專利名稱：纖維粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備，具體涉及一種纖維粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場(chǎng)上精制棉用的纖維粉碎機(jī)在一段時(shí)間的連續(xù)使用下軸承就會(huì)過(guò)熱，機(jī)體溫升過(guò)高而導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)纖維物料的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)改變，導(dǎo)致物料變色，影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是對(duì)粉碎物料精制棉還會(huì)引起燃燒，另外更換刀具不方便，產(chǎn)量也低。為此本申請(qǐng)人研發(fā)了一種纖維粉碎機(jī)并已申請(qǐng)了專利，專利號(hào)為200720176156. O，此專利很好地解決了以上問(wèn) 題。但是隨著時(shí)間的推移和市場(chǎng)環(huán)境的變化，又有以下新的問(wèn)題出現(xiàn)由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，各廠家都在努力降低產(chǎn)品自身的生產(chǎn)成本，從而占領(lǐng)市場(chǎng)，提高效益。目前使用的纖維粉碎機(jī)，不論是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)的，一個(gè)共同缺點(diǎn)都是耗能大，每小時(shí)的生產(chǎn)能力低，如配備90kw電機(jī)，產(chǎn)量也只在160kg-200kg/小時(shí)左右，國(guó)外機(jī)型電機(jī)功率加至130kw也只能達(dá)到250kg左右，生產(chǎn)廠家為了提高產(chǎn)能，只能加大電機(jī)功率，或者是降低粉碎物料的細(xì)度，來(lái)達(dá)到相應(yīng)的產(chǎn)能，但這必將影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，此外任何一種設(shè)備其性能都有一定的局限性，一味增大功率，會(huì)產(chǎn)生設(shè)備不安全的因素，一旦機(jī)內(nèi)出現(xiàn)打刀后，金屬碰撞產(chǎn)生火花，導(dǎo)致粉塵爆炸性的推力，掀開(kāi)定刀座，產(chǎn)生事故，而且增大功率同時(shí)也提高了耗電量，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決纖維粉碎機(jī)無(wú)法提高產(chǎn)能和產(chǎn)品細(xì)度，減少安全隱患的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種纖維粉碎機(jī)，包括機(jī)架和分別固定于所述機(jī)架前后端的電機(jī)和機(jī)體，所述機(jī)體中間沿左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有主軸，所述主軸上沿軸向固定有多個(gè)動(dòng)刀輪，所述動(dòng)刀輪上沿周向固定有多排條狀的動(dòng)刀，所述機(jī)體由上、下機(jī)體組成，所述上機(jī)體的左右兩端分別固定有豎直的左、右上旁板，所述左、右上旁板之間固定有弧面狀的定刀座，所述定刀座的截面為開(kāi)口朝下的半圓形且位于所述動(dòng)刀輪的上方，所述定刀座的底面上沿周向固定有多排條狀的定刀，所述動(dòng)刀和定刀的刀面沿所述主軸的徑向設(shè)置，所述下機(jī)體內(nèi)固定有夾層篩網(wǎng)，所述夾層篩網(wǎng)位于所述動(dòng)刀輪的下方，每排所述動(dòng)刀包括左右設(shè)置的左、右動(dòng)刀，所述左動(dòng)刀的左端與右動(dòng)刀的右端分別沿切線方向相對(duì)反向偏移，相鄰兩排的左、右動(dòng)刀的偏移方向相反，所述動(dòng)刀底端與所述夾層篩網(wǎng)之間的距離為3 5cm。在上述纖維粉碎機(jī)中，所述左動(dòng)刀的左端與右動(dòng)刀的右端的偏移距離分別為3mm。在上述纖維粉碎機(jī)中，所述動(dòng)刀均布為十六排。在上述纖維粉碎機(jī)中，所述動(dòng)刀頂端所在的圓周的直徑為510mm。在上述纖維粉碎機(jī)中，所述動(dòng)刀輪為五個(gè)，且中間三個(gè)所述動(dòng)刀輪的厚度分別為60mm、70mm、60mmo
在上述纖維粉碎機(jī)中，所述兩個(gè)相鄰的動(dòng)刀輪之間固定有圓筒狀的定距套，所述定距套套在所述主軸上。 在上述纖維粉碎機(jī)中，所述動(dòng)刀輪上開(kāi)有沿徑向的槽口，所述動(dòng)刀插在所述槽口內(nèi)，所述槽口內(nèi)還插有楔塊，所述楔塊將所述動(dòng)刀擠壓固定在所述動(dòng)刀輪上。在上述 纖維粉碎機(jī)中，所述定刀座的內(nèi)壁上開(kāi)有的螺旋槽。在上述纖維粉碎機(jī)中，所述定刀為八排，第一、四、五、八排為并列的兩把定刀，第二、三、六、七排為一把定刀，總共十二把定刀。在上述纖維粉碎機(jī)中，所述定刀座和所述左、右上旁板之間還分別固定有豎直的定刀連接板，且三者用螺栓固定在一起，所述定刀座的左右兩端分別有兩個(gè)所述螺栓，一個(gè)固定于所述定刀座和定刀連接板之間，另一個(gè)固定于所述定刀連接板和左、右上旁板之間，兩個(gè)所述定刀連接板的外端設(shè)有矩形的凸起，所述左、右上旁板上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的上旁板凹槽，所述凸起插接在所述上旁板凹槽內(nèi)，所述定刀連接板的內(nèi)端開(kāi)有矩形的凹槽，所述定刀座的左右端分別插在所述凹槽內(nèi)。本發(fā)明提供的纖維粉碎機(jī)，通過(guò)增加定刀的數(shù)量，調(diào)整定刀和動(dòng)刀的切割?yuàn)A角，大幅提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品的細(xì)度，在定刀座上增加定刀連接板形成銜接式的固定，更加安全牢固，減少了安全隱患。


圖I為本發(fā)明提供的纖維粉碎機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的纖維粉碎機(jī)的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供的纖維粉碎機(jī)的動(dòng)刀輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明提供的定刀連接板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)的說(shuō)明。如圖I、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的纖維粉碎機(jī)包括機(jī)架I和分別固定于機(jī)架I前后端的電機(jī)2和機(jī)體3。機(jī)體3由上、下機(jī)體31、32組成，上機(jī)體31的左右兩端分別固定有豎直的左、右上旁板33、34，左、右上旁板33、34之間固定有弧面狀的定刀座6，定刀座6的截面為開(kāi)口朝下的半圓形且位于動(dòng)刀輪5的上方,定刀座6的底面上沿周向固定有八排定刀61。定刀座6的內(nèi)壁上開(kāi)有螺旋槽(圖中未示出)，使物料粉碎時(shí)形成一種旋渦式的形狀，有利于提高切割的效果。第一、四、五、八排為并列的兩把定刀51,第二、三、六、七排為一把定刀51,總共十二把定刀，定刀51的數(shù)量由原來(lái)八把增加到十二把，且單雙間隔設(shè)置，增加了粉料的切割次數(shù)，保證了粉碎的細(xì)度。機(jī)體3中間沿左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有主軸4，主軸4上沿軸向固定有五個(gè)動(dòng)刀輪5，且中間三個(gè)的厚度分別為60mm、70mm、60mm,兩個(gè)相鄰的動(dòng)刀輪5之間固定有圓筒狀的定距套52，定距套52套在主軸4上，定距套52起到固定和間隔動(dòng)刀輪5的作用，動(dòng)刀輪5上沿周向均布固定有十六排動(dòng)刀51，動(dòng)刀51和定刀61的刀面都沿主軸4的徑向設(shè)置，動(dòng)刀輪上開(kāi)有沿徑向的槽口，動(dòng)刀51插在槽口內(nèi)，槽口內(nèi)還插有楔塊53，楔塊53將動(dòng)刀51擠壓固定在動(dòng)刀輪5上。動(dòng)刀51頂端所在的圓周的直徑為510mm，原來(lái)配備的電機(jī)2功率為90kw，在不增加電機(jī)2功率的情況下，改變圓周的直徑為510mm，并減小中間三個(gè)動(dòng)刀輪5的厚度為482_，從而減小電機(jī)2自身的負(fù)荷及轉(zhuǎn)矩力。每排動(dòng)刀51包括左右設(shè)置的左、右動(dòng)刀511、512，左動(dòng)刀511的左端與右動(dòng)刀512的右端分別沿切線方向相對(duì)反向偏移，而且相鄰兩排的左、右動(dòng)刀511、512的偏移方向相反，左動(dòng)刀511的右端與右動(dòng)刀512的左端之間的偏移距離L為3mm。定刀61和動(dòng)刀51之間形成特殊的切割?yuàn)A角，使物料能夠保持在有效范圍內(nèi)進(jìn)行切割，在粉碎時(shí)不會(huì)跑到兩邊增加摩擦，從而提高了切割效果，避免了產(chǎn)生更多的熱量使溫度升高。下機(jī)體32內(nèi)固定有夾層篩網(wǎng)7，夾層篩網(wǎng)7位于動(dòng)刀輪5的下方，動(dòng)刀51的底端與夾層篩網(wǎng)7之間的距離為3 5cm，使粉碎后的物料及時(shí)地被動(dòng)刀51刮走，從而防止粉料 堵塞夾層篩網(wǎng)7的篩網(wǎng)孔，減小摩擦避免溫度上升，降低了精制棉的聚合度，不會(huì)影響產(chǎn)品的粘度。如圖I、圖4所示，定刀座6和左、右上旁板33、34之間還分別固定有豎直的定刀連接板8，且三者用螺栓9固定在一起。定刀座6的左右兩端分別有兩個(gè)螺栓9，一個(gè)固定于定刀座6和定刀連接板8之間，另一個(gè)固定于定刀連接板8和左、右上旁板33、34之間。兩個(gè)定刀連接板8的外端設(shè)有矩形的凸起81，左、右上旁板33、34上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的上旁板凹槽331，凸起81插接在上旁板凹槽331內(nèi)，定刀連接板8的內(nèi)端開(kāi)有矩形的凹槽82，定刀座6的左右端分別插在凹槽82內(nèi)。這種銜接式的固定方法改變了原來(lái)定刀座6由螺栓9直接固定在左、右上旁板33、34上的不安全因素，做到一環(huán)扣一環(huán)地用螺栓9固定，使之安全牢固，防止定刀座6被掀開(kāi)發(fā)生事故，以保證設(shè)備的安全性。改進(jìn)后的本發(fā)明帶來(lái)了如下效果從產(chǎn)量方面，設(shè)備配備電機(jī)2功率不變，原來(lái)機(jī)器配備電機(jī)2功率為90kw，每小時(shí)產(chǎn)量為160-200kg左右，現(xiàn)在機(jī)器配備電機(jī)2功率仍為90kw，每小時(shí)產(chǎn)量為420kg以上。從精制棉粉碎后的細(xì)度方面，這里以物料的堆密度來(lái)衡量，原來(lái)機(jī)器的物料粉碎后堆密度為160克/升；現(xiàn)在機(jī)器的物料粉碎后堆密度為190-200克/升，細(xì)度有了明顯的提聞。從物料粉碎后的粉料溫度方面，現(xiàn)在機(jī)器在大幅提高產(chǎn)量和切割效果的情況下，粉料溫度與原來(lái)機(jī)器相比，同樣在50度左右。本發(fā)明提供的纖維粉碎機(jī)，通過(guò)增加定刀61的數(shù)量，調(diào)整定刀61和動(dòng)刀51的切割?yuàn)A角，大幅提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品的細(xì)度，在定刀座6上增加定刀連接板8形成銜接式的固定，更加安全牢固，減少了安全隱患。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.纖維粉碎機(jī)，包括機(jī)架和分別固定于所述機(jī)架前后端的電機(jī)和機(jī)體，所述機(jī)體中間沿左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有主軸，所述主軸上沿軸向固定有多個(gè)動(dòng)刀輪，所述動(dòng)刀輪上沿周向固定有多排條狀的動(dòng)刀，所述機(jī)體由上、下機(jī)體組成，所述上機(jī)體的左右兩端分別固定有豎直的左、右上旁板，所述左、右上旁板之間固定有弧面狀的定刀座，所述定刀座的截面為開(kāi)口朝下的半圓形且位于所述動(dòng)刀輪的上方，所述定刀座的底面上沿周向固定有多排條狀的定刀，所述動(dòng)刀和定刀的刀面沿所述主軸的徑向設(shè)置，所述下機(jī)體內(nèi)固定有夾層篩網(wǎng)，所述夾層篩網(wǎng)位于所述動(dòng)刀輪的下方，其特征在于，每排所述動(dòng)刀包括左右設(shè)置的左、右動(dòng)刀，所述左動(dòng)刀的左端與右動(dòng)刀的右端分別沿切線方向相對(duì)反向偏移，相鄰兩排的左、右動(dòng)刀的偏移方向相反，所述動(dòng)刀底端與所述夾層篩網(wǎng)之間的距離為3 5cm。
2.如權(quán)利要求I所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，所述左動(dòng)刀的左端與右動(dòng)刀的右端的偏移距離分別為3mm。
3.如權(quán)利要求I所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)刀均布為十六排。
4.如權(quán)利要求I所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)刀頂端所在的圓周的直徑為510mmo
5.如權(quán)利要求I所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)刀輪為五個(gè)，且中間三個(gè)所述動(dòng)刀輪的厚度分別為60mm、70mm、60mm。
6.如權(quán)利要求I所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，兩個(gè)相鄰的所述動(dòng)刀輪之間固定有圓筒狀的定距套，所述定距套套在所述主軸上。
7.如權(quán)利要求I所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)刀輪上開(kāi)有沿徑向的槽口，所述動(dòng)刀插在所述槽口內(nèi)，所述槽口內(nèi)還插有楔塊，所述楔塊將所述動(dòng)刀擠壓固定在所述動(dòng)刀輪上。
8.如權(quán)利要求I所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，所述定刀座的內(nèi)壁上開(kāi)有的螺旋槽。
9.如權(quán)利要求I所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，所述定刀為八排，第一、四、五、八排為并列的兩把定刀，第二、三、六、七排為一把定刀，總共十二把定刀。
10.如權(quán)利要求I所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，所述定刀座和所述左、右上旁板之間還分別固定有豎直的定刀連接板，且三者用螺栓固定在一起，所述定刀座的左右兩端分別有兩個(gè)所述螺栓，一個(gè)固定于所述定刀座和定刀連接板之間，另一個(gè)固定于所述定刀連接板和左、右上旁板之間，兩個(gè)所述定刀連接板的外端設(shè)有矩形的凸起，所述左、右上旁板上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的上旁板凹槽，所述凸起插接在所述上旁板凹槽內(nèi)，所述定刀連接板的內(nèi)端開(kāi)有矩形的凹槽，所述定刀座的左右端分別插在所述凹槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維粉碎機(jī)，包括機(jī)架和分別固定于所述機(jī)架前后端的電機(jī)和機(jī)體，所述機(jī)體中間沿左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有主軸，所述主軸上沿軸向固定有多個(gè)動(dòng)刀輪，每個(gè)所述動(dòng)刀輪上沿周向固定有多排條狀的動(dòng)刀，所述定刀座上固定有多排定刀，每排所述動(dòng)刀包括左右設(shè)置的左、右動(dòng)刀，所述左動(dòng)刀的右端與右動(dòng)刀的左端分別沿切線方向相對(duì)反向偏移，相鄰兩排的左、右動(dòng)刀的偏移方向相反，所述動(dòng)刀底端與所述夾層篩網(wǎng)之間的距離為3～5cm。本發(fā)明提供的纖維粉碎機(jī)，通過(guò)增加定刀的數(shù)量，調(diào)整定刀和動(dòng)刀的切割?yuàn)A角，大幅提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品的細(xì)度，在定刀座上增加定刀連接板形成銜接式的固定，更加安全牢固，減少了安全隱患。
文檔編號(hào)B02C18/18GK102896029SQ20121039490
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者陳獻(xiàn)榮 申請(qǐng)人:陳獻(xiàn)榮