專利名稱：利用阿維菌素發(fā)酵廢渣生產(chǎn)生物有機(jī)肥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)生物技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用阿維菌素發(fā)酵廢渣生產(chǎn)生物有機(jī)肥及其制備方法。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年工、農(nóng)業(yè)固體廢物產(chǎn)生量達(dá)幾十億噸，危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量1000多萬(wàn)噸，對(duì)生態(tài)與環(huán)境安全構(gòu)成威脅，已成為重要污染源?？股匕l(fā)酵廢棄物污染已成為重中之重，殘留的抗生素可造成產(chǎn)品藥物殘留，或環(huán)境微生物的耐藥性，對(duì)人體健康造成潛在危害。另外，動(dòng)物食入抗生素通過(guò)糞便、尿液等排入土壤或水域中，破壞環(huán)境的微生態(tài)平衡。未處理的抗生素藥渣若以肥料形式施肥，將意味著殘留抗生素直接排入土壤。由此可見(jiàn)，若不從根源上消除藥渣中殘留抗生素，藥渣不論以何種方式再利用，都有可能將其殘留的抗生素帶入環(huán)境中。目前，國(guó)內(nèi)外的研究主要集中在城市生活廢水和工業(yè)廢水中殘留抗生素的·治理，在有關(guān)藥渣中殘留抗生素降解技術(shù)的研究報(bào)道甚少。阿維菌素發(fā)酵廢渣的主要成分是微生物菌絲體，未代謝利用完的有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽以及未提取完的抗生素等，均是準(zhǔn)備生物有機(jī)肥的有用原料，但是，由于其中阿維菌素殘留含量高達(dá)0. 2%，無(wú)法直接應(yīng)用，必須對(duì)其中的阿維菌素殘留進(jìn)行降解無(wú)害化處理后才能應(yīng)用，否則就對(duì)土壤和作物造成二次污染。好氧堆肥是農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物資源化和無(wú)害化處理的常用方法，接種微生物菌劑也是常用的促進(jìn)堆肥腐熟化進(jìn)程的重要手段。但是單靠目前的好氧發(fā)酵處理方式，無(wú)法降解阿維菌素發(fā)酵廢渣中的殘留，因此，應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)，無(wú)法利用阿維菌素發(fā)酵廢渣生產(chǎn)出符合環(huán)保安全標(biāo)準(zhǔn)的要求的生物有機(jī)肥料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種利用阿維菌素發(fā)酵廢渣為主要原料，生產(chǎn)制備生物有機(jī)肥的方法，以阿維菌素發(fā)酵廢渣為主要原料，秸桿和雞糞等為輔助調(diào)配原料，進(jìn)行好氧發(fā)酵，通過(guò)在好氧發(fā)酵過(guò)程中添加阿維菌素殘留降解菌劑，加速對(duì)阿維菌素殘留的降解，實(shí)現(xiàn)阿維菌素發(fā)酵廢渣堆肥的生產(chǎn)和無(wú)害化資源化利用。上述在好氧發(fā)酵過(guò)程中添加阿維菌素殘留降解菌劑，是從阿維菌素發(fā)酵廢渣中分離、篩選獲得的嗜熱脂肪芽孢桿菌菌株AZ11，經(jīng)斜面培養(yǎng)、種子培養(yǎng)和生產(chǎn)發(fā)酵后，加工為固體菌劑，含菌數(shù)為30X 108cfu/g。所述菌株AZll已在中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心(CGMCC)保藏，名稱為嗜熱脂肪芽孢桿菌5tearothermophiIus)AZlI，保藏號(hào)為CGMCC NO. 6119，保藏日期為2012年5月17日，保藏地址北京市朝陽(yáng)區(qū)北辰西路I號(hào)院3號(hào)，中國(guó)科學(xué)院微生物研究所(郵編100101)。上述在好氧發(fā)酵過(guò)程中加入的阿維菌素殘留降解菌劑的用量，為原料阿維菌素發(fā)酵廢渣以及秸桿、雞糞總重量(干基)的1%。本發(fā)明人經(jīng)試驗(yàn)對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)，阿維菌素殘留降解菌劑的加入時(shí)間和加入次數(shù)均能對(duì)阿維菌素殘留的降解效果帶來(lái)明顯的影響，經(jīng)篩選優(yōu)化確認(rèn)，上述阿維菌素殘留降解菌劑的加入次數(shù)需分為兩次，第一次加入時(shí)間在堆料發(fā)酵溫度達(dá)到40°C后，中間間隔四天后，再加第二次；每次加入量分別為0. 5%。這種采用分階段加入阿維菌素殘留降解菌劑的操作方式與好氧發(fā)酵工藝條件相結(jié)合，有利于加速對(duì)阿維菌素殘留的降解和提高降解率，更有效的實(shí)現(xiàn)廢渣堆肥的無(wú)害化資源化利用。本發(fā)明的具體操作步驟和工藝條件如下
(I)發(fā)酵堆料的原料組成阿維菌素發(fā)酵廢渣50 土 5%、秸桿40 土 4%和雞糞10 土 1%，調(diào)整C/N值為26，有機(jī)質(zhì)65%，加水至堆料含水量在60%左右，攪拌均勻。(上述用量為重量％，以下同)。(3)堆料高溫發(fā)酵待堆料升溫到40°C后，第一次加入阿維菌素殘留降解菌劑，中間間隔四天后，再加第二次，每次加入量分別為0. 5% ；·
每3天用全自動(dòng)發(fā)酵攪拌機(jī)翻堆一次，通過(guò)堆料底部的通風(fēng)管(每根管間距I. 2m)進(jìn)行全自動(dòng)通風(fēng)控制，每12小時(shí)通風(fēng)一次，每次通風(fēng)I. 5小時(shí)，每?jī)尚r(shí)測(cè)定一次堆料溫度，接種降解菌劑后料溫會(huì)在3-4天內(nèi)升至60°C以上，持續(xù)至12天后溫度逐漸降低，至24天溫度降低至40°C以下，高溫發(fā)酵過(guò)程結(jié)束；
(4)肥料制備發(fā)酵至堆溫保持在40°C以下，檢測(cè)堆料中阿維菌素含量是否達(dá)到安全排放要求，按用量為原料總重量(干基)的1%接種巨大芽孢桿菌固體菌劑(含菌量30X 108cfu/g),用40-50°C暖風(fēng)干燥至含水率在20%左右，混合均勻后送入擠壓造粒機(jī)造粒、包裝，即制得利用阿維菌素發(fā)酵廢渣生產(chǎn)的生物有機(jī)肥。本發(fā)明有效解決了畜禽糞便、秸桿、阿維菌素發(fā)酵廢渣等固體廢棄物難以徹底發(fā)酵和發(fā)酵廢渣殘留高難以資源化利用的問(wèn)題，形成產(chǎn)品后無(wú)臭味、無(wú)污染、無(wú)二次發(fā)酵現(xiàn)象發(fā)生。向發(fā)酵廢渣中加入阿維菌素降解菌劑，一方面將阿維菌素殘留降解到安全使用標(biāo)準(zhǔn)，保證了發(fā)酵廢渣的資源化利用；另一方面通過(guò)加入阿維菌素降解菌劑時(shí)機(jī)與好氧發(fā)酵工藝條件的優(yōu)選和配合，使降解菌劑在高溫、高濕和通風(fēng)條件下對(duì)殘留進(jìn)行降解，加快了降解速度和提高了降解率，縮短了堆料的腐熟時(shí)間，耐高溫菌株的接種也加速了堆肥的腐熟化，通過(guò)高溫腐熟發(fā)酵，將病蟲(chóng)卵、大腸桿菌、病原菌等有害細(xì)菌殺死，保證了肥料的無(wú)害化。向高溫發(fā)酵后的堆料中添加巨大芽孢桿菌固體菌劑，保證了生物有機(jī)肥中的生物活性。田間應(yīng)用試驗(yàn)表明，應(yīng)用本發(fā)明所述方法制備的生物有機(jī)肥，不僅可替代常規(guī)生物有機(jī)肥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用，而且具有明顯的增產(chǎn)增收效果，達(dá)到阿維菌素廢渣堆肥的資源化利用的目的。


圖I為堆溫的變化趨勢(shì)，需要24天完成腐熟過(guò)程，從圖中可看出，3-15天期間內(nèi)，堆溫高于40°C ；
圖2為堆肥發(fā)酵過(guò)程中阿維菌素殘留的降解趨勢(shì)，從圖中可看出，第八天后，阿維菌素殘留量即明顯降低，發(fā)酵結(jié)束后，殘留量降至10. 8mg/kg,降解率達(dá)98. 7%。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。
實(shí)施例I.阿維菌素降解菌劑制備
1)將阿維菌素降解菌AZll斜面保存試管種子，接種至LB液體培養(yǎng)基中，40-45°C振蕩培養(yǎng)至對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期；
2)將培養(yǎng)好的菌液以10%的接種量接種到IOL種子發(fā)酵罐中，40-45°C培養(yǎng)至對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期，種子發(fā)酵罐的培養(yǎng)及配方為玉米粉2% ;豆餅粉1% ;葡萄糖0. 5% ；K2HP04 0 . 4% ；MgSO4 7H20 0. 02% ；CaCO3 0. 2% ；pH 7. 2-7. 5 ；
3)將種子發(fā)酵罐的發(fā)酵液以10%的接種量接種到生產(chǎn)發(fā)酵罐中發(fā)酵生產(chǎn)，發(fā)酵生產(chǎn)中使用的培養(yǎng)基配方為玉米粉3% ;豆餅粉2% ；CaCO3 0. 5% ；K2HPO4 0. 2% ；ZnSO4 5H20 0. 05% ；MgSO4 7H20 0. 05% ；pH 值 7. 2 ;
發(fā)酵生產(chǎn)工藝條件為培養(yǎng)溫度40— 45°C，攪拌速度150r/min，罐壓為0.04 —0. 06Mpa，無(wú)菌空氣通氣量1:0. 8-1，培養(yǎng)48小時(shí)菌數(shù)達(dá)到35 X 108cfu/mL。
·
4)發(fā)酵完成后，發(fā)酵液可以直接稀釋為液體菌劑或用草炭或硅藻土吸附，調(diào)整菌數(shù)為30 X 108cfu/g,制成固體阿維菌素降解菌劑。實(shí)施例2.阿維菌素發(fā)酵廢渣生物有機(jī)肥制備
按照阿維菌素廢渣50%、秸桿40%、雞糞10%的重量比配制堆料組成，加水至含水量在60%,攪拌均勻；參考發(fā)酵場(chǎng)地大小，設(shè)堆長(zhǎng)10. 0米、寬8. 0米，堆高I. 5米；待堆溫升到40°C后，將重量為原料總重量(干重)1%的降解菌劑平均分二次接種，中間間隔4天；每隔3天用全自動(dòng)發(fā)酵攪拌機(jī)翻堆一次，每12小時(shí)通風(fēng)I. 5小時(shí)，發(fā)酵至24天，至堆溫下降到400C以下時(shí)，高溫發(fā)酵過(guò)程結(jié)束，檢測(cè)堆料里阿維菌素殘留；此時(shí)發(fā)酵物料沒(méi)有原料的腐朽氣味，而具有發(fā)酵的香味；按總重量(干重)1%的用量，接種巨大芽孢桿菌固體菌劑(含菌量30X 108cfu/g)，混合均勻后送入擠壓造粒機(jī)造粒包裝，40-50°C暖風(fēng)干燥至含水率在20%，即得含巨大芽孢桿菌菌數(shù)在0. 3X108cfu/g以上的生物有機(jī)肥。上述巨大芽孢桿菌固體菌劑是由巨大芽孢桿菌AP25經(jīng)常規(guī)發(fā)酵、加工方法制成的；該菌株已于2004年由本發(fā)明人在中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心保藏，保藏號(hào)為CGMCC No. 1213。實(shí)施例3本發(fā)明所述生物有機(jī)肥的制備工藝條件的篩選、優(yōu)選試驗(yàn)
試驗(yàn)方法為變動(dòng)一項(xiàng)工藝條件，固定其余條件(未必是最優(yōu)點(diǎn))，進(jìn)行發(fā)酵試驗(yàn)，通過(guò)測(cè)定阿維菌素廢渣殘留的降解率，評(píng)價(jià)優(yōu)選工藝參數(shù)。I)降解菌劑接種量的確定
待堆料溫度自然升到40°C后，分別按0. 1%、0. 5%、1%接種量，接種降解菌劑，設(shè)不接菌對(duì)照，每3天用全自動(dòng)發(fā)酵攪拌機(jī)翻堆一次，檢測(cè)阿維菌素殘留量，發(fā)酵至堆溫在40°C以下。結(jié)果表明，加入降解菌劑可明顯提高堆料中阿維菌素的降解，發(fā)酵試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，檢測(cè)的對(duì)阿維菌素的降解率分別是50. 8%,72. 3%、81. 5%。同時(shí)，還發(fā)現(xiàn)，加入降解菌劑可使堆料升溫速度加快，發(fā)酵物料的最高溫度增高，高溫持續(xù)時(shí)間增長(zhǎng)，其中菌劑1%接種量的降解效果最明顯。2)接種方式對(duì)堆料中阿維菌素降解的影響
待堆溫升到40°C后，分別將1%的降解菌劑分一次、二次或三次接種(每次中間間隔4天)。每3天用全自動(dòng)發(fā)酵攪拌機(jī)翻堆一次，每12h通風(fēng)I. 5小時(shí)，發(fā)酵至堆溫保持在40°C以下。
結(jié)果顯示，分次接種對(duì)阿維菌素的降解有一定的影響，從發(fā)酵第24天的檢測(cè)結(jié)果來(lái)看，分兩次接種，對(duì)阿維菌素的降解效果最好，堆料中阿維菌素的殘留僅剩12. 08mg/kg,整個(gè)發(fā)酵過(guò)程的降解率達(dá)到98. 3%。3)通風(fēng)控制對(duì)阿維菌素發(fā)酵廢渣腐熟的影響
待堆溫升到40°C后，按1%的量接種降解菌劑，每隔3天用全自動(dòng)發(fā)酵攪拌機(jī)翻堆一次，通過(guò)堆料底部通風(fēng)管通風(fēng)，設(shè)不同的通風(fēng)間隔時(shí)間8h、12h、24h，每次通風(fēng)I. 5小時(shí)，以不通風(fēng)處理為對(duì)照。發(fā)酵至堆溫保持在40°C以下，每3天檢測(cè)堆料中阿維菌素的殘留量。結(jié)果表明，通風(fēng)可提高堆料的溫度，間隔8h通風(fēng)一次，堆溫的提高幅度最大；但間隔8h通風(fēng)，阿維菌素的降解率相對(duì)不好。發(fā)酵結(jié)束后測(cè)定，通風(fēng)間隔時(shí)間8h、12h、24h阿維菌素的殘留量依次為72. 3mg/kg、42. 18mg/kg、54. 23mg/kg,綜合考慮,選擇每12h通風(fēng)一次為好。實(shí)施例4.本發(fā)明生物有機(jī)肥的田間應(yīng)用試驗(yàn)
利用本發(fā)明研制的生物有機(jī)肥進(jìn)行了蘿卜和大蔥等蔬菜作物的大田應(yīng)用試驗(yàn)。試驗(yàn)采取隨機(jī)區(qū)組設(shè)計(jì)，設(shè)3個(gè)肥料處理。處理I :本發(fā)明的生物有機(jī)肥IOOkg/畝+三元復(fù)合肥30kg/畝；處理2 :雞糞400kg/畝+三元復(fù)合肥30kg/畝；處理3為對(duì)照滅活的生物有機(jī)肥IOOkg/畝+三元復(fù)合肥30kg/畝；施用方法為全部的生物有機(jī)肥(或雞糞)和40%的三元復(fù)合肥作為基肥，剩下60%的三元復(fù)合肥作為追肥。蘿卜試驗(yàn)結(jié)果為與常規(guī)施肥相比，施用生物有機(jī)肥可提高蘿卜產(chǎn)量，畝產(chǎn)增加20.2%。與對(duì)照相比，生物有機(jī)肥處理的蘿卜樣品中硝酸鹽含量降低了 12.0%，Vc含量增加了 10. 43%，總糖含量增加3. 45%。說(shuō)明施用本發(fā)明的生物有機(jī)肥可以有效降低蘿卜根莖硝酸鹽含量，增加維生素C和總糖的含量，從而改善其品質(zhì)。根據(jù)蘿卜產(chǎn)量，按市價(jià)計(jì)算成產(chǎn)值，扣除肥料成本，得出生物有機(jī)肥處理畝產(chǎn)值為7138. 86元，比常規(guī)施肥每畝增加收益1184. 57 元。 大蔥試驗(yàn)結(jié)果為施用生物有機(jī)肥后可增加大蔥蔥白長(zhǎng)度，比對(duì)照比增加6. 51% ；畝產(chǎn)量比常規(guī)施用雞糞增加7. 2% ;而且可顯著降低大蔥中的蔥蠅蟲(chóng)口數(shù)；施用有機(jī)肥的樣品中硝酸鹽含量與對(duì)照相比降低了 14. 68%，Vc含量與對(duì)照相比增加了 172. 62%，總糖含量比對(duì)照增加6. 32% ;根據(jù)大蔥產(chǎn)量按市價(jià)計(jì)算成產(chǎn)值，扣除肥料成本，得出生物有機(jī)肥處理的小區(qū)，畝產(chǎn)值為3656元，比雞糞對(duì)照每畝增加收益230. 4元。
權(quán)利要求
1.利用阿維菌素發(fā)酵廢渣生產(chǎn)生物有機(jī)肥的方法，其特征在于以阿維菌素發(fā)酵廢渣為主要原料，秸桿和雞糞等為輔助調(diào)配原料，進(jìn)行好氧發(fā)酵，通過(guò)在好氧發(fā)酵過(guò)程中加入阿維菌素殘留降解菌劑，加速對(duì)阿維菌素殘留的降解，實(shí)現(xiàn)阿維菌素發(fā)酵廢渣生物有機(jī)肥的生產(chǎn)和無(wú)害化資源化利用。
2.如權(quán)利要求I所述的阿維菌素發(fā)酵廢渣生產(chǎn)生物有機(jī)肥的方法，其特征在于所述在好氧發(fā)酵過(guò)程中添加的阿維菌素殘留降解菌劑，是從阿維菌素發(fā)酵廢渣中分離、篩選獲得的嗜熱脂肪芽孢桿菌菌株AZ11，經(jīng)斜面培養(yǎng)、種子培養(yǎng)和生產(chǎn)發(fā)酵后，加工為固體菌劑，含菌數(shù)為30X 108cfu/g ;所述菌株AZll已在中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心(CGMCC)保藏，名稱為嗜熱脂肪芽孢桿菌{Bacillus stearothermophilus、KL\\,號(hào)為CGMCC NO. 6119，保藏日期為2012年5月17日。
3.如權(quán)利要求I和2所述的阿維菌素發(fā)酵廢渣生產(chǎn)生物有機(jī)肥的方法，其特征在于所述在好氧發(fā)酵過(guò)程中加入的阿維菌素殘留降解菌劑為原料阿維菌素發(fā)酵廢渣以及秸桿、雞糞總重量的1%。
4.如權(quán)利要求I和2所述的阿維菌素發(fā)酵廢渣生產(chǎn)生物有機(jī)肥的方法，其特征在于所述在好氧發(fā)酵過(guò)程中加入阿維菌素殘留降解菌劑的加入次數(shù)需分為兩次，第一次加入時(shí)間在堆料發(fā)酵溫度達(dá)到40°C后，中間間隔四天后，再加第二次；每次加入量分別為O. 5%。
5.如權(quán)利要求I和2所述的阿維菌素發(fā)酵廢渣生產(chǎn)生物有機(jī)肥的方法，其特征在于具體操作步驟和工藝條件如下 (O發(fā)酵堆料的原料組成阿維菌素發(fā)酵廢渣(50±5)%、秸桿(40±4)%和雞糞(10±1)%，調(diào)整C/N值在26，有機(jī)質(zhì)含量為原料總重量的(65±2)%，加水至堆料含水量在60%左右，攪拌均勻；(3)堆料高溫發(fā)酵待堆料升溫到40°C后，第一次加入阿維菌素殘留降解菌劑，中間間隔四天后，再加第二次，每次加入量分別為O. 5% ； 每3天用全自動(dòng)發(fā)酵攪拌機(jī)翻堆一次，通過(guò)堆料底部的通風(fēng)管，進(jìn)行全自動(dòng)通風(fēng)控制，每12小時(shí)通風(fēng)一次，每次通風(fēng)I. 5小時(shí)，每?jī)尚r(shí)測(cè)定一次堆料溫度，接種降解菌劑后，料溫會(huì)在3-4天內(nèi)升至60°C以上，持續(xù)至12天后溫度逐漸降低，至24天溫度降低至40°C以下，高溫發(fā)酵過(guò)程結(jié)束； (4)加工制備發(fā)酵完成，堆溫保持在40°C以下，檢測(cè)堆料中阿維菌素含量是否達(dá)到安全排放要求，按原料總重量的1%接種含菌量為30X 108cfu/g巨大芽孢桿菌固體菌劑，用40-50°C暖風(fēng)干燥至含水率在20%，混合均勻后送入擠壓造粒機(jī)造粒、包裝，即制得利用阿維菌素發(fā)酵廢渣生產(chǎn)的生物有機(jī)肥。
6.如權(quán)利要求I和2所述的阿維菌素發(fā)酵廢渣生產(chǎn)生物有機(jī)肥的方法，其特征在于具體操作步驟和工藝條件如下 按照阿維菌素廢渣50%、秸桿40%、雞糞10%的重量比配制堆料，加水至含水量在60%，攪拌均勻；設(shè)堆長(zhǎng)10. O米、寬8. O米，堆高I. 5米；待堆溫升到40°C后，將重量為原料總重量1%的降解菌劑平均分二次接種，中間間隔4天；每隔3天用全自動(dòng)發(fā)酵攪拌機(jī)翻堆一次，每12小時(shí)通風(fēng)I. 5小時(shí)，發(fā)酵至24天，至堆溫下降到40°C以下時(shí)，按原料總重量1%的用量，接種含菌量30X 108cfu/g的巨大芽孢桿菌固體菌劑，混合均勻后，用40-50°C暖風(fēng)干燥至含水率在20%，送入擠壓造粒機(jī)造粒、包裝，即制得利用阿維菌素發(fā)酵廢渣生產(chǎn)的生物有機(jī)肥。
7.如權(quán)利要求1-5所述的阿維菌素發(fā)酵廢渣生產(chǎn)生物有機(jī)肥的方法所制備的生物有機(jī)肥，其特征在于可替代常規(guī)生物有機(jī)肥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用。
全文摘要
本發(fā)明是一種利用阿維菌素發(fā)酵廢渣生產(chǎn)生物有機(jī)肥的方法，以阿維菌素發(fā)酵廢渣為主要原料，秸稈和雞糞等為輔助調(diào)配原料，進(jìn)行好氧發(fā)酵，通過(guò)在好氧發(fā)酵過(guò)程中加入阿維菌素殘留降解菌劑，在高溫和通風(fēng)好氧條件下，有利于加速對(duì)阿維菌素殘留的降解。田間應(yīng)用試驗(yàn)表明，應(yīng)用本發(fā)明所述方法制備的生物有機(jī)肥，不僅可替代常規(guī)生物有機(jī)肥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用，而且具有明顯的增產(chǎn)增收效果，達(dá)到阿維菌素廢渣堆肥的無(wú)害化、資源化利用的目的。
文檔編號(hào)C05F11/08GK102786327SQ20121018109
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者劉偉, 扈進(jìn)冬, 李紀(jì)順, 楊合同, 陳凱, 魏艷麗 申請(qǐng)人:濟(jì)南澳利新型肥料有限公司