專利名稱：噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)械，具體涉及一種噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有當(dāng)中的制粉工藝，如河粉、米粉、切粉等，主要包括將漿料注入蒸柜內(nèi)，用蒸汽將其蒸熟、成型，并通過(guò)冷卻段，將成型的粉冷卻，再將冷卻后的粉切段、包裝，完成粉的制作。其中蒸粉階段非常重要，是成品粉的質(zhì)量、口感好與壞的關(guān)鍵，也是生產(chǎn)效率高低的決定因素。如專利號(hào)為93235114.X的中國(guó)實(shí)用新型專利，集熱加溫式河粉機(jī)，其用隔板將蒸柜分隔成預(yù)熱室和加熱室，在加熱室內(nèi)設(shè)有蒸汽集噴器，在蒸汽集噴器上設(shè)有噴孔，利用蒸汽的集中式加熱，提高熱效率，生產(chǎn)效率也有了一定的提高。但其蒸汽集噴器只是通過(guò)噴孔將蒸汽自然射到粉上，粉受到蒸汽的噴射作用不足以使其在短時(shí)間內(nèi)蒸熟，粉的成熟時(shí)間太長(zhǎng)，不僅降低了粉的□感，還造成蒸柜過(guò)長(zhǎng)，也即生產(chǎn)線長(zhǎng)，占用車間面積大，而且噴射過(guò)粉漿后還帶有低溫的蒸汽直接排出，沒(méi)有得到再次利用；另外其一次蒸粉只為一層，成品粉較為單一，缺乏多樣化。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率高、占地面積少的噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)，包括蒸柜、涼粉器和蒸汽發(fā)生器，所述蒸柜開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出粉口，所述 涼粉器設(shè)置于蒸柜的出粉口一端；蒸柜內(nèi)上部設(shè)有上蒸汽箱，該上蒸汽箱通過(guò)蒸汽進(jìn)氣管連接蒸汽發(fā)生器的出口，上蒸汽箱的下部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔，還包括設(shè)置于蒸柜內(nèi)下部的下蒸汽箱，該下蒸汽箱通過(guò)蒸汽進(jìn)氣管連接蒸汽發(fā)生器的出口，下蒸汽箱的上部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔；所述上蒸汽箱和下蒸汽箱的出氣孔內(nèi)均設(shè)有蒸汽噴嘴，上蒸汽箱和下蒸汽箱將蒸粉托布夾在兩者之間。利用蒸汽噴嘴從漿料上下兩面進(jìn)行高壓噴射加熱，極大地縮短了漿料的成熟時(shí)間，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且使成品粉口感更好，另外還縮短了蒸柜的長(zhǎng)度。為了提高蒸柜內(nèi)蒸汽的循環(huán)速度，進(jìn)一步縮短漿料的成熟時(shí)間，和回收低溫蒸汽，所述蒸柜的出氣口可以通過(guò)蒸汽回流管與蒸汽發(fā)生器的進(jìn)口連接，且蒸汽發(fā)生器的進(jìn)口設(shè)有加快蒸汽回收的蒸汽抽氣機(jī)。上述方案所述的蒸柜進(jìn)料口可以為多個(gè)，其沿傳送帶的運(yùn)行方向排列。按進(jìn)料口的排列順序，分為第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、第三進(jìn)料口……。多個(gè)進(jìn)料口的設(shè)置，可以使從第一進(jìn)料口注入的漿料，在蒸粉托布的運(yùn)送下到達(dá)第二進(jìn)料口時(shí)漿料已經(jīng)蒸熟；再?gòu)牡诙M(jìn)料口注入漿料，其注在第一分層上面成為第二分層，經(jīng)過(guò)蒸煮，在到達(dá)第三進(jìn)料口時(shí)，第二分層蒸熟，再在其上注上第三分層，沿蒸粉托布的運(yùn)行方向，依次注入漿料，使成品粉分成多層，更多樣化，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。[0008]為了充分利用空間，減小了生產(chǎn)線的占地面積，所述涼粉器可以設(shè)置于蒸柜上方，涼粉器包括風(fēng)機(jī)和至少I組涼粉架，每組涼粉架包括輸送粉的輸送帶，第一組涼粉架的輸送帶一端設(shè)置于蒸粉托布上，另一端設(shè)置于蒸柜的上方，其余組的涼粉架設(shè)置于第一組涼粉架上方。為了加快粉的冷卻時(shí)間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，所述每組涼粉架還可以包括設(shè)置于輸送帶上部的上冷氣箱和設(shè)置于輸送帶下部的下冷氣箱，所述上冷氣箱和下冷氣箱均通過(guò)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)出氣口連接，其中上冷氣箱的下部設(shè)置有多個(gè)冷氣噴嘴，下冷氣箱的上部設(shè)置有多個(gè)冷氣噴嘴。上述方案所述涼粉器可以包括2組涼粉架，在第一組涼粉架的出粉處與第二組涼粉架的進(jìn)粉處設(shè)有弧形擋板，該擋板的一端與第一組涼粉架的出粉處連接，另一端斜向第二組涼粉架的進(jìn)粉處。為了使粉可以均勻冷卻，所述上冷氣箱和下冷氣箱上的冷氣噴嘴可以均勻設(shè)置。為了可以使?jié){料均勻受熱，所述出氣孔可以以矩陣形式開(kāi)設(shè)在上蒸汽箱和下蒸汽箱上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、利用蒸汽噴嘴直接對(duì)漿料的上下兩面進(jìn)行高壓高溫集中噴射加熱，極大地縮短了漿料的成熟時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)蒸柜的長(zhǎng)度也相應(yīng)的縮短了幾倍；2、將低溫蒸汽回收至蒸汽發(fā)生器中，進(jìn)行循環(huán)利用，減小了能耗；3、蒸汽抽氣機(jī)的設(shè)置，加快了蒸柜內(nèi)蒸汽的循環(huán)速度，進(jìn)一步縮短了漿料的成熟時(shí)間，并且使成品粉的口感更佳；4、蒸柜進(jìn)料口設(shè)置成沿傳送帶的運(yùn)行方向排列的多個(gè)，可以生產(chǎn)夾心粉、多層粉，改變了傳統(tǒng)粉機(jī)只能生產(chǎn)單一粉的局面，實(shí)現(xiàn)了粉的多樣化；5、涼粉器設(shè)置于蒸柜上方，充分利用空間，減小了生產(chǎn)線的占地面積；6、上冷氣箱和下冷氣箱將粉夾于兩者之間，對(duì)粉的上下面進(jìn)行噴射冷卻，縮短了粉的冷卻時(shí)間，進(jìn)一步提聞了生廣效率。7、本實(shí)用新型的粉機(jī)，由傳統(tǒng)的粉機(jī)長(zhǎng)度為20米左右，縮短至3米左右，而且粉的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到了極大的提高。

圖1為本實(shí)用新型一種噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)。圖中標(biāo)號(hào)為:1、蒸柜；2、進(jìn)料口 ；3、蒸汽發(fā)生器；4、上蒸汽箱；5、下蒸汽箱；6、蒸汽進(jìn)氣管；7、蒸粉托布；8、蒸汽回流管；9、蒸汽抽氣機(jī)；10、涼粉器；10_1、風(fēng)機(jī)；10_2、輸送帶；10-3、上冷氣箱；10-4、下冷氣箱；10-5、擋板；11、切段器；12、包裝臺(tái)；13、動(dòng)力裝置。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)，如圖1所示，包括蒸柜1、涼粉器10、動(dòng)力裝置13和蒸汽發(fā)生器3，所述蒸汽發(fā)生器3為鍋爐，所述蒸柜I設(shè)在蒸柜I機(jī)架上，所述蒸粉托布7張緊在機(jī)架上部的2個(gè)從動(dòng)輥筒之間，設(shè)在機(jī)架下部的動(dòng)力裝置13通過(guò)其上的主動(dòng)輥筒帶動(dòng)從動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)蒸粉托布7的運(yùn)行。所述蒸柜I開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口 2和出粉口，所述涼粉器10設(shè)置于蒸柜I的出粉口一端；蒸柜I內(nèi)上部設(shè)有上蒸汽箱4和設(shè)置于蒸柜I內(nèi)下部的下蒸汽箱5，上蒸汽箱4和下蒸汽箱5均通過(guò)蒸汽進(jìn)氣管6連接蒸汽發(fā)生器3的出口，其中上蒸汽箱4的下部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔，下蒸汽箱5的上部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔；所述上蒸汽箱4和下蒸汽箱5的出氣孔內(nèi)均設(shè)有蒸汽噴嘴，上蒸汽箱4和下蒸汽箱5相對(duì)設(shè)置于蒸粉托布7的上下兩面，將蒸粉托布7夾在兩者之間，對(duì)蒸粉托布7上的漿料進(jìn)行高壓高溫集中噴射加熱。所述蒸柜I可以將其內(nèi)的低溫蒸汽直接排出，也可以通過(guò)蒸汽回流管8與蒸汽發(fā)生器3的進(jìn)口連接，將低溫蒸汽回收到蒸汽發(fā)生器3中，進(jìn)行再次利用，為了可以減少能源，在本優(yōu)選實(shí)施方式中，所述蒸柜I的出氣口最好通過(guò)蒸汽回流管8與蒸汽發(fā)生器3的進(jìn)口連接，且為了加快蒸柜I內(nèi)的蒸汽循環(huán)，蒸汽發(fā)生器3的進(jìn)口設(shè)有加快蒸汽回收的蒸汽抽氣機(jī)9。所述的蒸柜I進(jìn)料口 2可以為多個(gè)，也可以為一個(gè)，為了可以生產(chǎn)多品種的粉，所述的蒸柜I進(jìn)料口 2可以為多個(gè)，在本優(yōu)選實(shí)施方式中，進(jìn)料口 2為3個(gè)，其沿傳送帶的運(yùn)行方向排列為第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、第三進(jìn)料口。多個(gè)進(jìn)料口 2的設(shè)置，可以使從第一進(jìn)料口注入的漿料，在蒸粉托布7運(yùn)送到達(dá)第二進(jìn)料口時(shí)漿料已經(jīng)熟透；再?gòu)牡诙M(jìn)料口注入漿料，其注在第一分層上面成為第二分層，經(jīng)過(guò)蒸煮輸送到達(dá)第三進(jìn)料口，第二分層已經(jīng)蒸熟，再在其上注上第三分層，實(shí)現(xiàn)多層次粉的生產(chǎn)，也可以在其中某層加入其他的配料，實(shí)現(xiàn)夾心粉的生產(chǎn)。所述出氣孔可以以矩陣形式開(kāi)設(shè)在上蒸汽箱4和下蒸汽箱5上，也可以以任意形式排列，為了使?jié){料可以均勻受熱，增加成品粉的口感，在本優(yōu)選實(shí)施方式中，所述出氣孔以矩陣形式開(kāi)設(shè)在上蒸汽箱4和下蒸汽箱5上。所述涼粉器10設(shè)置于蒸柜I上方，涼粉器10包括風(fēng)機(jī)10-1和至少I組涼粉架，每組涼粉架包括輸送粉的輸送帶10-2，輸送帶10-2由涼粉器10滾筒帶動(dòng)運(yùn)行，第一組涼粉架的輸送帶10-2 —端設(shè)置于蒸粉托布7上，另一端設(shè)置于蒸柜I的上方，其余組的涼粉架設(shè)置于第一組涼粉架上方。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，所述涼粉器10包括2組涼粉架,在第一組涼粉架的出粉處與第二組涼粉架的進(jìn)粉處設(shè)有弧形擋板10-5，該擋板10-5的一端與第一組涼粉架的出粉處連接，另一端斜向第二組涼粉架的進(jìn)粉處。所述每組涼粉架還包括設(shè)置于輸送帶10-2上部的上冷氣箱10-3和設(shè)置于輸送帶10-2下部的下冷氣箱10-4，所述上冷氣箱10-3和下冷氣箱10-4均通過(guò)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)10_1出氣口連接，其中上冷氣箱10-3的下部均勻設(shè)置有多個(gè)冷氣噴嘴，下冷氣箱10-4的上部均勻設(shè)置有多個(gè)冷氣噴嘴。所述上冷氣箱10-3和下冷氣箱10-4的冷氣噴嘴正對(duì)輸送帶10-2上的粉的上下兩面噴射冷氣，縮短了粉的冷卻時(shí)間，使粉的口感更佳，也進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。如圖1所示，為配套完成粉的蒸煮、冷卻、切段及包裝，整套粉機(jī)包括鍋爐、蒸柜1、涼粉器10、切段器11及包裝臺(tái)12，蒸柜I的滾筒、涼粉器10的滾筒、切段器11的滾筒、包裝臺(tái)12的滾筒均通過(guò)傳送鏈條(圖中未畫(huà)出)由動(dòng)力裝置13帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)，包括蒸柜(I)、涼粉器(10)和蒸汽發(fā)生器(3)，所述蒸柜(I)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口(2)和出粉口，所述涼粉器(10)設(shè)置于蒸柜(I)的出粉口一端；蒸柜(I)內(nèi)上部設(shè)有上蒸汽箱(4)，該上蒸汽箱(4)通過(guò)蒸汽進(jìn)氣管(6)連接蒸汽發(fā)生器(3)的出口，上蒸汽箱(4)的下部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔，其特征在于:還包括設(shè)置于蒸柜(I)內(nèi)下部的下蒸汽箱(5)，該下蒸汽箱(5)通過(guò)蒸汽進(jìn)氣管(6)連接蒸汽發(fā)生器(3)的出口，下蒸汽箱(5)的上部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔；所述上蒸汽箱(4)和下蒸汽箱(5)的出氣孔內(nèi)均設(shè)有蒸汽噴嘴，上蒸汽箱(4)和下蒸汽箱(5)將蒸粉托布(7)夾在兩者之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)，其特征在于:所述蒸柜(I)的出氣口通過(guò)蒸汽回流管(8)與蒸汽發(fā)生器(3)的進(jìn)口連接，且蒸汽發(fā)生器(3)的進(jìn)口設(shè)有加快蒸汽回收的蒸汽抽氣機(jī)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)，其特征在于:所述蒸柜(I)進(jìn)料口(2)為多個(gè)，其沿傳送帶的運(yùn)行方向排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)，其特征在于:所述涼粉器(10)設(shè)置于蒸柜(I)上方，涼粉器(10)包括風(fēng)機(jī)(10-1)和至少I組涼粉架，每組涼粉架包括輸送粉的輸送帶(10-2)，第一組涼粉架的輸送帶(10-2) —端設(shè)置于蒸粉托布(7)上，另一端設(shè)置于蒸柜(I)的上方，其余組的涼粉架設(shè)置于第一組涼粉架上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)，其特征在于:所述每組涼粉架還包括設(shè)置于輸送帶(10-2)上部的上冷氣箱(10-3)和設(shè)置于輸送帶(10-2)下部的下冷氣箱(10-4)，所述上冷氣箱(10-3)和下冷氣箱(10-4)均通過(guò)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)(10-1)出氣口連接，其中上冷氣箱(10-3)的下部設(shè)置有多個(gè)冷氣噴嘴，下冷氣箱(10-4)的上部設(shè)置有多個(gè)冷氣噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)，其特征在于:所述涼粉器(10)包括2組涼粉架，在第一組涼粉架的出粉處與第二組涼粉架的進(jìn)粉處設(shè)有弧形擋板(10-5)，該擋板(10-5)的一端與第一組涼粉架的出粉處連接，另一端斜向第二組涼粉架的進(jìn)粉處。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)，其特征在于:所述上冷氣箱(10-3)和下冷氣箱(10-4)上的冷氣噴嘴均勻設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)，其特征在于:所述出氣孔以矩陣形式開(kāi)設(shè)在上蒸汽箱(4)和下蒸汽箱(5)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了噴射式蒸汽循環(huán)節(jié)能粉機(jī)，包括蒸柜、涼粉器和蒸汽發(fā)生器，所述蒸柜開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出粉口，所述涼粉器設(shè)置于蒸柜的出粉口一端；蒸柜內(nèi)上部設(shè)有上蒸汽箱、蒸柜內(nèi)下部設(shè)有下蒸汽箱，上蒸汽箱和下蒸汽箱均通過(guò)蒸汽進(jìn)氣管連接蒸汽發(fā)生器的出口，上蒸汽箱的下部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔，下蒸汽箱的上部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔；所述上蒸汽箱和下蒸汽箱的出氣孔內(nèi)均設(shè)有蒸汽噴嘴，上蒸汽箱和下蒸汽箱將設(shè)在蒸粉托布夾在兩者之間。本實(shí)用新型利用蒸汽噴嘴直接對(duì)漿料的上下兩面進(jìn)行高壓高溫集中噴射加熱，縮短了漿料的成熟時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)蒸柜的長(zhǎng)度也相應(yīng)的縮短了幾倍；而且蒸柜內(nèi)的低溫蒸汽被回收至蒸汽發(fā)生器中，進(jìn)行再次利用，減小能耗。
文檔編號(hào)A23P1/00GK202999260SQ2012207222
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者曹傳喜 申請(qǐng)人:曹傳喜