專利名稱：一種新型食用菌快速烘干裝置及其銀耳快速烘干工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型食用菌快速烘干裝置及其銀耳快 速烘干工藝。
背景技術(shù)：
福建省古田縣是馳名中外的“中國食用菌之鄉(xiāng)”，其中銀耳產(chǎn)銷量均居世界第一。 其他食用菌也有年產(chǎn)數(shù)十萬噸之巨。中國南北方更有大量的鮮菜、鮮果需要快速干燥方法。 本發(fā)明特別適用于銀耳快速干燥，也適用于其他食用菌、鮮菜、鮮果的干燥。銀耳干制工藝有別于其他食品與藥品。一般應(yīng)選擇直徑達到8-12cm，鮮重 100-200克重的鮮銀耳，一朵一朵排列在烘篩上，不可重疊以免粘連，在干制過程溫度應(yīng)控 制在80°C左右，同時加強排濕，其根部較難干。整朵干燥至含水率低于1 需保持6-8小 時?，F(xiàn)有古田占主流的食用菌作坊式銀耳干燥方法有1.采用傳統(tǒng)土窯干燥；2.采用鍋 爐蒸汽的機械干燥爐干燥，后者雖然較為節(jié)能，但干燥周期在6小時左右，干燥效率沒有較 大突破，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明介紹了一種新型食用菌快速烘干裝置及其銀耳快速烘干工藝，旨在克服上 述現(xiàn)有食品烘干加工技術(shù)生產(chǎn)效率低下及能耗大的缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案在于一種新型食用菌快速烘干裝置，包括烘干箱體，其特征在 于所述烘干箱體內(nèi)縱向設(shè)置有若干層獨立的烘干輸送網(wǎng)帶，所述烘干輸送網(wǎng)帶上設(shè)置有 上側(cè)具有吹風(fēng)口的熱風(fēng)管和由智能控制器控制的微波或遠紅外加熱裝置。上述烘干箱體底側(cè)設(shè)置有向上吹氣的垂直吹風(fēng)機，以強化脫水速率，所述烘干箱 體上側(cè)的錐形罩體上設(shè)置有排濕抽風(fēng)機，所述排濕抽風(fēng)機的輸出管路通向設(shè)置在烘干箱體 兩旁側(cè)部的保溫夾套內(nèi)。上述烘干箱體的一旁側(cè)部還設(shè)置有吹向熱風(fēng)管的水平吹風(fēng)機，所述水平吹風(fēng)機與 熱風(fēng)管的進風(fēng)口之間設(shè)置有用于加熱氣體的發(fā)熱管裝置。上述智能控制器的輸入端分別與設(shè)置烘干箱體內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器相 連接，所述智能控制器的輸出端分別與烘干輸送網(wǎng)帶的驅(qū)動電機、微波或遠紅外加熱裝置、 發(fā)熱管裝置、垂直吹風(fēng)機、水平吹風(fēng)機和排濕抽風(fēng)機相連接，以實現(xiàn)烘干箱體溫度和濕度的 智能控制，所述智能控制器可以是PLC智能控制器。上述烘干箱體前端部設(shè)置有供料輸送帶，所述烘干箱體后端部設(shè)置有出料輸送
市ο本發(fā)明的銀耳快速烘干工藝，其特征在于，按以下步驟進行
(1)將鮮銀耳清洗干凈，浙干水后，由橫向設(shè)置的多層供料輸送帶輸送至烘干箱體的前 端，經(jīng)人工轉(zhuǎn)移到位于烘干箱體內(nèi)的獨立的多層烘干輸送網(wǎng)帶上；
(2)每層烘干輸送網(wǎng)帶為相對獨立的干燥單元，由調(diào)速電機同步帶動鏈輪、鏈條縱向送進，多層烘干輸送網(wǎng)帶長30-60米，傳送速度為0. 25-0. 65米/分，從進料到出料烘干時間 為1. 5-2小時，銀耳烘干至含水率8%-12%為一個烘干周期，烘干過程由PLC程序控制，每層 銀耳先后經(jīng)過熱風(fēng)、微波或遠紅外、熱風(fēng)交替干燥，熱風(fēng)干燥均采用垂直直流換向吹熱氣， 物料干燥溫度嚴(yán)格控制在80士2°C，同時監(jiān)控干濕球計的溫度與濕度，適時排濕汽；
(3)經(jīng)烘干加工后的銀耳由烘干箱體的后端部出料，同步卸入橫向設(shè)置的出料輸送帶， 同時在烘干箱體的前端不斷裝入鮮銀耳，開始另一周期的干燥過程；
(4)出料輸送帶將干品送入下一道工序檢驗、分等、包裝。本發(fā)明具有如下優(yōu)點一是與傳統(tǒng)土窯干燥和采用鍋爐蒸汽的機械干燥爐相比 干燥周期從6-8小時縮短為1. 5-2小時，同時裝機容量減少30%，節(jié)約大量電能耗；不用鍋 爐，降低能耗，減少碳排量；二是提高自動化程度，減少人工費用與人工接觸損耗，易實現(xiàn)無 毒無菌化生產(chǎn)，推進清潔生產(chǎn)工藝實施；三是該裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，操作維修簡便，可 有效提高食用菌的烘干效率。


圖1為本發(fā)明實施例的主視示意圖。圖2為本發(fā)明實施例的側(cè)視示意圖。圖3為本發(fā)明實施例的俯視示意圖。圖中1 一烘干箱體，2—烘干輸送網(wǎng)帶，3—熱風(fēng)管，4一水平吹風(fēng)機，5—發(fā)熱管裝 置，6—微波加熱裝置，7—垂直吹風(fēng)機，8—錐形罩體，9一排濕抽風(fēng)機，10—保溫夾套，11一 供料輸送帶，12—出料輸送帶，13—溫度傳感器，14一濕度傳感器。
具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳 細說明如下。本發(fā)明的新型食用菌快速烘干裝置，包括烘干箱體1，其特征在于所述烘干箱體 1內(nèi)橫向設(shè)置有4-8層獨立的烘干輸送網(wǎng)帶2，在本實施例中以4層烘干輸送網(wǎng)帶2為例 進行說明，每層烘干輸送網(wǎng)帶2分別由調(diào)速電機經(jīng)鏈條同步帶動設(shè)置在烘干輸送網(wǎng)帶滾筒 軸上的鏈輪實現(xiàn)傳動的，各層烘干輸送網(wǎng)帶2長度為30-60米，傳送速度為0. 25-0. 65米/ 分，這樣可以把食用菌快速烘干至含水率為8%-12%，各層均可獨立完成一個烘干周期，所述 烘干輸送網(wǎng)帶2的下方設(shè)置有上側(cè)具有吹風(fēng)口的熱風(fēng)管3，所述烘干箱體1的一側(cè)部設(shè)置有 吹向熱風(fēng)管3的水平吹風(fēng)機4，所述水平吹風(fēng)機4與熱風(fēng)管3的進風(fēng)口之間設(shè)置有用于加熱 氣體的發(fā)熱管裝置5，以使熱風(fēng)管3內(nèi)的熱氣可以向上吹向烘干輸送網(wǎng)帶2，所述烘干輸送 網(wǎng)帶2上還設(shè)置有微波加熱裝置6或遠紅外加熱裝置，以提高食用菌的升溫速度，縮短烘干 時間，為了便于對微波加熱裝置6或遠紅外加熱裝置的控制，保證烘干質(zhì)量，所述微波加熱 裝置6或遠紅外加熱裝置由智能控制器控制。上述烘干箱體1底側(cè)設(shè)置有向上吹氣的垂直吹風(fēng)機7，所述烘干箱體1上側(cè)的錐形 罩體8上設(shè)置有排濕抽風(fēng)機9，采用垂直吹風(fēng)機7和排濕抽風(fēng)機9共同配合作用，以利烘干 箱體1內(nèi)的熱濕氣及時排出，所述排濕抽風(fēng)機9的輸出管路通向設(shè)置在烘干箱體1兩側(cè)部 的保溫夾套10內(nèi)，有利于熱氣的回收利用。
上述智能控制器的輸入端分別與設(shè)置烘干箱體內(nèi)的溫度傳感器13和濕度傳感器 14相連接，所智能控制器的輸出端分別與烘干輸送網(wǎng)帶的驅(qū)動電機、微波或遠紅外加熱裝 置、、發(fā)熱管裝置、垂直吹風(fēng)機、水平吹風(fēng)機和排濕抽風(fēng)機相連接，以實現(xiàn)烘干箱體溫度和濕 度的智能控制，所述智能控制器可以是PLC智能控制器。上述烘干箱體1前端部設(shè)置有供料輸送帶11，所述烘干箱體1后端部設(shè)置有出料 輸送帶12。本發(fā)明的工作過程如下首先將食用菌(尤其是銀耳)從供料輸送帶轉(zhuǎn)送至烘干箱 體內(nèi)的各層烘干輸送網(wǎng)帶。在烘干箱體內(nèi)食用菌先后交替通過熱氣干燥除濕和微波(遠紅 外)干燥除濕，干燥過程通過控溫、熱氣保溫、熱風(fēng)對流除濕，運行約30-60米至烘干箱體后 端部，使含水率達到8%-12%，即完成一干燥周期，再將食用菌從各層烘干輸送網(wǎng)帶轉(zhuǎn)送到出 料輸送帶，進入下一工序的加工(檢驗、分等、包裝)。本發(fā)明的銀耳快速烘干工藝，其特征在于，按以下步驟進行
(1)將鮮銀耳清洗干凈，浙干水后，由橫向設(shè)置的多層供料輸送帶輸送至烘干箱體的前 端，經(jīng)人工轉(zhuǎn)移到位于烘干箱體內(nèi)的獨立的多層烘干輸送網(wǎng)帶上；
(2)每層烘干輸送網(wǎng)帶為相對獨立的干燥單元，由調(diào)速電機同步帶動鏈輪、鏈條縱向送 進，多層烘干輸送網(wǎng)帶長30-60米，傳送速度為0. 25-0. 65米/分，從進料到出料烘干時間 為1. 5-2小時，銀耳烘干至含水率8%-12%為一個烘干周期，烘干過程由PLC程序控制，每層 銀耳先后經(jīng)過熱風(fēng)、微波或遠紅外、熱風(fēng)交替干燥，熱風(fēng)干燥均采用垂直直流換向吹熱氣， 物料干燥溫度嚴(yán)格控制在80士2°C，同時監(jiān)控干濕球計的溫度與濕度，適時排濕汽；
(3)經(jīng)烘干加工后的銀耳由烘干箱體的后端部出料，同步卸入橫向設(shè)置的出料輸送帶， 同時在烘干箱體的前端不斷裝入鮮銀耳，開始另一周期的干燥過程；
(4)出料輸送帶將干品送入下一道工序檢驗、分等、包裝。本發(fā)明不局限上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得出其他各種 形式的新型食用菌快速烘干裝置及其銀耳快速烘干工藝。凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的 均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種新型食用菌快速烘干裝置，包括烘干箱體，其特征在于所述烘干箱體內(nèi)縱向 設(shè)置有若干層獨立的烘干輸送網(wǎng)帶，所述烘干輸送網(wǎng)帶上設(shè)置有上側(cè)具有吹風(fēng)口的熱風(fēng)管 和由智能控制器控制的微波或遠紅外加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型食用菌快速烘干裝置，其特征在于所述烘干箱體底側(cè) 設(shè)置有向上吹氣的吹風(fēng)機，所述烘干箱體上側(cè)的錐形罩體上設(shè)置有排濕抽風(fēng)機，所述排濕 抽風(fēng)機的輸出管路通向設(shè)置在烘干箱體兩旁側(cè)部的保溫夾套內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型食用菌快速烘干裝置，其特征在于所述烘干箱體的一 旁側(cè)部還設(shè)置有吹向熱風(fēng)管的水平吹風(fēng)機，所述水平吹風(fēng)機與熱風(fēng)管的進風(fēng)口之間設(shè)置有 用于加熱氣體的發(fā)熱管裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型食用菌快速烘干裝置，其特征在于所述烘干箱體前端 設(shè)置有供料輸送帶，所述烘干箱體后端設(shè)置有出料輸送帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型食用菌快速烘干裝置，其特征在于所述智能控制器的 輸入端分別與設(shè)置烘干箱體內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器相連接，所述智能控制器的輸出 端分別與烘干輸送網(wǎng)帶的驅(qū)動電機、微波或遠紅外加熱裝置、發(fā)熱管裝置、垂直吹風(fēng)機、水 平吹風(fēng)機和排濕抽風(fēng)機相連接。
6.一種銀耳快速烘干工藝，其特征在于，按以下步驟進行(1)將鮮銀耳清洗干凈，浙干水后，由橫向設(shè)置的多層供料輸送帶輸送至烘干箱體的前 端，經(jīng)人工轉(zhuǎn)移到位于烘干箱體內(nèi)的獨立的多層烘干輸送網(wǎng)帶上；(2)每層烘干輸送網(wǎng)帶為相對獨立的干燥單元，由調(diào)速電機同步帶動鏈輪、鏈條縱向送 進，多層烘干輸送網(wǎng)帶長30-60米，傳送速度為0. 25-0. 65米/分，從進料到出料烘干時間 為1. 5-2小時，銀耳烘干至含水率8%-12%為一個烘干周期，烘干過程由PLC程序控制，每層 銀耳先后經(jīng)過熱風(fēng)、微波或遠紅外、熱風(fēng)交替干燥，熱風(fēng)干燥均采用垂直直流換向吹熱氣， 物料干燥溫度嚴(yán)格控制在80士2°C，同時監(jiān)控干濕球計的溫度與濕度，適時排濕汽；(3)經(jīng)烘干加工后的銀耳由烘干箱體的后端部出料，同步卸入橫向設(shè)置的出料輸送帶， 同時在烘干箱體的前端不斷裝入鮮銀耳，開始另一周期的干燥過程；(4)出料輸送帶將干品送入下一道工序檢驗、分等、包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型食用菌快速烘干裝置及其銀耳快速烘干工藝，包括烘干箱體，其特征在于所述烘干箱體內(nèi)縱向設(shè)置有若干層獨立的烘干輸送網(wǎng)帶，所述烘干輸送網(wǎng)帶上設(shè)置有上側(cè)具有吹風(fēng)口的熱風(fēng)管和由智能控制器控制的微波或遠紅外加熱裝置，多層烘干輸送網(wǎng)帶長30-60米，傳送速度為0.25-0.65米/分，從進料到出料烘干時間為1.5—2小時，將銀耳烘干至含水率8%-12%，烘干過程由PLC程序控制，每層銀耳先后經(jīng)過熱風(fēng)、微波或遠紅外、熱風(fēng)交替干燥，物料干燥溫度嚴(yán)格控制在80±2℃，同時監(jiān)控溫度與濕度，適時排濕汽，本發(fā)明節(jié)約大量電能耗；減少大量能耗與碳排量；提高自動化程度，減少人工費用與人工損耗，較大提高清潔生產(chǎn)水平。
文檔編號A23N12/08GK102144802SQ20111007469
公開日2011年8月10日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者王傳耀 申請人:福建農(nóng)林大學(xué)