專利名稱：制取全脂膨化物料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制取全脂膨化物料的方法，是一種膨化蒸脫相結(jié)合制取全脂膨化料粉的方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步、人民生活水平的提高，以人的健康、營(yíng)養(yǎng)為主流的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，純天然、綠色營(yíng)養(yǎng)食品的研究、加工和應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了新的發(fā)展高潮；不添加任何防腐劑和食品添加劑的全脂膨化料粉市場(chǎng)的快速拓展提供了良好的市場(chǎng)氛圍，由此可以看出膨化料粉的生產(chǎn)有著廣闊的市場(chǎng)和良好的發(fā)展機(jī)遇。目前市場(chǎng)上料粉的兩種主要生產(chǎn)工藝是配合料粉和膨化料粉。但是配合料粉是人工后續(xù)添加混合而成，存在易變質(zhì)、難消化、低能量、成本高、工序繁瑣等缺陷。膨化料粉能有效克服以上缺點(diǎn)，具有香味獨(dú)特、結(jié)構(gòu)疏松、多孔，能改善日常風(fēng)味，刺激采食，糊化度高，增加胃液分泌，改善胃腸道吸收功能等優(yōu)點(diǎn)。目前市場(chǎng)上的膨化料粉是將物料粉碎后經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，送入膨化機(jī)進(jìn)行濕法膨化，再經(jīng)過(guò)翻板冷卻而得到最終產(chǎn)品。雖然經(jīng)過(guò)膨化機(jī)膨化后蛋白質(zhì)發(fā)生變性，淀粉得到糊化，但膨化粉中的抗?fàn)I養(yǎng)因子未被破壞粉中脂肪會(huì)發(fā)生滲析，且在脂肪酶和脫氧合酶的作用下會(huì)發(fā)生過(guò)氧化作用和產(chǎn)生異味；抗胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶抑制因子會(huì)抑制蛋白質(zhì)的消化；植物凝集素會(huì)影響腸壁將胰腺淀粉酶正常吸收后排出體外；尿素酶會(huì)使膨化粉的保質(zhì)期及營(yíng)養(yǎng)受到極大的限制，且其含量的高低及其活性的大小是膨化產(chǎn)品的重要品質(zhì)指標(biāo)之一 O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制取全脂膨化物料的方法，解決膨化粉中的抗?fàn)I養(yǎng)因子未被破壞的技術(shù)缺陷。本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的物料經(jīng)篩選、去石、磁選除去大雜、石塊及鐵屑，干凈的物料進(jìn)入剝殼機(jī)，并經(jīng)風(fēng)選器除去部分種皮，70%的種皮能被除去，帶少量種皮的料仁進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的料粉通過(guò)強(qiáng)制喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)并送入膨化機(jī)膨化；膨化后的料粉由輸送設(shè)備送入高效能滅酶裝置，經(jīng)過(guò)滅酶、調(diào)質(zhì)、烘干、冷卻合格產(chǎn)品；料粉從滅酶裝置出來(lái)后，經(jīng)過(guò)輸送然后打包，成為全脂低抗?fàn)I養(yǎng)因子物料。粉碎物料顆粒經(jīng)過(guò)水分調(diào)質(zhì)后進(jìn)行干法膨化，防止油脂發(fā)生滲析；物料清理干凈后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單脫皮直接進(jìn)行粉碎膨化，充分釋放子葉細(xì)胞中的脂肪，增加脂肪和酶的機(jī)會(huì)，提高真能值；增加可溶性纖維比率，提高消化能；促使淀粉得到糊化、蛋白質(zhì)得到改性，產(chǎn)品膨化料粉產(chǎn)生出一種特殊的香味，增加了食欲。滅酶裝置使水蒸汽直接與物料接觸，會(huì)脫除水分并有效破壞抗?fàn)I養(yǎng)因子，殺滅所有霉菌；采用全封閉設(shè)計(jì)，所有雜質(zhì)或混合氣出口均配有風(fēng)網(wǎng)，有效保證生產(chǎn)車間操作環(huán)境的清潔干凈。由膨化機(jī)與滅酶裝置相結(jié)合，適合處理全脂物料，確保膨化粉的高能量。
滅酶裝置采用專利號(hào)為201020588821.9的花盤式脫溶機(jī)，汽相溫度保持在80-90°C，每層的料層在280— 320mm，冷卻層進(jìn)風(fēng)量以保證出料溫度30_40°C。采用水蒸汽直接與物料接觸，可有效殺滅胰蛋白酶抑制因子、增加蛋白質(zhì)利用率；破壞腸道過(guò)敏原，防止?fàn)I養(yǎng)性下??；鈍化氧化酶，營(yíng)養(yǎng)元素更穩(wěn)定；有效解決目前膨化粉市場(chǎng)中存在的尿素酶含量超標(biāo)的問(wèn)題。直接汽壓力僅需O. 01 O. 2Mpa，節(jié)省蒸汽35%_40%。帶少量種皮的料仁進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎時(shí)，粉碎機(jī)篩板篩孔為2. 5mm。粉碎后的料粉通過(guò)強(qiáng)制喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)時(shí)，料粉水分含量調(diào)至11%，溫度調(diào)至60-70°C。調(diào)質(zhì)后料粉送入膨化機(jī)進(jìn)行干法膨化時(shí)，出料溫度控制在120°C。工藝流程為料倉(cāng)一水平刮板一斗式提升機(jī)一振動(dòng)篩一去石機(jī)一斗式提升機(jī)一永磁滾筒一圓盤剝殼機(jī)一風(fēng)選器一收集絞龍一斗式提升機(jī)一脈沖除塵器一料封絞龍一暫存箱一膨化機(jī)一埋刮板一滅酶裝置一埋刮板輸送機(jī)一暫存箱一打包秤。本發(fā)明采用膨化機(jī)與滅酶裝置相結(jié)合，在保留全部脂肪及蛋白的前提下有效去除胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于消化吸收的抗?fàn)I養(yǎng)因子，最終得到全脂膨化料粉，工藝路線簡(jiǎn)潔、連續(xù)，投資少，見(jiàn)效快；產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例的物料為未除油的進(jìn)口大豆，生產(chǎn)全脂膨化大豆粉，膨化后的大豆粉含有大量尿素酶、脂肪酶、抗胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、植物凝集素等抗?fàn)I養(yǎng)因子，則生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不合格；所以不含抗?fàn)I養(yǎng)因子的全脂膨化粉必須在滅酶裝置中脫除。本實(shí)施例采用膨化機(jī)與滅酶裝置相結(jié)合的方法生產(chǎn)合格產(chǎn)品。方法是大豆經(jīng)篩選、去石、磁選除去大雜、石塊及鐵屑，干凈的大豆進(jìn)入剝殼機(jī)，并經(jīng)風(fēng)選器除去部分種皮，帶少量種皮的料仁進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的料粉通過(guò)強(qiáng)制喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)并送入膨化機(jī)膨化；膨化后的料粉由輸送設(shè)備送入高效能滅酶裝置，經(jīng)過(guò)滅酶、調(diào)質(zhì)、烘干、冷卻得到合格產(chǎn)品；料粉從滅酶裝置出來(lái)后，經(jīng)過(guò)輸送然后打包，成為全脂低抗?fàn)I養(yǎng)因子物料。滅酶裝置采用專利號(hào)為201020588821. 9的花盤式脫溶機(jī)，汽相溫度保持在80_90°C，每層的料層在280—320mm，冷卻層進(jìn)風(fēng)量以保證出料溫度30-40°C。帶少量種皮的料仁進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎時(shí)，粉碎機(jī)篩板篩孔為2. 5_。粉碎后的料粉通過(guò)強(qiáng)制喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)時(shí)，料粉水分含量調(diào)至11%，溫度調(diào)至60-70°C。調(diào)質(zhì)后料粉送入膨化機(jī)進(jìn)行干法膨化時(shí)，出料溫度控制在120°C。具體步驟如下a.大豆從豆倉(cāng)由平刮板輸送至斗式提升機(jī)，并提升送入暫存箱，待暫存箱達(dá)到四分之三料位后打開(kāi)插板進(jìn)入振動(dòng)篩清理，除清后經(jīng)溜管進(jìn)入去石機(jī)，去除小石塊后經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入永磁筒去除鐵屑，接著直接進(jìn)入圓盤剝殼機(jī)脫除70%豆皮后進(jìn)入風(fēng)選器，使豆皮與豆仁完全分離，豆皮隨風(fēng)進(jìn)入剎克龍；b.豆仁落入收集絞龍，并經(jīng)斗式提升機(jī)送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，豆粉落入料封絞龍分別送入兩臺(tái)暫存箱中，待暫存箱達(dá)到二分之一料位后，開(kāi)啟強(qiáng)制喂料器分別進(jìn)入兩臺(tái)膨化機(jī)中膨化；c.膨化后的豆粉經(jīng)埋刮板與密封絞龍送入滅酶裝置，經(jīng)其四層蒸發(fā)、調(diào)質(zhì)、冷卻后由埋刮板送入暫存箱，最后由打包秤計(jì)量裝袋后送入倉(cāng)庫(kù)。通過(guò)本實(shí)施案例生產(chǎn)的全脂膨化豆粉，蛋白含量> 36%，粗脂肪含量> 16%，粗纖維< 5%，粗灰分< 6%，水分< 10%，脲酶活性O(shè). 02-0. 10u，抗?fàn)I養(yǎng)因子含量基本為零，產(chǎn)品顏色鮮黃色，有亮澤。
權(quán)利要求
1.一種制取全脂膨化物料的方法，其特征在于物料經(jīng)篩選、去石、磁選除去大雜、石塊及鐵屑，干凈的物料進(jìn)入剝殼機(jī)，并經(jīng)風(fēng)選器除去部分種皮，帶少量種皮的料仁進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的料粉通過(guò)強(qiáng)制喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)并送入膨化機(jī)膨化；膨化后的料粉由輸送設(shè)備送入高效能滅酶裝置，經(jīng)過(guò)滅酶、調(diào)質(zhì)、烘干、冷卻得到合格產(chǎn)品；料粉從滅酶裝置出來(lái)后，經(jīng)過(guò)輸送然后打包，成為全脂低抗?fàn)I養(yǎng)因子物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取全脂膨化物料的方法，其特征在于滅酶裝置采用專利號(hào)為201020588821. 9的花盤式脫溶機(jī)，汽相溫度保持在80_90°C，每層的料層在280— 320mm,冷卻層進(jìn)風(fēng)量以保證出料溫度30_40°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取全脂膨化物料的方法，其特征在于帶少量種皮的料仁進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎時(shí)，粉碎機(jī)篩板篩孔為2. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取全脂膨化物料的方法，其特征在于粉碎后的料粉通過(guò)強(qiáng)制喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)時(shí)，料粉水分含量調(diào)至11%，溫度調(diào)至60-70°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取全脂膨化物料的方法，其特征在于調(diào)質(zhì)后料粉送入膨化機(jī)進(jìn)行干法膨化時(shí)，出料溫度控制在120°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取全脂膨化物料的方法，其特征在于工藝流程為料倉(cāng)一水平刮板一斗式提升機(jī)一振動(dòng)篩一去石機(jī)一斗式提升機(jī)一永磁滾筒一圓盤剝殼機(jī)一風(fēng)選器一收集絞龍一斗式提升機(jī)一脈沖除塵器一料封絞龍一暫存箱一膨化機(jī)一埋刮板一滅酶裝置一埋刮板輸送機(jī)一暫存箱一打包秤。
全文摘要
一種制取全脂膨化物料的方法，物料經(jīng)篩選、去石、磁選除去大雜、石塊及鐵屑，干凈的物料進(jìn)入剝殼機(jī)，并經(jīng)風(fēng)選器除去部分種皮，帶少量種皮的料仁進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的料粉通過(guò)強(qiáng)制喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)并送入膨化機(jī)膨化；膨化后的料粉由輸送設(shè)備送入高效能滅酶裝置，經(jīng)過(guò)滅酶、調(diào)質(zhì)、烘干、冷卻得到合格產(chǎn)品；料粉從滅酶裝置出來(lái)后，經(jīng)過(guò)輸送然后打包，成為全脂低抗?fàn)I養(yǎng)因子物料。本發(fā)明采用膨化機(jī)與滅酶裝置相結(jié)合，在保留全部脂肪及蛋白的前提下有效去除胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于消化吸收的抗?fàn)I養(yǎng)因子，最終得到全脂膨化料粉，工藝路線簡(jiǎn)潔、連續(xù)，投資少，見(jiàn)效快；產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
文檔編號(hào)A23P1/00GK103040080SQ201310012139
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者林鳳巖, 黃永娜, 楊盛華, 岳紅衛(wèi), 張坤 申請(qǐng)人:山東凱斯達(dá)機(jī)械制造有限公司