專利名稱：木材纖維熱磨、干燥節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種纖維板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是ー種木材纖維蒸煮、熱磨、干燥裝置。
背景技術(shù)：
制備纖維板時(shí)一般要使用到依次串聯(lián)的木片蒸煮器、熱磨機(jī)、干燥器，其エ藝是先要對木片送入通有蒸汽的蒸煮器內(nèi)進(jìn)行軟化，然后再軟化后木片送入熱磨機(jī)中進(jìn)行熱磨成纖維，接著再把纖維送入干燥管道中以高溫空氣進(jìn)行干燥。由于纖維和蒸汽同時(shí)被送入干燥管道中，所以干燥管道中除了含有我們需要的目標(biāo)產(chǎn)品即纖維干燥外，還包含有大量的水蒸氣，由于水蒸氣的存在，増加了濕度，影響了纖維的干燥速率，浪費(fèi)了能源，也降低了 纖維的干燥效果。另外，從干燥器中排出的熱空氣一般也直接排空，沒有進(jìn)行利用，也白白浪費(fèi)了熱源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種能夠有效節(jié)約能源、且纖維干燥效果好的木材纖維熱磨、干燥裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種木材纖維熱磨、干燥節(jié)能裝置，包括依次串聯(lián)的木片蒸煮機(jī)、熱磨機(jī)以及干燥管道，其特征在于在所述的熱磨機(jī)與干燥管道之間還設(shè)置有一纖維蒸汽分離裝置，該纖維蒸汽分離裝置包括進(jìn)料ロ、蒸汽出口以及纖維出口，所述的進(jìn)料ロ與所述的熱磨機(jī)的出料ロ連接，所述的纖維出口與所述的干燥管道的進(jìn)ロ連接；所述的蒸汽出口連接至所述的蒸煮機(jī)的蒸汽輸入口。在所述的纖維出口下端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ與所述的干燥管道的進(jìn)ロ相対。所述的纖維蒸汽分離裝置的進(jìn)料ロ呈水平狀態(tài)，蒸汽出口豎直向上，纖維出口豎直向下或呈水平狀態(tài)。這種三通結(jié)構(gòu)的纖維蒸汽分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。纖維蒸汽分離裝置也可采用旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的側(cè)部入口即為進(jìn)料管，頂部出口即為蒸汽出管，底部出口即為纖維出管。在所述的干燥管道的熱氣排出管上還連接有ー換熱器。所述的換熱器為管殼式換熱器。這樣，熱氣體與熱交換器中的換熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換后，熱氣體的余熱得到利用，避免了浪費(fèi)。熱交換器可以是換熱介質(zhì)為水的管殼式熱交換器。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型由于具有纖維蒸汽分離裝置，能夠把從熱磨機(jī)中排出的纖維和蒸汽有效地進(jìn)行分離，避免大量的蒸汽進(jìn)入干燥器中，所以干燥器的エ作即是主要對纖維進(jìn)行干燥，干燥效果好，節(jié)省能量；另外，被纖維蒸汽分離裝置分離出的蒸汽又被送入蒸煮罐中，實(shí)現(xiàn)了回用，進(jìn)ー步節(jié)約了能源。

[0009]圖I是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。參見圖I所示的纖維熱磨、干燥裝置，包括木片蒸煮罐I、熱磨機(jī)2、纖維蒸汽分離裝置3、干燥管道4、管殼式熱交換器5。木片蒸煮罐I上具有木片輸入管路11和蒸汽輸入 管12。纖維蒸汽分離裝置3是由進(jìn)料ロ 31、蒸汽出ロ 32和纖維出ロ 33組成的三通結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口和纖維出口呈水平狀態(tài)，蒸汽出口豎直向上。木片蒸煮罐、熱磨機(jī)、纖維蒸汽分離裝置的進(jìn)料管、纖維蒸汽分離裝置的纖維出口、干燥管道依次串聯(lián)，蒸汽出口 32接蒸汽輸入管12。與干燥管道相通的熱氣排出管接41與管殼式熱交換器5的殼程51相通，管殼式熱交換器5的管程52中通清水。干燥管道4上還連接有干燥氣體輸入管42。原來的技術(shù)中，從熱磨機(jī)出來的纖維，隨著高溫蒸汽一起噴入到干燥器(管道)中，由于蒸汽的進(jìn)入，増加了管道中干燥介質(zhì)的濕度，嚴(yán)重影響著纖維的干燥速率。本實(shí)用新型g在探索纖維板生產(chǎn)中的節(jié)能新技木。本實(shí)用新型結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備情況，在熱磨機(jī)后增加纖維蒸汽分離裝置，使纖維和蒸汽分離后單獨(dú)進(jìn)入到干燥器(管道)，而水蒸氣則在分離后重新回到蒸煮器。一方面減少進(jìn)入到干燥管道中的水蒸氣，縮短纖維干燥時(shí)間并達(dá)到節(jié)能的效果，另一方面，水蒸氣回收，也同樣起到節(jié)能的作用。在干燥結(jié)束后，干燥管的出口端有著大量未有效利用就排向大氣的飽和蒸汽，使用管殼式熱交換器對這些熱量進(jìn)行收集，熱量收集的經(jīng)濟(jì)效益是非常明顯的。在熱交換介質(zhì)的選擇問題上，用清水作為熱交換介質(zhì)時(shí)可以使得熱交換器的受熱面積大大減少。
權(quán)利要求1.一種木材纖維熱磨、干燥節(jié)能裝置，包括依次串聯(lián)的木片蒸煮機(jī)、熱磨機(jī)以及干燥管道，其特征在于在所述的熱磨機(jī)與干燥管道之間還設(shè)置有一纖維蒸汽分離裝置，該纖維蒸汽分離裝置包括進(jìn)料口、蒸汽出口以及纖維出口，所述的進(jìn)料口與所述的熱磨機(jī)的出料口連接，所述的纖維出口與所述的干燥管道的進(jìn)口連接；所述的蒸汽出口連接至所述的蒸煮機(jī)的蒸汽輸入口。
2.如權(quán)利要求I所述的木材纖維熱磨、干燥節(jié)能裝置，其特征是在所述的纖維出口下端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述的干燥管道的進(jìn)口相對。
3.如權(quán)利要求2所述的木材纖維熱磨、干燥節(jié)能裝置，其特征是所述的纖維蒸汽分離裝置的進(jìn)料口呈水平狀態(tài)，蒸汽出口豎直向上，纖維出口豎直向下或呈水平狀態(tài)。
4.如權(quán)利要求2所述的木材纖維熱磨、干燥節(jié)能裝置，其特征是所述的纖維蒸汽分離裝置為旋風(fēng)除塵器。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的木材纖維熱磨、干燥節(jié)能裝置，其特征是在所述的干燥管道的熱氣排出管上還連接有一換熱器。
6.如權(quán)利要求5所述的木材纖維熱磨、干燥節(jié)能裝置，其特征是所述的換熱器為管殼式換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種木材纖維熱磨、干燥節(jié)能裝置，包括依次串聯(lián)的木片蒸煮機(jī)、熱磨機(jī)以及干燥管道，在所述的熱磨機(jī)與干燥管道之間還設(shè)置有一纖維蒸汽分離裝置，該纖維蒸汽分離裝置包括進(jìn)料口、蒸汽出口以及纖維出口，所述的進(jìn)料口與所述的熱磨機(jī)的出料口連接，所述的纖維出口與所述的干燥管道的進(jìn)口連接；所述的蒸汽出口連接至所述的蒸煮機(jī)的蒸汽輸入口。本實(shí)用新型由于具有纖維蒸汽分離裝置，能夠把從熱磨機(jī)中排出的纖維和蒸汽有效地進(jìn)行分離，避免大量的蒸汽進(jìn)入干燥器中，所以干燥器的工作即是主要對纖維進(jìn)行干燥，干燥效果好，節(jié)省能量；另外，被纖維蒸汽分離裝置分離出的蒸汽又被送入蒸煮罐中，實(shí)現(xiàn)了回用，進(jìn)一步節(jié)約了能源。
文檔編號F26B21/00GK202390708SQ20112045418
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者盧朋, 李濤, 董會軍, 蔡家斌, 馬東明 申請人:南京林業(yè)大學(xué), 江蘇蘇林木業(yè)有限公司