專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型預(yù)烘干進(jìn)煤混煤箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型預(yù)烘干進(jìn)煤混煤箱。
背景技術(shù)：
雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)采用混煤箱降低入磨煤塊的水分，保證磨機(jī)出粉水分。目前，為了 降低入磨煤的水分大多是在進(jìn)煤管路上加設(shè)混煤箱，此種混煤箱只是在箱體上子上開(kāi)設(shè)一 個(gè)熱風(fēng)口實(shí)現(xiàn)的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造成進(jìn)煤受熱不均而且不充分，效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新的預(yù)烘干進(jìn)煤混煤箱，可以 使進(jìn)煤充分地、均勻地受熱。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種新型預(yù)烘干進(jìn)煤混煤箱，其特征是，它包括箱體，所述箱體內(nèi)部吊焊籠型簾 子，在箱體內(nèi)壁中下部圍繞籠型簾子焊有至少一圈擋塊I ；在箱體側(cè)面開(kāi)設(shè)一對(duì)對(duì)稱(chēng)的熱 風(fēng)口，箱體內(nèi)還設(shè)有與熱風(fēng)口相對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置。所述籠型簾子包括至少一個(gè)耐熱鋼圈，耐熱鋼圈通過(guò)相應(yīng)的耐熱鋼塊與多個(gè)均布 的耐熱葉片焊接。所述熱風(fēng)導(dǎo)向裝置包括擋塊II，擋塊II焊接在熱風(fēng)導(dǎo)向板上，熱風(fēng)導(dǎo)向板焊接在 殼體上。所述耐熱鋼圈與擋塊I的間隙為2mm。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采用籠型簾子，加大了熱風(fēng)與煤塊接觸面積， 使得煤塊充分受熱；對(duì)稱(chēng)的兩熱口使得煤塊受熱均勻；本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及對(duì)稱(chēng)的 兩個(gè)熱風(fēng)口保證其性能，方便調(diào)節(jié)磨機(jī)出粉水分，提高磨機(jī)粉磨和出粉效率，并可延長(zhǎng)混煤 箱使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型剖視圖；圖3為本實(shí)用新型A-A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型B-B剖視圖；圖5為本實(shí)用新型F放大圖；圖6為本實(shí)用新型D-D旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖7為本實(shí)用新型G放大圖；其中，1、耐熱鋼圈，2、耐熱鋼塊，3、耐熱葉片，4、擋塊I，5、殼體，6、擋塊II，7、熱風(fēng) 導(dǎo)向板，8、混煤箱箱體，9、籠型簾子，10、熱風(fēng)口，11、熱風(fēng)導(dǎo)向裝置，12、支板，13、支板加強(qiáng) 筋，14、法蘭加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2、圖4和圖6所示，一種新型預(yù)烘干進(jìn)煤混煤箱，它包括箱體，所述箱體 內(nèi)部吊焊籠型簾子9，在箱體上部焊有支板12和支板加強(qiáng)筋13和法蘭、法蘭加強(qiáng)筋14，支 板12及支板加強(qiáng)筋13作懸吊混煤箱用；在箱體內(nèi)壁中下部焊有擋塊14，擋塊14焊接在殼 體5上構(gòu)成混煤箱體；在箱體內(nèi)壁中下部焊上兩圈擋塊14防止簾子受煤塊沖擊而變形。所 述籠型簾子9由上下兩個(gè)耐熱鋼圈1通過(guò)上下各28塊耐熱鋼塊2把28塊圓周豎直均布耐 熱葉片3焊接在一起構(gòu)成。在箱體對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)方向開(kāi)設(shè)熱風(fēng)口 10，熱風(fēng)口 10為法蘭與圓 筒的焊接件，箱體內(nèi)還設(shè)有與熱風(fēng)口 10相應(yīng)的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置11 ；所述熱風(fēng)導(dǎo)向裝置11包 括擋塊116，擋塊116焊接在熱風(fēng)導(dǎo)向板7上，熱風(fēng)導(dǎo)向板7焊接在殼體5上，如圖3所示。 所述耐熱鋼圈1與擋塊14的間隙為2mm，必須保證混煤箱F、G放大圖中-耐熱鋼圈1與擋 塊14的間隙為2mm，如圖5和7所示。
權(quán)利要求1.一種新型預(yù)烘干進(jìn)煤混煤箱，其特征是，它包括箱體，所述箱體內(nèi)部吊焊籠型簾子， 在箱體內(nèi)壁中下部圍繞籠型簾子焊有至少一圈擋塊I ；在箱體側(cè)面開(kāi)設(shè)一對(duì)對(duì)稱(chēng)的熱風(fēng) 口，箱體內(nèi)還設(shè)有與熱風(fēng)口相對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)烘干進(jìn)煤混煤箱，其特征是，所述籠型簾子包括至 少一個(gè)耐熱鋼圈，耐熱鋼圈通過(guò)相應(yīng)的耐熱鋼塊與多個(gè)均布的耐熱葉片焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)烘干進(jìn)煤混煤箱，其特征是，所述熱風(fēng)導(dǎo)向裝置包 括擋塊II，擋塊II焊接在熱風(fēng)導(dǎo)向板上，熱風(fēng)導(dǎo)向板焊接在殼體上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種新型預(yù)烘干進(jìn)煤混煤箱，其特征是，所述耐熱鋼圈與擋 塊I的間隙為2mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型預(yù)烘干進(jìn)煤混煤箱，在箱體內(nèi)部吊焊籠型簾子，籠型簾子由上下兩個(gè)耐熱鋼圈通過(guò)上下各28塊耐熱鋼塊把28塊圓周豎直均布耐熱葉片焊接在一起構(gòu)成，在箱體內(nèi)壁中下部焊上兩圈擋塊防止簾子受煤塊沖擊而變形，在箱體對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)方向開(kāi)設(shè)熱風(fēng)口，箱體上部焊接支板及其加強(qiáng)筋作懸吊混煤箱用。本實(shí)用新型采用籠型簾子，加大了熱風(fēng)與煤塊接觸面積，使得煤塊充分受熱；對(duì)稱(chēng)的兩熱口使得煤塊受熱均勻。本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)熱風(fēng)口保證其性能，方便調(diào)節(jié)磨機(jī)出粉水分，提高磨機(jī)粉磨和出粉效率，并可延長(zhǎng)混煤箱使用壽命。
文檔編號(hào)B02C23/02GK201841046SQ201020558839

公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者任明江 申請(qǐng)人:濟(jì)南重工股份有限公司