一種紫薯熟化全粉生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種紫薯熟化全粉生產(chǎn)線，主要是由旋流去石清洗機、籠式清洗機、稱重儀、旋轉(zhuǎn)式蒸汽去皮機、刷皮清洗機、質(zhì)檢傳送機、切片機、漂燙機、冷卻機、蒸煮機、制泥機、轉(zhuǎn)鼓干燥器、膜片破碎機、篩分機、包裝機等組成，在各設(shè)備間配有輸送機或泵，將其連接成一條生產(chǎn)線。本發(fā)明能在不使用任何化學合成劑的情況下，安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的紫薯熟化全粉，其產(chǎn)品的復水性能好，并可在產(chǎn)品中保留更多的營養(yǎng)成分，使其風味和口感更接近新鮮紫薯，且設(shè)備配置經(jīng)濟合理，運行可靠性高，維護成本低，自動化程度高。
【專利說明】一種紫薯熟化全粉生產(chǎn)線
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薯類原料深加工的生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及采用連續(xù)化規(guī)模生產(chǎn)紫薯熟化全粉的生產(chǎn)線設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的紫薯全粉一般是采用傳統(tǒng)的生粉加工方法及設(shè)備，即以手工為主，輔以簡單的機械，將紫薯清洗、去皮、切片、曬干或炕干、粉碎、篩分后制得紫薯的生粉。紫薯生粉存在著雜質(zhì)較多、復水性較差、口感生澀等缺陷，且產(chǎn)量小，重要的是產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中，作為對食品的基本要求一食品的安全衛(wèi)生，是不可能得到可靠的保障。近年來對紫薯全粉的加工方法及設(shè)備有了新的探索，如采用回填+旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥法，其生產(chǎn)步驟:鮮紫薯清洗去皮、切條、護色、漂洗、熟化、搗泥、回填、干燥、過篩、成品。但該生產(chǎn)方法及設(shè)備確有較多值得商榷的問題，如:1、在其回填工藝中，采用1300-1500轉(zhuǎn)/分高速攪拌機攪拌的結(jié)果，應會使紫薯的細胞壁破損嚴重，其內(nèi)所含特有的風味物質(zhì)流失，將在后續(xù)的干燥工序中，在其高溫的熱風環(huán)境下?lián)]發(fā)損失，使其特有的紫薯風味淡?。?、在其回填工藝中，是需用大量干燥的紫薯全粉混合在紫薯泥中，以大幅降低紫薯泥的水分，使紫薯泥離散成蓬松、潮濕的粒狀，以適應進入氣流干燥的狀態(tài)之需，實際上該方法所生產(chǎn)的紫薯全粉是在高溫干燥環(huán)境里，經(jīng)過多次反復循環(huán)生產(chǎn)出來的。含有大量碳水化合物的紫薯全粉采用回填干燥的工藝生產(chǎn):其一:使紫薯中所含對人體健康有益的花青素變異損失大；其二:紫薯全粉在多次歷經(jīng)高溫干燥的過程中，更易生成對身體健康有害的丙烯酰胺；其三:在工藝過程中，護色劑、膨松劑等化學合成劑的應用，更使其成品的紫薯風味淡薄，口感差；3、其所述的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥法實屬氣流干燥的一種，該干燥法及配套設(shè)備用于生產(chǎn)紫薯全粉的干燥工序，其設(shè)備投資大、占地面積大，粉塵污染較為嚴重，能耗也是很大的，造成熱/電能源浪費大,生產(chǎn)成本高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的專利文獻引證:
[0004]1、發(fā)明專利 201210153270.7《紫薯粉及其制備方法》。
[0005]2、發(fā)明專利 201210178486.9《紫薯全粉生產(chǎn)方法》。
[0006]3、實用新型專利201020125039.3《紫薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)》。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了避免現(xiàn)有的公知技術(shù)帶來的諸多弊病，本發(fā)明提供一種紫薯熟化全粉生產(chǎn)線，能在不使用任何化學合成劑的情況下，安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的將紫薯制成質(zhì)量穩(wěn)定的紫薯熟化全粉。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種紫薯熟化全粉生產(chǎn)線，主要是由旋流去石清洗機、籠式清洗機、稱重儀、旋轉(zhuǎn)式蒸汽去皮機、刷皮清洗機、質(zhì)檢傳送機、切片機、漂燙機、冷卻機、蒸煮機、制泥機、轉(zhuǎn)鼓干燥器、膜片破碎機、篩分機、包裝機等組成，在其各種設(shè)備之間，配有去土石、傳送、清洗、提升等不同作用的輸送機或泵，將其連接成一條完整的、可連續(xù)化作業(yè)的生產(chǎn)線，并可由所配置的可編程邏輯控制器技術(shù)(PLC)，實現(xiàn)感應監(jiān)控和自動化控制系統(tǒng)管理，其特征是:
[0009]所述的旋流式去石清洗機:由固定的設(shè)置在旋流分離器上端面的減速傳動裝置驅(qū)動立式攪拌軸旋轉(zhuǎn)，在旋流分離器內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的水平環(huán)向旋轉(zhuǎn)水流場，該機在設(shè)計中，應用了泥沙、石塊與紫薯密度差異的原理，將紫薯原料里的薯塊與泥沙、石塊在水平環(huán)向旋轉(zhuǎn)水流場中實現(xiàn)快速分離，并分別從各自的出口排出；本機與及其后的籠式清洗機用水，由配置的給排水循環(huán)系統(tǒng)供給，排水可在處理后循環(huán)使用。
[0010]所述的籠式清洗機:由減速傳動裝置驅(qū)動裝有紫薯的臥式鼠籠旋轉(zhuǎn)，鼠籠中設(shè)有導向螺旋，使紫薯在鼠籠中邊向前運動，邊不停的翻動、變換位置；在噴淋水和薯塊間相互摩擦的作用下，進一步的將紫薯表面的泥沙除去洗凈。
[0011]所述的稱重儀、旋轉(zhuǎn)式蒸汽去皮機:稱重儀設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式蒸汽去皮機機架的上面，旋轉(zhuǎn)式蒸汽去皮機主要由機架、蒸汽配送裝置、減速傳動裝置和壓力罐及電控裝置和氣控裝置組成，減速傳動裝置驅(qū)動壓力罐繞其水平軸低速旋轉(zhuǎn)，中壓蒸汽由蒸汽配送裝置調(diào)節(jié)控制輸入或排出壓力罐。紫薯在中壓蒸汽場中，短時快蒸后排出，由于快速減壓的作用，使紫薯的已熟化表皮爆裂，并與本體分離。
[0012]所述的刷皮清洗機:由減速傳動裝置驅(qū)動設(shè)置在圓筒形機殼體內(nèi)的推料螺旋低速旋轉(zhuǎn)，另由減速傳動裝置驅(qū)動著若干個長圓輥形毛刷輥快速旋轉(zhuǎn)，在機殼上部設(shè)置有噴淋水管道；紫薯在推料螺旋推進下向前運動，同時接受排列在下底圓周部位的旋轉(zhuǎn)毛刷刷洗，刷去薯皮并被噴淋水沖洗干凈。
[0013]所述的質(zhì)檢傳送機:為減速傳動裝置驅(qū)動的輥式傳輸帶，經(jīng)噴淋清洗后的紫薯被其輸送移動，由檢驗人員手工檢驗和修整，剔除因病害、蟲害等不合格的變質(zhì)部分及根莖、芽眼、皮屑等部分。
[0014]所述的切片機:由減速傳動裝置驅(qū)動裝有紫薯的轉(zhuǎn)子在蝸殼內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，紫薯順著蝸殼的弧形板向固定的切刀飛去，被其切成規(guī)定厚度的切片逸出機夕卜，切片的厚度可由蝸殼的曲線控制調(diào)整。
[0015]所述的漂燙機:由減速傳動裝置驅(qū)動裝在臥式長筒形漂燙機內(nèi)的推料螺旋作低速旋轉(zhuǎn)，漂燙水水溫、水位由其循環(huán)裝置控制調(diào)節(jié)，紫薯切片投入熱水中漂燙，不僅可破壞紫薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止紫薯切片的褐變，且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，使蒸煮后的紫薯細胞之間更易分離。
[0016]所述的冷卻機:其主體結(jié)構(gòu)與漂燙機基本相同，不同的是工作介質(zhì)，該機的工作介質(zhì)是冷水。用冷水冷卻漂燙后的紫薯切片，可適當增加紫薯細胞壁的彈性，并進一步把游離淀粉清洗除去，以降低其后制成的紫薯泥的粘度。
[0017]所述的蒸煮機:由減速傳動裝置驅(qū)動裝在臥式長筒形蒸煮鍋內(nèi)的推料雙螺旋作低速旋轉(zhuǎn)，低壓蒸汽由蒸汽配送裝置調(diào)節(jié)控制輸入，紫薯切片在常壓蒸汽場中緩慢前移，充分蒸煮，均勻熟化。
[0018]所述的制泥機:由減速傳動裝置驅(qū)動裝在機殼內(nèi)的推料螺旋作低速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)蒸煮熟化后的紫薯切片被強制通過制泥板，將其由切片狀被攪合、解體成紫薯泥。
[0019]所述的轉(zhuǎn)鼓干燥器:為單鼓干燥器，減變速傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓作低速轉(zhuǎn)動，飽和蒸汽由蒸汽配送裝置調(diào)節(jié)控制輸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加熱鼓體，紫薯泥由供料系統(tǒng)輸送、并由敷料螺旋將其均勻布敷到轉(zhuǎn)鼓表面，經(jīng)傳導受熱、脫水干燥后，形成大張的紫薯熟化膜片，再由刮刀鏟刮剝離下機，并對其進行初級破張。
[0020]所述的膜片破碎機:由減速傳動裝置驅(qū)動主軸快速旋轉(zhuǎn)，均勻分布在其上的數(shù)把破解刀片對紫薯熟化膜片適度擊打、破解，使其解體成紫薯熟化全粉粉粒，符合粒度要求的粉粒飛逸穿過篩孔；原料中所含潮濕的、帶粘性的片張和砣塊由設(shè)在機尾的渣料通道受控排出。
[0021]所述的篩分機:為多層式振動圓篩，可根據(jù)紫薯熟化全粉不同用途或合同訂單的要求設(shè)置篩網(wǎng)的目數(shù)，對紫薯熟化全粉進行篩分分級。
[0022]所述的包裝機:為通用的電子秤稱重、縫包機封袋、縫口。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:能在不使用任何化學合成劑的情況下，安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的紫薯熟化全粉，其產(chǎn)品的復水性能好，并可在產(chǎn)品中保留更多的營養(yǎng)成分，使其風味和口感更接近新鮮紫薯，且設(shè)備配置經(jīng)濟合理，運行可靠性高，維護成本低，自動化程度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0025]圖1是紫薯熟化全粉的生產(chǎn)工藝流程示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明的按生產(chǎn)工藝流程布置的示意圖。
[0027]圖2中:1、去土石螺旋式升運機，2、旋流去石清洗機，3、籠式清洗機，4、螺旋式升運機，5、稱重儀，6、旋轉(zhuǎn)式蒸汽去皮機，7、刷皮清洗機，8、質(zhì)檢傳送機，9、切片機，10、噴淋清洗螺旋式升運機，11、漂燙機，12、冷卻機，13、慮水螺旋式升運機，14、蒸煮機，15、制泥機，16、輸送泵，17、轉(zhuǎn)鼓干燥器,18、膜片破碎機,19、篩分機,20、包裝機。

【具體實施方式】
[0028]實施例1圖2所示為本發(fā)明按生產(chǎn)工藝流程布置的示意圖，一種紫薯熟化全粉生產(chǎn)線，在進行連續(xù)化規(guī)模生產(chǎn)紫薯熟化全粉時，按生產(chǎn)工藝流程的各步工序配置的設(shè)備:
[0029]通過原料選擇工序的紫薯由去土石螺旋式升運機(I)邊升運、邊慮漏部分土石后，進入清洗工序的旋流去石清洗機(2)內(nèi):在旋流分離器內(nèi)穩(wěn)定的水平環(huán)向旋轉(zhuǎn)水流場中，紫薯原料里的薯塊與泥沙、石塊實現(xiàn)快速分離，并分別從各自的出口排出；本機與及其后的籠式清洗機用水，由配置的給排水循環(huán)系統(tǒng)供給，排水可在處理后循環(huán)使用。
[0030]經(jīng)旋流清洗后的紫薯直接進入由減速傳動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的籠式清洗機(3)內(nèi):由于鼠籠中設(shè)有導向螺旋，紫薯在鼠籠中邊向前運動，邊不停的翻動、變換位置；在噴淋水和薯塊間相互摩擦的作用下，進一步的將紫薯表面的泥沙除去洗凈。
[0031]經(jīng)過兩道清洗后的紫薯由螺旋式升運機(4)輸送至蒸煮去皮工序:紫薯經(jīng)稱重儀
(5)定量稱重后落入旋轉(zhuǎn)式蒸汽去皮機(6)壓力罐內(nèi)，關(guān)閉罐蓋后，減速傳動裝置驅(qū)動壓力罐繞其水平軸低速旋轉(zhuǎn)，中壓蒸汽由蒸汽配送裝置調(diào)節(jié)控制輸入或排出壓力罐。紫薯在中壓蒸汽場中，短時快蒸后排出，由于快速減壓的作用，使紫薯的已熟化表皮爆裂，并與本體分離。
[0032]經(jīng)蒸汽去皮后的紫薯由螺旋式升運機輸送入刷皮清洗機(7)內(nèi):由中心部位的推料螺旋推動前移，且不停的翻動變換位置，并接受布列在下底圓周部位的數(shù)個旋轉(zhuǎn)毛刷刷洗，刷去薯皮并被噴淋水沖洗干凈。
[0033]經(jīng)過蒸汽去皮工序后的紫薯直接進入中間質(zhì)檢工序的質(zhì)檢傳送機(8)上:質(zhì)檢傳送機(8)的減速傳動裝置驅(qū)動著輥式傳輸帶低速運轉(zhuǎn)，紫薯在其上隨傳送帶緩慢前移，由檢驗人員手工檢驗和修整，剔除紫薯中因病害、蟲害等不合格的變質(zhì)部分及根莖、芽眼、皮屑等部分。
[0034]經(jīng)過中間質(zhì)檢工序的紫薯由螺旋式升運機(4)輸送入切片工序的切片機(9)內(nèi):帶動紫薯快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子由減速傳動裝置驅(qū)動，在離心力的作用下，紫薯順著蝸殼的弧形板向固定的切刀飛去，被其切成規(guī)定厚度的切片逸出機外，切片的厚度可由蝸殼的曲線控制調(diào)整。
[0035]經(jīng)過切片工序后的紫薯片由帶有噴淋清洗功能的螺旋式升運機(10)邊升運、邊噴淋清洗紫薯切片表面的游離淀粉，并將其送入漂燙工序漂燙機(11)內(nèi):由減速傳動裝置驅(qū)動裝在臥式長筒形漂燙機內(nèi)的推料螺旋作低速旋轉(zhuǎn)，漂燙水水溫、水位由其循環(huán)裝置控制調(diào)節(jié)，紫薯切片投入熱水中漂燙，不僅可破壞紫薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止紫薯切片的褐變，且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，使蒸煮后的紫薯細胞之間更易分離。
[0036]經(jīng)過漂燙工序后的紫薯切片直接進入冷卻工序的冷卻機(12)內(nèi):冷卻機(12)的主體結(jié)構(gòu)與漂燙機(11)基本相同，不同的是工作介質(zhì)，該機的工作介質(zhì)是冷水。用冷水冷卻漂燙后的紫薯切片，可適當增加紫薯細胞壁的彈性，并進一步把游離淀粉清洗除去，以降低其后制成的紫薯泥的粘度。
[0037]經(jīng)過冷卻工序后的紫薯切片由帶有濾、排水功能的螺旋式升運機(13)邊升運、邊排除紫薯切片的表面水，并將其送入蒸煮工序的蒸煮機(14)內(nèi):由減速傳動裝置驅(qū)動裝在臥式長筒形蒸煮鍋內(nèi)的推料雙螺旋作低速旋轉(zhuǎn)，低壓蒸汽由蒸汽配送裝置調(diào)節(jié)控制輸入，紫薯切片在常壓蒸汽場中緩慢前移，充分蒸煮，均勻熟化。
[0038]經(jīng)過蒸煮工序后的紫薯熟化切片直接進入制泥工序的制泥機(15)內(nèi):由減速傳動裝置驅(qū)動裝在機殼內(nèi)的推料螺旋作低速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)蒸煮熟化后的紫薯切片被強制通過制泥板，將其由切片狀被攪合、解體成紫薯泥。
[0039]輸送泵(16)將紫薯泥送入脫水干燥工序的轉(zhuǎn)鼓干燥器(17)上:轉(zhuǎn)鼓干燥器(17)為單鼓干燥器，減變速傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓作低速轉(zhuǎn)動，飽和蒸汽由蒸汽配送裝置調(diào)節(jié)控制輸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加熱鼓體，紫薯泥由敷料螺旋將其均勻布敷到轉(zhuǎn)鼓表面，經(jīng)傳導受熱、脫水干燥后的大張紫薯熟化膜片由刮刀鏟刮剝離下機，并對其進行初級破張。
[0040]完成脫水干燥工序的紫薯熟化膜片由螺旋式升運機輸(4)送入破碎工序的膜片破碎機(18)內(nèi):由減速傳動裝置驅(qū)動主軸快速旋轉(zhuǎn)，均勻分布在其上的數(shù)把破解刀片對紫薯熟化膜片適度擊打、破解，使其解體成紫薯熟化全粉粉粒，符合粒度要求的粉粒飛逸穿過篩孔；原料中所含潮濕的、帶粘性的片張和砣塊由設(shè)在機尾的渣料通道受控排出。
[0041]完成破碎工序的紫薯熟化全粉粉粒由螺旋式升運機輸(4)送入篩分工序的篩分機(19)內(nèi):篩分機(19)為多層式振動圓篩，可根據(jù)紫薯熟化全粉不同用途或合同訂單的要求設(shè)置篩網(wǎng)的目數(shù)，對紫薯熟化全粉進行篩分分級。
[0042]完成篩分工序的紫薯熟化全粉由螺旋式升運機輸(4)送入包裝工序的包裝機(20)料倉內(nèi):包裝機(20)為通用的電子秤稱重、縫包機封袋、縫口。
[0043]該條生產(chǎn)線可由所配置的可編程邏輯控制器技術(shù)(PLC)，實現(xiàn)感應監(jiān)控和自動化控制系統(tǒng)管理。
[0044]本發(fā)明一種紫薯熟化全粉生產(chǎn)線，能在不使用任何化學合成劑的情況下，安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的紫薯熟化全粉，其產(chǎn)品的復水性能好，并可在產(chǎn)品中保留更多的營養(yǎng)成分，使其風味和口感更接近新鮮紫薯，且設(shè)備配置經(jīng)濟合理，運行可靠性高，維護成本低，自動化程度高。
【權(quán)利要求】
1.一種紫薯熟化全粉生產(chǎn)線，主要是由旋流去石清洗機、籠式清洗機、稱重儀、旋轉(zhuǎn)式蒸汽去皮機、刷皮清洗機、質(zhì)檢傳送機、切片機、漂燙機、冷卻機、蒸煮機、制泥機、轉(zhuǎn)鼓干燥器、膜片破碎機、篩分機、包裝機等組成，其特征是:在其各種設(shè)備之間配有去土石、傳送、清洗、提升等不同作用的輸送機或泵，將其連接成一條完整的、可連續(xù)化作業(yè)的生產(chǎn)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫薯熟化全粉生產(chǎn)線，其特征是: 所述的旋流式去石清洗機:由固定的設(shè)置在旋流分離器上端面的減速傳動裝置驅(qū)動立式攪拌軸旋轉(zhuǎn)，在旋流分離器內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的水平環(huán)向旋轉(zhuǎn)水流場，將紫薯原料里的薯塊與泥沙、石塊在水平環(huán)向旋轉(zhuǎn)水流場中實現(xiàn)快速分離，并分別從各自的出口排出；本機及其后的籠式清洗機用水，由配置的給排水循環(huán)系統(tǒng)供給，排水可在處理后循環(huán)使用。 所述的籠式清洗機:由減速傳動裝置驅(qū)動裝有紫薯的臥式鼠籠旋轉(zhuǎn)，鼠籠中設(shè)有導向螺旋，使紫薯在鼠籠中邊向前運動，邊不停的翻動、變換位置；在噴淋水和薯塊間相互摩擦的作用下，進一步的將紫薯表面的泥沙除去洗凈。 所述的稱重儀、旋轉(zhuǎn)式蒸汽去皮機:稱重儀設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式蒸汽去皮機機架的上面，旋轉(zhuǎn)式蒸汽去皮機主要由機架、蒸汽配送裝置、減速傳動裝置和壓力罐及電控裝置和氣控裝置組成，減速傳動裝置驅(qū)動壓力罐繞其水平軸低速旋轉(zhuǎn)，中壓蒸汽由蒸汽配送裝置調(diào)節(jié)控制輸入或排出壓力罐。紫薯在中壓蒸汽場中，短時快蒸后排出，由于快速減壓的作用，使紫薯的已熟化表皮爆裂，并與本體分離。 所述的刷皮清洗機:由減速傳動裝置驅(qū)動設(shè)置在圓筒形機殼體內(nèi)的推料螺旋低速旋轉(zhuǎn)，另由減速傳動裝置驅(qū)動著若干個長圓輥形毛刷輥快速旋轉(zhuǎn)，在機殼上部設(shè)置有噴淋水管道；紫薯在推料螺旋推進下向前運動，同時接受排列在下底圓周部位的旋轉(zhuǎn)毛刷刷洗，刷去薯皮并被噴淋水沖洗 干凈。 所述的質(zhì)檢傳送機:為減速傳動裝置驅(qū)動的輥式傳輸帶，經(jīng)噴淋清洗后的紫薯被其輸送移動，由檢驗人員手工檢驗和修整，剔除因病害、蟲害等不合格的變質(zhì)部分及根莖、芽眼、皮屑等部分。 所述的切片機:由減速傳動裝置驅(qū)動裝有紫薯的轉(zhuǎn)子在蝸殼內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，紫薯順著蝸殼的弧形板向固定的切刀飛去，被其切成規(guī)定厚度的切片逸出機外，切片的厚度可由蝸殼的曲線控制調(diào)整。 所述的漂燙機:由減速傳動裝置驅(qū)動裝在臥式長筒形漂燙機內(nèi)的推料螺旋作低速旋轉(zhuǎn)，漂燙水水溫、水位由其循環(huán)裝置控制調(diào)節(jié)，紫薯切片投入熱水中漂燙，不僅可破壞紫薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止紫薯切片的褐變，且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，使蒸煮后的紫薯細胞之間更易分離。 所述的冷卻機:其主體結(jié)構(gòu)與漂燙機基本相同，不同的是工作介質(zhì)，該機的工作介質(zhì)是冷水。用冷水冷卻漂燙后的紫薯切片，可適當增加紫薯細胞壁的彈性，并進一步把游離淀粉清洗除去，以降低其后制成的紫薯泥的粘度。 所述的蒸煮機:由減速傳動裝置驅(qū)動裝在臥式長筒形蒸煮鍋內(nèi)的推料雙螺旋作低速旋轉(zhuǎn)，低壓蒸汽由蒸汽配送裝置調(diào)節(jié)控制輸入，紫薯切片在常壓蒸汽場中緩慢前移，充分蒸煮，均勻熟化。 所述的制泥機:由減速傳動裝置驅(qū)動裝在機殼內(nèi)的推料螺旋作低速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)蒸煮熟化后的紫薯切片被強制通過制泥板，將其由切片狀被攪合、解體成紫薯泥。所述的轉(zhuǎn)鼓干燥器:為單鼓干燥器，減變速傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓作低速轉(zhuǎn)動，飽和蒸汽由蒸汽配送裝置調(diào)節(jié)控制輸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加熱鼓體，紫薯泥由供料系統(tǒng)輸送、并由敷料螺旋將其均勻布敷到轉(zhuǎn)鼓表面，經(jīng)傳導受熱、脫水干燥后，形成大張的紫薯熟化膜片，再由刮刀鏟刮剝離下機，并對其進行初級破張。 所述的膜片破碎機:由減速傳動裝置驅(qū)動主軸快速旋轉(zhuǎn)，均勻分布在其上的數(shù)把破解刀片對紫薯熟化膜片適度擊打、破解，使其解體成紫薯熟化全粉粉粒，符合粒度要求的粉粒飛逸穿過篩孔；原料中所含潮濕的、帶粘性的片張和砣塊由設(shè)在機尾的渣料通道受控排出。 所述的篩分機:為多層式振動圓篩，可根據(jù)紫薯熟化全粉不同用途或合同訂單的要求設(shè)置篩網(wǎng)的目數(shù)，對紫薯熟化全粉進行篩分分級。 所述的包裝機:為通 用的電子秤稱重、縫包機封袋、縫口。
【文檔編號】A23P1/06GK104068361SQ201310100922
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月25日
【發(fā)明者】何賢用, 楊松, 沈寒, 宣世所, 周祥平, 李潔, 高云根, 繆鄭東 申請人:東臺市食品機械廠有限公司