[0014]作為優(yōu)選，所述螺旋葉片與錐形導(dǎo)向筒之間且位于螺旋葉片朝向所述橫軸流滾筒的一側(cè)設(shè)置有加強導(dǎo)流片。
[0015]錐形導(dǎo)向筒和螺旋葉片的設(shè)置使作物順暢地導(dǎo)向縱軸流滾筒內(nèi)，傳送效率高同時減少了損失，并防止在作物轉(zhuǎn)向時卡死設(shè)備，提高了設(shè)備的性能。
[0016]螺旋葉片加強導(dǎo)流片既可以起到加強螺旋葉片與錐形導(dǎo)向筒連接強度的作用即類似于加強筋的作用，又可以起來將從橫軸流滾筒傳送過來的作物撥到縱軸流滾筒內(nèi)的作用。
[0017]作為優(yōu)選，所述齒桿一上靠近縱軸流滾筒的一端并沿齒桿一長度方向設(shè)置有若干板齒。在板齒、轉(zhuǎn)向?qū)Я靼逡约案咚俎D(zhuǎn)動的齒桿一的共同作用下高效地將還留在橫軸流滾筒內(nèi)的作物傳送到縱軸流滾筒內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行脫粒清選。
[0018]作為優(yōu)選，所述傳送導(dǎo)流板一包括靠近中間輸送一端的第一導(dǎo)流板和位于頂蓋一中部的中間導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板到轉(zhuǎn)軸一軸心線所在的水平面上的投影與轉(zhuǎn)軸一軸心線之間的夾角為25 - 45度，所述中間導(dǎo)流板為平行設(shè)置的兩個，所述中間導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)向?qū)Я靼宓睫D(zhuǎn)軸一軸心線所在的水平面上的投影與轉(zhuǎn)軸一軸心線之間的夾角分別為45 - 80度和100 - 135度，所述橫軸流滾筒的長度為1000 - 1500 mm，所述縱軸流滾筒的長度為1000 — 1800mmo
[0019]上述各導(dǎo)流板的角度設(shè)置使脫粒清選和傳送速度協(xié)調(diào)達(dá)到最佳，角度過于傾斜會導(dǎo)致傳送過快作用脫粒不夠干凈，角度不夠傾斜會導(dǎo)致作物在滾筒內(nèi)傳送速度過慢降低了工作效率。第一導(dǎo)流板的設(shè)置還確保了橫軸流滾筒與中間輸送的排料口交接順暢，損失小。
[0020]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、橫軸流滾筒安裝在脫粒機架的前部，位于中間輸送排料口的后部。中間輸送內(nèi)設(shè)置有滾筒，作物在中間輸送滾筒的離心作用下從排料口處被甩向橫軸流滾筒，同時在橫軸流滾筒的轉(zhuǎn)動下，抓取中間輸送甩入的作物。作物在滾筒齒桿一打擊作用及齒桿一與凹板篩一之間的揉搓作用下進(jìn)行脫粒，脫下的谷粒和短桿掉下到凹板篩一下部的振動篩上，在鼓風(fēng)和振動篩作用下進(jìn)行清選。留在橫軸流滾筒內(nèi)繼續(xù)脫粒的作物在齒桿一打擊與頂蓋一上傳送導(dǎo)流板一作用下，邊脫粒邊由作物送入端向另一端排料口移動。作物傳送至縱軸流滾筒所在排料口位置時，大約60%~70%作物被脫粒與分離，余留下來的作物在橫軸流滾筒釘齒一、板齒以及齒桿一的撥動、離心和轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的鼓風(fēng)作用下被排向縱軸流滾筒。通過縱軸流滾筒前端的錐形導(dǎo)向筒和螺旋葉片將作用抓入并甩入縱軸流滾筒，再通過釘齒二、齒桿二與頂蓋二上的弧形導(dǎo)流板二的作用下，邊脫粒邊向后方移動。在縱軸流滾筒齒桿二打擊與凹板篩二的揉搓雙重作用下，作物在縱軸流滾筒內(nèi)再次脫粒和分離，雜余中脫下的谷粒和短桿掉落到凹板篩二下部振動篩上進(jìn)行清選，至凹板篩二尾部時，全部脫粒完成，秸桿被齒桿二甩出后機體外，由此完成整個L字型橫縱軸流的脫粒工作過程。橫軸流滾筒為主要脫粒滾筒，縱軸流滾筒為復(fù)脫和雜余分離滾筒。
[0021]2、本發(fā)明的脫粒結(jié)構(gòu)收割時喂入量大，作業(yè)效率高。
[0022]3、脫粒清選滾筒與中間輸送排料口交接順暢，損失小。
[0023]4、橫軸流滾筒內(nèi)作物脫粒、清選效果好，凹板篩分離面積大。
[0024]5、縱軸流滾筒可設(shè)計為相對橫軸流滾筒短。整個機器結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)向、行動靈活。
[0025]6、此結(jié)構(gòu)導(dǎo)致清選篩面積大，清選效果好，損失小。、
7、本結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固，成本低，設(shè)備性能好，使用壽命長，維修率低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是脫粒結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2是脫粒結(jié)構(gòu)示意圖二；` 圖3是圓柱狀齒架一結(jié)構(gòu)不意圖一；
圖4是圓柱狀齒架一結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
圖5是圓柱狀齒架二結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖6是圓柱狀齒架二結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0029]實施例一:
一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)，包括脫粒機架、設(shè)置于脫粒機架上的振動篩10、鼓風(fēng)機7和連接于脫粒機架前端上部的中間輸送1，脫粒機架上還設(shè)置有與中間輸送I后端相連通的脫粒滾筒，所述脫粒滾筒包括相通連接的橫軸流滾筒2和縱軸流滾筒3，所述橫軸流滾筒2和縱軸流滾筒3相互垂直呈L形。鼓風(fēng)機7設(shè)置于振動篩前側(cè)斜下方，鼓風(fēng)機7由下向上由前向后向振動篩鼓風(fēng)。
[0030]橫軸流滾筒2兩端分別連接中間輸送I和縱軸流滾筒3，且中間輸送I和縱軸流滾筒3分別設(shè)置于橫軸流滾筒2的兩側(cè)。中間輸送I通過后端的排料口與橫軸流滾筒相通連接。橫軸流滾筒通過排料口與縱軸流滾筒相通連接。[0031]橫軸流滾筒2包括凹板篩一 21和設(shè)置于凹板篩一 21上的頂蓋一 22,所述橫軸流滾筒2內(nèi)沿橫軸流滾筒2長度方向設(shè)置有圓柱狀齒架一，所述圓柱狀齒架一包括位于圓柱狀齒架一兩端的轉(zhuǎn)盤一 41和設(shè)置于兩轉(zhuǎn)盤一 41之間的若干齒桿一 42,所述齒桿一 42上排布有釘齒一 43，所述轉(zhuǎn)盤一 41中心連接有帶動轉(zhuǎn)盤一 41轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸一 44，齒桿一中部設(shè)置有垂直連接于各齒桿一的加強圈8，所述縱軸流滾筒3包括凹板篩二 31和設(shè)置于凹板篩
二31上的頂蓋二 32，所述縱軸流滾筒3內(nèi)沿縱軸流滾筒3長度方向設(shè)置有圓柱狀齒架二，所述圓柱狀齒架二包括位于圓柱狀齒架二兩端的轉(zhuǎn)盤二 51和設(shè)置于兩轉(zhuǎn)盤二 51之間的若干齒桿二 52，所述齒桿二 52上排布有釘齒二 53，所述轉(zhuǎn)盤二 51中心連接有帶動轉(zhuǎn)盤二 51轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸二 54，所述振動篩10設(shè)置于所述凹板篩一 21和凹板篩二 31下方。
[0032]頂蓋一 22內(nèi)設(shè)置有若干傾斜設(shè)置的弧形導(dǎo)流板一，頂蓋二 32內(nèi)設(shè)置有若干傾斜設(shè)置的弧形導(dǎo)流板二?；⌒螌?dǎo)流板一包括由靠近中間輸送I端向靠近縱軸流滾筒3端依次排布的3條傳送導(dǎo)流板一 61和設(shè)置于靠近縱軸流滾筒3 —端且與傳送導(dǎo)流板一 61傾斜方向相反的轉(zhuǎn)向?qū)Я靼?2，弧形導(dǎo)流板二包括若干依次排布的傳送導(dǎo)流板二 63，本實施例中傳送導(dǎo)流板二平行排布有3 — 5條。
[0033]圓柱狀齒架二上靠近橫軸流滾筒2 —端的轉(zhuǎn)盤二 51和齒桿二 52之間還設(shè)置有錐形導(dǎo)向筒55,錐形導(dǎo)向筒靠近轉(zhuǎn)盤二 51 —端窄于靠近齒桿二 52 —端,錐形導(dǎo)向筒55上設(shè)置有若干螺旋葉片56。螺旋葉片56與錐形導(dǎo)向筒55之間且位于螺旋葉片56朝向橫軸流滾筒2的一側(cè)設(shè)置有加強導(dǎo)流片57，每個螺旋葉片上設(shè)置有2 - 5片加強導(dǎo)流片57。
[0034]齒桿一 42上靠近縱軸流滾筒3的一端并沿齒桿一 42長度方向設(shè)置有若干板齒45。板齒連接于相鄰釘齒上。
[0035]傳送導(dǎo)流板一 61包括靠近中間輸送I 一端的第一導(dǎo)流板和位于頂蓋一 22中部的兩個中間導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板到轉(zhuǎn)軸一 44軸心線所在的水平面上的投影與轉(zhuǎn)軸一 44軸心線之間的夾角為30度，中間導(dǎo)流板為平行設(shè)置的兩個，中間導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)向?qū)Я靼?2到轉(zhuǎn)軸一 44軸心線所在的水平面上的投影與轉(zhuǎn)軸一 44軸心線之間的夾角分別為80度和100度，所述橫軸流滾筒2長度為1200mm，所述縱軸流滾筒3的長度為1200mm。
[0036]實施例二:
與上述實施例不同處在于縱軸流滾筒3的兩端分別連接中間輸送I和橫軸流滾筒2。所述橫軸流滾筒(2)的長度為1500 mm，所述縱軸流滾筒(3)的長度為1800mm。
[0037]實施例三:
與上述實施例不同處在于所述第一導(dǎo)流板到轉(zhuǎn)軸一 44軸心線所在的水平面上的投影與轉(zhuǎn)軸一 44軸心線之間的夾角為25度，所述中間導(dǎo)流板為平行設(shè)置的兩個，所述中間導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)向?qū)Я靼?2到轉(zhuǎn)軸一 44軸心線所在的水平面上的投影與轉(zhuǎn)軸一 44軸心線之間的夾角分別為45度和135度，所述橫軸流滾筒2的長度為1300mm，縱軸流滾筒3的長度為1500mmo
[0038]實施例四:
與上述實施例不同處在于所述第一導(dǎo)流板到轉(zhuǎn)軸一 44軸心線所在的水平面上的投影與轉(zhuǎn)軸一 44軸心線之間的夾角為45度，所述中間導(dǎo)流板為平行設(shè)置的兩個，所述中間導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)向?qū)Я靼?2到轉(zhuǎn)軸一 44軸心線所在的水平面上的投影與轉(zhuǎn)軸一 44軸心線之間的夾角分別為60度和120度，所述橫軸流滾筒2的長度為1000mm，縱軸流滾筒3的長度為1000mm。
[0039]作物由中間輸送喂入到橫軸流滾筒內(nèi)中，在齒桿一的打擊及齒桿一和凹板篩一的揉搓作用下進(jìn)行脫粒，脫下的谷粒和短桿掉到下部的振動篩上進(jìn)行清選。剩下作物在頂蓋一上的導(dǎo)流板的作用下由向縱軸流滾筒方向移動，最終至橫軸流滾筒內(nèi)另一端排料口處。在主橫軸流滾筒內(nèi)齒桿一的轉(zhuǎn)動鼓風(fēng)、離心作用及縱軸流滾筒前端錐形導(dǎo)向筒和螺旋葉片的抓取作用下，雜余作物進(jìn)入到縱軸流滾筒，在縱軸流滾筒齒桿二的打擊和凹板篩二的揉搓作用下進(jìn)行脫粒，脫下的谷粒和短桿掉到下部的振動篩上進(jìn)行清選，留下的作物在頂蓋二的導(dǎo)流板的作用下，邊脫粒邊向后部移動，至凹板篩二尾部時，全部脫粒完成，秸桿被齒桿二甩出后機體外。
[0040]本發(fā)明的脫粒結(jié)構(gòu)收割時喂入量大，作業(yè)效率高。脫粒清選滾筒與中間輸送排料口交接順暢，損失小。橫軸流滾筒內(nèi)作物脫粒、清選效果好，凹板篩分離面積大。整個機器結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)向、行動靈 活。
【權(quán)利要求】
1.一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)，包括脫粒機架、設(shè)置于脫粒機架上的振動篩(10)、鼓風(fēng)機(7)和連接于脫粒機架前端上部的中間輸送(1)，其特征在于:所述脫粒機架上還設(shè)置有與中間輸送(I)后端相連通的脫粒滾筒，所述脫粒滾筒包括相通連接的橫軸流滾筒(2)和縱軸流滾筒(3)，所述橫軸流滾筒(2)和縱軸流滾筒(3)相互垂直呈L形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橫軸流滾筒(2)兩端分別連接中間輸送(I)和縱軸流滾筒(3)，且中間輸送(I)和縱軸流滾筒(3)分別設(shè)置于橫軸流滾筒(2)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述縱軸流滾筒(3)的兩端分別連接中間輸送(I)和橫軸流滾筒(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橫軸流滾筒(2)包括凹板篩一(21)和設(shè)置于凹板篩一(21)上的頂蓋一(22)，所述橫軸流滾筒(2)內(nèi)沿橫軸流滾筒(2)長度方向設(shè)置有圓柱狀齒架一，所述圓柱狀齒架一包括位于圓柱狀齒架一兩端的轉(zhuǎn)盤一(41)和設(shè)置于兩轉(zhuǎn)盤一(41)之間的若干齒桿一(42),所述齒桿一(42)上排布有釘齒一(43)，所述轉(zhuǎn)盤一(41)中心連接有帶動轉(zhuǎn)盤一(41)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸一(44)，所述縱軸流滾筒(3)包括凹板篩二(31)和設(shè)置于凹板篩二(31)上的頂蓋二(32)，所述縱軸流滾筒(3)內(nèi)沿縱軸流滾筒(3)長度方向設(shè)置有圓柱狀齒架二，所述圓柱狀齒架二包括位于圓柱狀齒架二兩端的轉(zhuǎn)盤二(51)和設(shè)置于兩轉(zhuǎn)盤二(51)之間的若干齒桿二( 52 )，所述齒桿二( 52 )上排布有釘齒二( 53 )，所述轉(zhuǎn)盤二(51)中心連接有帶動轉(zhuǎn)盤二(51)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸二(54)，所述振動篩(10)設(shè)置于所述凹板篩一(21)和凹板篩二(31)下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂蓋一(22)內(nèi)設(shè)置有若干傾斜設(shè)置的弧形導(dǎo)流板一，所述頂蓋二(32)內(nèi)設(shè)置有若干傾斜設(shè)置的弧形導(dǎo)流板二。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述弧形導(dǎo)流板一包括由靠近中間輸送(I)端向靠近縱軸流滾筒(3)端依次排布的若干的傳送導(dǎo)流板一(61)和設(shè)置于靠近縱軸流滾筒(3) —端且與傳送導(dǎo)流板一(61)傾斜方向相反的轉(zhuǎn)向?qū)Я靼?62)，所述弧形導(dǎo)流板二包括若干依次排布的傳送導(dǎo)流板二(63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圓柱狀齒架二上靠近橫軸流滾筒(2)—端的轉(zhuǎn)盤二(51)和齒桿二(52)之間還設(shè)置有錐形導(dǎo)向筒(55),錐形導(dǎo)向筒(55)靠近轉(zhuǎn)盤二(51) —端窄于靠近齒桿二(52) —端,所述錐形導(dǎo)向筒(55 )上設(shè)置有若干螺旋葉片(56 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺旋葉片(56)與錐形導(dǎo)向筒(55)之間且位于螺旋葉片(56)朝向所述橫軸流滾筒(2)的一側(cè)設(shè)置有加強導(dǎo)流片(57)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述齒桿一(42 )上靠近縱軸流滾筒(3 )的一端并沿齒桿一(42 )長度方向設(shè)置有若干板齒(45)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6—種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述傳送導(dǎo)流板一(61)包括靠近中間輸送(I) 一端的第一導(dǎo)流板和位于頂蓋一(22)中部的中間導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板到轉(zhuǎn)軸一(44)軸心線所在的水平面上的投影與轉(zhuǎn)軸一(44)軸心線之間的夾角為25 — 45度，所述中間導(dǎo)流板為平行設(shè)置的兩個，所述中間導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)向?qū)Я靼?62)到轉(zhuǎn)軸一(44)軸心線所在的水平面上的投影與轉(zhuǎn)軸一(44)軸心線之間的夾角分別為45 - 80度和100 - 135度，所述橫軸流滾筒(2)的長度為1000 — 1500 mm,所述縱軸流滾筒(3)的長度為10 00 - 1800_。
【文檔編號】A01F12/44GK103609250SQ201310602335
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】曾聯(lián), 吳政, 沈雪強, 楊偉, 甄輝, 梁仁樂 申請人:浙江億森機械有限公司