專利名稱：多用雙轉(zhuǎn)子破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及破碎機，用于硬質(zhì)礦石加工過程的選礦、冶煉或破碎產(chǎn)品的直接使用， 尤其涉及移動式破碎分類機。
背景技術(shù)：
眾所周知，所有破碎機最重要的指標之一就是破碎級別，而破碎物的大小取決于隔柵的結(jié)構(gòu)和縫隙的程度。破碎級別越大就越好，因而也減少了破碎周期數(shù)量。但此類方法也有一些缺點，即此類破碎機非常龐大、耗能高、重量大，并且基本上用于固定條件下的大規(guī)模加工。此外，對破碎設(shè)備最基本的要求就是要能達到最小的重量和最低的能耗。為滿足此要求，推薦這樣破碎機，其適用于移動破碎分類設(shè)備，可在同一工藝循環(huán)期內(nèi)中等破碎和細破碎兩種混合階段使用。為降低破碎機轉(zhuǎn)子的能耗，裝有一對飛輪，可使用其動能，將其轉(zhuǎn)速達到必要值也無需安裝大功率發(fā)動機。最典型的一類破碎機如俄羅斯專利RU 2111055所揭示，是混合運行破碎機，包括有加料套管的機身、上方的原料分離器、兩個加料槽、一對初級破碎轉(zhuǎn)子、一對次級破碎轉(zhuǎn)子和一對補充破碎轉(zhuǎn)子。所有轉(zhuǎn)子的軸分布在距機身中心同等半徑的圓周上，與垂直面對稱，并且二次破碎的補充轉(zhuǎn)子裝有升降裝置，用于調(diào)整轉(zhuǎn)葉之間的縫隙。該破碎機的缺點在于無法在中級和細破碎階段有效工作，就是說為了將初級脈沖傳至礦石原料塊需要很大的沖擊力，這個沖擊力要足以將石塊抬至高處的次級破碎轉(zhuǎn)子。 這樣的話就要求相應地提高初級破碎轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和重量，及相對應的抬升能量，從而增大了整個破碎機的重量和能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，以有效地破碎主要的礦石。為實現(xiàn)所述目的的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，包括帶有上部加料套管的主機身、位于加料套管下方的加料槽、主機身的下方的下料裝置、以及在主機身中兩個對稱安裝在同一高度并迎向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，其特點是，還包括位于轉(zhuǎn)子上方的兩個反射板，反射板以直角角度相互連接，形成拱頂，拱頂?shù)膬?nèi)表面與主機身的壁板和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)葉的背面共同組成聚焦通道， 被轉(zhuǎn)子打碎的分散料流軌跡通過該聚焦通道匯集在破碎機對稱軸線上的一個點，即由反射板形成的直角的頂點。所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其進一步的特點是，在加料套管下方有原料分離器，原料分離器連接一對加料槽，各加料槽與水平面互成45°角，并裝配有被破碎物運動緩沖器， 被破碎材料被原料分離器分成兩股大概相同的流，料流被拋向加料槽后以90°角改變方向。所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其進一步地的特點是，轉(zhuǎn)子的各轉(zhuǎn)葉的前側(cè)安裝有轉(zhuǎn)子的破碎板，以轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的方向為參考，各破碎板與前面的轉(zhuǎn)葉背面絕對垂直，轉(zhuǎn)葉表面涂有耐磨耐沖擊聚合物。
所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其進一步地的特點是，兩轉(zhuǎn)子之間的對稱軸線上有破碎物的垂直分配器，垂直分配器上覆有耐沖擊聚合物。料流在聚焦通道產(chǎn)生直角碰撞、兩股對沖流的沖擊脈沖積累和共同向直角的頂點移動、撞擊、補充破碎并彈回垂直的分離器，之后再次分成兩股相同的流并從轉(zhuǎn)子下溢出。所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其進一步地的特點是，每個轉(zhuǎn)子都配置隔柵，隔柵將轉(zhuǎn)子的下方蓋住，隔柵有給定的標準縫隙，隔柵的一端固定在主機身上，另一端與垂直分配器連接，由此以來，從每個轉(zhuǎn)子出來的破碎物標準流都匯集到隔柵的下方的下料裝置。隔柵可破碎物的破碎進行校準，在隔柵中留下的破碎物再次進入破碎機主體并重復整個破碎周期。所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其進一步地的特點是，隔柵按照帶有硬橫梁的繩梯構(gòu)造組裝在彈簧繩索上。所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其進一步地的特點是，直角的標準破碎物通道安裝在與水平面成45°角的位置，并涂有耐磨聚合物，且與下方的下料裝置連接，下料裝置上裝有除塵隔離器，除塵隔離器連接著除塵網(wǎng)和用于測量從每個轉(zhuǎn)子出來的破碎料流強度的傳感器，傳感器位于擋板上并有耐沖擊耐磨聚合物涂層，除塵隔離器借助破碎料流撞擊擋板產(chǎn)生的能量將粉塵排向除塵網(wǎng)。所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其進一步地的特點是，下方的下料裝置裝有用于測量從每個轉(zhuǎn)子出來的破碎料流強度的傳感器。所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其進一步地的特點是，每個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速根據(jù)每個轉(zhuǎn)子的實際荷載和實際出料量，單獨用有反饋的轉(zhuǎn)數(shù)頻率調(diào)節(jié)器來調(diào)整。所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其進一步地的特點是，給加料套管送料的送料傳送帶的傳動裝置上裝有帶反饋的轉(zhuǎn)數(shù)頻率調(diào)節(jié)器，其與調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速的所述轉(zhuǎn)數(shù)頻率調(diào)節(jié)器、該傳感器向關(guān)聯(lián)，以使用電腦控制程序根據(jù)傳感器提供的信號控制傳送帶以及轉(zhuǎn)子的速度，從而獲得最佳的破碎制式。在本發(fā)明中，反射板以直角角度連接，構(gòu)成拱頂，拱頂?shù)膬?nèi)表面與破碎機主體壁和轉(zhuǎn)葉的背面共同組成聚焦通道，被轉(zhuǎn)子打碎的分散料流軌跡通過此通道匯集在破碎機對稱軸上的一個點——由連接板形成的直角的頂點。本發(fā)明運用了通過轉(zhuǎn)子進行的顆粒沖擊破碎，可以使其以實質(zhì)上45°角相互撞擊，這樣就可以計算出碰撞后重物和大石塊的移動軌跡，從而保證相對碰撞和接下來的破壞，因此可控制每個轉(zhuǎn)子生產(chǎn)能力(工作模式)。在本發(fā)明的較佳實施例中每個轉(zhuǎn)子上裝有隔柵，隔柵按照帶有硬橫梁的繩梯原理組裝在繩索上，且有給定標準縫隙，而從每個轉(zhuǎn)子出來的標準破碎物匯入下方的下料裝置， 在那里進行除塵及每個轉(zhuǎn)子生產(chǎn)能力(工作模式)的控制。因此，破碎機可推薦用于中級破碎和細破碎的組合循環(huán)。在這種情況下排除了補充轉(zhuǎn)子的安裝，補充轉(zhuǎn)子在已有技術(shù)中用于有效的破碎主要的礦石。在本發(fā)明的較佳實施例中，由于申請的破碎機的每個轉(zhuǎn)子下面安裝了擋板和隔柵，這樣每個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和加料傳送帶的傳動裝置都可以單獨用有反饋的轉(zhuǎn)數(shù)頻率調(diào)節(jié)器來控制，轉(zhuǎn)子和傳動裝置的調(diào)節(jié)器、傳感器相關(guān)聯(lián)，例如連接到一電路，可根據(jù)每個轉(zhuǎn)子的實際荷載和實際出料量，使用電腦控制程序?qū)㈦娐房刂圃谧罴训钠扑橹剖健?br>

圖1顯示了多用轉(zhuǎn)子破碎機的原理結(jié)構(gòu)，為沿圖2中A-A線的剖面圖；圖2為圖1中B向視圖；圖3為多用轉(zhuǎn)子破碎機的另一實施例在磨碎模式下工作的原理示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖2所示，破碎機包括主機身1，其中有上部加料套筒2，原料分離器3，分離器3的底板涂有耐沖擊耐磨聚合物4，一對加料槽5，配有被破碎物運動緩沖器6。分離器3的兩通道與水平面成45°角安裝。加料槽5嚴格以與水平面成45°角安裝，其底板也涂有此種聚合物4。兩個對稱安裝在同一水平的四葉迎向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子7，參考轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動的方向，每一轉(zhuǎn)葉9的前側(cè)安裝破碎板8，每一轉(zhuǎn)葉9的破碎板8與前面的轉(zhuǎn)葉9背面絕對垂直，轉(zhuǎn)葉9的背面也涂有耐沖擊耐磨聚合物，兩個反射板10以直角角度連接，并與水平面成45度角安裝，直角的頂點位于破碎機對稱軸線上，兩反射板10形成拱頂，拱頂?shù)膬?nèi)表面與主機身1的壁板、以及轉(zhuǎn)葉9的背面共同組成破碎機身1的直角聚焦通道11。破碎板8可轉(zhuǎn)動至與加料槽5的槽底共面的位置。垂直水平面的破碎物分離器12裝在對稱軸線上且涂有此聚合物4，隔柵13組裝在一的凹槽里，按照帶有硬橫梁的繩梯構(gòu)造組裝在彈簧繩索上，并且有給定的標準縫隙，將轉(zhuǎn)子7的下方蓋住，這樣，隔柵13的一端固定在破碎機主機身1的邊緣部分，另一端與垂直的破碎物分配器12連接。直角的標準破碎物通道14(即其各通道)安裝在與水平面嚴格成45°角的位置， 并涂有耐磨聚合物4，且與下方的下料裝置15連接，下料裝置15上裝有除塵隔離器16，連接著除塵網(wǎng)17和用于測量從每個轉(zhuǎn)子出來的破碎料流強度的傳感器18，傳感器18位于擋板19上并有耐沖擊耐磨聚合物涂層4。破碎機傳動包括兩個帶有雙輸出軸的異步發(fā)動機20，上面裝有皮帶輪21，通過傳動皮帶12將旋轉(zhuǎn)力傳至飛輪23，飛輪23固定在轉(zhuǎn)子7的軸的外端，并且兩個發(fā)動機20 裝有帶反饋的轉(zhuǎn)數(shù)頻率調(diào)節(jié)器(圖紙上未顯示)，調(diào)節(jié)器與同樣的送料傳送帶M的傳動轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器一同連入統(tǒng)一電路(未顯示)，使用電腦控制程序?qū)㈦娐房刂圃谧罴训钠扑橹剖?。破碎機運行如下如圖1所示，被破碎材料通過傳送帶M進入原料分離器3，被原料分離器3分成兩股大概相同的流，料流被拋向加料槽5后以90°角改變方向，再以45°角通過緩沖器6，接下來的層流流向轉(zhuǎn)子7的轉(zhuǎn)葉9的破碎板8，通過迎向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子7得到?jīng)_擊脈沖，脈沖垂直于移動的料流，然后通過激烈碰撞后形成分散的破碎料流，經(jīng)過由拱頂10內(nèi)表面、機身1 的壁板、以及轉(zhuǎn)葉9的背面共同形成的聚焦通道匯集到破碎機對稱軸線上的一個點，即由相連接的反射板10形成的直角的頂點，從而產(chǎn)生直角碰撞、兩股對沖流的沖擊脈沖積累和共同向直角的頂點移動、撞擊、補充破碎并彈回垂直的分離器12，之后再次分成兩股相同的流并從轉(zhuǎn)子17下溢出，將破碎物引向隔柵13，進行校準，這樣在隔柵13中留下的破碎物再次進入破碎機主體并重復整個破碎周期，而下沉的破碎物進入得到標準破碎物的直角通道 14，通道14安裝在與水平成45°角位置，之后向下方的下料設(shè)備15流動，下料設(shè)備15裝有除塵隔離器16，可對標準破碎物進行除塵，并借助破碎料流撞擊擋板19產(chǎn)生的能量將粉塵排向除塵網(wǎng)17，擋板19上裝有破碎料流強度控制傳感器18，傳感器18與連接著發(fā)動機20 的轉(zhuǎn)數(shù)頻率調(diào)節(jié)器、轉(zhuǎn)子以及送料傳送帶M的傳動發(fā)動機的傳動裝置的電路連接，此電路使用電腦控制程序?qū)㈦娐房刂圃谧罴训钠扑橹剖?，破碎時從下方下料設(shè)備15出來的標準破碎料流與從送料傳送帶M進入加料套管2的破碎料數(shù)量一致，這都通過在自動模式里控制轉(zhuǎn)子7旋轉(zhuǎn)速度和送料傳送帶M移動速度來實現(xiàn)。 圖3所示的實施例與圖1所示的實施例的區(qū)別在于，取消了原料分配器3，并僅有一道加料槽5。
權(quán)利要求
1.多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，包括帶有上部加料套管的主機身、位于加料套管下方的加料槽、 主機身的下方的下料裝置、以及在主機身中兩個對稱安裝在同一高度并迎向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子， 其特征在于，還包括位于轉(zhuǎn)子上方的兩個反射板，反射板以直角角度相互連接，形成拱頂， 拱頂?shù)膬?nèi)表面與主機身的壁板和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)葉的背面共同組成聚焦通道，被轉(zhuǎn)子打碎的分散料流軌跡通過該聚焦通道匯集在破碎機對稱軸線上的一個點，即由反射板形成的直角的頂點O
2.如權(quán)利要求1所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其特征在于，在加料套管下方有原料分離器，原料分離器連接一對加料槽，各加料槽與水平面互成45°角，并裝配有被破碎物運動緩沖器，被破碎材料被原料分離器分成兩股大概相同的流，料流被拋向加料槽后以90°角改變方向。
3.如權(quán)利要求1所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其特征在于，轉(zhuǎn)子的各轉(zhuǎn)葉的前側(cè)安裝有轉(zhuǎn)子的破碎板，以轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的方向為參考，各破碎板與前面的轉(zhuǎn)葉背面絕對垂直，轉(zhuǎn)葉表面涂有耐磨耐沖擊聚合物。
4.如權(quán)利要求3所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其特征在于，兩轉(zhuǎn)子之間的對稱軸線上有破碎物的垂直分配器，垂直分配器上覆有耐沖擊聚合物。
5.如權(quán)利要求4所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其特征在于，每個轉(zhuǎn)子都配置隔柵，隔柵將轉(zhuǎn)子的下方蓋住，隔柵有給定的標準縫隙，隔柵的一端固定在主機身上，另一端與垂直分配器連接，由此以來，從每個轉(zhuǎn)子出來的破碎物標準流都匯集到隔柵的下方的下料裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其特征在于，隔柵按照帶有硬橫梁的繩梯構(gòu)造組裝在彈簧繩索上。
7.如權(quán)利要求6所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其特征在于，直角的標準破碎物通道安裝在與水平面成45°角的位置，并涂有耐磨聚合物，且與下方的下料裝置連接，下料裝置上裝有除塵隔離器，除塵隔離器連接著除塵網(wǎng)和用于測量從每個轉(zhuǎn)子出來的破碎料流強度的傳感器，傳感器位于擋板上并有耐沖擊耐磨聚合物涂層，除塵隔離器借助破碎料流撞擊擋板產(chǎn)生的能量將粉塵排向除塵網(wǎng)。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其特征在于，下方的下料裝置裝有用于測量從每個轉(zhuǎn)子出來的破碎料流強度的傳感器。
9.如權(quán)利要求8所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其特征在于，每個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速根據(jù)每個轉(zhuǎn)子的實際荷載和實際出料量，單獨用有反饋的轉(zhuǎn)數(shù)頻率調(diào)節(jié)器來調(diào)整。
10.如權(quán)利要求9所述的多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，其特征在于，給加料套管送料的送料傳送帶的傳動裝置上裝有帶反饋的轉(zhuǎn)數(shù)頻率調(diào)節(jié)器，其與調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速的所述轉(zhuǎn)數(shù)頻率調(diào)節(jié)器、該傳感器相關(guān)聯(lián)，以使用電腦控制程序根據(jù)傳感器提供的信號控制傳送帶以及轉(zhuǎn)子的速度，從而獲得最佳的破碎制式。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種多用雙轉(zhuǎn)子破碎機，以有效地破碎主要的礦石。該多用雙轉(zhuǎn)子破碎機包括帶有上部加料套管的主機身、原料分配器、一對加料槽、下料裝置，兩個對稱安裝在同一高度并迎向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子以及兩個反射板，反射板以直角角度相互連接，形成拱頂，拱頂?shù)膬?nèi)表面與主機身的壁板和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)葉的背面共同組成聚焦通道，被轉(zhuǎn)子打碎的分散料流軌跡通過該聚焦通道匯集在破碎機對稱軸線上的一個點，從而對每個轉(zhuǎn)子生產(chǎn)能力(工作模式)進行控制，各轉(zhuǎn)子下面安裝擋板和隔柵，每個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和加料傳送帶的傳動都可以單獨用有反饋的轉(zhuǎn)數(shù)頻率調(diào)節(jié)器來控制，可根據(jù)每個轉(zhuǎn)子的實際荷載和實際出料量獲得最佳的破碎制式。
文檔編號B02C13/20GK102319600SQ20111023428
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者科科伊基·泰穆拉茲, 阿巴耶夫·亞歷山大 申請人:阿巴耶夫·亞歷山大