專利名稱：立式磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉碎機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式磨機。
背景技術(shù)：
立式磨機適合于研磨和粉碎各種物料，利用立式磨機磨出的物料粒度均勻、顆粒細微，立式球磨機也可將幾種物料極均勻的混合在一起，廣泛應(yīng)用于水泥、化工原料、磨料、陶瓷、礦石、煤粉、金屬粉末、磁性材料等。由于立式磨機獨特的研磨性能，在行業(yè)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。如圖I所示，目前的立式磨機的研磨機構(gòu)包括驅(qū)動裝置101和由該驅(qū)動裝置101驅(qū)動的立式磨筒102和磨輥103，以及作用于磨輥103的加壓裝置104，磨輥103的·輥面與立式磨筒內(nèi)襯的磨面106構(gòu)成磨合面，立式磨筒內(nèi)襯的磨面106與垂直線的夾角為-5° 40°。立式磨機還設(shè)有刮料裝置109，該刮料裝置109為機械式刮料機械。該刮料裝置109存在的不足是，由于其刮料裝置109為機械式刮板等組成，其與大量快速旋轉(zhuǎn)的物料相遇并進行強制輸送、導(dǎo)流時，大塊的刮板將會造成物料旋轉(zhuǎn)的阻力，這樣會較大地增加立磨的運轉(zhuǎn)功率，另外這種刮板與物料劇烈的刮研和沖擊造成刮板的磨損和損壞，這樣又造成頻繁的停機更換而增加操作的麻煩，此外刮板的不斷磨損又會逐漸影響立磨的研磨效果而降低了生產(chǎn)效率。因此，如何減少對旋轉(zhuǎn)物料的阻力從而減少立磨的功率消耗，同時避免或減少導(dǎo)流機構(gòu)的磨損，從而減少立磨的功率消耗和增加生產(chǎn)效率以及減少設(shè)備的維護量和勞動強度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種立式磨機，以減少對旋轉(zhuǎn)物料的阻力從而減少立磨的功率消耗，同時避免或減少導(dǎo)流機構(gòu)的磨損，并可將已磨細的細粒從正在被粉碎的物料中及時分離出來，從而減少立磨的功率消耗和增加生產(chǎn)效率以及減少設(shè)備的維護量和勞動強度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種立式磨機，包括磨機殼體、驅(qū)動裝置、由該驅(qū)動裝置驅(qū)動的立式磨筒、磨輥以及作用于磨輥的加壓裝置，所述磨輥的輥面與所述立式磨筒的襯板的磨面構(gòu)成磨合面，還包括設(shè)置于所述磨機殼體上的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置上設(shè)有流出或噴出流體的噴嘴，且所述噴嘴朝向所述襯板的磨面。優(yōu)選地，在上述立式磨機中，所述襯板的磨面與所述立式磨筒的立軸線的夾角為-5° 50°。優(yōu)選地，在上述立式磨機中，所述噴嘴的軸向與所述襯板的磨面可上、下、前、后或正向、切向和各種斜向布置。優(yōu)選地，在上述立式磨機中，還包括調(diào)節(jié)所述噴嘴流出或噴出流體的壓力、流速和流量的調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選地，在上述立式磨機中，所述導(dǎo)流裝置包括安裝桿，其通過調(diào)節(jié)墊片設(shè)置于所述磨機殼體上，且所述安裝桿具有流體通流孔，所述流體通流孔位于所述磨機殼體外部的一端設(shè)有流體接口 ；設(shè)置于所述安裝桿上的所述噴嘴，所述噴嘴與所述流體通流孔相連通。一種立式磨機，包括磨機殼體、驅(qū)動裝置、由該驅(qū)動裝置驅(qū)動的立式磨筒、磨輥以及作用于磨輥的加壓裝置，所述磨輥的輥面與所述立式磨筒的襯板的磨面構(gòu)成磨合面，還包括裝有可調(diào)節(jié)與所述襯板的磨面之間距離的刮板的導(dǎo)流裝置，且所述導(dǎo)流裝置上設(shè)有流出或噴出流體的噴嘴，且所述噴嘴朝向所述襯板的磨面。優(yōu)選地，在上述立式磨機中，所述襯板的磨面與所述立式磨筒的立軸線的夾角為-5° 50°。·優(yōu)選地，在上述立式磨機中，所述噴嘴的軸向與所述襯板(3)的磨面可上、下、前、后或正向、切向和各種斜向的布置。優(yōu)選地，在上述立式磨機中，還包括調(diào)節(jié)所述噴嘴流出或噴出流體的壓力、流速和流量的調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選地，在上述立式磨機中，所述刮板為導(dǎo)料刮板或梳齒形刮板。優(yōu)選地，在上述立式磨機中，所述導(dǎo)流裝置包括安裝桿，其通過調(diào)節(jié)墊片設(shè)置于所述磨機殼體上，且所述安裝桿具有流體通流孔，所述流體通流孔位于所述磨機殼體外部的一端設(shè)有流體接口 ；設(shè)置于所述安裝桿伸入所述磨機殼體內(nèi)一端的刮板；設(shè)置于所述安裝桿上或刮板上的所述噴嘴，所述噴嘴與所述流體通流孔相連通?；谏鲜鲈O(shè)置，本發(fā)明實施例提供的立式磨機，通過在導(dǎo)流裝置上設(shè)置流出或噴出流體的噴嘴，以使得該噴嘴流出或噴射出帶有速度和沖擊力的流體對貼在立式磨筒的襯板磨面上的物料進行強制的疏松、導(dǎo)流、翻動和混合以及改變物料的運動方向等。導(dǎo)流裝置可驅(qū)使和控制被粉碎的物料朝立式磨筒上部的敞口處流動，直至排出立式磨筒。本發(fā)明由于采用流體或流體與刮板聯(lián)合強制輸送、導(dǎo)流、翻動和混合被磨物料，避免或減少了刮板的磨損和損壞。由于導(dǎo)流裝置沒有或減少了磨損和損壞，因此就不需要或減少了對導(dǎo)流裝置的調(diào)整和更換時間，因此使磨機的運轉(zhuǎn)率更高。由于通過噴嘴朝向襯板的磨面流出或噴出可調(diào)節(jié)的壓力和流量的流體，因此將使正在被粉碎的物料中已被磨細的細粒隨著流體的翻動、疏松和沖刷而分離出來，這樣可以進一步提高粉碎效率和分選效率并提高產(chǎn)量和降低電耗。在本發(fā)明一優(yōu)選方案中，將襯板的磨面與所述立式磨筒的立軸線的夾角設(shè)計為-5。飛0°，可防止被粉碎的物料過快排出立式磨筒，延長了物料被粉碎的過程，而采用可調(diào)節(jié)的流體或可調(diào)節(jié)的流體與刮板聯(lián)合的方式使得其強制疏松、導(dǎo)流、翻動和混合的效果更好，更便于各種調(diào)整，比完全是機械式的刮板對磨筒內(nèi)物料層的有害的沖擊更小，因此使磨機的粉碎效率更高，產(chǎn)量更大和功耗更低及產(chǎn)品細度更細。由于通過噴嘴朝向襯板的磨面流出或噴出可調(diào)節(jié)的壓力和流量的流體，因此將使正在被粉碎的物料中已被磨細的細粒隨著流體的翻動、疏松和沖刷而分離出來，這樣可以進一步提高粉碎效率和分選效率并提高產(chǎn)量和降低電耗。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有一種立式磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的有導(dǎo)料刮板裝置的立式磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明另一實施例提供的上部給料，下部出料的并有導(dǎo)料刮板裝置的立式磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的帶導(dǎo)料的刮板的導(dǎo)流裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；·圖5為本發(fā)明實施例提供的帶梳形齒的刮板的導(dǎo)流裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種立式磨機，以減少對旋轉(zhuǎn)物料的阻力從而減少立磨的功率消耗，同時避免或減少導(dǎo)流裝置的磨損，從而減少立磨的功率消耗和增加生產(chǎn)效率以及減少設(shè)備的維護量和勞動強度，此外還可使正在被粉碎中已粉碎的合適細粒及時被分離出來而盡早成為產(chǎn)品。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖2—圖5，圖2為本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明另一實施例提供的上部給料，下部出料的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的帶導(dǎo)料的刮板的導(dǎo)流裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的帶梳形齒的刮板的導(dǎo)流裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例提供的立式磨機，包括磨機殼體9、驅(qū)動裝置I、由該驅(qū)動裝置I驅(qū)動的立式磨筒2、磨輥4以及作用于磨輥4的加壓裝置8，磨輥支承和加壓裝置除本發(fā)明示意圖的搖臂+油缸(或彈簧)，或其它鉸鏈結(jié)構(gòu)+油缸(或彈簧)外，還有壓力架+油缸(或彈簧)等各種磨機支承和加壓裝置，其中加壓裝置還可設(shè)置在磨機的下部、中部、上部或頂部等，前述這些都是立磨的常見結(jié)構(gòu)。磨輥4的輥面與立式磨筒2的襯板3的磨面構(gòu)成磨合面。磨輥4通過輥軸5安裝在搖臂6上，搖臂6通過芯軸7鉸接于機架17上，搖臂6的另一端與加壓裝置8鉸接，并可通過加壓裝置8對磨輥4進行加壓和移動。立式磨筒2為底部封閉，且敞口朝上的磨筒。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的顯著區(qū)別在于，還包括設(shè)置于磨機殼體9上的導(dǎo)流裝置12，導(dǎo)流裝置12上設(shè)有流出或噴出流體的噴嘴20，且噴嘴20朝向襯板3的磨面。本發(fā)明實施例提供的立式磨機，通過在導(dǎo)流裝置12上設(shè)置流出或噴出流體的噴嘴20，以使得該噴嘴20流出或噴射出帶有速度和沖擊力的流體對貼在立式磨筒2的襯板磨面上的物料進行強制的疏松、導(dǎo)流、翻動和混合等。導(dǎo)流裝置12可驅(qū)使和控制被粉碎的物料朝立式磨筒2上部的敞口流動，直至排出立式磨筒2。本發(fā)明由于采用流體強制輸送、導(dǎo)流、翻動和混合，避免或減少了刮板的磨損和損壞。由于導(dǎo)流裝置沒有或減少了磨損和損壞，因此就不需要或減少了對導(dǎo)流裝置的調(diào)整和更換時間，因此使磨機的運轉(zhuǎn)率更高。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實施例中，襯板3的磨面與立式磨筒2的立軸線的夾角為-5° 50°。此種設(shè)置可進一步控制被粉碎物料排出立式磨筒2的速度和時間，使物料在立式磨筒2旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下貼在立式磨筒2的襯板3的磨面上，延長和增加物料被研磨的時間和次數(shù)。本實施例將襯板3的磨面與立式磨筒2的立軸線的夾角設(shè)計為-5°飛0°，并結(jié)合可調(diào)節(jié)的流體或可調(diào)節(jié)的流體與刮板聯(lián)合的方式使得其強制疏松、導(dǎo)流、翻動和混合的效果更好，更便于各種調(diào)整，比完全是機械式的刮板對磨筒內(nèi)物料層的有害的沖擊更小，而且還能使襯板3的磨面及粉碎空間內(nèi)的已被磨細的細粒易于隨著流體的作用而被分離出來，因此使磨機的粉碎效率更高，產(chǎn)量更大和功耗更低及產(chǎn)品細度更細。在本實施例中，噴嘴20的軸向與立式磨筒2的軸向垂直、傾斜或平行布置；或噴嘴·20的軸向與襯板3的磨面相切或相交布置。即噴嘴20的與對應(yīng)襯板3磨面設(shè)置的方向可向上方、向下方、向后方、正對前方，以及在襯板3磨面向下、向上、向前、向后斜切和斜向方向等。本發(fā)明中，噴嘴20的朝向可根據(jù)流體作用的需要按多種方向來進行設(shè)置，并不局限于某一種朝向。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還可包括調(diào)節(jié)噴嘴20流出或噴出流體的壓力、流速和流量的調(diào)節(jié)裝置。通過調(diào)節(jié)裝置可對噴嘴20流出或噴出流體的壓力、流速和流量進行共同或單獨調(diào)節(jié)，以滿足不同工況下的應(yīng)用。從噴嘴20流出或噴出的流體可以是壓縮空氣(或其它壓縮氣體)、液化氣、水、其他液體、氣體與固體、液體與固體、氣體與液體的混合流體等，本發(fā)明對流體的具體成分及形態(tài)不做限定。在本實施例中，導(dǎo)流裝置12包括安裝桿和噴嘴20。其中，安裝桿通過調(diào)節(jié)墊片13或其它調(diào)節(jié)間距大小的方式例如螺桿等方式設(shè)置于磨機殼體9上，且安裝桿具有流體通流孔，流體通流孔位于磨機殼體9外部的一端設(shè)有流體接口 14。噴嘴20設(shè)置于安裝桿上，且與流體通流孔相連通。噴嘴20噴出的流體由導(dǎo)流裝置12在殼體9外部的流體接口 14引入，調(diào)節(jié)墊片13的增減可用于來調(diào)整導(dǎo)流裝置12與襯板3的磨面之間距離的遠近。如圖2所示，在本實施例中，殼體9上部裝有給料口 10，在其上部還有選粉機構(gòu)的動力裝置，選粉機構(gòu)在動力裝置之下，其上部還有細粉出料口 11，磨機下部還有進風(fēng)口 21，有壓力的氣體從此進入磨機內(nèi)，磨機最下部還有出料口 18，有壓力的氣體進入磨機后，氣體由下向上，并將流出立式磨筒2的物料中的細粉帶入上部選粉裝置，合格的細粉從細粉出口 11中排出經(jīng)收塵后成為產(chǎn)品，較粗的顆粒落入磨內(nèi)再磨或從出料口 18排出磨外并可返回磨內(nèi)再磨。如圖3所示，在本實施例中，其與上一實施例的不同在于沒有磨機上部的選粉裝置和細粉出口 11，磨機下部也沒有進風(fēng)口 21，其給料口 10可在磨機的側(cè)面，也可設(shè)置在頂部例如圖示中的頂部，粉碎后的物料一般由磨機下部的粗料排放口 18或磨機的外側(cè)部排出。如圖3所示，本發(fā)明另一實施例提供的立式磨機，包括磨機殼體9、驅(qū)動裝置I、由該驅(qū)動裝置I驅(qū)動的立式磨筒2、磨輥4以及作用于磨輥4的加壓裝置8，磨輥4的輥面與立式磨筒2的襯板3的磨面構(gòu)成磨合面。磨輥4通過輥軸5安裝在搖臂6上，搖臂6通過芯軸7鉸接于機架17上，搖臂6的另一端與加壓裝置8鉸接，并可通過加壓裝置8對磨輥4進行加壓和移動。立式磨筒2為底部封閉，且敞口朝上的磨筒。本實施例與前述的變化在于其導(dǎo)流裝置12’上裝有刮板，噴嘴20設(shè)置于安裝桿上或刮板上。本發(fā)明該實施例與現(xiàn)有技術(shù)的顯著區(qū)別在于，還包括可調(diào)節(jié)與襯板3的磨面之間的距離的刮板，且刮板與襯板3的磨面的對應(yīng)處設(shè)有噴出流體的噴嘴20，可改變物料運動的方向，且噴嘴20朝向襯板3的磨面。本發(fā)明由于采用流體與刮板聯(lián)合強制輸送、導(dǎo)流、翻動和混合，極大地減少了刮板的磨損和損壞。由于導(dǎo)流裝置減少了磨損和損壞，因此就大為減少了對導(dǎo)流裝置的調(diào)整和更換時間，因此使磨機的運轉(zhuǎn)率更高。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實施例中，襯板3的磨面與立式磨筒2的立軸·線的夾角為-5° 50°。此種設(shè)置可進一步控制被粉碎物料排出立式磨筒2的速度和時間，使物料在立式磨筒2旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下貼在立式磨筒2的襯板3的磨面上，延長和增加物料被研磨的時間和次數(shù)。本實施例將襯板3的磨面與立式磨筒2的立軸線的夾角設(shè)計為0°飛0°，并結(jié)合可調(diào)節(jié)的流體或可調(diào)節(jié)的流體與刮板聯(lián)合的方式使得其強制疏松、導(dǎo)流、翻動和混合的效果更好，更便于各種調(diào)整，比完全是機械式的刮板對磨筒內(nèi)物料層的有害的沖擊更小，因此使磨機的粉碎效率更高，產(chǎn)量更大和功耗更低及產(chǎn)品細度更細。在本實施例中，噴嘴20的軸向與立式磨筒2的軸向垂直、傾斜或平行布置；或噴嘴20的軸向與襯板3的磨面相切或相交布置。即噴嘴20的與對應(yīng)襯板3磨面設(shè)置的方向可向上方、向下方、向后方、正對前方，以及在襯板3磨面的向下、向上、向前、向后斜切和斜向方向等。本發(fā)明中，噴嘴20的朝向可根據(jù)流體作用的需要按多種方向來進行設(shè)置，并不局限于某一種朝向。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還可包括調(diào)節(jié)噴嘴20流出或噴出流體的壓力、流速和流量的調(diào)節(jié)裝置。通過調(diào)節(jié)裝置可對噴嘴20流出或噴出流體的壓力、流速和流量進行共同或單獨調(diào)節(jié)，以滿足不同工況下的應(yīng)用，并達到更佳的控制疏松、導(dǎo)流、翻動和混合的控制效果及粉碎效果。從噴嘴20噴出的流體可以是壓縮空氣(或其它氣體)、液化氣、水、其他液體、氣體與固體、液體與固體、氣體與液體的混合流體等，本發(fā)明對流體的具體成分及形態(tài)不做限定。如圖4和圖5所示,刮板可為導(dǎo)料刮板15或梳齒形刮板16。圖4所示的導(dǎo)流裝置12為帶有導(dǎo)料的導(dǎo)料刮板15，圖5所示的導(dǎo)流裝置12為帶有梳形齒的梳齒形刮板16。導(dǎo)料刮板15或梳齒形刮板16上均可有一定數(shù)量的噴嘴20在本實施例中，導(dǎo)流裝置12包括安裝桿、刮板本體和噴嘴20。其中，安裝桿通過調(diào)節(jié)墊片13設(shè)置于磨機殼體9上,刮板本體設(shè)置于安裝桿伸入磨機殼體9內(nèi)的一端。安裝桿具有流體通流孔，流體通流孔位于磨機殼體9外部的一端設(shè)有流體接口 14。噴嘴20設(shè)置于安裝桿上或刮板上，且與流體通流孔相連通。噴嘴20噴出的流體由導(dǎo)流裝置12在殼體9外部的流體接口 14引入，調(diào)節(jié)墊片13的增減可用于來調(diào)整導(dǎo)流裝置12與襯板3的磨面之間距離的遠近。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍?！?br> 權(quán)利要求
1.一種立式磨機，包括磨機殼體(9)、驅(qū)動裝置(I)、磨輥(4)、由該驅(qū)動裝置(I)驅(qū)動的立式磨筒(2)，所述磨輥(4)的輥面與所述立式磨筒(2)的襯板(3)的磨面構(gòu)成磨合面，其特征在于，還包括設(shè)置于所述磨機殼體(9)上的導(dǎo)流裝置(12)，所述導(dǎo)流裝置(12)上設(shè)有流出或噴出流體的噴嘴(20)，且所述噴嘴(20)朝向所述襯板(3)的磨面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式磨機，其特征在于，所述襯板(3)的磨面與所述立式磨筒(2)的立軸線的夾角為-5° 50°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式磨機，其特征在于，所述噴嘴(20)的軸向與所述襯板(3)的磨面可上、下、前、后或正向、切向和各種斜向的布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式磨機，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)所述噴嘴(20)流出或噴出流體的壓力、流速和流量的調(diào)節(jié)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的立式磨機，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置(12)包括 安裝桿，其通過調(diào)節(jié)墊片(13)設(shè)置于所述磨機殼體(9)上，且所述安裝桿具有流體通流孔，所述流體通流孔位于所述磨機殼體(9)外部的一端設(shè)有流體接口(14)； 設(shè)置于所述安裝桿上的所述噴嘴(20)，所述噴嘴(20)與所述流體通流孔相連通。
6.一種立式磨機，包括磨機殼體(9)、驅(qū)動裝置(I)、磨輥(4)、由該驅(qū)動裝置(I)驅(qū)動的立式磨筒(2)，所述磨輥(4)的輥面與所述立式磨筒(2)的襯板(3)的磨面構(gòu)成磨合面，其特征在于，還包括裝有可調(diào)節(jié)與所述襯板(3)的磨面之間距離的刮板的導(dǎo)流裝置(12’)，且所述導(dǎo)流裝置(12’)上設(shè)有流出或噴出流體的噴嘴(20)，所述噴嘴(20)朝向所述襯板(3)的磨面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式磨機，其特征在于，所述襯板(3)的磨面與所述立式磨筒(2)的立軸線的夾角為-5° 50°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式磨機，其特征在于，所述噴嘴(20)的軸向與所述襯板(3)的磨面可上、下、前、后或正向、切向和各種斜向的布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式磨機，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)所述噴嘴(20)流出或噴出流體的壓力、流速和流量的調(diào)節(jié)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項所述的立式磨機，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置(12’)包括 安裝桿，其通過調(diào)節(jié)墊片(13)設(shè)置于所述磨機殼體(9)上，且所述安裝桿具有流體通流孔，所述流體通流孔位于所述磨機殼體(9)外部的一端設(shè)有流體接口(14)； 設(shè)置于所述安裝桿伸入所述磨機殼體(9)內(nèi)一端的刮板； 設(shè)置于所述安裝桿上或刮板上的所述噴嘴(20)，所述噴嘴(20)與所述流體通流孔相連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的立式磨機，其特征在于，所述刮板為導(dǎo)料刮板(15)或梳齒形刮板(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式磨機，包括磨機殼體、驅(qū)動裝置、由該驅(qū)動裝置驅(qū)動的立式磨筒、磨輥以及作用于磨輥的加壓裝置，所述磨輥的輥面與所述立式磨筒的襯板的磨面構(gòu)成磨合面，還包括設(shè)置于所述磨機殼體上的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置上設(shè)有流出或噴出流體的噴嘴，且所述噴嘴朝向所述襯板的磨面。本發(fā)明由于采用流體或流體與刮板聯(lián)合強制輸送、導(dǎo)流、翻動和混合，避免或減少了刮板的磨損和損壞。由于導(dǎo)流裝置沒有或減少了磨損和損壞，因此就不需要或減少了對導(dǎo)流裝置的調(diào)整和更換時間，因此使磨機的運轉(zhuǎn)率更高。
文檔編號B02C15/04GK102784694SQ20121029159
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者郝志剛 申請人:郝志剛