專利名稱：將草甘膦原藥轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑的催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種催化劑，尤其涉及一種將草甘膦原藥轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑的催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
草甘膦是世界上產(chǎn)銷量最大的農(nóng)藥品種，是廣譜、高效、低毒、與環(huán)境相容性極佳的滅生性除草劑，廣泛應(yīng)用于果園、菜園、橡膠園、非耕地以及作物播前或收割后免耕除草。在抗草甘膦轉(zhuǎn)基因作物推廣后為草甘膦開(kāi)辟了更廣闊的市場(chǎng)。由于草甘膦原藥溶解性差，解決問(wèn)題的通用方法是先用草甘膦原粉與氨氣、液氨或氨水生產(chǎn)草甘膦銨鹽原粉后，再加入助劑、水、填料混合造粒。該方法生產(chǎn)草甘膦銨鹽水溶性粒劑需要經(jīng)過(guò)銨鹽合成和造粒兩個(gè)步驟完成，單就銨鹽合成這一步來(lái)說(shuō)，就有成本高，工藝復(fù)雜，設(shè)備要求高，不安全因素多等諸多不利因素，如申請(qǐng)?zhí)枮椤?2141788.1的中國(guó)專利“氣-液-固三相反應(yīng)及溶劑萃取制備草甘膦酸銨”，是用草甘膦原粉與氨氣在水中反應(yīng)完全后再加入水溶性有機(jī)溶劑降低草甘膦銨鹽在體系中的溶解度，從而使草甘膦銨鹽析出制備草甘膦銨鹽。該方法的缺點(diǎn)是需要在反應(yīng)體系中加入大量有機(jī)溶劑，且對(duì)設(shè)備要求高，工藝較為復(fù)雜導(dǎo)致成本提高和安全系數(shù)降低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述將草甘膦原藥轉(zhuǎn)化成草甘膦銨鹽的缺陷，本發(fā)明提供了將草甘膦原藥轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑的催化劑，加入該催化劑后，就能使得草甘膦原藥在常溫常壓條件下轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑，設(shè)備要求低，工藝簡(jiǎn)單，極大程度上降低了草甘膦可溶性粉劑的生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了該催化劑的制備方法，該制備方法簡(jiǎn)單、易于操作，對(duì)設(shè)備要求低，制造成本低。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
將草甘膦原藥轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑的催化劑，其特征在于:包括如下以百分重量計(jì)的原料:
椰油酰胺丙基氧化胺10 50%
氫氧化鈉30 70%
雙氧水0.5 10%
混合醇0.5 10%。優(yōu)選的:
所述將草甘膦原藥轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑的催化劑，包括如下以百分重量計(jì)的原
料:
椰油酰胺丙基氧化胺20 30%
氫氧化鈉60 70%雙氧水4 8%
混合醇4 8%。優(yōu)選的:
所述將草甘膦原藥轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑的催化劑，包括如下以百分重量計(jì)的原
料:
椰油酰胺丙基氧化胺20 25%
氫氧化鈉65 70%
雙氧水5 7%
混合醇5 7%。制備該催化劑的方法包括如下工藝步驟:
a、用椰油酰胺丙基氧化胺溶解塊狀氫氧化鈉，在溶解的過(guò)程中攪拌所述椰油酰胺丙基氧化胺的重量為:10 50%,所述塊狀氫氧化鈉的重量為:30 70% ；
b、向a步驟制 成的物質(zhì)中加入雙氧水、過(guò)硫酸銨或過(guò)硼酸鈉進(jìn)行發(fā)泡，使得混合物中不再含有塊狀的氫氧化鈉，所述雙氧水、過(guò)硫酸銨或過(guò)硼酸鈉的重量為:0.5 10% ；
C、攪拌冷卻b步驟中的物質(zhì)；
d、逐量加入混合醇，加入的重量為:0.5 10%，在此過(guò)程中需要攪拌翻造；
e、自然冷卻；
f、疏散顆粒，然后裝袋。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
在將草甘膦轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑的過(guò)程中加入該催化劑后，就能使得草甘膦原藥在常溫常壓條件下轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑，設(shè)備要求低，極大程度上降低了草甘膦可溶性粉劑的生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了該催化劑的制備方法，該制備方法簡(jiǎn)單、易于操作，對(duì)設(shè)備要求低，制造成本低。用椰油酰胺丙基氧化胺溶解塊狀氫氧化鈉，由于椰油酰胺丙基氧化胺具有抗靜電和增溶作用，使塊狀氫氧化鈉分散狀態(tài)良好。用雙氧水發(fā)泡，增強(qiáng)了催化劑的氧化能力，加快了草甘膦中的有機(jī)酸的中和速度。本發(fā)明制成的催化劑為松散顆粒，裝袋密封，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)餅、返潮現(xiàn)象。在較低溫度下，仍然能穩(wěn)定快速、完全的完成草甘膦原藥中的有機(jī)酸的中和，生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)污染環(huán)境，無(wú)剩余排放物。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
1、制備 隹化劑
a、用重量百分比為15%的椰油酰胺丙基氧化胺溶解重量百分比為70%的塊狀氫氧化鈉，在溶解的過(guò)程中攪拌20 30分鐘；
b、向a步驟制成的物質(zhì)中加入重量百分比為5%的雙氧水進(jìn)行發(fā)泡20 30分鐘，使得混合物中不再含有塊狀的氫氧化鈉；
C、攪拌冷卻b步驟中的物質(zhì)20 30分鐘；
d、逐量加入混合醇，加入的量為10%，在此過(guò)程中需要攪拌翻造20 30分鐘；e、自然冷卻；
I1、配制草甘膦助劑
按照如下配方，配制出草甘膦助劑，包括以下以重量百分比計(jì)的組分:
無(wú)水亞硫酸鈉15 30%
氨基磺酸或硼砂10 15%
碳酸氫銨40 60%
表面活性劑4 15%
I步驟中的催化劑5 10%，表面活性劑包括以下以重量百分比計(jì)的組
分:
異構(gòu)混合醇聚氧乙烯醚10 50%
復(fù)合脂肪基乙氧氫化物10 50%
椰油酰胺丙基氧化胺5 45%。II1、分別配制50%、58%、65%和68%的草甘膦可溶性粉劑 配制50%草甘膦可溶性粉 劑
取95%草甘膦原藥610kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施例提供的助劑250kg和硫酸銨304kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重 IOOOkg0取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為5.5.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為3分56秒，滲透速度平均為10分05秒。配制58%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥610kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施例提供的助劑290kg和硫酸銨200kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重 1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.4.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為2分18秒，滲透速度平均為12分06秒。配制65%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥684kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施提供的草甘膦助劑326kg和硫酸銨100kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.6.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為I分43秒，滲透速度平均為9分42秒。配制68%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥716kg、本實(shí)施例提供的草甘膦助劑326kg和硫酸銨50kg，合計(jì)1092kg攪拌混合30-40分鐘每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重1000-1002kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.7.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為47秒，滲透速度平均為11分45秒。實(shí)施例2
1、制備 隹化劑
a、用重量百分比為10%的椰油酰胺丙基氧化胺溶解重量百分比為70%的塊狀氫氧化鈉，在溶解的過(guò)程中攪拌20 30分鐘；
b、向a步驟制成的物質(zhì)中加入重量百分比為10%的過(guò)硼酸鈉進(jìn)行發(fā)泡20 30分鐘，使得混合物中不再含有塊狀的氫氧化鈉；
C、攪拌冷卻b步驟中的物質(zhì)20 30分鐘；
d、逐量加入 混合醇，加入的量為10%，在此過(guò)程中需要攪拌翻造20 30分鐘；
e、自然冷卻；
I1、配制草甘膦助劑
按照如下配方，配制出草甘膦助劑，包括以下以重量百分比計(jì)的組分:
無(wú)水亞硫酸鈉15 30%
氨基磺酸或硼砂10 15%
碳酸氫銨40 60%
表面活性劑4 15%
I步驟中的催化劑5 10%，所述表面活性劑包括以下以重量百分比計(jì)
的組分:
異構(gòu)混合醇聚氧乙烯醚10 50%
復(fù)合脂肪基乙氧氫化物10 50%
椰油酰胺丙基氧化胺5 45%。II1、分別配制50%、58%、65%和68%的草甘膦可溶性粉劑 配制50%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥610kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施例提供的助劑250kg和硫酸銨304kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重 IOOOkg0取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為5.5.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為3分56秒，滲透速度平均為10分05秒。配制58%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥610kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施例提供的助劑290kg和硫酸銨200kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重 IOOOkg0取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.4.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為2分18秒，滲透速度平均為12分06秒。配制65%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥684kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施提供的草甘膦助劑326kg和硫酸銨100kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.6.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為I分43秒，滲透速度平均為9分42秒。配制68%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥716kg、本實(shí)施例提供的草甘膦助劑326kg和硫酸銨50kg，合計(jì)1092kg攪拌混合30-40分鐘每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重1000-1002kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.7.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為47秒，滲透速度平均為11分45秒。實(shí)施3
1、制備 隹化劑
a、用重量百分比為20%的椰油酰胺丙基氧化胺溶解重量百分比為65%的塊狀氫氧化鈉，在溶解的過(guò)程中攪拌20 30分鐘；
b、向a步驟制成的物質(zhì)中加入重量百分比為8%的過(guò)硫酸銨進(jìn)行發(fā)泡20 30分鐘，使得混合物中不再含有塊狀的氫氧化鈉；
C、攪拌冷卻b步驟中的物質(zhì)20 30分鐘；
d、逐量加入混合醇，加入的量為7%，在此過(guò)程中需要攪拌翻造20 30分鐘；
e、自然冷卻；
I1、配制草甘膦助劑
按照如下配方，配制出草甘膦助劑，包括以下以重量百分比計(jì)的組分:
無(wú)水亞硫酸鈉15 30%
氨基磺酸或硼砂10 15%
碳酸氫銨40 60%
表面活性劑4 15%
I步驟中的催化劑 5 10%，所述表面活性劑包括以下以重量百分比計(jì)
的組分:
異構(gòu)混合醇聚氧乙烯醚10 50%
復(fù)合脂肪基乙氧氫化物10 50%椰油酰胺丙基氧化胺5 45%。II1、分別配制50%、58%、65%和68%的草甘膦可溶性粉劑 配制50%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥610kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施例提供的助劑250kg和硫酸銨304kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重 1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為5.5.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為3分56秒，滲透速度平均為10分05 秒。配制58%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥610kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施例提供的助劑290kg和硫酸銨200kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重 IOOOkg0取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.4.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為2分18秒，滲透速度平均為12分06秒。配制65%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥684kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施提供的草甘膦助劑326kg和硫酸銨100kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.6.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為I分43秒，滲透速度平均為9分42秒。配制68%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥716kg、本實(shí)施例提供的草甘膦助劑326kg和硫酸銨50kg，合計(jì)1092kg攪拌混合30-40分鐘每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重1000-1002kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.7.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為47秒，滲透速度平均為11分45秒。實(shí)施例4
1、制備 隹化劑
a、用重量百分比為30%的椰油酰胺丙基氧化胺溶解重量百分比為50%的塊狀氫氧化鈉，在溶解的過(guò)程中攪拌20 30分鐘；
b、向a步驟制成的物質(zhì)中加入重量百分比為10%的雙氧水進(jìn)行發(fā)泡20 30分鐘，使得混合物中不再含有塊狀的氫氧化鈉；
C、攪拌冷卻b步驟中的物質(zhì)20 30分鐘；
d、逐量加入混合醇，加入的量為10%，在此過(guò)程中需要攪拌翻造20 30分鐘；
e、自然冷卻；
I1、配制草甘膦助劑
按照如下配方，配制出草甘膦助劑，包括以下以重量百分比計(jì)的組分:
無(wú)水亞硫酸鈉15 30%
氨基磺酸或硼砂10 15% 碳酸氫銨40 60%
表面活性劑4 15%
I步驟中的催化劑5 10%，所述表面活性劑包括以下以重量百分比計(jì)
的組分:
異構(gòu)混合醇聚氧乙烯醚10 50%
復(fù)合脂肪基乙氧氫化物10 50%
椰油酰胺丙基氧化胺5 45%。II1、分別配制50%、58%、65%和68%的草甘膦可溶性粉劑 配制50%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥610kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施例提供的助劑250kg和硫酸銨304kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重 1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為5.5.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為3分56秒，滲透速度平均為10分05秒。配制58%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥610kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施例提供的助劑290kg和硫酸銨200kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重 IOOOkg0取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.4.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為2分18秒，滲透速度平均為12分06秒。配制65%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥684kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施提供的草甘膦助劑326kg和硫酸銨100kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.6.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為I分43秒，滲透速度平均為9分42秒。配制68%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥716kg、本實(shí)施例提供的草甘膦助劑326kg和硫酸銨50kg，合計(jì)1092kg攪拌混合30-40分鐘每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重1000-1002kg。取本實(shí)施例中的·物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.7.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為47秒，滲透速度平均為11分45秒。實(shí)施例5
1、制備 隹化劑
a、用重量百分比為50%的椰油酰胺丙基氧化胺溶解重量百分比為42%的塊狀氫氧化鈉，在溶解的過(guò)程中攪拌20 30分鐘；
b、向a步驟制成的物質(zhì)中加入重量百分比為4%的雙氧水進(jìn)行發(fā)泡20 30分鐘，使得混合物中不再含有塊狀的氫氧化鈉；
C、攪拌冷卻b步驟中的物質(zhì)20 30分鐘；
d、逐量加入混合醇，加入的量為4%，在此過(guò)程中需要攪拌翻造20 30分鐘；
e、自然冷卻；
I1、配制草甘膦助劑
按照如下配方，配制出草甘膦助劑，包括以下以重量百分比計(jì)的組分:
無(wú)水亞硫酸鈉15 30%
氨基磺酸或硼砂10 15%
碳酸氫銨40 60%
表面活性劑4 15%
I步驟中的催化劑5 10%，所述表面活性劑包括以下以重量百分比計(jì)
的組分:
異構(gòu)混合醇聚氧乙烯醚10 50%
復(fù)合脂肪基乙氧氫化物10 50%
椰油酰胺丙基氧化胺5 45%。II1、分別配制50%、58%、65%和68%的草甘膦可溶性粉劑 配制50%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥610kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施例提供的助劑250kg和硫酸銨304kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重 1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為5.5.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為3分56秒，滲透速度平均為10分05秒。 配制58%草甘膦可溶性粉劑取95%草甘膦原藥610kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施例提供的助劑290kg和硫酸銨200kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重 1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.4.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為2分18秒，滲透速度平均為12分06秒。配制65%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥684kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施提供的草甘膦助劑326kg和硫酸銨100kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.6.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為I分43秒，滲透速度平均為9分42秒。配制68%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥716kg、本實(shí)施例提供的草甘膦助劑326kg和硫酸銨50kg，合計(jì)1092kg攪拌混合30-40分鐘每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重1000-1002kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.7.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為47秒，滲透速度平均為11分45秒。實(shí)施例6
1、制備 隹化劑
a、用重量百分比為30%的椰油酰胺丙基氧化胺溶解重量百分比為60%的塊狀氫氧化鈉，在溶解的過(guò)程中攪拌20 30分鐘；
b、向a步驟制成的物質(zhì)中加入重量百分比為7%的雙氧水進(jìn)行發(fā)泡20 30分鐘，使得混合物中不再含有塊狀的氫氧化鈉；
C、攪拌冷卻b步驟中的物質(zhì)20 30分鐘；
d、逐量加入混合醇，加入的量為3%，在此過(guò)程中需要攪拌翻造20 30分鐘；
e、自然冷卻；
I1、配制草甘膦助劑
按照如下配方，配制出草甘膦助劑，包括以下以重量百分 比計(jì)的組分:
無(wú)水亞硫酸鈉15 30%
氨基磺酸或硼砂10 15%
碳酸氫銨40 60%
表面活性劑4 15%
I步驟中的催化劑5 10%，所述表面活性劑包括以下以重量百分比計(jì)的組分:
異構(gòu)混合醇聚氧乙烯醚10 50%
復(fù)合脂肪基乙氧氫化物10 50%
椰油酰胺丙基氧化胺5 45%。II1、分別配制50%、58%、65%和68%的草甘膦可溶性粉劑 配制50%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥610kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施例提供的助劑250kg和硫酸銨304kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重 1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為5.5.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為3分56秒，滲透速度平均為10分05秒。配制58%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥610kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施例提供的助劑290kg和硫酸銨200kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重 1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.4.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為2分18秒，滲透速度平均為12分06秒。配制65%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥684kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施提供的草甘膦助劑326kg和硫酸銨100kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.6.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為I分43秒，滲透速度平均為9分42秒。配制68%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥716kg、本實(shí)施例提供的草甘膦助劑326kg和硫酸銨50kg，合計(jì)1092kg攪拌混合30-40分鐘每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重1000-1002kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.7.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為47秒，滲透速度平均為11分45秒。 實(shí)施例7
1、制備催化劑a、用重量百分比為45%的椰油酰胺丙基氧化胺溶解重量百分比為54%的塊狀氫氧化鈉，在溶解的過(guò)程中攪拌20 30分鐘；
b、向a步驟制成的物質(zhì)中加入重量百分比為0.5%的雙氧水進(jìn)行發(fā)泡20 30分鐘，使得混合物中不再含有塊狀的氫氧化鈉；
C、攪拌冷卻b步驟中的物質(zhì)20 30分鐘；
d、逐量加入混合醇，加入的量為0.5%，在此過(guò)程中需要攪拌翻造20 30分鐘；
e、自然冷卻；
I1、配制草甘膦助劑
按照如下配方，配制出草甘膦助劑，包括以下以重量百分比計(jì)的組分:
無(wú)水亞硫酸鈉15 30%
氨基磺酸或硼砂10 15%
碳酸氫銨40 60%
表面活性劑4 15%
I步驟中的催化劑5 10%，所述表面活性劑包括以下以重量百分比計(jì)
的組分:
異構(gòu)混合醇聚氧乙烯醚10 50% 復(fù)合脂肪基乙氧氫化物10 50%
椰油酰胺丙基氧化胺5 45%。II1、分別配制50%、58%、65%和68%的草甘膦可溶性粉劑 配制50%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥610kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施例提供的助劑250kg和硫酸銨304kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重 1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為5.5.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為3分56秒，滲透速度平均為10分05秒。配制58%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥610kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施例提供的助劑290kg和硫酸銨200kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重 1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.4.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為2分18秒，滲透速度平均為12分06秒。 配制65%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥684kg在攪拌條件逐量加入本實(shí)施提供的草甘膦助劑326kg和硫酸銨100kg，投料完畢，連續(xù)攪拌30-40分鐘，每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重1000kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.6.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為I分43秒，滲透速度平均為9分42秒。配制68%草甘膦可溶性粉劑
取95%草甘膦原藥716kg、本實(shí)施例提供的草甘膦助劑326kg和硫酸銨50kg，合計(jì)1092kg攪拌混合30-40分鐘每隔10-15分鐘攪拌混合一次，如此持續(xù)3_4小時(shí)。然后將混合料陳化12小時(shí)即可 分袋包裝，陳化期越長(zhǎng)，物料越干疏，陳化12小時(shí)后，物料總重1000-1002kg。取本實(shí)施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大約2分鐘即可溶于水中，其溶液清澈透明，無(wú)不溶物，溶液Ph為4.7.用布片法測(cè)定表面潤(rùn)濕時(shí)間平均為47秒，滲透速度平均為11分45秒。
權(quán)利要求
1.將草甘膦原藥轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑的催化劑，其特征在于:包括如下以重量百分比計(jì)的原料: 椰油酰胺丙基氧化胺10 50% 氫氧化鈉30 70% 氧化劑0.5 10% 混合醇 0.5 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將草甘膦原藥轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑的催化劑，其特征在于:包括如下以重量百分比計(jì)的原料: 椰油酰胺丙基氧化胺20 30% 氫氧化鈉60 70%氧化劑5 8% 混合醇5 8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將草甘膦原藥轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑的催化劑，其特征在于:包括如下以重量百分比計(jì)的原料: 椰油酰胺丙基氧化胺20 25% 氫氧化鈉65 70%氧化劑5 7% 混合醇5 7%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的將草甘膦原藥轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑的催化劑，其特征在于:所述氧化劑為雙氧水、過(guò)硫酸銨或過(guò)硼酸鈉。
5.制備如權(quán)利要求1所述的將草甘膦原藥轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑的催化劑的方法包括如下工藝步驟: a、用椰油酰胺丙基氧化胺溶解塊狀氫氧化鈉，在溶解的過(guò)程中攪拌，所述椰油酰胺丙基氧化胺的重量百分比為:10 50%,所述塊狀氫氧化鈉的重量百分比為:30 70% ； b、向a步驟制成的物質(zhì)中加入雙氧水、過(guò)硫酸銨或過(guò)硼酸鈉進(jìn)行發(fā)泡，使得混合物中不再含有塊狀的氫氧化鈉，所述雙氧水或過(guò)硼酸鈉的重量百分比為:0.5 10% ； C、攪拌冷卻b步驟中的物質(zhì)；d、逐量加入混合醇，加入的重量百分比為:0.5 10%，在此過(guò)程中需要攪拌翻造； e、自然冷卻； f、疏散顆粒，然后裝袋。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種將草甘膦原藥轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑的催化劑及其制備方法，包括如下以重量百分比計(jì)的原料椰油酰胺丙基氧化胺10～50%，氫氧化鈉30～70%，氧化劑0.5～10%，混合醇0.5～10%。本發(fā)明提供的催化劑能使得草甘膦原藥在常溫常壓條件下轉(zhuǎn)化成草甘膦可溶性粉劑且迅速排出二氧化碳，設(shè)備要求低，工藝簡(jiǎn)單，極大程度上降低了草甘膦可溶性粉劑的生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了該催化劑的制備方法，該制備方法簡(jiǎn)單、易于操作，對(duì)設(shè)備要求低，制造成本低。
文檔編號(hào)A01P13/00GK103141506SQ20131007094
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者段鳳羽 申請(qǐng)人:段鳳羽