錘式破碎機(jī)的自保護(hù)轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]錘式破碎機(jī)具有能耗低，進(jìn)料粒度大，破碎比大，適用性強(qiáng)且品種及規(guī)格型號(hào)多等優(yōu)點(diǎn)，因而在各行業(yè)中使用十分廣泛。傳統(tǒng)錘式破碎機(jī)主要由殼體、轉(zhuǎn)子、篦子、驅(qū)動(dòng)部件組成。轉(zhuǎn)子是錘式破碎機(jī)的核心部件，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子，如圖1所示，包括主軸20、兩端盤21、數(shù)個(gè)圓形錘盤22、數(shù)個(gè)錘盤襯套23、數(shù)個(gè)錘頭24、數(shù)個(gè)錘頭襯套25、數(shù)根錘軸26，圓形錘盤22通過(guò)錘盤襯套23間隔套于主軸20上，錘頭24通過(guò)錘頭襯套25間隔套于錘軸26上，錘盤22及錘頭24數(shù)量根據(jù)破碎機(jī)型號(hào)及破碎物流種類決定；圓形錘盤22由鋼板制作，其厚度越厚，錘頭與錘頭之間的間隙就越大，圓形錘盤22受物料沖擊的面積大、機(jī)率高、磨損大。在運(yùn)行過(guò)程中，圓形錘盤22的外圓周磨損最為嚴(yán)重，易造成錘頭24脫落，輕則損壞設(shè)備，重則釀成重大人員傷亡事故。如要更換圓形錘盤，必需將轉(zhuǎn)子整體吊出機(jī)體外才能進(jìn)行，由于錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量非常大，往往需要?jiǎng)佑脤I(yè)吊裝設(shè)備才能將轉(zhuǎn)子吊出。因此，更換錘盤的工作量十分巨大，需要停產(chǎn)幾天甚至更長(zhǎng)時(shí)間，不僅費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種錘式破碎機(jī)的自保護(hù)轉(zhuǎn)子，它利用錘頭旋轉(zhuǎn)自保護(hù)錘盤，解決了錘式破碎機(jī)工作過(guò)程中錘盤由于受到物料的直接沖擊和摩擦而造成損壞的問(wèn)題，延長(zhǎng)了錘盤的使用壽命，避免了因經(jīng)常更換錘盤造成的重大經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患，而且提高了破碎效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的錘式破碎機(jī)的自保護(hù)轉(zhuǎn)子，包括主軸、裝于主軸兩端的兩端盤、通過(guò)數(shù)個(gè)主軸襯套間隔設(shè)于主軸上的數(shù)個(gè)錘盤、數(shù)根錘軸、間隔設(shè)于各錘軸上的數(shù)個(gè)錘頭、皮帶輪、軸承、軸承座，其特征在于所述錘盤設(shè)有兩個(gè)以上的錘軸孔，相鄰兩錘盤的錘軸孔在圓周上錯(cuò)位排列，所述錘軸穿過(guò)各自對(duì)應(yīng)的錘盤上的錘軸孔，錘軸的兩端均與兩端盤聯(lián)接，所述錘頭兩側(cè)的錘軸上均設(shè)有錘軸襯套，每個(gè)錘盤的中心線均與穿過(guò)相鄰錘盤的錘軸上的錘頭中心線在徑向?qū)R，且錘頭的寬度大于所對(duì)齊錘盤的寬度；
[0005]本實(shí)用新型由于相鄰兩錘盤的錘軸孔在圓周上錯(cuò)位排列，每個(gè)錘盤的中心線均與穿過(guò)相鄰錘盤的錘軸上的錘頭中心線在徑向?qū)R，且錘頭的寬度大于所對(duì)齊錘盤的寬度；不僅錘頭的分布更為均勻，可提高破碎效率，且主軸帶動(dòng)錘頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于錘頭旋轉(zhuǎn)直徑大于錘盤的最大直徑，錘頭寬度大于錘盤寬度，在錘盤外形成一個(gè)保護(hù)網(wǎng)，破碎物料難以沖擊錘盤，從而防止錘盤的磨損及損壞，延長(zhǎng)了錘盤的使用壽命，避免了因經(jīng)常更換錘盤造成的重大經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患；
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，設(shè)有錘軸孔的每個(gè)錘盤的端頭均設(shè)有保護(hù)套，每個(gè)保護(hù)套均包括位于端頭外的護(hù)板和與對(duì)應(yīng)錘盤平行的連接板，護(hù)板設(shè)有內(nèi)弧面，保護(hù)套通過(guò)連接板聯(lián)于轉(zhuǎn)子上；
[0007]上述每個(gè)保護(hù)套的連接板可通過(guò)通孔套于對(duì)應(yīng)的錘軸上，，每個(gè)保護(hù)套的護(hù)板設(shè)有與端頭匹配的內(nèi)弧面;在連接板兩側(cè)的錘軸上均設(shè)有錘軸襯套;如此將保護(hù)套聯(lián)于錘軸上；
[0008]上述每個(gè)保護(hù)套的連接板也可以通過(guò)兩根以上的軸向聯(lián)接螺栓及螺母與對(duì)應(yīng)的錘盤固聯(lián);保護(hù)套直接聯(lián)于錘盤上；
[0009]使用時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)破碎物料時(shí)，少量越過(guò)錘頭的物料直接打擊在保護(hù)套上，從而達(dá)到保護(hù)錘盤端頭不受物料直接沖擊而損壞，延長(zhǎng)了錘盤的使用壽命;保護(hù)套磨損后，只需更換保護(hù)套，無(wú)需更換錘盤，更換工作量小、省時(shí)省力，避免了因經(jīng)常更換錘盤造成的重大經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患；
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型利用錘頭旋轉(zhuǎn)自保護(hù)錘盤，解決了錘式破碎機(jī)工作過(guò)程中錘盤由于受到物料的直接沖擊和摩擦而造成損壞的問(wèn)題，延長(zhǎng)了錘盤的使用壽命，避免了因經(jīng)常更換錘盤造成的重大經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患，且破碎效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的主視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖。
[0013]圖3為圖2中局部結(jié)構(gòu)的外形圖。
[0014]圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的局部視圖。
[0016]圖6為圖5的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例一
[0019]如圖2至圖4所示，本實(shí)施例的錘式破碎機(jī)的自保護(hù)轉(zhuǎn)子，包括主軸1、裝于主軸I兩端的兩端盤2、通過(guò)數(shù)個(gè)主軸襯套3間隔設(shè)于主軸I上的數(shù)個(gè)錘盤4和5、四根錘軸6、間隔設(shè)于各錘軸上6的數(shù)個(gè)錘頭7、皮帶輪8、軸承9、軸承座10，所述錘盤4和5均設(shè)有兩個(gè)錘軸孔，錘盤4和5均為多邊形并設(shè)有長(zhǎng)徑向和短徑向，兩錘軸孔均位于錘盤4或5的長(zhǎng)徑向上，相鄰兩錘盤4和5的長(zhǎng)徑向在徑向圓周上均分整個(gè)圓周，相鄰兩錘盤4和5的錘軸孔因此在圓周上相互交叉排列，所述四根錘軸6穿過(guò)各自對(duì)應(yīng)的錘盤4或5上的錘軸孔，錘軸6的兩端均與兩端盤2聯(lián)接，所述錘軸6上在錘頭7兩側(cè)均設(shè)有錘軸襯套11，每個(gè)錘盤4或5軸向的中心線均與穿過(guò)相鄰錘盤5或4的錘軸6上的錘頭7的中心線在徑向?qū)R，且錘頭7的寬度大于所對(duì)齊錘盤4或5的寬度;設(shè)有錘軸孔的每個(gè)錘盤4或5的兩端頭均設(shè)有保護(hù)套12，每個(gè)保護(hù)套12均包括位于端頭外的護(hù)板12a和與對(duì)應(yīng)錘盤平行的連接板12b，護(hù)板12a設(shè)有與端頭匹配的內(nèi)弧面，連接板12b通過(guò)兩根軸向聯(lián)接螺栓13及螺母14與對(duì)應(yīng)的錘盤4或5固聯(lián)；
[0020]本實(shí)用新型的錘盤4和5均為多邊形，可節(jié)省材料，減輕自重；由于相鄰兩錘盤4、5的錘軸孔在圓周上交叉排列，每個(gè)錘盤4或5的中心線均與穿過(guò)相鄰錘盤5或4的錘軸6上的錘頭中心線在徑向?qū)R，且錘頭7的寬度大于所對(duì)齊錘盤4或5的寬度，不僅錘頭7的分布更為均勻，可提高破碎效率，且主軸I通過(guò)錘盤4、5及錘軸6帶動(dòng)錘頭7高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于錘頭7位于錘盤4和5的外側(cè)，其旋轉(zhuǎn)直徑大于錘盤4、5的最大直徑，錘頭7寬度大于錘盤4和5的寬度，在錘盤4和5外形成一個(gè)保護(hù)網(wǎng)，破碎物料難以沖擊錘盤4和5，少量越過(guò)錘頭7的物料直接也打擊在保護(hù)套12上，從而達(dá)到保護(hù)錘盤4、5不受物料直接沖擊，從而防止錘盤4、5的磨損及損壞，延長(zhǎng)了錘盤4和5的使用壽命，轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)率乃至破碎機(jī)的使用壽命都得到了極大提高，避免了因經(jīng)常更換錘盤造成的重大經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患；
[0021]實(shí)施例二
[0022]如圖5、圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于:每個(gè)保護(hù)套15的連接板15b通過(guò)通孔套于對(duì)應(yīng)的錘軸6上，每個(gè)保護(hù)套15的護(hù)板15a也設(shè)有與錘盤17或18的端頭匹配的內(nèi)弧面;在連接板15b兩側(cè)的錘軸16上均設(shè)有錘軸襯套19;如此將保護(hù)套15聯(lián)于錘軸6上，可起到與實(shí)施例一中保護(hù)套12同樣的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錘式破碎機(jī)的自保護(hù)轉(zhuǎn)子，包括主軸、裝于主軸兩端的兩端盤、通過(guò)數(shù)個(gè)主軸襯套間隔設(shè)于主軸上的數(shù)個(gè)錘盤、數(shù)根錘軸、間隔設(shè)于各錘軸上的數(shù)個(gè)錘頭、皮帶輪、軸承、軸承座，其特征在于所述錘盤設(shè)有兩個(gè)以上的錘軸孔，相鄰兩錘盤的錘軸孔在圓周上錯(cuò)位排列，所述錘軸穿過(guò)各自對(duì)應(yīng)的錘盤上的錘軸孔，錘軸的兩端均與兩端盤聯(lián)接，所述錘頭兩側(cè)的錘軸上均設(shè)有錘軸襯套，每個(gè)錘盤的中心線均與穿過(guò)相鄰錘盤的錘軸上的錘頭中心線在徑向?qū)R，且錘頭的寬度大于所對(duì)齊錘盤的寬度。2.如權(quán)利要求1所述的錘式破碎機(jī)的自保護(hù)轉(zhuǎn)子，其特征在于設(shè)有錘軸孔的每個(gè)錘盤的端頭均設(shè)有保護(hù)套，每個(gè)保護(hù)套均包括位于端頭外的護(hù)板和與對(duì)應(yīng)錘盤平行的連接板，護(hù)板設(shè)有內(nèi)弧面，保護(hù)套通過(guò)連接板聯(lián)于轉(zhuǎn)子上。3.如權(quán)利要求2所述的錘式破碎機(jī)的自保護(hù)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述每個(gè)保護(hù)套的連接板均通過(guò)通孔套于穿過(guò)對(duì)應(yīng)錘盤的錘軸上，每個(gè)保護(hù)套的護(hù)板設(shè)有與端頭匹配的內(nèi)弧面。4.如權(quán)利要求2所述的錘式破碎機(jī)的自保護(hù)轉(zhuǎn)子，其特征在于每個(gè)保護(hù)套的連接板通過(guò)兩根以上的軸向聯(lián)接螺栓及螺母與對(duì)應(yīng)的錘盤相聯(lián)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種錘式破碎機(jī)的自保護(hù)轉(zhuǎn)子，包括主軸、裝于主軸兩端的兩端盤、通過(guò)數(shù)個(gè)主軸襯套間隔設(shè)于主軸上的數(shù)個(gè)錘盤、數(shù)根錘軸、間隔設(shè)于各錘軸上的數(shù)個(gè)錘頭、皮帶輪、軸承、軸承座，其特征在于所述錘盤設(shè)有兩個(gè)以上的錘軸孔，相鄰兩錘盤的錘軸孔在圓周上錯(cuò)位排列，所述錘軸穿過(guò)各自對(duì)應(yīng)的錘盤上的錘軸孔，錘軸的兩端均與兩端盤聯(lián)接，所述錘頭兩側(cè)的錘軸上均設(shè)有錘軸襯套，每個(gè)錘盤的中心線均與穿過(guò)相鄰錘盤的錘軸上的錘頭中心線在徑向?qū)R，且錘頭的寬度大于所對(duì)齊錘盤的寬度。本實(shí)用新型利用錘頭旋轉(zhuǎn)自保護(hù)錘盤，延長(zhǎng)了錘盤的使用壽命，避免了因經(jīng)常更換錘盤造成的重大經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患，且破碎效率高。
【IPC分類】B02C13/31, B02C13/26
【公開號(hào)】CN205340917
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521121437
【發(fā)明人】吳德友, 賴獻(xiàn)華, 王健, 賴勛
【申請(qǐng)人】四川先為機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日