專利名稱：一種濕料粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種垃圾處理設(shè)備，更具體地說(shuō)是涉及一種濕料粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著人們的生活水平逐漸提高，人們?nèi)粘Ｉ钪兴a(chǎn)生的生活垃圾一個(gè)城市每天要產(chǎn)生幾百噸甚至上千噸。在城市生活垃圾處理系統(tǒng)中，其中的一項(xiàng)主要工藝流程是分選(產(chǎn)生有機(jī)質(zhì)類物質(zhì))-水解-烘干粉碎-造粒-制成有機(jī)肥，其中水解后生產(chǎn)的垃圾物料水分含量約40 % -60 %，目前的烘干粉碎工序采用的設(shè)備是熱烘干機(jī)、雷蒙磨。雷蒙磨采用碾壓原理，而過(guò)濕的垃圾物料具有韌性，碾壓不能達(dá)到粉碎效果，而且雷蒙磨采用風(fēng)力分離原理，過(guò)濕物料無(wú)法通過(guò)風(fēng)力分離出來(lái)，故要求造粒的原料水分含量< 8%，所以生產(chǎn)過(guò)程中就需要消耗大量的熱能去烘干物料，同時(shí)產(chǎn)生很大的粉塵，不符合節(jié)能減排的要求。 發(fā)明內(nèi)容為了克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種既能夠滿足垃圾處理過(guò)程中的有機(jī)類物質(zhì)粉碎要求又能夠粉碎濕料物質(zhì)的濕料粉碎機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種濕料粉碎機(jī)，包括底座、傳動(dòng)系統(tǒng)和粉碎輥，底座上設(shè)置高速電機(jī)，高速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與粉碎輥連接，粉碎輥包括主軸、分料器、固定板、撥料板及甩片，所述分料器固定在主軸的前端，多個(gè)固定板在分料器的后面均勻間隔固定，每相鄰兩個(gè)固定板之間安裝有多組甩片，甩片通過(guò)銷軸安裝在固定板上，分料器和固定板上均固定有撥料板，粉碎輥的外圓設(shè)置有罩殼，罩殼的前端設(shè)置有入料斗，罩殼的后端下方設(shè)置有出料口。上述方案中，所述分料器的前端面設(shè)置有多個(gè)分料板，所述分料板呈螺旋放射狀分布。上述方案中，所述甩片之間的銷軸上設(shè)置有隔離套。上述方案中，所述固定板為等分四齒形狀，每個(gè)齒上分別設(shè)置兩個(gè)高、低不同的銷軸固定孔。上述方案中，每相鄰兩齒上的銷軸高低交錯(cuò)安裝。上述方案中，所述撥料板端面與主軸軸線夾角40° 50°。本實(shí)用新型濕料粉碎機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其有益效果是I.由于采用多級(jí)甩片結(jié)構(gòu)，使垃圾物料得到多次甩打、撕裂，既可以粉碎物料中的有機(jī)類軟物質(zhì)，也可以粉碎物料中含有的少量玻璃、磚頭、陶瓷、碎石等硬物質(zhì)，達(dá)到有效粉碎的效果,滿足整個(gè)系統(tǒng)中的粉碎要求。2. 一定濕度的物料不影響甩打、撕裂功能的實(shí)現(xiàn)，不影響使用的效果，從而使原料不需要過(guò)多的烘干就能滿足使用要求，解決了現(xiàn)有設(shè)備造成的能耗大、粉塵大的問(wèn)題。

[0013]圖I是本實(shí)用新型濕料粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的A-A剖視圖；圖3是圖I中的B-B剖視圖。圖中1.前軸承座，2.入料斗，3.主軸，4.分料器，5.前撥料板，6.固定板，7.隔離套，8.銷軸，9.甩片，10.后撥料板，11.罩殼，12.后軸承座，13.出料口，14.底座，15.高速電機(jī)，16.低定位孔，17.高定位孔,18.分料板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型濕料粉碎機(jī)作進(jìn)一步的描述圖I是本實(shí)用新型濕料粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，在該濕料粉碎機(jī)的底座14上設(shè)置高速電機(jī)15，高速電機(jī)15通過(guò)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)與粉碎輥連接，粉碎輥包括主軸3、分料器4、固定板6、撥料板5和10及甩片9，主軸3的兩端分別固定在前軸承座I和后軸承座12上，分料器4固定在主軸3的前端，在分料器4的后面均勻間隔固定六個(gè)固定板6，每相鄰兩個(gè)固定板6之間安裝有2 4組甩片9，甩片9通過(guò)銷軸8安裝在固定板6上，甩片9之間的銷軸上設(shè)置有隔離套7，隔離套7均勻的將甩片9隔開，在分料器4上固定有兩個(gè)前撥料板5,在每個(gè)固定板6上各固定有兩個(gè)后撥料板10,前撥料板5和后撥料板10的端面與主軸3的軸線夾角為45°，粉碎輥的外圓設(shè)置有罩殼11，罩殼11的前端設(shè)置有入料斗2，罩殼11的后端下方設(shè)置有出料口 13。圖2是圖I中的A-A剖視圖，圖中，固定板6為等分四齒形狀，每個(gè)齒上分別設(shè)置有低定位孔16和高定位孔17，每相鄰兩齒上的銷軸高低交錯(cuò)安裝。圖3是圖I中的B-B剖視圖，圖中，在分料器4的前端面設(shè)置有6個(gè)分料板18，分料板18在分料器4的端面上呈螺旋放射狀分布。該濕料粉碎機(jī)在工作時(shí)，垃圾物料經(jīng)入料斗2進(jìn)入罩殼11中，首先經(jīng)分料器4均勻的將物料分開，再由前撥料板5撥入罩殼11的中部，再由多級(jí)甩片組進(jìn)行甩打、撕裂，每段甩片組間有后撥料板10將物料撥入下一組，這樣物料經(jīng)多次甩打、撕裂，最終完成粉碎工作，經(jīng)粉碎后的垃圾物料由出料口 13排出。該濕料粉碎機(jī)解決了現(xiàn)有設(shè)備造成的能耗大、粉塵大的問(wèn)題，經(jīng)使用，該濕料粉碎機(jī)能夠適應(yīng)垃圾物料的水分含量為10-40 %，可以降低能耗40 %以上，降低粉塵50 %以上。
權(quán)利要求1.一種濕料粉碎機(jī)，其特征在于包括底座、傳動(dòng)系統(tǒng)和粉碎輥，底座上設(shè)置高速電機(jī)，高速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與粉碎輥連接，粉碎輥包括主軸、分料器、固定板、撥料板及甩片，所述分料器固定在所述主軸的前端，多個(gè)所述固定板在所述分料器的后面均勻間隔固定，每相鄰兩個(gè)固定板之間安裝有多組甩片，所述甩片通過(guò)銷軸安裝在固定板上，所述分料器和固定板上均固定有撥料板，粉碎輥的外圓設(shè)置有罩殼，罩殼的前端設(shè)置有入料斗，罩殼的后端下方設(shè)置有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種濕料粉碎機(jī)，其特征在于所述分料器的前端面設(shè)置有多個(gè)分料板，所述分料板呈螺旋放射狀分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種濕料粉碎機(jī)，其特征在于所述甩片之間的銷軸上設(shè)置有隔離套。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種濕料粉碎機(jī)，其特征在于所述固定板為等分四齒形狀，每個(gè)齒上分別設(shè)置兩個(gè)高、低不同的銷軸固定孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濕料粉碎機(jī)，其特征在于所述固定板上的每相鄰兩齒上的銷軸高低交錯(cuò)安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種濕料粉碎機(jī)，其特征在于所述撥料板端面與主軸軸線夾角40。 50。。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種濕料粉碎機(jī)，包括底座、傳動(dòng)系統(tǒng)和粉碎輥，底座上設(shè)置高速電機(jī)，高速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與粉碎輥連接，粉碎輥包括主軸、分料器、固定板、撥料板及甩片，分料器固定在主軸的前端，多個(gè)固定板在分料器的后面均勻間隔固定，每相鄰兩個(gè)固定板之間安裝有多組甩片，甩片通過(guò)銷軸安裝在固定板上，分料器和固定板上均固定有撥料板，粉碎輥的外圓設(shè)置有罩殼，罩殼的前端設(shè)置有入料斗，罩殼的后端下方設(shè)置有出料口。該濕料粉碎機(jī)解決了現(xiàn)有設(shè)備造成的能耗大、粉塵大的問(wèn)題，能夠適應(yīng)垃圾物料的水分含量為10-40﹪，可以降低能耗40﹪以上，降低粉塵50﹪以上。
文檔編號(hào)B02C13/28GK202606208SQ2012202010
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者馮國(guó)棟, 李海東, 田小英 申請(qǐng)人:陜西紫兆環(huán)保產(chǎn)業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司